一種復(fù)合導(dǎo)電油墨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合導(dǎo)電油墨，按重量份數(shù)計包括：成膜樹脂5.0～30.0份，片狀銀粉與納米銀粉的混合物或片狀銀粉20～40份，石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯0.1～5.0份，添加劑1.5～11.0份，余量為有機溶劑。本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)電油墨具有較低的銀含量，同時還具有良好的導(dǎo)電效果。
【專利說明】一種復(fù)合導(dǎo)電油墨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷油墨【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種復(fù)合導(dǎo)電油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字和信息表現(xiàn)在承印物上。隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，油墨的品種不斷增加，通常按照印刷方式分為凸版印刷油墨、平版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、特種印刷油墨。其中，特種印刷油墨可分為導(dǎo)電性油墨、發(fā)泡油墨、磁性油墨和熒光 油墨等。近十幾年來，隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展和日趨成熟，導(dǎo)電性油墨的發(fā)展日益受到重視，尤其是隨著射頻識別(RFID)技術(shù)應(yīng)用的快速普及和市場發(fā)展，更推動了行業(yè)內(nèi)對導(dǎo)電油墨的開發(fā)力度。
[0003]導(dǎo)電油墨是用導(dǎo)電材料分散在連結(jié)料中制成的糊狀油墨，通常由導(dǎo)電材料、有機聚合物載體、改性添加劑和溶劑組成，因而具有一定程度的導(dǎo)電性質(zhì)，在印刷電路、薄膜開關(guān)面板、電鍍底層、鍵盤接點、柔性導(dǎo)電排線、電子屏蔽、射頻識別(RFID)等領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛。
[0004]導(dǎo)電油墨中的導(dǎo)電材料通常為金屬粉，常見的有銀、銅、鎳、鋁、鐵等，其中金粉系導(dǎo)電油墨、銀粉系導(dǎo)電油墨、銅粉系導(dǎo)電油墨已達到了實用化的要求，但是除銀粉外，金粉價格昂貴而其他金屬粉又容易氧化而降低導(dǎo)電性。因此，目前低電阻導(dǎo)電油墨都大量使用銀粉系導(dǎo)電油墨。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)公開了多種導(dǎo)電油墨，如專利201010296831.X公開了一種導(dǎo)電油墨及其制備方法，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括:40?55%的片狀銀粉、5?10%的銀包銅粉、30?45%的有機載體A、3?5%的有機載體B和0.1?0.2%的偶聯(lián)劑。
[0006]專利201010293058.1公開了一種無鹵低溫導(dǎo)電油墨及其制備方法，該導(dǎo)電油墨由以下質(zhì)量百分比含量的原料制備而成:50?60%的片狀銀粉；2?5%的球狀銀粉；10?20%的有機載體A ;15?25%的有機載體B,0.2?0.5%的分散劑和0.1?0.2%的偶聯(lián)劑。
[0007]但是，以上兩種導(dǎo)電油墨銀粉含量較高，而銀粉屬于貴金屬，這就導(dǎo)致了導(dǎo)電油墨的成本偏高。另外，銀漿油墨在使用過程中容易出現(xiàn)銀離子遷移現(xiàn)象，在潮濕環(huán)境中，在電場作用下銀被電解，帶正電荷的金屬銀陽離子移向陰極，最后出現(xiàn)短路故障。這些都限制了銀漿油墨的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種復(fù)合導(dǎo)電油墨，本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)電油墨具有較低的銀含量，同時還具有良好的導(dǎo)電效果。
[0009]本發(fā)明公開了一種復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，按重量份數(shù)計包括:
[0010]成膜樹脂5.0?30.0份；
[0011 ] 片狀銀粉與納米銀粉的混合物或片狀銀粉20?40份；
[0012]石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯0.1?5.0份；[0013]添加劑1.5?11.0份；
[0014]余量為有機溶劑。
[0015]優(yōu)選的，所述片狀銀粉厚度為δ，所述δ < IOOnm;所述片狀銀粉的D50為
3.0 μ m?7.0 μ m ;所述納米銀粉的粒徑為d，所述d < IOOnm ;所述片狀銀粉與納米銀粉的混合物中，片狀銀粉與納米銀粉的質(zhì)量比為(8?10):1。
[0016]優(yōu)選的，所述石墨烯的片層大小為2.0 μ m?10.0 μ m。
[0017]優(yōu)選的，所述石墨稀與納米石墨片的混合物中，所述納米石墨片的厚度為IOnm?IOOnm,所述納米石墨片的大小為2.0 μ m?10.0 μ m ；
[0018]所述納米石墨片的質(zhì)量占石墨稀與納米石墨片的混合物總質(zhì)量的百分比為1%?
5% ο
[0019]優(yōu)選的，所述成膜樹脂為環(huán)氧樹脂、聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酰胺樹脂、改性酚醛樹脂和纖維素類樹脂中的一種或多種。
[0020]優(yōu)選的，其特征在于，所述有機溶劑為醇類、醚類、酮類和酯類溶劑中的一種或多種。
[0021]優(yōu)選的，所述添加劑包括附著力促進劑、助劑和填充物中的一種或多種。
[0022]優(yōu)選的，所述附著力促進劑為硅烷偶聯(lián)劑類或氯化聚烯烴類。
[0023]優(yōu)選的，所述助劑包括 :分散劑、流平劑、消泡劑、防沉劑和觸變劑中的一種或多種。
[0024]優(yōu)選的，所述填充物包括:白炭黑和滑石粉中的一種或兩種。
[0025]本發(fā)明公開了一種復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，按重量份數(shù)計包括:成膜樹脂
5.0?30.0份，片狀銀粉與納米銀粉的混合物或片狀銀粉20?40份，石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯0.1?5.0份，添加劑1.5?11.0份，余量為有機溶劑。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)電油墨，由于石墨烯特殊的片層結(jié)構(gòu)，能夠起到導(dǎo)電連通的作用，所以可以減少銀粉的加入量，而同樣具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，同時石墨烯表面具有吸附作用，可以將濕空氣解離的H\ OH-吸附，進而阻礙銀遷移的現(xiàn)象發(fā)生。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)電油墨固化后得到的固化油墨膜，其表面電阻為150.8πιΩ，硬度為3H (中華鉛筆)，同時將上述固化油墨膜加壓對折10次后，測得表面電阻為395.4mΩ。
【具體實施方式】
[0026]為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的限制。
[0027]本發(fā)明提供了一種復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，按重量份數(shù)計包括:
[0028]成膜樹脂5.0?30.0份；
[0029]片狀銀粉與納米銀粉的混合物或片狀銀粉20?40份；
[0030]石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯0.1?5.0份；
[0031]添加劑1.5?11.0份；
[0032]余量為有機溶劑。
[0033]本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)電油墨具有較低的銀含量，同時還具有良好的導(dǎo)電效果。[0034]本發(fā)明所用原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的即可。
[0035]本發(fā)明對所述石墨烯的來源沒有特別限制，優(yōu)選為普通市售石墨烯(寧波墨西科技有限公司)。
[0036]本發(fā)明對所述納米石墨片的來源沒有特別限制，優(yōu)選為普通市售納米石墨片(寧波墨西科技有限公司)。
[0037]本發(fā)明中按重量分?jǐn)?shù)計，所述片狀銀粉與納米銀粉的混合物或片狀銀粉優(yōu)選為20.0-40.0份，更優(yōu)選為25.0-35.0份；所述片狀銀粉厚度為δ，所述δ優(yōu)選為小于lOOnm，更優(yōu)選為小于90nm;所述片狀銀粉的D50優(yōu)選為3.0 μ m-7.0 μ m，更優(yōu)選為
4.Ομπι-6.Ομπι ;所述納米銀粉的粒徑為d,所述d優(yōu)選為小于IOOnm,更優(yōu)選為小于90nm ；所述片狀銀粉與納米銀粉的混合物中，片狀銀粉與納米銀粉的質(zhì)量比優(yōu)選為(8-10):1，更優(yōu)選為(8.5-9.5):1。本發(fā)明所述片狀銀粉或納米銀粉，對其來源沒有特別限制，以市售或本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)制備方法得到的即可，所述納米銀粉優(yōu)選為寧波廣博納米新材料股份有限公司生產(chǎn)的納米銀粉。
[0038]本發(fā)明中，按重量分?jǐn)?shù)計，所述石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯優(yōu)選為
0.1-5.0份,更優(yōu)選為0.5-4.5份；所述石墨烯的片層大小優(yōu)選為2.0 μ m-10.0 μ m,更優(yōu)選為4.Ομπι-8.Ομπι。所述石墨稀與納米石墨片的混合物中，所述納米石墨片的厚度優(yōu)選為IOnm-IOOnm,更優(yōu)選為20nm-90nm ;所述納米石墨片的大小優(yōu)選為2.0 μ m-
10.0um,更優(yōu)選為4.Ομπι-8.Ομπι ;所述納米石墨片的質(zhì)量占石墨稀與納米石墨片的混合物總質(zhì)量的百分比優(yōu)選為1%-5%，更優(yōu)選為2%-4%。
