一種噴射點膠閥及其點膠方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴射點膠閥及其點膠方法。所述噴射點膠閥包括缸體、撞針部件、腔體、噴嘴部件、電磁閥和固定板，所述缸體與腔體固定連接，所述噴嘴部件設(shè)于所述腔體的下端，所述撞針部件的一端位于缸體內(nèi)，另一端置于腔體內(nèi)并與噴嘴部件接觸，所述電磁閥通過所述固定板與所述缸體固定連接，其特征在于，還包括排氣部件，所述排氣部件設(shè)置于所述缸體的一側(cè)，所述缸體還包括排氣槽和排氣通孔，所述排氣槽為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述缸體與固定板的連接側(cè)，并經(jīng)所述固定板的管路與電磁閥的排氣口相通；所述排氣通孔設(shè)于缸體內(nèi)部，且一端與排氣槽相通，另一端與所述排氣部件相通。本發(fā)明通過設(shè)置排氣部件降低噪音，改善作業(yè)環(huán)境；通過設(shè)置導(dǎo)向裝置避免撞針部件上下運動時的徑向位移。
【專利說明】一種噴射點膠閥及其點膠方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于流體控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種噴射點膠閥及其點膠方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)產(chǎn)品封裝過程中，噴射閥的使用已經(jīng)越來越廣泛。噴射閥將微量高粘度流體(焊劑、導(dǎo)電膠、環(huán)氧樹脂和粘合劑等)噴射到工件(芯片、電子元件等)的合適位置，以實現(xiàn)元器件之間機械或電氣的連接。噴射流量的大小決定于噴嘴直徑、流體壓力、流體粘度或噴射壓力等因素。市場上現(xiàn)有的噴射閥通常由噴嘴、撞針、供料部分、氣缸和高速電磁閥等組成，撞針和氣缸活塞合為一體，靠彈簧復(fù)位。噴射閥工作時，撞針和氣缸活塞上移，流體進入供料部分；關(guān)閉氣壓后，撞針靠彈簧的彈力下行，沖擊噴嘴上的流體，使其高速噴出，完成一個工作循環(huán)。傳統(tǒng)的噴射閥雖然能夠使用，但存在以下不足:首先，噪音過大，普遍超過了80db( (Decibel，分貝))，尤其是多臺噴射閥同時工作時，噪音更大，影響作業(yè)環(huán)境且不利于環(huán)保；另外，撞針在上移或下行過程中容易發(fā)生徑向移動，導(dǎo)致噴射精度不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種噴射點膠閥及其點膠方法，旨在解決現(xiàn)有的噴射閥噪音過大且噴射精度不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種噴射點膠閥，包括缸體200、撞針部件201、腔體300、噴嘴部件400、排氣部件600、電磁閥700和固定板800，所述缸體200與腔體300固定連接，所述噴嘴部件400設(shè)于所述腔體300的下端，所述撞針部件201的一端位于缸體200內(nèi)，另一端置于腔體300內(nèi)并與噴嘴部件400接觸，所述電磁閥700通過所述固定板800與所述缸體200固定連接，所述排氣部件600設(shè)置于所述缸體200的一側(cè)，所述缸體200還包括排氣槽(圖未示)和排氣通孔209，所述排氣槽為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述缸體200與固定板800的連接側(cè)，并經(jīng)所述固定板800的管路與電磁閥700的排氣口相通；所述排氣通孔209設(shè)于缸體200內(nèi)部，且一端與排氣槽相通，另一端與所述排氣部件600相通。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:所述缸體200還包括第一密封件204，第二密封件205和第三密封件206，所述排氣部件600包括消聲塊601和消聲板602，所述消聲板602通過消聲塊601與缸體200連接，所述第一密封件204設(shè)置于所述缸體200與所述消聲塊601的連接處，所述第二密封件205和第三密封件206分別設(shè)置于所述缸體200與固定板800連接處的上下端。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:所述缸體200還包括第一導(dǎo)向滑套202和第二導(dǎo)向滑套203，所述第一導(dǎo)向滑套202與第二導(dǎo)向滑套203沿著所述撞針部件201分別設(shè)置于所述缸體200的上下端。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:所述缸體200還包括進氣孔207，所述進氣孔207設(shè)于缸體200的一側(cè)并與所述固定板800的管路相通，且對準所述撞針部件201的上端；所述固定板800的外側(cè)設(shè)置有進氣接頭801，所述進氣接頭801通過固定板800的管路與所述電磁閥700上的進氣口連接。
