一種酸洗緩蝕抑霧劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種酸洗緩蝕抑霧劑，所述緩蝕抑霧劑的成分及各成分的重量百分比如下：乙醇:15-25%；異丙醇:10-18%；水合肼:15-25%；M促進(jìn)劑:2-8%；表面活性劑:8-15%；水:余量。該酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法是將上述組分按順序加入反應(yīng)釜中，攪拌得到。本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑，緩蝕率可達(dá)到98.5%以上；抑霧率達(dá)到90%以上。
【專利說(shuō)明】一種酸洗緩蝕抑霧劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及抑霧劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種酸洗緩蝕抑霧劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金工藝中，精密鑄件半成品都必須經(jīng)過(guò)酸洗工藝，洗去鑄件表面的氧化皮、氧化鐵鱗和油污，再進(jìn)行防銹或鈍化處理。酸洗液與鑄件表面的氧化皮、氧化鐵磷、油污發(fā)生劇烈的腐蝕反應(yīng)，并生成大量的氫氣，氫氣帶出大量的酸霧，腐蝕生產(chǎn)場(chǎng)地，且酸霧使空氣混濁，嚴(yán)重威脅到工人的身體健康。除了酸霧污染外，酸洗工藝還會(huì)存在過(guò)酸洗的問(wèn)題，過(guò)酸洗會(huì)對(duì)鑄件基體進(jìn)行侵蝕，造成鑄件的損耗，同時(shí)使金屬產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，使金屬變脆而不能恢復(fù)其原有的塑性。
[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，主要通過(guò)在酸洗液中添加緩蝕抑霧劑，抑制酸霧的產(chǎn)生，緩減過(guò)酸洗帶來(lái)的侵蝕問(wèn)題，然而，現(xiàn)有技術(shù)中，抑霧和緩蝕的效果并不佳，在抑霧和緩蝕方面還有很大的可提升空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種抑霧和緩蝕效果更佳的酸洗緩蝕抑霧劑及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種酸洗緩蝕抑霧劑，所述緩蝕抑霧劑的成分及各成分的重量百分比如下:乙醇:15-25% ;異丙醇:10-18% ;水合肼:15-25% ;M促進(jìn)劑:2-8% ;表面活性劑:8-15% ；/jC:余量。
·[0007]進(jìn)一步地，所述緩蝕抑霧劑的成分及各成分的重量百分比如下:乙醇:18-22% ;異丙醇:14-18% ;水合肼:18-22% ;M促進(jìn)劑:4-6% ;表面活性劑:8_12% ;水:余量。
[0008]進(jìn)一步地，所述緩蝕抑霧劑的成分及各成分的重量百分比如下:乙醇:18-20% ;異丙醇:14-16% ;水合肼:20-22% ;M促進(jìn)劑:4-6% ;表面活性劑:10-12% ；/jC:余量。
[0009]進(jìn)一步地，所述表面活性劑為季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑、聚氧乙烯基醚非離子表面活性劑、有機(jī)胺表面活性劑中的至少一種。
[0010]一種酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法，步驟如下:
[0011]a、將權(quán)要求I中的M促進(jìn)劑、乙醇、異丙醇加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，得到溶液A ;
[0012]b、向溶液A中加入權(quán)利要求1中的水、表面活性劑，攪拌后得到溶液B ;
[0013]C、再向溶液B中加入權(quán)利要求1中的水合肼，攪拌得到酸洗緩蝕抑霧劑成品。
[0014]進(jìn)一步地，所述攪拌速度為60-120r/min。
[0015]本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑及其制備方法，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑，緩蝕率高，緩蝕效果明顯。本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑，成分及各成分的重量百分比如下:乙醇:15-25%;異丙醇:10-18%;水合肼: 15-25% ;M促進(jìn)劑:2-8% ;表面活性劑:8-15% ;水:余量。將本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑添加到酸洗液中，酸洗液在金屬表面形成吸附膜，該吸附膜將水和金屬隔離，有效地阻隔了酸液中氫離子在金屬表面上的吸附以及氫離子進(jìn)一步發(fā)生還原反應(yīng)，從而能提高氫的過(guò)電位，阻礙析氫反應(yīng)，進(jìn)而減少氫脆，達(dá)到緩蝕的作用，防止酸洗液對(duì)鑄件造成過(guò)酸洗，降低了對(duì)鑄件的侵蝕，提高了鑄件的表面質(zhì)量。本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑，緩蝕率可達(dá)到 98.5%以上。
