一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，包括工位室、裝具和控制系統(tǒng)，所述工位室首尾連接成封閉的環(huán)形，裝具位于工位室中并且通過行走裝置和各工位室間可開閉的隔板而在各工位室間穿行，工位室中設(shè)置有工位設(shè)備；所述裝具具有帶鏤空孔的桶部以及與桶部相連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸能通過自轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，裝具通過加料裝置和卸料裝置進行加料和卸料，所述控制系統(tǒng)控制各運動部件的動作。本發(fā)明可以使拉鏈頭連續(xù)不斷地進行噴漆所需的各個工序處理，各工序之間完全不需要人工流轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率、降低了工人的勞動強度，并且能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，易于保證噴漆質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，合格率高，還極大地改善了現(xiàn)場環(huán)境和資源浪費現(xiàn)象。
【專利說明】一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對拉鏈頭進行自動噴漆的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]對于需要進行噴漆處理的拉鏈頭，一般要經(jīng)過清洗、烘干、噴漆以及再次烘干等工序。目前，拉鏈頭噴漆的各個工序是采取半自動的設(shè)備進行操作，各工序之間的流轉(zhuǎn)需要借助人工，操作工搬運勞動強度大，生產(chǎn)效率低，并且這種半自動化、分散的加工方式更嚴(yán)重的問題是:產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品質(zhì)量主要以人員經(jīng)驗判斷為主，隨意性大，不能進行標(biāo)準(zhǔn)化操作，時常出現(xiàn)色差等人為失誤的品質(zhì)問題，產(chǎn)品合格率不夠理想。同時，現(xiàn)場環(huán)境惡劣,水、氣等跑、冒嚴(yán)重,資源浪費大,生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，它可以使拉鏈頭連續(xù)不斷地進行噴漆所需的各個工序，各工序之間完全不需要人工流轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率、降低工人的勞動強度，并且易于保證噴漆效果、提升拉鏈頭噴漆的品質(zhì)，極大地改善了現(xiàn)場環(huán)境和資源浪費現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，包括工位室、裝具和控制系統(tǒng)，所述工位室首尾連接成封閉的環(huán)形，裝具位于工位室中并且通過行走裝置和各工位室間可開閉的隔板而在各工位室間穿行，工位室中設(shè)置有工位設(shè)備，所述工位設(shè)備包括清洗、烘干、噴涂或冷卻設(shè)備的終端部件；所述裝具具有帶鏤空孔的桶部以及與桶部相連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸能通過自轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，裝具通過加料裝置和卸料裝置進行加料和卸料，所述控制系統(tǒng)控制各運動部件的動作。
[0005]作為進一步的實施方案，為使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省工作場地，所述裝具支承在環(huán)形的軌道上，軌道位于所述工位室中并穿過各工位室，工位室在內(nèi)側(cè)底部設(shè)有供裝具轉(zhuǎn)軸穿過的開口，各工位室的開口連接成環(huán)形，所述自轉(zhuǎn)裝置和行走裝置位于工位室所圍成的環(huán)圈中。
[0006]作為進一步的實施方案，所述軌道位于工位室的底部，所述裝具通過承托架滾動支承在軌道上，裝具的桶部位于軌道上方，桶部為多邊形桶，其頂部設(shè)有料口 ；裝具的轉(zhuǎn)軸安裝在承托架中，承托架與所述行走裝置的傳動機構(gòu)連接。軌道位于工位室的底部，不需要設(shè)置單獨的承載支架，而且軌道的承載能力強，不易變形；多邊形桶能使拉鏈頭在裝具中充分運動，使每個拉鏈頭都能充分、均勻地接受各工序的處理，保證噴漆質(zhì)量。