[0008]所述腔體300還包括密封裝置301、第四密封件302和固定裝置303，所述密封裝置301設(shè)置于腔體300與缸體200的連接處，并與所述第二導(dǎo)向滑套203的位置相對應(yīng)，所述第四密封件302設(shè)置于腔體300與噴嘴部件400的連接處，所述固定裝置303套設(shè)于腔體300的外側(cè)并與噴嘴部件400卡合。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:還包括行程調(diào)節(jié)機構(gòu)100，所述行程調(diào)節(jié)機構(gòu)100包括調(diào)節(jié)旋鈕101、導(dǎo)向桿102、刻度環(huán)103、復(fù)位彈簧104、鎖緊裝置105和調(diào)節(jié)桿106，所述調(diào)節(jié)旋鈕101設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿106的上方，所述導(dǎo)向桿102設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿106內(nèi)，所述復(fù)位彈簧104設(shè)于所述導(dǎo)向桿102的外側(cè)并與所述導(dǎo)向桿102的下端卡合，所述調(diào)節(jié)桿106旋接于所述缸體200內(nèi)，所述導(dǎo)向桿102的下端與所述撞針部件203接觸，所述刻度環(huán)103與所述鎖緊裝置105分別設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿106與缸體(200)的連接處。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:所述腔體300還包括進料口 304及第一接頭305，所述料筒部件900包括供料支架901、供料連桿902、固定架903、料筒904、第二接頭905和供料管906，所述進料口 304設(shè)于所述腔體300的一側(cè)并通過第一接頭305與所述供料管906連接；所述供料支架901設(shè)于所述料筒904的一側(cè)并與所述固定板800固定連接，所述固定架903設(shè)于所述料筒904的一端，所述供料支架901與所述固定架903通過供料連桿902固定連接，共同支撐料筒904，所述第二接頭905設(shè)于料筒904的另一端，所述料筒904通過第二接頭905與所述供料管906連接。
[0011]本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案為:一種噴射點膠閥的點膠方法，包括:
[0012]步驟a:使料筒部件中的流體進入腔體；
[0013]步驟b:打開電磁閥閥門，通過壓縮空氣推動缸體中的撞針部件上行，使撞針部件的下端與噴嘴部件脫離接觸；
[0014]步驟c:關(guān)閉電磁閥閥門，撞針部件下降并撞擊噴嘴部件，使腔體內(nèi)的流體從噴嘴部件噴出，并使缸體中的氣流返回電磁閥中，通過電磁閥上的排氣口排出至排氣槽內(nèi)，通過排氣通孔由排氣部件進行消聲處理后排出。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:在所述步驟a前還包括:通過調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)撞針部件的行程，當撞針部件的行程調(diào)節(jié)至合適的位置后，通過調(diào)節(jié)桿上的鎖緊裝置對調(diào)節(jié)桿進行固定；所述步驟a中還包括:通過加熱部件對腔體中的流體進行加熱。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:在所述步驟b中，所述通過壓縮空氣推動缸體中的撞針部件上行的具體方式為:撞針部件克服復(fù)位彈簧的阻力并在第一導(dǎo)向滑套、第二導(dǎo)向滑套和密封裝置的導(dǎo)向作用下上行，避免撞針部件徑向位移。