[0017]2、本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑，抑霧率高，抑霧效果明顯。本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑，含有豐富的表面活性劑，添加到酸洗液中，表面活性劑吸附于酸液界面形成較牢固的液膜，攪拌酸洗液后，會(huì)產(chǎn)生許多細(xì)碎的泡沫，從而增加了表面活性劑與酸洗液的接觸面積，這種牢固的液膜在氣體浮力的作用下，產(chǎn)生的氣泡漂浮到酸洗液表面，形成一定的泡沫層，能有效抑制酸霧的逸出，而且泡沫持久，酸洗工藝結(jié)束后表面泡沫仍然能維持較長(zhǎng)時(shí)間，防止酸霧的自然揮發(fā)。本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑，抑霧率達(dá)到90%以上，抑霧效果明顯。通過(guò)有效地抑制酸霧的揮發(fā)，控制了酸霧對(duì)廠房、設(shè)備的侵害，減少了企業(yè)因設(shè)備、廠房受腐蝕而投入的維修成本，大大改善了生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，保證了現(xiàn)場(chǎng)工人的身體健康。
[0018]3、本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑，制造成本低，且能提高酸洗的效率。本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑，由乙醇、異丙醇、水合肼、M促進(jìn)劑、表面活性劑和水組成，配方的組分少，且各組分的物質(zhì)為常規(guī)物質(zhì)，生產(chǎn)制造成本低。在酸洗液中加入本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑后，因緩蝕和抑霧性能良好，能減少酸洗工藝的時(shí)間，從而提高了酸洗的效率。
[0019]4、本發(fā)明提供的酸洗緩蝕抑霧劑，應(yīng)用在酸液工藝中，無(wú)三廢排放，不會(huì)造成對(duì)大氣、土壤、植被和水體的危害，有利于環(huán)境友好和可持續(xù)發(fā)展，符合酸洗緩蝕抑霧劑的發(fā)展趨勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例1
[0022]緩蝕抑霧劑由以·下成分按比例組成(總重量:IOOKg):
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種酸洗緩蝕抑霧劑，其特征在于，所述緩蝕抑霧劑的成分及各成分的重量百分比如下:乙醇15-25% ；異丙醇10-18% ；水合肼15-25% ；M促進(jìn)劑2-8% ；表面活性劑 8-15% ；水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗緩蝕抑霧劑，其特征在于，所述緩蝕抑霧劑的成分及各成分的重量百分比如下:乙醇18-22% ；異丙醇14-18% ； 水合肼18-22% ；M促進(jìn)劑4-6% ；表面活性劑 8-12% ；水余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸洗緩蝕抑霧劑，其特征在于，所述緩蝕抑霧劑的成分及各成分的重量百分比如下:乙醇18-20% ；異丙醇14-16% ；水合肼20-22% ；M促進(jìn)劑4-6% ；表面活性劑 10-12% ；水余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的酸洗緩蝕抑霧劑，其特征在于，所述表面活性劑為季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑、聚氧乙烯基醚非離子表面活性劑、有機(jī)胺表面活性劑中的至少一種。
5.一種酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法的步驟如下:a、將權(quán)要求I中的M促進(jìn)劑、乙醇、異丙醇加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，得到溶液A;b、向溶液A中加入權(quán)利要求1中的水、表面活性劑，攪拌后得到溶液B;C、再向溶液B中加入權(quán)利要求1中的水合肼，攪拌得到酸洗緩蝕抑霧劑成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酸洗緩蝕抑霧劑的制備方法，其特征在于，所述攪拌速度為 60-120r/min。
【文檔編號(hào)】C09K3/18GK103436898SQ201310308606
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】陳執(zhí)祥 申請(qǐng)人:武漢億強(qiáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司