[0039]本發(fā)明所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨中，加入了石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯，由于石墨烯和納米石墨片特殊的片層結(jié)構(gòu)，能夠起到導(dǎo)電連通的作用，所以減少了銀粉的加入量。通常市場常見的銀粉系導(dǎo)電油墨中，銀含量在40wt%-60wt%，而本發(fā)明所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨中片狀銀粉及納米銀粉的質(zhì)量含量在20wt%-40wt%，石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯的加入替代了部分銀粉，又能保證復(fù)合導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電性能及成膜性能等方面的要求。
[0040]進一步的，石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯的加入，阻礙了銀遷移的現(xiàn)象發(fā)生。這是因為復(fù)合導(dǎo)電油墨在使用過程中由于材料致密程度不夠，例如有微小空隙、微小裂縫等存在，或者存在過多的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玻璃料以及材料有吸濕性，一旦材料吸收了濕氣，在電場和雜質(zhì)離子的作用下，濕氣可以離解為Η+、0，導(dǎo)致Ag+與(MT反應(yīng)生成AgOH，而AgOH又極不穩(wěn)定很快轉(zhuǎn)化為Ag2O, Ag2O又經(jīng)過下述反應(yīng)還原成Ag而析出，從而產(chǎn)生銀遷移現(xiàn)象。[0041 ] Ag20+H20<=>2Ag0H<=>2Ag++0r
[0042]而石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯的表面具有吸附作用，可以將H+、OH-吸附，從而達到阻礙銀遷移的現(xiàn)象發(fā)生的效果。因此本發(fā)明所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨具有較低的銀含量，同時還具有良好的導(dǎo)電效果。
[0043]本發(fā)明中按重量分?jǐn)?shù)計，所述成膜樹脂優(yōu)選為5.0-30.0份，更優(yōu)選為10.0-25.0份；所述成膜樹脂優(yōu)選為環(huán)氧樹脂、聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酰胺樹脂、改性酚醛樹脂和纖維素類樹脂中的 一種或多種，更優(yōu)選為環(huán)氧樹脂和聚酯類樹脂。本發(fā)明所述成膜樹脂為導(dǎo)電油墨中常用的樹脂，對其來源沒有特別限制，以市售或本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)制備方法得到的即可。[0044]本發(fā)明中按重量分?jǐn)?shù)計，所述添加劑優(yōu)選為1.5?11.0份，更優(yōu)選為2.0?10.0份；本發(fā)明所述添加劑優(yōu)選為附著力促進劑、助劑和填充物中的一種或多種，本發(fā)明對所述添加劑的種類并無特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)熟知的添加劑作用進行選擇。
[0045]本發(fā)明中按重量分?jǐn)?shù)計，所述附著力促進劑優(yōu)選為0.5?5.0份，更優(yōu)選為1.0?
4.5份；本發(fā)明所述附著力促進劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑類或氯化聚烯烴類，更優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑，最優(yōu)選為道康寧Z-6040 ;本發(fā)明對所述附著力促進劑并無特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于導(dǎo)電油墨的常規(guī)附著力促進劑即可，其作用優(yōu)選為提高PET、PE和PP等膜的附著力。
[0046]本發(fā)明中按重量分?jǐn)?shù)計，所述助劑優(yōu)選為0.5?3.0份，更優(yōu)選為1.0?2.5份；本發(fā)明所述助劑優(yōu)選為分散劑、流平劑、消泡劑、防沉劑和觸變劑中的一種或多種，更優(yōu)選為分散劑、流平劑和防沉劑，最優(yōu)選為道康寧DC-3、道康寧DC-56、A-200 ;本發(fā)明對所述助劑并無特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于導(dǎo)電油墨的常規(guī)助劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體需要選擇相應(yīng)的助劑類型。
[0047]本發(fā)明中按重量分?jǐn)?shù)計，所述填充物優(yōu)選為0.5?3.0份，更優(yōu)選為1.0?2.5份；本發(fā)明所述填充物優(yōu)選為白炭黑和滑石粉中的一種或兩種，更優(yōu)選為白炭黑；本發(fā)明對所述填充物并無特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于導(dǎo)電油墨的常規(guī)填充物即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體需要選擇相應(yīng)的填充物。