[0017]本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于:本發(fā)明實施例的噴射點膠閥及其點膠方法通過設(shè)置環(huán)形排氣槽對電磁閥排出的氣流壓力進行緩解后進入排氣通孔由消聲塊及消聲板進行消聲處理后排出，該排氣路徑和容量能滿足噴射閥高頻動作的排氣需求，更大限度的降低噪音，改善作業(yè)環(huán)境并利于環(huán)保；同時，通過沿著撞針部件設(shè)置導(dǎo)向裝置，避免撞針部件上下運動時的徑向位移，保證噴射精度的穩(wěn)定；并設(shè)置行程調(diào)節(jié)機構(gòu)對撞針部件的位移行程進行調(diào)節(jié)，進一步縮小撞針部件的徑向位移。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例的噴射點膠閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例的噴射點膠閥的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例的噴射點膠閥的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例的缸體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實施例的腔體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明實施例的噴射點膠閥的點膠方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0025]為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0026]請參閱圖1，是本發(fā)明實施例的噴射點膠閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例的噴射點膠閥包括行程調(diào)節(jié)機構(gòu)100、缸體200、腔體300、噴嘴部件400、加熱部件500、排氣部件600、電磁閥700、固定板800和料筒部件900，其中，缸體200和腔體300通過螺紋(圖未示)等連接裝置固定連接，行程調(diào)節(jié)機構(gòu)100旋接于缸體200的上端，噴嘴部件400設(shè)置于腔體300的下端，加熱部件500環(huán)繞于噴嘴部件400的上方；排氣部件600設(shè)置于缸體200的一側(cè)，電磁閥700設(shè)于缸體200的另一側(cè)，并通過固定板800與缸體200固定連接，料筒部件900通過固定板800與腔體300固定連接；在本發(fā)明實施例中，電磁閥為兩位三通電磁閥(一進兩出)。
[0027]具體地，請一并參閱圖2、圖3和圖4，圖2是本發(fā)明實施例的噴射點膠閥的外部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明實施例的噴射點膠閥的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明實施例的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，行程調(diào)節(jié)機構(gòu)100包括調(diào)節(jié)旋鈕101、導(dǎo)向桿102、刻度環(huán)103、復(fù)位彈簧104、鎖緊裝置105和調(diào)節(jié)桿106，調(diào)節(jié)旋鈕101設(shè)置于調(diào)節(jié)桿106的上方，導(dǎo)向桿102設(shè)于調(diào)節(jié)桿106內(nèi)；復(fù)位彈簧104套設(shè)于導(dǎo)向桿102的外側(cè)，導(dǎo)向桿102的下端為下階梯形狀(即上層階梯的寬度小于下層階梯的寬度)，復(fù)位彈簧104的下端與導(dǎo)向桿102下端的下階梯卡合；調(diào)節(jié)桿106旋接于缸體200內(nèi)，刻度環(huán)103和鎖緊裝置105分別設(shè)置于調(diào)節(jié)桿106與缸體200的連接處，可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕101調(diào)整調(diào)節(jié)桿106在缸體200內(nèi)的上下位置，通過刻度環(huán)103查看調(diào)節(jié)桿106在缸體200內(nèi)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，當調(diào)整至合適位置時，通過鎖緊裝置105對調(diào)節(jié)桿106進行固定。在本發(fā)明實施例中，鎖緊裝置105為螺母。