[0007]作為進一步的實施方案，為了簡化行走裝置，降低設(shè)備成本，所述工位室首尾連接成圓環(huán)形，所述軌道也為圓環(huán)形，所述行走裝置包括驅(qū)動裝置、底座、中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤和頂盤，在軌道的圓心位置設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸安裝在底座上并與驅(qū)動裝置相連接，所述轉(zhuǎn)盤和頂盤分別安裝在中心轉(zhuǎn)軸的中部和頂部；在頂盤上均布有與裝具數(shù)量相同的自轉(zhuǎn)裝置，而轉(zhuǎn)盤的周緣則與裝具的承托架連接，轉(zhuǎn)盤由中心轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)。這樣，由中心轉(zhuǎn)軸即可帶動各個裝具公轉(zhuǎn)從而使裝具實現(xiàn)行走，設(shè)備更加簡單、緊湊。
[0008]作為進一步的實施方案，所述承托架在轉(zhuǎn)盤的外周向外、向上地延伸，承托架包括桿部和筒部，桿部的下端通過銷軸鉸接在轉(zhuǎn)盤的周緣，筒部位于桿部的上方由桿部支撐，所述裝具的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在筒部中。
[0009]作為進一步的實施方案，所述自轉(zhuǎn)裝置包括電機和電機軸上安裝的主動齒輪，所述裝具的轉(zhuǎn)軸上安裝有從動齒輪。
[0010]作為進一步的實施方案，為方便布置線路，所述自轉(zhuǎn)裝置和行走裝置交替工作，主動齒輪的位置固定，當(dāng)行走裝置停止行走時，從動齒輪正好能與主動齒輪相嚙合。
[0011]作為進一步的實施方案，為了使料口朝上的裝具順利卸料和復(fù)位，并且工作可靠，所述環(huán)形的軌道在卸料工位室中具有卸料用缺口，在缺口的下方安裝有油缸，油缸的活塞桿頂住所述承托架，當(dāng)活塞桿下行時，承托架穿過缺口向下擺動并使裝具的料口朝下進行卸料，活塞桿上行實現(xiàn)裝具復(fù)位。
[0012]作為進一步的實施方案，所述加料裝置和卸料裝置包括自動傳送機構(gòu)，自動傳送機構(gòu)通過料框定量裝載拉鏈頭，從而提高生產(chǎn)效率，更好地實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，料框定量裝載拉鏈頭，達到嚴(yán)格的工藝控制。
[0013]作為進一步的實施方案，為了保證拉鏈頭運動更充分得以均勻處理，獲得更優(yōu)的噴漆質(zhì)量，所述裝具的桶部為八角形桶，所述工位室依次為加料室、第一清洗室、第二清洗室、除油室、第一烘干室、保護膜噴涂室、第二烘干室、第一噴漆室、第二噴漆室、第三烘干室、第四烘干室和冷卻卸料室，裝具在各工位室中停留的時間相等。裝具在各工位室中停留相等的時間，可以簡化控制系統(tǒng)。
[0014]本發(fā)明的每道工序都是在基本密閉的工位室中完成，裝具間歇性地連續(xù)通過各個工位室，在工位室中定點停留時進行各工序的處理，工位室連接成環(huán)形，完成最后一個工序后的裝具又進入下一次噴漆加工的第一個工序，由此循環(huán)往復(fù)。裝具在工位室之間的流轉(zhuǎn)是由控制系統(tǒng)控制的行走裝置實現(xiàn)，整個加工過程都不需要借助人工流轉(zhuǎn)，而且循環(huán)往復(fù)，不但降低了工人的勞動強度，縮減了流轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，還使拉鏈頭在各工序的處理時間，以及工序之間的流轉(zhuǎn)時間都能夠進行標(biāo)準(zhǔn)化的控制，降低了人為因素，產(chǎn)品質(zhì)量不再是以人員經(jīng)驗判斷為主，而是由工藝設(shè)計和設(shè)備控制來達到，能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，易于保證噴漆效果，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，合格率高；此外，清洗、烘干等也在工位室中操作，水、氣資源跑冒現(xiàn)象得以改善，清洗室內(nèi)的水可循環(huán)利用，用水量較少，有效地節(jié)約了水、氣資源，同時也極大地改善了現(xiàn)場環(huán)境。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、使拉鏈頭連續(xù)不斷地進行清洗、噴漆、烘干等工序，大大提高了拉鏈頭的生產(chǎn)效率。
[0016]2、能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，合格率高，提升了拉鏈頭噴漆的品質(zhì)。
