一種鋁合金輪轂表面納米處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金輪轂表面納米處理工藝，包括以下步驟：配置納米涂料；對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面拋光；對(duì)所述鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理；將所述鋁合金輪轂完全浸入所述納米涂料中，保持40至50度水溫30至60分鐘后取出晾干；將所述鋁合金輪轂放入加溫室中，加溫3-5分鐘；對(duì)所述鋁合金輪轂進(jìn)行降溫，在15分鐘將溫度降至室溫。本發(fā)明延長(zhǎng)鋁合金輪轂使用壽命并容易對(duì)鋁合金輪轂表面污漬進(jìn)行清洗。
【專利說(shuō)明】 一種鋁合金輪轂表面納米處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金輪轂制造加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁合金輪轂表面納米處
理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金輪轂以其美觀大方、安全舒適等特點(diǎn)博得了越來(lái)多私家車主的青睞。現(xiàn)在，幾乎所有的新車型都采用了鋁合金輪轂。鋁合金輪轂的制造方法包括多種，其中，低壓鑄造是生產(chǎn)鋁合金輪轂的最基本方法，也比較經(jīng)濟(jì)，就是把熔化的金屬澆鑄在模子里成型并硬化；反壓鑄造是較為先進(jìn)的鑄造方法，用高真空產(chǎn)生的吸力把金屬吸進(jìn)模具，有利于保持恒溫和排除雜質(zhì)，鑄件內(nèi)沒(méi)有氣孔而且密度均勻，強(qiáng)度很高；鍛造是制造鋁合金輪轂的最先進(jìn)的方法，以62.3MN的壓力把一塊鋁錠在熱狀態(tài)下，壓成一個(gè)車輪轂，這種鋁合金輪轂的強(qiáng)度是一般鋁輪轂的3倍,而且前者比后者還輕20%。
[0003]在鋁合金輪轂鑄造或鍛造成型后，為避免在潮濕大氣中容易腐蝕，一般都要進(jìn)行表面處理，比如鍍氧化膜。然而，現(xiàn)有的鍍膜工藝可以使鋁合金輪轂在出廠時(shí)非常光亮，然而，隨著使用時(shí)間的增加，表面顏色逐漸暗淡，且可能出現(xiàn)部分部位出現(xiàn)銹點(diǎn)。另外，當(dāng)粘上泥污和塵土?xí)r，不易清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鋁合金輪轂表面納米處理工藝，以延長(zhǎng)使用壽命并容易對(duì)表面污潰進(jìn)行清洗。
[0005]本發(fā)明提出的一種鋁合金輪轂表面納米處理工藝，包括以下步驟:
[0006]配置納米涂料；
[0007]對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面拋光；
[0008]對(duì)所述鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理；
[0009]將所述鋁合金輪轂完全浸入所述納米涂料中，保持40至50度水溫30至60分鐘后取出晾干；
[0010]將所述鋁合金輪轂放入加溫室中，加溫3-5分鐘；
[0011]對(duì)所述鋁合金輪轂進(jìn)行降溫，在15分鐘將溫度降至室溫。
[0012]優(yōu)選地，所述配置納米涂料包括:
[0013]將納米二氧化鋯、納米二氧化鈦和納米氧化鋁等材料，按與水1:100的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌混合；
[0014]在上述混合溶液中依次加入合成樹(shù)脂、固化劑、助劑和填料，并不斷攪拌，使混合均勻。
[0015]優(yōu)選地，所述納米二氧化鋯、納米二氧化鈦和納米氧化鋁之間的質(zhì)量百分比為(2-3): (2-3): (4-6)。
[0016]優(yōu)選地，所述合成樹(shù)脂、固化劑、助劑、填料和納米材料的質(zhì)量百分比為(4-5):(1-2):(1-2):(1-2): (1-2)。
[0017]優(yōu)選地，所述對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面拋光包括噴砂拋光或打磨拋光。
[0018]優(yōu)選地，所述對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理，具體包括:
[0019]配制50?80g/L的堿溶液；
[0020]在所述堿溶液中添加20?25g/L堿蝕劑，并攪拌均勻；
[0021]將所述堿溶液加溫到50?60°C后，將所述鋁合金輪轂浸沒(méi)到所述堿溶液中；
[0022]保持上述溫度，經(jīng)過(guò)5?8分鐘后將所述鋁合金輪轂取出。
[0023]優(yōu)選地，所述加溫室的溫度為150至160度。
[0024]本發(fā)明中，在對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面拋光和去氧化等預(yù)處理后，將其完全浸入混合有納米材料的溶液中浸泡，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后取出晾干，并通過(guò)高溫固化將納米材料滲透到所述鋁合金輪轂表面金格及金屬分子間隙中，然后對(duì)所述鋁合金輪轂進(jìn)行降溫，使所述鋁合金輪轂表面與涂層物理化學(xué)穩(wěn)定性能一致，以延長(zhǎng)鋁合金輪轂使用壽命并容易對(duì)鋁合金輪轂表面污潰進(jìn)行清洗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明提出的一種鋁合金輪轂表面納米處理工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁合金輪轂表面納米處理工藝，包括以下步驟:
[0027]步驟101，配置納米涂料；
