一種壓載水艙防腐蝕涂料及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓載水艙防腐蝕涂料及制造方法；是將雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂及石油樹脂，加入二甲苯、正丁醇的混合溶劑中，再加入濕法絹云母粉、硅微粉、重晶石粉、鈦白粉、氣相二氧化硅、膨潤(rùn)土、活性環(huán)氧增韌稀釋劑、硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯酸酯共聚體、聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷，經(jīng)混合、攪拌、研磨制成高固體分壓載水艙防腐蝕涂料的A組分，將改性酚醛胺和改性胺混合制成B組分，使用時(shí)將兩組分混合；本發(fā)明的涂料具有良好力學(xué)性能、柔韌性、耐海水性，耐化學(xué)品性，可作為壓載水艙涂料，涂料的制造方法簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、VOC含量低、符合環(huán)保的要求。
【專利說明】 一種壓載水艙防腐蝕涂料及制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓載水艙防腐蝕涂料及制造方法，可作為船舶壓載水艙的防腐蝕，還可用于海洋平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)物及船舶等鋼材的防腐蝕。

【背景技術(shù)】
[0002]船舶的壓載水艙始終處于空艙/海水壓載的干濕交替條件下，其腐蝕環(huán)境非常惡劣，所使用的涂層非常容易發(fā)生腐蝕破壞，給船舶帶來安全隱患。因此，2008年國(guó)際海事組織執(zhí)行強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)《所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)》，不僅大幅提高涂層性能標(biāo)準(zhǔn)，增加了冷凝試驗(yàn)、耐陰極保護(hù)性、涂層柔韌性要求，并且在涂層抗腐蝕蔓延、附著力、與底漆配套等項(xiàng)目上作了更加細(xì)致的規(guī)定，因此對(duì)船舶壓載艙防腐蝕涂料有了更高的要求，常規(guī)的壓載艙用防腐蝕涂料已不再適用。目前市售的防腐蝕涂料還存在著涂層的耐溫變性能差、涂層柔韌性差等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種能提高涂層抗腐蝕蔓延性能和抗陰極剝離性能，具有良好的附著力、柔韌性、耐海水腐蝕的涂料及制造方法。
[0004]本發(fā)明所述的一種壓載水艙防腐蝕涂料，其特征是由A組分和B組分組成，其中A組分是由I重量份雙酌.A環(huán)氧樹脂、0.2?0.8重量份酌.醒環(huán)氧樹脂、0.2?0.6重量份雙酌.F環(huán)氧樹脂、0.1?0.4重量份石油樹脂、0.4?0.6重量份二甲苯、0.1?0.3重量份正丁醇、0.8?1.5重量份濕法絹云母粉、0.6?I重量份重晶石粉、0.5?I重量份娃微粉、0.05?0.4重量份鈦白粉、0.01?0.1重量份氣相二氧化硅、0.02?0.1膨潤(rùn)土、0.05?0.3重量份活性環(huán)氧增韌稀釋劑、0.03?0.1重量份硅烷偶聯(lián)劑、0.01?0.1重量份聚丙烯酸酯共聚體和0.01?0.1重量份的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷組成；B組分由0.5?I重量份改性酚醛胺和0.2?0.5重量份改性胺混合制成，使用時(shí)由I重量份A組分與0.08?0.2重量份B組分混合而成。