[0017]3、實現(xiàn)自動化作業(yè)，減輕工人的勞動強度。
[0018]4、各工序在工位室中進行，極大地改善了現(xiàn)場環(huán)境。
[0019]5、改善水、氣跑冒現(xiàn)象，清洗室內(nèi)的水可循環(huán)利用，用水量較少，有效節(jié)約水資源，環(huán)保節(jié)約。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]圖1是本發(fā)明實施例的工位室排布示意圖。
[0021]圖2是實現(xiàn)本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是圖2的俯視圖(去除工位室)。
[0023]圖4是圖2中的裝具及其承托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是圖1中加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明裝具在卸料前瞬時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是本發(fā)明裝具在卸料時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0028]請參閱圖1至圖4，一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，包括工位室、裝具15、承托架16、行走裝置、自轉(zhuǎn)裝置、加料裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制行走裝置、自轉(zhuǎn)裝置、工位室隔板、加料裝置、卸料裝置等運動部件的動作，裝具15支承在承托架16中，通過行走裝置而穿行于各位室之間，裝具通過自轉(zhuǎn)裝置在工序處理時能進行自轉(zhuǎn)。其中，鋼板制成的工位室首尾連接成封閉的環(huán)形，可以是正圓的環(huán)形，也可以是長條孔環(huán)形，自轉(zhuǎn)裝置和行走裝置都位于工位室所圍成的環(huán)圈中。在本實施例中優(yōu)選的是由12個大小相同的工位室首尾相接而連接成正圓環(huán)形，這樣就可通過進行公轉(zhuǎn)的行走裝置來實現(xiàn)裝具在各工位室之間的穿行，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。
[0029]根據(jù)各工序的處理時長，一個工序占據(jù)一個或兩個工位室，首工序和末工序的工位室相鄰，各工位室在俯視方向上為扇形，如圖1所示，本實施例一個工作循環(huán)中，工位室依次為加料室1、第一清洗室2、第二清洗室3、除油室4、第一烘干室5、保護膜噴涂室6、第二烘干室7、第一噴漆室8、第二噴漆室9、第三烘干室10、第四烘干室11和冷卻卸料室12，拉鏈頭在噴漆前先進行清洗、除油和保護膜噴涂，能夠更好地提高噴漆的質(zhì)量，裝具15在各工位室中停留的時間相等，可以簡化工藝和設(shè)備控制。根據(jù)工藝設(shè)計的需要，在12個工位室中設(shè)置有工位設(shè)備，工位設(shè)備分別是加料、清洗、烘干、噴涂和冷卻設(shè)備的終端部件，通過工位設(shè)備完成工藝設(shè)計所確定的各道工序，各工位室之間由隔板26隔開，隔板26在控制系統(tǒng)和開門器的作用下，間歇性地向上打開和向下關(guān)閉，12個裝具分別位于12個工位室中，裝具15通過行走裝置和可開閉的隔板26實現(xiàn)在各工位室間的穿行。
[0030]如圖2所示，正圓的環(huán)形軌道14位于工位室的底部并穿過各工位室，軌道14位于工位室的底部，不需要設(shè)置單獨的承載支架，而且軌道14的承載能力強，不易變形。圖2中示出的兩個工位室是除油室4和第3烘干室10，工位室是基本封閉的空間，僅僅在工位室的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有供裝具承托架16穿過的開口 25，開口 25位于軌道14和工位室的內(nèi)側(cè)壁之間，開口 25的走向與軌道14相同，各工位室的開口 25連接成環(huán)形，裝具15通過承托架16滾動支承在軌道14上，承托架16通過環(huán)形的開口 25旋轉(zhuǎn)行走于各工位室之間。
[0031]如圖2和圖4所示，裝具15具有桶部154以及與桶部154相連接的轉(zhuǎn)軸153，桶部154為多邊形桶，本實施例中，優(yōu)選的是仿球形的八角桶，其桶壁上均勻分布有鏤空孔152，在桶部154的頂部設(shè)有加料和卸料用的料口 151，八角桶在圓周上具有對稱的八個平面，在裝具15緩慢自轉(zhuǎn)的過程中，拉鏈頭不斷受到來自桶身平面的阻力，特別是在兩平面的夾角處，拉鏈頭不斷被拍打和攪拌，拉鏈頭運動更充分，避免桶轉(zhuǎn)而拉鏈頭不轉(zhuǎn)的情形，使每個拉鏈頭都能均勻地接受各工序的處理，保證噴漆質(zhì)量。