[0028]1、將納米二氧化鋯、納米二氧化鈦和納米氧化鋁等材料，按與水(40至50度)I: 100的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌混合，其中，納米二氧化鋯、納米二氧化鈦和納米氧化鋁之間的質(zhì)量百分比為(2-3): (2-3): (4-6)，例如 2:2:6、3:3:4、2:3:5、3:2:5 等。
[0029]2、在上述混合溶液中依次加入合成樹(shù)脂、固化劑、助劑和填料，并不斷攪拌，使混合均勻。其中，合成樹(shù)脂、固化劑、助劑、填料和納米材料的質(zhì)量百分比為(4-5):(1-2):(1-2):(1-2):(1-2)。其中，合成樹(shù)脂包括聚丙烯樹(shù)脂和丙烯樹(shù)脂等；助劑包括穩(wěn)定劑、分散劑和消泡劑等；填料包括二氧化鈣或二氧化硅等。
[0030]步驟102，對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面拋光。例如通過(guò)噴砂拋光或打磨拋光。其中，噴砂拋光是由噴砂機(jī)向鋁合金輪轂表面噴砂，能完全消除表面缺陷和擠壓條紋；打磨拋光是使用拋光機(jī)，將鋁合金輪轂平放在工作臺(tái)上，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與鋁合金輪轂表面觸壓和磨擦，使鋁合金輪轂表面光滑平整，直至達(dá)到鏡面效果。
[0031]步驟103，對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理，除去鋁合金輪轂表面自然氧化膜，減輕或消除表面擠壓紋、劃傷及其它缺陷，同時(shí)還可徹底清除表面油污。具體步驟為:
[0032]1、配制50?80g/L的堿溶液，例如氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鎂等溶液，可以是其中一種，也可以是幾種的混合溶液。
[0033]2、在所述堿溶液中添加20?25g/L堿蝕劑，并攪拌均勻；堿蝕劑的加入，能有效防止槽液產(chǎn)生沉淀和結(jié)塊，延長(zhǎng)槽液使用壽命。
[0034]3、將所述堿溶液加溫到50?60°C后，將鋁合金輪轂浸沒(méi)到所述堿溶液中。[0035]4、保持上述溫度，經(jīng)過(guò)5?8分鐘后將鋁合金輪轂取出。
[0036]步驟104，將所述鋁合金輪轂完全浸入混合有納米材料的溶液中，保持40至50度水溫30至60分鐘后取出晾干。
[0037]步驟105，將所述鋁合金輪轂放入加溫室(150至160度)中，加溫3_5分鐘，使納米材料滲透到所述鋁合金輪轂表面金格及金屬分子間隙中，與所述鋁合金輪轂表面充分融
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[0038]步驟106，對(duì)所述鋁合金輪轂進(jìn)行降溫，在15分鐘將溫度降至室溫，使所述鋁合金輪轂表面與涂層物理化學(xué)穩(wěn)定性能一致。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供了以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金輪轂表面納米處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 配置納米涂料； 對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面拋光； 對(duì)所述鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理； 將所述鋁合金輪轂完全浸入所述納米涂料中，保持40至50度水溫30至60分鐘后取出晾干； 將所述鋁合金輪轂放入加溫室中，加溫3-5分鐘； 對(duì)所述鋁合金輪轂進(jìn)行降溫，在15分鐘將溫度降至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂表面納米處理工藝，其特征在于，所述配置納米涂料包括: 將納米二氧化鋯、納米二氧化鈦和納米氧化鋁等材料，按與水1:100的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌混合； 在上述混合溶液中依次加入合成樹(shù)脂、固化劑、助劑和填料，并不斷攪拌，使混合均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金輪轂表面納米處理工藝，其特征在于，所述納米二氧化鋯、納米二氧化鈦和納米氧化鋁之間的質(zhì)量百分比為(2-3): (2-3): (4-6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金輪轂表面納米處理工藝，其特征在于，所述合成樹(shù)脂、固化劑、助劑、填料和納米材料的質(zhì)量百分比為(4-5):(1-2):(1-2):(1-2):(1-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂表面納米處理工藝，其特征在于，所述對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行表面拋光包括噴砂拋光或打磨拋光。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂表面納米處理工藝，其特征在于，所述對(duì)鋁合金輪轂表面進(jìn)行堿蝕處理，具體包括: 配制50?80g/L的堿溶液； 在所述堿溶液中添加20?25g/L堿蝕劑，并攪拌均勻； 將所述堿溶液加溫到50?60°C后，將所述鋁合金輪轂浸沒(méi)到所述堿溶液中； 保持上述溫度，經(jīng)過(guò)5?8分鐘后將所述鋁合金輪轂取出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂表面納米處理工藝，其特征在于，所述加溫室的溫度為150至160度。
【文檔編號(hào)】B05D3/10GK103506267SQ201310432379
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】尤飛君 申請(qǐng)人:蕪湖寶德輪業(yè)有限公司