一種醇酸樹脂耐高溫防銹漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種醇酸樹脂耐高溫防銹漆，其由下列重量份的原料組分制備而成：醇酸樹脂60-65、鉀長石粉12-15、E-12環(huán)氧樹脂10-12、苯酐12-15、碳黑12-14、丙烯酸-2-羥基丙酯6-8、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS3-4、二甲基亞砜8-10、異丙基苯4-5、乙酸乙酯12-14、二丙烯三胺8-10、成膜助劑5-6。本發(fā)明原料無毒，因此生產(chǎn)和使用過程對(duì)人體毒害小，且對(duì)環(huán)境污染低；配方中添加成膜助劑，提高了各成分的相容性，大大提高了成膜效果。所得的漆膜耐水、防腐性能優(yōu)異，且粘接強(qiáng)度牢固，耐堿、耐水性、耐高溫性均優(yōu)良。
【專利說明】一種醇酸樹脂耐高溫防銹漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬防銹【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種醇酸樹脂耐高溫防銹漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬腐蝕是人們面臨的一個(gè)十分嚴(yán)重的問題。全世界每年因金屬腐蝕而報(bào)廢的金屬達(dá)幾億噸以上，經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1.5%~2.5%。金屬生銹是最普遍、損失最大的一種腐蝕。防銹工作歷來是國內(nèi)外的重大科研課題之一，人們研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，以涂料防銹便是一種有效的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種醇酸樹脂耐高溫防銹漆及其制備方法，對(duì)多種金屬具有防銹功能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種醇酸樹脂耐高溫防銹漆，其特征在于，其由下列重量份的原料組分制備而成:
[0006]醇酸樹脂60-65、鉀長石粉12-15、E-12環(huán)氧樹脂10-12、苯酐12-15、碳黑12-14、丙烯酸-2-羥基丙酯6-8、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS3-4、二甲基亞砜8_10、異丙基苯4_5、乙酸乙酯12-14、二丙烯三胺8-10、成膜助劑5-6。
[0007]所述的醇酸樹脂耐高溫防銹漆，其特征在于:所述的成膜助劑由下列重量份的原料制備而成:
[0008]醇酯十二 10-12、納米碳0.1-0.2、蓖麻油酸1-2、氮化鋁粉2_3、2_氨基_2_甲基-1-丙醇2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2、硅藻土粉0.3-0.5、檸檬酸三丁酯3_4、乙酸乙酯4-5、桉樹油1-2、過氧化甲乙酮1-2 ；
[0009]制備方法:將納米碳、蓖麻油酸、氮化鋁粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、檸檬酸三丁酯、乙酸乙酯混合，攪拌分散，然后，再加入過氧化甲乙酮，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，然后，將其加熱至75-80°C，加入桉樹油、醇酯十二，繼續(xù)攪拌30-40分鐘，降溫至60-65°C，加入其它剩余成分，1200-1400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)1-2小時(shí)，即得。
[0010]所述的醇酸樹脂耐高溫防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011](1)將部分乙酸乙酯投入到反應(yīng)釜中然后將醇酸樹脂、E-12環(huán)氧樹脂、苯酐、丙烯酸-2-羥基丙酯、二丙烯三胺加入其中，攪拌20-30分鐘；再將鉀長石粉、碳黑、二甲基亞砜、異丙基苯、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS加入到反應(yīng)釜中，攪拌30-40分鐘，再將成膜助劑和剩下的乙酸乙酯加入其中充分?jǐn)嚢柩心ブ亮?0-40um，得到混合漿料；
[0012](2)將混合漿料用400目濾布過濾，得本發(fā)明的成品。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]本發(fā)明原料無毒，因此生產(chǎn)和使用過程對(duì)人體毒害小，且對(duì)環(huán)境污染低，配方中添加成膜助劑，提高了各成分的相容性，大大提高了成膜效果。所得的漆膜耐水、防腐性能優(yōu)異，耐高溫性能好，且粘接強(qiáng)度牢固，耐堿、耐水性均優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】:
[0015]實(shí)施例
[0016]一種醇酸樹脂耐高溫防銹漆，其由下列重量(kg)的原料組分制備而成:
