泵殼內(nèi)表面的噴涂方法
【專利摘要】泵殼內(nèi)表面的噴涂方法，包括以下步驟：1）確定噴涂的材料配方：噴涂的涂料配方按重量百分比如下：Fe為50%-60%,Cu為5-15%,Ni為6-25%,C為0.8-2%，B為1.5-2.5%，Si為1.5-2.5%；2）對(duì)泵殼內(nèi)表面前處理：將泵殼內(nèi)表油污、銹蝕、氧化層、飛邊、毛刺、焊渣等徹底除凈；3）再對(duì)清理干凈的泵殼內(nèi)表面噴涂：在溫度為10-30°C，相對(duì)濕度為80%的施工現(xiàn)場(chǎng)，用電弧金屬噴涂機(jī)對(duì)泵殼內(nèi)表面噴涂涂料；4）固化：再經(jīng)紫外線光子照射噴涂的泵殼內(nèi)表面固化成膜，兩小時(shí)內(nèi)不得搬動(dòng)及淋雨。本發(fā)明具有耐腐蝕、耐磨損性能，大幅度提高了泵的使用壽命。本發(fā)明用于泵類配件。
【專利說(shuō)明】泵殼內(nèi)表面的噴涂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到噴涂工藝領(lǐng)域，特別是涉及到一種SS3中濃料漿無(wú)堵塞梨形多用途泵泵殼內(nèi)表面的噴涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]SS3中濃料漿無(wú)堵塞梨形多用途泵廣泛用于制漿，化工，食品和環(huán)保輸送高溫高濃含固體顆粒等腐蝕性介質(zhì)，如在造紙行業(yè)，紙漿的輸送濃度可以達(dá)到12%-15%，是其他泵無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，在化工行業(yè)，SS3中濃料漿無(wú)堵塞梨形多用途泵可以輸送含固體顆粒易結(jié)晶的介質(zhì)。而傳統(tǒng)的SS3中濃料漿無(wú)堵塞梨形多用途泵葉輪、泵體采用的材料為304，雖然具備一定的耐腐蝕性能，但是其耐磨性能較差，泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，葉輪、泵體等部件嚴(yán)重磨損，當(dāng)磨損超過(guò)一定范圍后，泵的性能大幅度下降，對(duì)生產(chǎn)效益產(chǎn)生很大的影響，因此必須不斷的更換零配件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種具有耐腐蝕、耐磨性能，能提高使用壽命的泵殼內(nèi)表面的噴涂方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:泵殼內(nèi)表面的噴涂方法，其特征在于:包括以下步驟:
1)確定噴涂的材料配方
噴涂的涂料配方按重量百分比如下:Fe為50%-60%，Cu為5_15%，Ni為6_25%，C為
0.8-2%, B 為 1.5-2.5%, Si 為 1.5-2.5% ；
2)對(duì)泵殼內(nèi)表面前處理
將泵殼內(nèi)表油污、銹蝕、氧化層、飛邊、毛刺、焊渣等徹底除凈；
3)再對(duì)清理干凈的泵殼內(nèi)表面噴涂
在溫度為10-30° C，相對(duì)濕度為80%的施工現(xiàn)場(chǎng)，用電弧金屬噴涂機(jī)對(duì)泵殼內(nèi)表面噴涂涂料；
4)固化
再經(jīng)紫外線光子照射噴涂的泵殼內(nèi)表面固化成膜，兩小時(shí)內(nèi)不得搬動(dòng)及淋雨。
[0005]本發(fā)明具有耐腐蝕、耐磨損性能，大幅度提高了泵的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0006]泵殼內(nèi)表面的噴涂方法，其特征在于:包括以下步驟:1)確定噴涂的材料配方:噴涂的涂料配方按重量百分比如下=Fe為50%-60%，Cu為5-15%, Ni為6-25%, C為0.8-2%,B為1.5-2.5%, Si為1.5-2.5% ;2)對(duì)泵殼內(nèi)表面前處理:將泵殼內(nèi)表油污、銹蝕、氧化層、飛邊、毛刺、焊渣等徹底除凈；3)再對(duì)清理干凈的泵殼內(nèi)表面噴涂:在溫度為10-30° C，相對(duì)濕度為80%的施工現(xiàn)場(chǎng)，用電弧金屬噴涂機(jī)對(duì)泵殼內(nèi)表面噴涂涂料；4)固化:再經(jīng)紫外線光子照射噴涂的泵殼內(nèi)表面固化成膜，兩小時(shí)內(nèi)不得搬動(dòng)及淋雨。具體實(shí)施時(shí)，在鐵基中加入硼、硅元素，可降低熔點(diǎn)增加其流動(dòng)性，便于形成保護(hù)層，也可在鎳基或鈷基中加入硼、硅元素作為涂料。SS3中濃料漿無(wú)堵塞梨形多用途泵的葉輪、前耐磨襯板、后耐磨襯板、泵體基體采用材料為不銹鋼，在流道內(nèi)表面再噴涂涂料，使泵體不但具備耐腐蝕性能，還具備了超強(qiáng)的耐磨性能，使用壽命比以前提高了 50%左右，節(jié)約了使用成本。本發(fā)明噴涂涂料的特點(diǎn)如下:1)固化速度快，2)節(jié)約能源，3)不污染環(huán)境，4)耐腐、耐磨。
【權(quán)利要求】
1.泵殼內(nèi)表面的噴涂方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)確定噴涂的材料配方 噴涂的涂料配方按重量百分比如下:Fe為50%-60%，Cu為5_15%，Ni為6_25%，C為.0.8-2%, B 為 1.5-2.5%, Si 為 1.5-2.5% ； 2)對(duì)泵殼內(nèi)表面前處理 將泵殼內(nèi)表油污、銹蝕、氧化層、飛邊、毛刺、焊渣等徹底除凈； 3)再對(duì)清理干凈的泵殼內(nèi)表面噴涂 在溫度為10-30° C，相對(duì)濕度為80%的施工現(xiàn)場(chǎng)，用電弧金屬噴涂機(jī)對(duì)泵殼內(nèi)表面噴涂涂料； 4)固化 再經(jīng)紫外線光子照射噴涂的泵殼內(nèi)表面固化成膜，兩小時(shí)內(nèi)不得搬動(dòng)及淋雨。
【文檔編號(hào)】B05D3/06GK103506268SQ201310429331
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】孫可松 申請(qǐng)人:江蘇新躍泵業(yè)制造有限公司