[0048]本發(fā)明中按重量分?jǐn)?shù)計，余量為有機溶劑；本發(fā)明所述有機溶劑優(yōu)選為醇類、醚類、酮類和酯類溶劑中的一種·或多種，更優(yōu)選為二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯和二乙二醇丁醚的一種或兩種；本發(fā)明對所述有機溶劑并無特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于導(dǎo)電油墨的常規(guī)有機溶劑即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體需要選擇相應(yīng)的有機溶劑。
[0049]本發(fā)明對復(fù)合導(dǎo)電油墨的制備并無特別限制，具體制備過程優(yōu)選按照以下步驟進行:
[0050]a)將樹脂溶解在有機溶劑中，得到樹脂溶液；
[0051]b)向所述樹脂溶液加入導(dǎo)電組分和添加劑，得到混合物；
[0052]c)將所述步驟b)得到的混合物進行分散處理得到復(fù)合導(dǎo)電油墨；
[0053]d)將上述復(fù)合導(dǎo)電油墨固化后得到固化油墨膜；
[0054]所述導(dǎo)電組分為銀粉類和石墨類的混合物；
[0055]所述銀粉類為片狀銀粉與納米銀粉的混合物或片狀銀粉；
[0056]所述石墨類為石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯。
[0057]本發(fā)明首先將樹脂溶解在有機溶劑中，得到樹脂溶液，再向上述混合物中加入片狀銀粉與納米銀粉的混合物或片狀銀粉、石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯以及添加劑，得到混合物，然后將上述混合物進行分散處理得到復(fù)合導(dǎo)電油墨。
[0058]本發(fā)明上述制備過程中，所用原料種類以及比例與所述復(fù)合導(dǎo)電油墨中的原料種類以及比例一致，在此處不再一一贅述。
[0059]本發(fā)明對所述分散處理沒有特別限制，優(yōu)選為先采用攪拌機進行充分預(yù)分散后，再用研磨機進行分散處理。本發(fā)明對攪拌機沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的攪拌設(shè)備即可；本發(fā)明攪拌的條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的攪拌條件即可；本發(fā)明對研磨機沒有特別限制，優(yōu)選為采用三輥研磨機進行分散處理；本發(fā)明研磨機的研磨次數(shù)沒有特別限制，優(yōu)選為4次研磨；本發(fā)明研磨的條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的研磨條件即可。
[0060]本發(fā)明在得到上述復(fù)合導(dǎo)電油墨后，以塑料膜為基底，使用網(wǎng)版進行絲網(wǎng)印刷，再進行干燥固化，最終得到固化油墨膜。
[0061]本發(fā)明對塑料膜沒有特別限制，優(yōu)選采用PET塑料膜；本發(fā)明對網(wǎng)版沒有特別限制，優(yōu)選使用200目的網(wǎng)版；本發(fā)明所述干燥固化的溫度優(yōu)選為110°C?150°C，更優(yōu)選為120°C?140°C;本發(fā)明所述干燥固化的時間優(yōu)選為10?30分鐘，更優(yōu)選為15?25分鐘；本發(fā)明干燥固化的其他條件沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的干燥固化的條件即可。
[0062]本發(fā)明對上述固化油墨膜進行檢測，其表面電阻為150.8πιΩ ;使用中華鉛筆，對其進行硬度測試，硬度為3H。將上述固化油墨膜對折后，采用2kg砝碼施加壓力，來回對折10次，測得表面電阻為395.4m Ω。
[0063]本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)電油墨具有較低的銀含量、良好的印刷適性、優(yōu)異的耐撓曲性，并且具有較高的硬度，同時不含鉛、鎘等，符合ROHS指令，不含鹵元素，滿足環(huán)保要求。
[0064]為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)電油墨進行詳細(xì)描述。
[0065]實施例1·
[0066]首先將IOg 二乙二醇丁醚醋酸酯和30.5g 二乙二醇二苯甲酸酯混合得到混合溶液，再向其中加入25g的固含量為40%的聚氨酯樹脂，得到樹脂溶液。然后將1.3g分散劑道康寧DC-3，Ig石墨烯片，1.7g白炭黑，26g片狀銀粉，3g納米球狀銀粉以及1.5g硅烷偶聯(lián)劑道康寧Z-6040，最后得到混合物。將上述混合物采用攪拌機進行充分預(yù)分散后，再使用三輥研磨機進行分散處理，三輥研磨機進行4次研磨后，最終得到外觀細(xì)膩的復(fù)合導(dǎo)電油墨。
[0067]然后將上述復(fù)合導(dǎo)電油墨以PET塑料膜為基底，使用200目的網(wǎng)版，進行絲網(wǎng)印刷，再在溫度為130°C的條件下干燥固化20分鐘，最終得到厚度為15 μ m的固化的復(fù)合導(dǎo)電油墨月吳。