[0017]醇酸樹脂64、鉀長石粉13、E_12環(huán)氧樹脂11、苯酐14、碳黑13、丙烯酸_2_羥基丙酯7、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS3、二甲基亞砜9、異丙基苯5、乙酸乙酯13、二丙烯三胺9、成膜助劑5 ；
[0018]具體制備方法，包括以下步驟:
[0019]1、成膜助劑的制備:
[0020]按重量(kg)稱取醇酯十二 11、納米碳0.1、蓖麻油酸1、氮化鋁粉2、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501、硅藻土粉0.4、檸檬酸三丁酯3、乙酸乙酯4、桉樹油2、過氧化甲乙酮2，將納米碳、蓖麻油酸、氮化鋁粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、檸檬酸三丁酯、乙酸乙酯混合，攪拌分散，然后，再加入過氧化甲乙酮，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，然后，將其加熱至75-80°C，加入桉樹油、醇酯十二，繼續(xù)攪拌30-40分鐘，降溫至60-65°C，加入其它剩余成分，1200-1400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺?應(yīng)1-2小時(shí)即得。
[0021]2、醇酸樹脂耐高溫防銹漆的制備，按以下步驟制成:
[0022](1)將部分乙酸乙酯投入到反應(yīng)釜中然后將醇酸樹脂、E-12環(huán)氧樹脂、苯酐、丙烯酸-2-羥基丙酯、二丙烯三胺加入其中，攪拌20-30分鐘；再將鉀長石粉、碳黑、二甲基亞砜、異丙基苯、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS加入到反應(yīng)釜中，攪拌30-40分鐘，再將成膜助劑和剩下的乙酸乙酯加入其中充分?jǐn)嚢柩心ブ亮?0-40um，得到混合漿料；
[0023](2)將混合漿料用400目濾布過濾，得本發(fā)明的成品。
[0024]試驗(yàn)數(shù)據(jù)
[0025]對(duì)上述實(shí)施例制備的防銹漆按照標(biāo)準(zhǔn):HG/T2244_1991《機(jī)床底漆》進(jìn)行測試，結(jié)果如下表1。
[0026]表1防銹漆的檢測結(jié)果
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種醇酸樹脂耐高溫防銹漆，其特征在于，其由下列重量份的原料組分制備而成:醇酸樹脂60-65、鉀長石粉12-15、E-12環(huán)氧樹脂10-12、苯酐12-15、碳黑12-14、丙烯酸-2-羥基丙酯6-8、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 3-4、二甲基亞砜8-10、異丙基苯4-5、乙酸乙酯12-14、二丙烯三胺8-10、成膜助劑5-6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇酸樹脂耐高溫防銹漆，其特征在于:所述的成膜助劑由下列重量份的原料制備而成:醇酯十二 10-12、納米碳0.1-0.2、蓖麻油酸1-2、氮化招粉2_3、2_氨基-2-甲基-1-丙醇2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2、硅藻土粉0.3-0.5、檸檬酸三丁酯3_4、乙酸乙酯4_5、桉樹油1-2、過氧化甲乙酮1-2 ；制備方法:將納米碳、蓖麻油酸、氮化鋁粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、檸檬酸三丁酯、乙酸乙酯混合，攪拌分散，然后，再加入過氧化甲乙酮，攪拌反應(yīng)40-60分鐘，然后，將其加熱至75-80°C，加入桉樹油、醇酯十二，繼續(xù)攪拌30-40分鐘，降溫至60-65°C，加入其它剩余成分，1200-1400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺磻?yīng)1-2小時(shí)，即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇酸樹脂耐高溫防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)將部分乙酸乙酯投入到反應(yīng)釜中然后將醇酸樹脂、E-12環(huán)氧樹脂、苯酐、丙烯酸-2-羥基丙酯、二丙烯三胺加入其中，攪拌20-30分鐘；再將鉀長石粉、碳黑、二甲基亞砜、異丙基苯、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS加入到反應(yīng)釜中，攪拌30-40分鐘，再將成膜助劑和剩下的乙酸乙酯加入其中 充分?jǐn)嚢柩心ブ亮?0-40um，得到混合漿料；(2)將混合漿料用400目濾布過濾，得本發(fā)明的成品。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103666218SQ201310410008
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】孔華英 申請(qǐng)人:銅陵市肆得科技有限責(zé)任公司