[0032]行走裝置包括驅(qū)動裝置19、底座27、中心轉(zhuǎn)軸18、轉(zhuǎn)盤17和頂盤21，在軌道14的圓心位置設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸18，中心轉(zhuǎn)軸18與圓環(huán)形軌道14的圓周中心線相重合，中心轉(zhuǎn)軸18安裝在底座27上并與驅(qū)動裝置19相連接，由驅(qū)動裝置19驅(qū)動中心轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動裝置19是包括動力機構(gòu)和傳動機構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。轉(zhuǎn)盤17和頂盤21分別安裝在中心轉(zhuǎn)軸18的中部和頂部，轉(zhuǎn)盤17與中心轉(zhuǎn)軸18固定連接，轉(zhuǎn)盤17跟隨中心轉(zhuǎn)軸18的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤17的周緣則與裝具15的承托架16下端相連接，這樣，由中心轉(zhuǎn)軸18即可帶動各個裝具15公轉(zhuǎn)從而使裝具15實現(xiàn)行走，設(shè)備更加簡單、緊湊。在頂盤21上均布有與裝具15數(shù)量相同的自轉(zhuǎn)裝置，自轉(zhuǎn)裝置包括電機20和電機軸上安裝的主動齒輪22，電機軸向下地穿過頂盤21，并且在頂盤21下方的軸端安裝有主動齒輪22。本實施例中的頂盤21與中心轉(zhuǎn)軸18之間可轉(zhuǎn)動地連接，中心轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)但是頂盤21并不旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然頂盤21也可設(shè)計為隨中心轉(zhuǎn)軸18而旋轉(zhuǎn)，但是電機20的布線設(shè)計有一定困難。
[0033]中心轉(zhuǎn)軸18通過轉(zhuǎn)盤17帶動各承托架16旋轉(zhuǎn)，每個裝具15都由一個單獨的承托架16支承，各承托架16周向均勻地分布在轉(zhuǎn)盤17上，承托架16在轉(zhuǎn)盤17的外周向外、向上地延伸。承托架16包括桿部161和筒部162，桿部161的下端通過銷軸鉸接在轉(zhuǎn)盤17邊緣，筒部162位于桿部161的上方由桿部161支撐，筒部162穿過工位室的開口，筒部162和桿部161非90度夾角地相交，在筒部162外周的上部位置套有滾動軸承163，滾動軸承163由螺母固定，滾動軸承163支承在軌道14上，承托架16在轉(zhuǎn)盤17的帶動下通過滾動軸承163在軌道14上滾動，從而實現(xiàn)裝具15在工位室間的公轉(zhuǎn)。
[0034]裝具15的轉(zhuǎn)軸153通過軸承安裝在承托架16的筒部162中，與轉(zhuǎn)軸153上端相連接的是裝載拉鏈頭的桶部154，桶部154在高度方向上大致位于工位室的中部，承托架16從工位室的開口 25中穿過，裝具15的轉(zhuǎn)軸153下端從筒部162中伸出，在轉(zhuǎn)軸153的下端上安裝有與自轉(zhuǎn)裝置的主動齒輪22相匹配的從動齒輪23，主動齒輪22和從動齒輪23為錐齒輪。自轉(zhuǎn)裝置和行走裝置交替工作，由于轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)而頂盤21并不旋轉(zhuǎn)，因而自轉(zhuǎn)裝置的位置布置得與裝具15在工位室的停止位置相對應(yīng)，當(dāng)承托架16在工位室中停止行走后，裝具轉(zhuǎn)軸153下端的從動齒輪23與主動齒輪22與相嚙合，由自轉(zhuǎn)裝置帶動裝具轉(zhuǎn)軸153旋轉(zhuǎn)，使每一個拉鏈頭在該工位中能夠被均勻、充分地處理。
[0035]裝具15通過加料裝置和卸料裝置進行加料和卸料，加料裝置和卸料裝置包括自動傳送機構(gòu)13，如圖1所示，加料室I和冷卻卸料室12分別連接有自動傳送機構(gòu)13，由自動傳送機構(gòu)13上的料框定量裝載拉鏈頭(料框未圖示)，裝具15在加料室I和冷卻卸料室12中進行進料和出料。拉鏈頭通過稱重方式定量載入料框中，如圖5所示，加料時，料框由自動傳送機構(gòu)13的進料輥131輸送，料框經(jīng)升降輥132提升和翻轉(zhuǎn)輥133翻轉(zhuǎn)后，通過料斗134倒入裝具15中，然后空料框經(jīng)升降輥132下行由出料輥135輸出。升降輥132在升降的過程中不旋轉(zhuǎn)，當(dāng)其上升到位與翻轉(zhuǎn)輥133平齊后，升降輥132向翻轉(zhuǎn)輥133的方向旋轉(zhuǎn)，將料框送上翻轉(zhuǎn)輥133 ;當(dāng)升降輥132下降到位與出料輥135平齊后，升降輥132向出料輥135的方向旋轉(zhuǎn)，空料框被送上出料輥135。