[0028]請一并參閱圖5和圖6，圖5是本發(fā)明實施例的缸體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明實施例的腔體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。缸體200中還包括撞針部件201、第一導(dǎo)向滑套202、第二導(dǎo)向滑套203、第一密封件204，第二密封件205、第三密封件206、進氣孔207、排氣槽和排氣通孔209，腔體300中還包括密封裝置301、第四密封件302、固定裝置303、進料口 304和第一接頭305，排氣部件600包括消聲塊601和消聲板602 ;其中，撞針部件201的一端位于缸體200內(nèi)，并延伸至調(diào)節(jié)桿106內(nèi)與導(dǎo)向桿102接觸，另一端置于腔體300內(nèi)并與噴嘴部件400接觸；第一導(dǎo)向滑套202與第二導(dǎo)向滑套203沿著撞針部件201分別設(shè)置于缸體200的上下端，密封裝置301設(shè)置于腔體300與缸體200的連接處，并與第二導(dǎo)向滑套203的位置相對應(yīng)，撞針部件201可沿著第一導(dǎo)向滑套202、第二導(dǎo)向滑套203和密封裝置301上下運動；消聲板602通過消聲塊601與缸體200固定連接，第一密封件204設(shè)置于缸體200與消聲塊601的連接處；第二密封件205和第三密封件206分別設(shè)置于缸體200與固定板800連接處的上下端；進氣孔207設(shè)于缸體200的一側(cè)并與固定板800的管路相通，且對準撞針部件201的上端；排氣槽(圖未示)為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，設(shè)于缸體200與固定板800的連接側(cè)，并經(jīng)固定板800的管路與電磁閥700的排氣口(圖未示)相通；排氣通孔209設(shè)于缸體200內(nèi)部，且一端與排氣槽相通，另一端與消聲塊601相通；固定板800的外側(cè)設(shè)置有進氣接頭801，進氣接頭801通過固定板800的管路與電磁閥700上的進氣口(圖未示)連接；第四密封件302設(shè)置于腔體300與噴嘴部件400的連接處，固定裝置303套設(shè)于腔體300的外側(cè)并與噴嘴部件400卡合；進料口 304設(shè)置于腔體300的一側(cè)并通過第一接頭305與料筒部件900連接；在本發(fā)明實施例中，第一密封件204、第二密封件205、第三密封件206及第四密封件302為O型圈，可以理解，也可根據(jù)實際需求使用其他密封原件。
[0029]料筒部件900包括供料支架901、供料連桿902、固定架903、料筒904、第二接頭905和供料管906，其中，供料支架901設(shè)于料筒904的一側(cè)并與固定板800固定連接，固定架903設(shè)于料筒904的一端，供料支架901與固定架903通過供料連桿902固定連接，并共同支撐料筒904 ;第二接頭905設(shè)于料筒904的另一端，料筒904通過第二接頭905與供料管906連接，供料管906通過第一接頭305與腔體300連接。
[0030]本發(fā)明實施例的噴射點膠閥的工作原理為:在噴射點膠閥開始工作前:通過調(diào)節(jié)旋鈕101轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿106調(diào)節(jié)撞針部件201的行程，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿106向下時，導(dǎo)向桿102外側(cè)的復(fù)位彈簧104受到壓縮，撞針部件201受到的預(yù)緊力變大，導(dǎo)向桿102的導(dǎo)向長度隨之變短，反之導(dǎo)向長度變長；在調(diào)節(jié)過程中，可通過調(diào)節(jié)桿106外側(cè)的刻度環(huán)103查看調(diào)節(jié)桿106的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，便于判斷調(diào)節(jié)距離；當撞針部件201的行程調(diào)節(jié)至合適的位置后，通過鎖緊裝置105對調(diào)節(jié)桿106進行固定，防止調(diào)節(jié)桿松動；在噴射點膠閥開始工作時，料筒904中的流體在壓力的作用下通過供料管906進入腔體300內(nèi)，通過密封裝置301防止流體進入缸體200內(nèi)，通過第四密封件302防止流體從噴嘴部件400滲出，通過固定裝置303使噴嘴部件400緊固，并通過加熱部件500對腔體300中的流體進行加熱；當電磁閥700的閥門自動打開時，空氣從進氣接頭801進入，流經(jīng)電磁閥700和固定板800，并通過進氣孔207進入缸體200中，推動撞針部件201克服復(fù)位彈簧104的阻力在第一導(dǎo)向滑套202、第二導(dǎo)向滑套203和密封裝置301的導(dǎo)向作用下上行，使撞針部件201的下端與噴嘴部件400脫離接觸；當電磁閥700的閥門關(guān)閉時，撞針部件201在復(fù)位彈簧104的彈力作用下迅速下降并撞擊噴嘴部件400，使腔體300內(nèi)的流體從噴嘴部件400中高速噴出，在第一導(dǎo)向滑套202、第二導(dǎo)向滑套203和密封裝置301的導(dǎo)向作用下，避免撞針部件201上下運動時的徑向位移，保證噴射精度的穩(wěn)定；同時，缸體200中的氣流從進氣孔207經(jīng)固定板800的管路返回到電磁閥700中，通過電磁閥700上的排氣口經(jīng)固定板800的管路排出至排氣槽內(nèi)，并通過排氣通孔209由消聲塊601及消聲板602進行消聲處理后排出；通過缸體200與消聲塊601連接處的第一密封件204、與固定板800連接處的第二密封件205和第三密封件206防止氣體泄漏；本發(fā)明通過設(shè)置環(huán)形排氣槽對電磁閥排出的氣流壓力進行緩解后進入排氣通孔由消聲塊及消聲板進行消聲處理后排出，該排氣路徑和容量能滿足噴射閥高頻動作的排氣需求(最高頻率可達150HZ)，更大限度的降低噪音。
[0031]請參閱圖7，是本發(fā)明實施例的噴射點膠閥的點膠方法的流程圖。本發(fā)明實施例的噴射點膠閥的點膠方法包括以下步驟:
[0032]步驟100:通過調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)撞針部件的行程；
[0033]在步驟100中，撞針部件的行程調(diào)節(jié)方式為:當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿向下時，導(dǎo)向桿外側(cè)的復(fù)位彈簧被壓縮，撞針部件受到的預(yù)緊力變大，導(dǎo)向桿的導(dǎo)向長度隨之變短，反之則導(dǎo)向長度變長。
[0034]步驟200:當撞針部件的行程調(diào)節(jié)至合適的位置后，通過調(diào)節(jié)桿上的鎖緊裝置對調(diào)節(jié)桿進行固定；
[0035]在步驟200中，可通過調(diào)節(jié)桿上的刻度環(huán)查看調(diào)節(jié)桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，以判斷調(diào)節(jié)距離是否合適，鎖緊裝置可防止調(diào)節(jié)桿松動。
[0036]步驟300:在壓力作用下使料筒中的流體通過供料管進入腔體中，并通過加熱部件對腔體中的流體進行加熱；
[0037]在步驟300中，缸體和腔體通過螺紋等連接裝置固定連接，腔體與缸體的連接處設(shè)置有密封裝置，用于防止流體進入缸體內(nèi)，噴嘴部件設(shè)置于腔體的下端，腔體與噴嘴部件的連接處設(shè)有第四密封件，用于防止流體從噴嘴部件滲出。
[0038]步驟400:打開電磁閥閥門，空氣從進氣接頭進入，流經(jīng)電磁閥和固定板，通過進氣孔進入缸體中，并推動撞針部件克服復(fù)位彈簧的阻力在第一導(dǎo)向滑套、第二導(dǎo)向滑套和密封裝置的導(dǎo)向作用下上行，使撞針部件的下端與噴嘴部件脫離接觸；
[0039]在步驟400中，電磁閥通過固定板與缸體連接，進氣接頭通過固定板與電磁閥上的進氣口連接；撞針部件的一端位于缸體內(nèi)，并延伸至調(diào)節(jié)桿內(nèi)與導(dǎo)向桿相連，另一端置于腔體內(nèi)并與噴嘴部件接觸；第一導(dǎo)向滑套與第二導(dǎo)向滑套沿著撞針部件分別設(shè)置于缸體的上下端，作為撞針部件上下運動的導(dǎo)向，避免撞針部件徑向位移。
[0040]步驟500:關(guān)閉電磁閥閥門，撞針部件在復(fù)位彈簧的彈力作用下迅速下降并撞擊噴嘴部件，使腔體內(nèi)的流體從噴嘴部件中高速噴出，完成噴射；
[0041]在步驟500中，在第一導(dǎo)向滑套、第二導(dǎo)向滑套和密封裝置的導(dǎo)向作用下，縮小撞針部件上下運動時的徑向位移，保證噴射精度的穩(wěn)定。