[0005]較優(yōu)的一種高固體分壓載水艙防腐蝕涂料，其特征是由A組分和B組分組成，其中A組分是由I重量份雙酚A環(huán)氧樹脂、0.3重量份酚醛環(huán)氧樹脂、0.3重量份雙酚F環(huán)氧樹脂、0.2重量份石油樹脂、0.5重量份二甲苯、0.15重量份正丁醇、1.2重量份濕法絹云母粉、0.9重量份重晶石粉、0.7重量份娃微粉、0.1重量份鈦白粉、0.02重量份氣相二氧化娃、0.03膨潤(rùn)土、0.15重量份活性環(huán)氧增韌稀釋劑、0.06重量份硅烷偶聯(lián)劑、0.03重量份聚丙烯酸酯共聚體和0.02重量份的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷組成；B組分由0.7重量份改性酚醛胺和0.3重量份改性胺混合制成，使用時(shí)由I重量份A組分與0.12重量份B組分混合--? 。
[0006]一種高固體分壓載水艙防腐蝕涂料制造方法，其特征是將I重量份雙酚A環(huán)氧樹脂、0.2?0.8重量份酌.醒環(huán)氧樹脂、0.2?0.6重量份雙酌.F環(huán)氧樹脂、0.1?0.4重量份石油樹脂、0.05?0.3重量份活性環(huán)氧增韌稀釋劑、0.03?0.1重量份硅烷偶聯(lián)劑、0.01?0.1重量份聚丙烯酸酯共聚體和0.01?0.1重量份的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷加入到0.4?0.6重量份二甲苯、0.1?0.3重量份正丁醇的混合溶劑中加以分散溶解，在攪拌的情況下加入0.8?1.5重量份濕法絹云母粉、0.6?1重量份重晶石粉、0.5?1重量份娃微粉、0.05?0.4重量份鈦白粉、0.01?0.1重量份氣相二氧化硅、0.02?0.1膨潤(rùn)土，高速攪拌0.5h后,然后用砂磨機(jī)研磨0.5?lh制成A組分；由0.5?1重量份改性酹醒胺和0.2?0.5重量份改性胺制成B組分，使用時(shí)由1重量份A組分與0.08?0.2重量份B組分混合而成。
[0007]較優(yōu)的高固體分壓載水艙防腐蝕涂料制造方法，其特征是將1重量份雙酚A環(huán)氧樹脂、0.3重量份酚醛環(huán)氧樹脂、0.3重量份雙酚F環(huán)氧樹脂、0.2重量份石油樹脂、0.15重量份活性環(huán)氧增韌稀釋劑、0.06重量份硅烷偶聯(lián)劑、0.03重量份聚丙烯酸酯共聚體和0.02重量份的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷加入到0.4重量份二甲苯、0.2重量份正丁醇的混合溶劑中加以分散溶解，在攪拌的情況下加入1.2重量份濕法絹云母粉、0.9重量份重晶石粉、0.7重量份硅微粉、0.1重量份鈦白粉、0.02重量份氣相二氧化硅、0.03膨潤(rùn)土，高速攪拌0.5h后，然后用砂磨機(jī)研磨0.5?lh制成A組分；由0.7重量份改性酚醛胺和0.3重量份改性胺制成B組分，使用時(shí)由1重量份A組分與0.12重量份B組分混合而成。
[0008]本發(fā)明的一種高固體分壓載水艙防腐蝕涂料及制造方法，由雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂及石油樹脂，加入一定量的助劑，及一定量的顏填料配制而成。在制造過程中使用的酚醛環(huán)氧樹脂固化后交聯(lián)密度高，抗?jié)B性和抗陰極剝離性能優(yōu)良，耐溫變性能好。雙酚F環(huán)氧樹脂具有良好的耐熱性、耐水性和力學(xué)性能，它的粘度較低、作業(yè)性優(yōu)良，可用于無溶劑型或高固體分涂料，能夠明顯降低涂料體系的粘度。石油樹脂中的羥基能夠與固化劑發(fā)生作用成膜后，涂層的抗?jié)B透性能提高，還能提高涂層的柔韌性、耐酸堿性和耐熱性能。濕法絹云母粉為物理性狀為片狀，延長(zhǎng)了水汽和氧對(duì)涂層的滲透路徑，從而可以提高涂層的耐陰極剝離性能耐海水腐蝕性能。重晶石粉能夠提高涂層的硬度和耐磨性和改善涂料的流平性。硅微粉具有粒徑細(xì)、硬度高、懸浮性和分散性好、吸油量低等特點(diǎn)，可以提高涂層的耐溫性能、耐酸堿腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度及防腐蝕等性能。鈦白粉作為一種顏料，其耐化學(xué)品性和耐酸堿腐蝕性等性能優(yōu)良。