[0036]卸料裝置包括自動傳送機構(gòu)13和油缸28，為了使料口朝上的裝具15可靠地卸料和復(fù)位，環(huán)形的軌道14在卸料工位室的卸料位置具有缺口，在缺口的下方安裝有油缸28，如圖6所示，油缸28的活塞桿281頂住承托架16，當(dāng)活塞桿281下行時，與轉(zhuǎn)盤17鉸接的承托架16在裝具15重力的作用下向下沉，同時帶動裝具15的桶部端下沉，承托架16穿過缺口向下擺動并使裝具15的料口 151朝下進行卸料，拉鏈頭從桶部頂端的料口 151向外滑出，落入自動傳送機構(gòu)13上的料框中，活塞桿281下行到位使承托架16的桿部161基本水平，桶部154的料口 151向下(如圖7所示)，拉鏈頭從桶部154中全部卸出，然后活塞桿281上行，使裝具15復(fù)位，裝具15繼續(xù)公轉(zhuǎn)進入下一個工作循環(huán)。
[0037]上述優(yōu)選實施例的工作過程是，先將轉(zhuǎn)盤17的間歇時間調(diào)整為5分鐘/次，使裝具15在每個工位室定點接受工序處理的時間為5分鐘，裝具15在工位室之間逆時針地旋轉(zhuǎn)行走，在停止行走時進行順時針的自轉(zhuǎn)，具體按以下步驟依次進行:(I )、加料工序，通過自動傳送機構(gòu)13為加料室I中的裝具15加料，拉鏈頭體積占據(jù)裝具15容積的1/3-1/2 ；
(2)、清洗工序，在兩個工位室中連續(xù)進行，在第一清洗室2和第二清洗室3中用一定比例的金屬清洗劑水溶液對拉鏈頭進行高壓清洗，除去拉鏈頭表面的贓物和雜質(zhì)；(3)、除油工序，在除油室4中，用一定比例的弱酸溶液經(jīng)高壓噴頭清洗拉鏈頭，去除拉鏈頭表面的油污，避免油漆的附著力降低；(4)、第一次高溫烘干工序，在第一烘干室5中，用120°C左右的高溫?zé)犸L(fēng)烘干拉鏈頭；(5)、噴涂皮膜工序，在保護膜噴涂室6中，給拉鏈頭表面噴頭一層皮膜保護劑，使拉鏈頭表面粗糙，以增強拉鏈頭材質(zhì)的抗氧化的能力和油漆的附著力強度；
(6)、第二次高溫烘干工序，在第二烘干室7中，用120°C左右的高溫?zé)犸L(fēng)烘干拉鏈頭；(7)、噴漆工序，在兩個工位室中連續(xù)進行，在第一噴漆室8和第二噴漆室9中，將調(diào)和好的油漆通過噴槍噴涂在拉鏈頭的表面，使拉鏈頭的表面均勻地涂覆上油漆；(8)、第三次高溫烘干工序，在兩個工位室中連續(xù)進行，在第三烘干室10和第四烘干室11中，用120°C左右的高溫?zé)犸L(fēng)烘干拉鏈頭；(9)、冷卻卸料工序，在冷卻卸料室12中，利用高壓空氣對拉鏈頭進行冷卻，然后油缸活塞桿281下行，承托架16下擺，拉鏈頭從裝具15中卸出落入料框中，料框經(jīng)自動傳送機構(gòu)13向外送出。
[0038]本發(fā)明的每道工序都是在基本密閉的工位室中完成，裝具15間歇性地連續(xù)通過各個工位室，在工位室中定點停留時進行各工序的處理，裝具15在工位室之間的流轉(zhuǎn)是由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動裝置實現(xiàn)，整個加工過程都不需要借助人工流轉(zhuǎn)，而且循環(huán)往復(fù)，不但降低了工人的勞動強度，縮減了流轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，使拉鏈頭在各工序的處理時間，以及工序之間的流轉(zhuǎn)時間都能夠進行標(biāo)準(zhǔn)化的控制，降低了人為因素，產(chǎn)品質(zhì)量不再是以人員經(jīng)驗判斷為主，而是由工藝設(shè)計和設(shè)備控制來達到，能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，易于保證噴漆效果，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，合格率高；此外，清洗、烘干等也在工位室中操作，水、氣資源跑冒現(xiàn)象得以改善，清洗室內(nèi)的水可循環(huán)利用，用水量較少，有效地節(jié)約了水、氣資源，同時也極大地改善了現(xiàn)場環(huán)境。