[0042]步驟600:使缸體中的氣流從進氣孔經(jīng)固定板的管路返回電磁閥中，通過電磁閥上的排氣口經(jīng)固定板的管路排出至排氣槽內(nèi)，并通過排氣通孔由消聲塊及消聲板進行消聲處理后排出；
[0043]在步驟600中，排氣槽為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，設(shè)于缸體與固定板的連接側(cè)，并通過固定板的管路與電磁閥的排氣口相通；排氣通孔設(shè)于缸體內(nèi)部，且一端與排氣槽相通，另一端與消聲塊相通；消聲板通過消聲塊與缸體連接，缸體與消聲塊的連接處設(shè)有第一密封件，缸體與固定板連接處設(shè)有第三密封件和第四密封件，防止氣體泄漏；本發(fā)明通過設(shè)置環(huán)形排氣槽對氣流壓力進行緩解后進入排氣通孔由消聲塊及消聲板進行消聲處理后排出，該排氣路徑和容積能滿足噴射閥高頻動作的排氣需求(最高頻率可達150HZ)，更大限度的降低噪音。
[0044]本發(fā)明實施例的噴射點膠閥及其點膠方法通過設(shè)置環(huán)形排氣槽對電磁閥排出的氣流壓力進行緩解后進入排氣通孔由消聲塊及消聲板進行消聲處理后排出，該排氣路徑和容量能滿足噴射閥高頻動作的排氣需求，更大限度的降低噪音，改善作業(yè)環(huán)境并利于環(huán)保；同時，通過沿著撞針部件設(shè)置導(dǎo)向裝置，避免撞針部件上下運動時的徑向位移，保證噴射精度的穩(wěn)定；并設(shè)置行程調(diào)節(jié)機構(gòu)對撞針部件的位移行程進行調(diào)節(jié)，進一步縮小撞針部件的徑向位移。
[0045]以上僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴射點膠閥，包括缸體(200 )、撞針部件(201)、腔體(300 )、噴嘴部件(400 )、電磁閥(700)和固定板(800)，所述缸體(200)與腔體(300)固定連接，所述噴嘴部件(400)設(shè)于所述腔體(300)的下端，所述撞針部件(201)的一端位于缸體(200)內(nèi)，另一端置于腔體(300 )內(nèi)并與噴嘴部件(400 )接觸，所述電磁閥(700 )通過所述固定板(800 )固定于所述缸體(200)的一側(cè)，其特征在于，還包括排氣部件(600)，所述排氣部件(600)設(shè)置于所述缸體(200)的另一側(cè)，所述缸體(200)還包括排氣槽和排氣通孔(209)，所述排氣槽為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述缸體(200)與固定板(800)的連接側(cè)，并經(jīng)所述固定板(800)的管路與電磁閥(700)的排氣口相通；所述排氣通孔(209)設(shè)于所述缸體(200)內(nèi)部，且一端與排氣槽相通，另一端與所述排氣部件(600)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射點膠閥，其特征在于，所述缸體(200)還包括第一密封件(204),第二密封件(205)和第三密封件(206)，所述排氣部件(600)包括消聲塊(601)和消聲板(602)，所述消聲板(602)通過消聲塊(601)與缸體(200)連接，所述第一密封件(204)設(shè)置于所述缸體(200 )與所述消聲塊(601)的連接處，所述第二密封件(205 )和第三密封件(206 )分別設(shè)置于所述缸體(200 )與固定板(800 )連接處的上下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射點膠閥，其特征在于，所述缸體(200)還包括第一導(dǎo)向滑套(202)和第二導(dǎo)向滑套(203)，所述第一導(dǎo)向滑套(202)與第二導(dǎo)向滑套(203)沿著所述撞針部件(201)分別設(shè)置于所述缸體(200)的上下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射點膠閥，其特征在于，所述缸體(200)還包括進氣孔(207)，所述進氣孔(207)設(shè)于缸體(200)的一側(cè)并與所述固定板(800)的管路相通，且對準所述撞針部件(201)的上端；所述固定板(800)的外側(cè)設(shè)置有進氣接頭(801)，所述進氣接頭(801)通過固定板(800)的管路與所述電磁閥(700)上的進氣口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射點膠閥，其特征在于，所述腔體(300)還包括密封裝置(301)、第四密封件(302 )和固定裝置(303 )，所述密封裝置(301)設(shè)置于腔體(300 )與缸體(200)的連接處，并與所述第二導(dǎo)向滑套(203)的位置相對應(yīng)，所述第四密封件(302)設(shè)置于腔體(300 )與噴嘴部件(400 )的連接處，所述固定裝置(303 )套設(shè)于腔體(300 )的外側(cè)并與噴嘴部件(400)卡合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射點膠閥，其特征在于，還包括行程調(diào)節(jié)機構(gòu)(100)，所述行程調(diào)節(jié)機構(gòu)(100)包括調(diào)節(jié)旋鈕(101)、導(dǎo)向桿(102)、刻度環(huán)(103)、復(fù)位彈簧(104)、鎖緊裝置(105)和調(diào)節(jié)桿(106)，所述調(diào)節(jié)旋鈕(101)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿(106)的上方，所述導(dǎo)向桿(102)設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿(106)內(nèi)，所述復(fù)位彈簧(104)設(shè)于所述導(dǎo)向桿(102)的外側(cè)并與所述導(dǎo)向桿(102)的下端卡合，所述調(diào)節(jié)桿(106)旋接于所述缸體(200)內(nèi)，所述導(dǎo)向桿(102)的下端與所述撞針部件(203)接觸，所述刻度環(huán)(103)與所述鎖緊裝置(105)分別設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿(106)與缸體(200)的連接處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射點膠閥，其特征在于，所述腔體(300)還包括進料口(304)及第一接頭(305)，所述料筒部件(900)包括供料支架(901)、供料連桿(902)、固定架(903)、料筒(904)、第二接頭(905)和供料管(906)，所述進料口(304)設(shè)于所述腔體(300)的一側(cè)并通過第一接頭(305)與所述供料管(906)連接；所述供料支架(901)設(shè)于所述料筒(904)的一側(cè)并與所述固定板(800)固定連接，所述固定架(903)設(shè)于所述料筒(904)的一端，所述供料支架(901)與所述固定架(903)通過供料連桿(902)固定連接，共同支撐料筒(904)，所述第二接頭(905)設(shè)于料筒(904)的另一端，所述料筒(904)通過第二接頭(905)與所述供料管(906)連接。
8.一種噴射點膠閥的點膠方法，包括: 步驟a:使料筒部件中的流體進入腔體； 步驟b:打開電磁閥閥門，通過壓縮空氣推動缸體中的撞針部件上行，使撞針部件的下端與噴嘴部件脫離接觸； 步驟c:關(guān)閉電磁閥閥門，撞針部件下降并撞擊噴嘴部件，使腔體內(nèi)的流體從噴嘴部件噴出，并使缸體中的氣流返回電磁閥中，通過電磁閥上的排氣口排出至排氣槽內(nèi)，通過排氣通孔由排氣部件進行消聲處理后排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴射點膠閥的點膠方法，其特征在于，在所述步驟a前還包括:通過調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)撞針部件的行程，當撞針部件的行程調(diào)節(jié)至合適的位置后，通過調(diào)節(jié)桿上的鎖緊裝置對調(diào)節(jié)桿進行固定；所述步驟a中還包括:通過加熱部件對腔體中的流體進行加熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的噴射點膠閥的點膠方法，其特征在于，在所述步驟b中，所述通過壓縮空氣推動缸體中的撞針部件上行的具體方式為:撞針部件克服復(fù)位彈簧的阻力并在第一導(dǎo)向滑套、第二導(dǎo)向滑套和密封裝置的導(dǎo)向作用下上行，避免撞針部件徑向位移。
【文檔編號】B05B15/00GK104415883SQ201310392914
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】盧國明 申請人:深圳市騰盛工業(yè)設(shè)備有限公司