硅烷偶聯(lián)劑通過化學(xué)反應(yīng)或物理作用，在高分子聚合物與無機(jī)金屬底材之間形成分子橋，把二者牢固地粘附在一起，因此提高了涂層與鋼材的附著力。氣相二氧化硅和膨潤(rùn)土可以改變體系的流變性能，使其具有觸變性，從而防止顏填料的沉降，使其體系具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。聚丙烯酸酯共聚體可以強(qiáng)烈減少體系粘度，并改善了涂料的光澤和流平，降低表面張力，因此提供較好的底材潤(rùn)濕。聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷改善了溶劑型涂料的表面性能，特別側(cè)重于流平，僅使表面張力略有下降，并且具有一定的消泡作用。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果
[0010]1、本發(fā)明的一種高固體分壓載水艙防腐蝕涂料，其涂層具有良好力學(xué)性能、柔韌性、耐海水性，耐化學(xué)品性，可作為壓載水艙涂料。
[0011]2、本發(fā)明的一種高固體分壓載水艙防腐蝕涂料制造方法簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、V0C含量低、符合環(huán)保的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]本發(fā)明的一種高固體分壓載水艙防腐蝕涂料制造方法。在不銹鋼的料桶中，將1重量份雙酚A環(huán)氧樹脂、0.3重量份酚醛環(huán)氧樹脂、0.3重量份雙酚F環(huán)氧樹脂、0.2重量份石油樹脂、0.15重量份活性環(huán)氧增韌稀釋劑、0.06重量份硅烷偶聯(lián)劑、0.03重量份聚丙烯酸酯共聚體和0.02重量份的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷加入到0.4重量份二甲苯、0.2重量份正丁醇的混合溶劑中加以分散溶解，在攪拌的情況下加入1.2重量份濕法絹云母粉、0.9重量份重晶石粉、0.7重量份娃微粉、0.1重量份鈦白粉、0.02重量份氣相二氧化娃、0.03膨潤(rùn)土,高速攪拌0.5h后，然后用砂磨機(jī)研磨0.5?lh制成A組分；由0.7重量份改性酚醛胺和0.3重量份改性胺制成B組分，使用時(shí)由1重量份A組分與0.12重量份B組分混合而成。
[0014]實(shí)施例2
[0015]本發(fā)明的一種高固體分壓載水艙防腐蝕涂料制造方法。在不銹鋼的料桶中，將1重量份雙酚A環(huán)氧樹脂、0.2重量份酚醛環(huán)氧樹脂、0.4重量份雙酚F環(huán)氧樹脂、0.3重量份石油樹脂、0.2重量份活性環(huán)氧增韌稀釋劑、0.08重量份硅烷偶聯(lián)劑、0.02重量份聚丙烯酸酯共聚體和0.03重量份的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷加入到0.5重量份二甲苯、0.3重量份正丁醇的混合溶劑中加以分散溶解，在攪拌的情況下加入1.4重量份濕法絹云母粉、0.8重量份重晶石粉、0.8重量份娃微粉、0.2重量份鈦白粉、0.03重量份氣相二氧化娃、0.02膨潤(rùn)土，高速攪拌0.5h后，然后用砂磨機(jī)研磨0.5?lh制成A組分；由0.8重量份改性酚醛胺和0.2重量份改性胺制成B組分，使用時(shí)由1重量份A組分與0.18重量份B組分混合而成。
[0016]所用原料均采用市售品。
【權(quán)利要求】