[0039]以上，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，其特征在于:包括工位室、裝具和控制系統(tǒng)，所述工位室首尾連接成封閉的環(huán)形，裝具位于工位室中并且通過行走裝置和各工位室間可開閉的隔板而在各工位室間穿行，工位室中設(shè)置有工位設(shè)備，所述工位設(shè)備包括清洗、烘干、噴涂或冷卻設(shè)備的終端部件；所述裝具具有帶鏤空孔的桶部以及與桶部相連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸能通過自轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，裝具通過加料裝置和卸料裝置進行加料和卸料，所述控制系統(tǒng)控制各運動部件的動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，其特征在于:所述裝具支承在環(huán)形的軌道上，軌道位于所述工位室中并穿過各工位室，工位室在內(nèi)側(cè)底部設(shè)有供裝具轉(zhuǎn)軸穿過的開口，各工位室的開口連接成環(huán)形，所述自轉(zhuǎn)裝置和行走裝置位于工位室所圍成的環(huán)圈中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，其特征在于:所述軌道位于工位室的底部，所述裝具通過承托架滾動支承在軌道上，裝具的桶部位于軌道上方，桶部為多邊形桶，其頂部設(shè)有料口 ；裝具的轉(zhuǎn)軸安裝在承托架中，承托架與所述行走裝置的傳動機構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，其特征在于:所述工位室首尾連接成圓環(huán)形，所述軌道也為圓環(huán)形，所述行走裝置包括驅(qū)動裝置、底座、中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤和頂盤，在軌道的圓心位置設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸安裝在底座上并與驅(qū)動裝置相連接，所述轉(zhuǎn)盤和頂盤分別安裝在中心轉(zhuǎn)軸的中部和頂部，頂盤與中心轉(zhuǎn)軸之間可轉(zhuǎn)動地連接；在頂盤上均布有與裝具數(shù)量相同的自轉(zhuǎn)裝置，而轉(zhuǎn)盤的周緣則與裝具的承托架連接，轉(zhuǎn)盤由中心轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，其特征在于:所述承托架在轉(zhuǎn)盤的外周向外、向上地延伸，承托架包括桿部和筒部，桿部的下端通過銷軸鉸接在轉(zhuǎn)盤的周緣，筒部位于桿部的上方由桿部支撐，所述裝具的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在筒部中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，其特征在于:所述自轉(zhuǎn)裝置包括電機和電機軸上安裝的主動齒輪，所述裝具的轉(zhuǎn)軸上安裝有從動齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，其特征在于:所述自轉(zhuǎn)裝置和行走裝置交替工作，主動齒輪的位置固定，當(dāng)行走裝置停止行走時，從動齒輪正好能與主動齒輪相哨合。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，其特征在于:所述環(huán)形的軌道在卸料工位室中具有卸料用缺口，在缺口的下方安裝有油缸，油缸的活塞桿頂住所述承托架，當(dāng)活塞桿下行時，承托架穿過缺口向下擺動并使裝具的料口朝下進行卸料，活塞桿上行實現(xiàn)裝具復(fù)位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，其特征在于:所述加料裝置和卸料裝置包括自傳送機構(gòu)，自動傳送機構(gòu)通過料框定量裝載拉鏈頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種拉鏈頭自動噴漆設(shè)備，其特征在于:所述裝具的桶部為八角形桶，所述工位室依次為加料室、第一清洗室、第二清洗室、除油室、第一烘干室、保護膜噴涂室、第二烘干室、第一噴漆室、第二噴漆室、第三烘干室、第四烘干室和冷卻卸料室，裝具在各工位室中停留的時間相等。
【文檔編號】B05C11/10GK103447199SQ201310412460
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】張?zhí)? 鄧國永, 朱松峰 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司