[0068]對上述固化油墨膜進行檢測，其表面電阻為150.8πιΩ ;使用中華鉛筆，對其進行硬度測試，硬度為3H。將上述固化油墨膜對折后，采用2kg砝碼施加壓力，來回對折10次，測得表面電阻為395.4m Ω。
[0069]實施例2
[0070]首先將26g丙二醇丁醚醋酸酯和30g 二乙二醇丁醚混合得到混合溶液，再向其中加入IOg環(huán)氧樹脂860，得到樹脂溶液。然后將1.5g分散劑道康寧DC-3，0.5g石墨烯片，30g片狀銀粉以及2g (具體哪種)硅烷偶聯(lián)劑道康寧Z-6040，最后得到混合物。將上述混合物采用攪拌機進行充分預(yù)分散后，再使用三輥研磨機進行分散處理，三輥研磨機進行4次研磨后，最終得到外觀細(xì)膩的復(fù)合導(dǎo)電油墨。
[0071]然后將上述復(fù)合導(dǎo)電油墨以PET塑料膜為基底，使用200目的網(wǎng)版，進行絲網(wǎng)印刷，再在溫度為130°C的條件下干燥固化20分鐘，最終得到厚度為15 μ m的固化的復(fù)合導(dǎo)電
油墨月吳。
[0072]對上述固化油墨膜進行檢測，其表面電阻為130πιΩ ;使用中華鉛筆，對其進行硬度測試，硬度為3H。將上述固化油墨膜對折后，采用2kg砝碼施加壓力，來回對折10次，測得表面電阻為350.5m Ω。
[0073]實施例3
[0074]首先將20g丙二醇丁醚醋酸酯和36.5g 二乙二醇丁醚混合得到混合溶液，再向其中加入8g的聚酯樹脂8060，得到樹脂溶液。然后將1.5g分散劑道康寧DC-3，0.8g石墨烯片，1.7g白炭黑，30g片狀銀粉以及1.5g硅烷偶聯(lián)劑道康寧Z-6040，最后得到混合物。將上述混合物采用攪拌機進行充分預(yù)分散后，再使用三輥研磨機進行分散處理，三輥研磨機進行4次研磨后，最終得到外觀細(xì)膩的復(fù)合導(dǎo)電油墨。
[0075]然后將上述復(fù)合導(dǎo)電油墨以PET塑料膜為基底，使用200目的網(wǎng)版，進行絲網(wǎng)印刷，再在溫度為130°C的條件下干燥固化20分鐘，最終得到厚度為15 μ m的固化的復(fù)合導(dǎo)電
油墨月吳。
[0076]對上述固化油墨膜進行檢測，其表面電阻為106.3πιΩ ;使用中華鉛筆，對其進行硬度測試，硬度為3H。將上述固化油墨膜對折后，采用2kg砝碼施加壓力，來回對折10次，測得表面電阻為286.2m Ω。
[0077]以上對本發(fā)明提供的一種復(fù)合導(dǎo)電油墨及其制備方法進行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，·還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，按重量份數(shù)計包括: 成膜樹脂5.0?30.0份； 片狀銀粉與納米銀粉的混合物或片狀銀粉20?40份； 石墨烯與納米石墨片的混合物或石墨烯0.1?5.0份； 添加劑1.5?11.0份； 余量為有機溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述片狀銀粉厚度為δ，所述δ < IOOnm ;所述片狀銀粉的D50為3.0 μ m?7.0 μ m ;所述納米銀粉的粒徑為d，所述d< IOOnm;所述片狀銀粉與納米銀粉的混合物中，片狀銀粉與納米銀粉的質(zhì)量比為(8?10):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述石墨烯的片層大小為2.0 μ m ?10.0 μ m0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述石墨烯與納米石墨片的混合物中，所述納米石墨片的厚度為IOnm?IOOnm,所述納米石墨片的大小為2.0 μ m?10.0 μ m ； 所述納米石墨片的質(zhì)量占石墨稀與納米石墨片的混合物總質(zhì)量的百分比為1%?5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述成膜樹脂為環(huán)氧樹脂、聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酰胺樹脂、改性酚醛樹脂和纖維素類樹脂中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，其特征在于，所述有機溶劑為醇類、醚類、酮類和酯類溶劑中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述添加劑包括附著力促進劑、助劑和填充物中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述附著力促進劑為硅烷偶聯(lián)劑類或氯化聚烯烴類。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述助劑包括:分散劑、流平劑、消泡劑、防沉劑和觸變劑中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)電油墨，其特征在于，所述填充物包括:白炭黑和滑石粉中的一種或兩種。
【文檔編號】C09D11/14GK103436099SQ201310414019
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】周旭峰, 劉兆平, 馮冬梅 申請人:中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所