1.一種壓載水艙防腐蝕涂料，其特征是:由八組分和8組分組成，其中八組分是由1重量份雙酚八環(huán)氧樹脂、0.2?0.8重量份酚醛環(huán)氧樹脂、0.2?0.6重量份雙酚？環(huán)氧樹脂、.0.1?0.4重量份石油樹脂、0.4?0.6重量份二甲苯、0.1?0.3重量份正丁醇、0.8?1.5重量份濕法絹云母粉、0.6?1重量份重晶石粉、0.5?1重量份娃微粉、0.05?0.4重量份鈦白粉、0.01?0.1重量份氣相二氧化硅、0.02?0.1膨潤(rùn)土、0.05?0.3重量份活性環(huán)氧增韌稀釋劑、0.03?0.1重量份硅烷偶聯(lián)劑、0.01?0.1重量份聚丙烯酸酯共聚體和.0.01?0.1重量份的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷組成；8組分由0.5?1重量份改性酚醛胺和0.2?0.5重量份改性胺混合制成，使用時(shí)由1重量份八組分與0.08?0.2重量份8組分混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓載水艙防腐蝕涂料，其特征是:由八組分和8組分組成，其中八組分是由1重量份雙酚八環(huán)氧樹脂、0.3重量份酚醛環(huán)氧樹脂、0.3重量份雙酚？環(huán)氧樹脂、0.2重量份石油樹脂、0.5重量份二甲苯、0.15重量份正丁醇、1.2重量份濕法絹云母粉、0.9重量份重晶石粉、0.7重量份娃微粉、0.1重量份鈦白粉、0.02重量份氣相二氧化硅、0.03膨潤(rùn)土、0.15重量份活性環(huán)氧增韌稀釋劑、0.06重量份硅烷偶聯(lián)劑、0.03重量份聚丙烯酸酯共聚體和0.02重量份的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷組成；8組分由0.7重量份改性酚醛胺和0.3重量份改性胺混合制成，使用時(shí)由1重量份八組分與0.12重量份8組分混合而成。
3.—種權(quán)利要求1所述的壓載水艙防腐蝕涂料制造方法，其特征是:將1重量份雙酚八環(huán)氧樹脂、0.2?0.8重量份酚醛環(huán)氧樹脂、0.2?0.6重量份雙酚？環(huán)氧樹脂、0.1?0.4重量份石油樹脂、0.05?0.3重量份活性環(huán)氧增韌稀釋劑、0.03?0.1重量份硅烷偶聯(lián)劑、.0.01?0.1重量份聚丙烯酸酯共聚體和0.01?0.1重量份的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷加入到0.4?0.6重量份二甲苯、0.1?0.3重量份正丁醇的混合溶劑中加以分散溶解，在攪拌的情況下加入0.8?1.5重量份濕法絹云母粉、0.6?1重量份重晶石粉、0.5?1重量份娃微粉、0.05?0.4重量份鈦白粉、0.01?0.1重量份氣相二氧化娃、0? 02?0.1膨潤(rùn)土，高速攪拌0.511后，然后用砂磨機(jī)研磨0.5?111制成八組分；由0.5?1重量份改性酹醛胺和0.2?0.5重量份改性胺制成8組分，使用時(shí)由1重量份八組分與0.08?0.2重量份8組分混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓載水艙防腐蝕涂料制造方法，其特征是:將1重量份雙酚八環(huán)氧樹脂、0.3重量份酚醛環(huán)氧樹脂、0.3重量份雙酚？環(huán)氧樹脂、0.2重量份石油樹脂、.0.15重量份活性環(huán)氧增韌稀釋劑、0.06重量份硅烷偶聯(lián)劑、0.03重量份聚丙烯酸酯共聚體和0.02重量份的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷加入到0.4重量份二甲苯、0.2重量份正丁醇的混合溶劑中加以分散溶解，在攪拌的情況下加入1.2重量份濕法絹云母粉、0.9重量份重晶石粉、0.7重量份硅微粉、0.1重量份鈦白粉、0.02重量份氣相二氧化硅、0.03膨潤(rùn)土，高速攪拌0.51！后，然后用砂磨機(jī)研磨0.5?11！制成八組分；由0.7重量份改性酚醛胺和0.3重量份改性胺制成8組分，使用時(shí)由1重量份八組分與0.12重量份8組分混合而成。
【文檔編號(hào)】C09D163/04GK104341967SQ201310332865
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】韓忠智, 郭曉軍, 張麗萍, 杜建偉, 張其濱, 段紹明, 張靜, 劉楊宇, 劉浩亮 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)石油集團(tuán)海洋工程有限公司, 天津中油渤星工程科技有限公司