一種聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料及其制備方法。采用三元乙丙橡膠、天然橡膠作為基體，通過(guò)控制兩種橡膠的粘度比，添加適當(dāng)助劑，使粘合層橡膠在微觀下天然膠與三元乙丙橡膠呈不同的相態(tài)結(jié)構(gòu)，提高橡膠與帆布層的粘合性能，同時(shí)提高粘合層橡膠的耐熱老化性能，進(jìn)一步提高耐熱輸送帶的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]耐高溫聚酯帆布輸送帶是由多層聚酯帆布通過(guò)粘合橡膠與上下表面耐熱覆蓋膠經(jīng)高溫硫化后粘合在一起，被廣泛使用于鋼鐵、水泥和焦炭高溫作業(yè)的行業(yè)，要求耐熱輸送帶具有耐高溫、耐燒灼、長(zhǎng)壽命等特性。為了提升耐熱輸送帶的性能及使用壽命，輸送帶行業(yè)一般以三元乙丙橡膠為耐熱輸送帶覆蓋膠主體材料，粘合層橡膠采用天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠中的2-3種并用的體系。但三元乙丙橡膠自粘和互粘性都很差，無(wú)法直接與粘合層橡膠貼合。
[0003]針對(duì)此問(wèn)題，目前耐熱輸送帶產(chǎn)品中，提高覆蓋層與粘合層之間的性能的措施有兩種:一是在粘合膠與覆蓋膠之間使用過(guò)渡層貼膠；二是改性三元乙丙橡膠，提升其粘合性能。高秀玲在[中國(guó)橡膠，2009，6 (25):35-37]中介紹了三元乙丙橡膠與天然橡膠并用體系作為過(guò)渡層橡膠，可延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。王德志在[世界橡膠工業(yè)，2001，28 (2)]中采用二氯碳炔與三元乙丙橡膠雙鍵反應(yīng)制得了改性的三元乙丙橡膠，其粘合性能和與高不飽和橡膠的共硫化性能都有顯著提高。
[0004]以上措施可以改善耐高溫輸送帶的粘合層橡膠性能，但改性三元乙丙橡膠的成本較高；而耐熱輸送帶粘合膠的主體為天然橡膠，長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境下運(yùn)行，粘合膠中的天然橡膠逐漸老化，粘合性能降低，造成耐熱輸送帶在使用過(guò)程中與聚酯帆布脫層，影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】
:`[0005]本發(fā)明涉及一種耐高溫聚酯帆布輸送帶用粘合層橡膠材料及其制備方法，采用三元乙丙橡膠、天然橡膠作為基體，通過(guò)控制兩種橡膠的粘度比，添加適當(dāng)助劑，使粘合層橡膠在微觀下天然膠與三元乙丙橡膠呈不同的相態(tài)結(jié)構(gòu)，提高橡膠與帆布層的粘合性能，同時(shí)提聞?wù)澈蠈酉餓父的耐熱老化性能，進(jìn)一步提聞耐熱輸送帶的使用壽命。
[0006]本發(fā)明一種聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料，其基本組成和各組分的質(zhì)量份數(shù)為:
[0007]A組分20~90份；
[0008]B組分10~80份；
[0009]金屬氧化物10~30份；
[0010]硬脂酸I~5份；
[0011]甲基丙烯酸鋅2~8份；
[0012]防老劑I~10份；
[0013]補(bǔ)強(qiáng)劑10~80份；
[0014]粘合劑2~10份；[0015]促進(jìn)劑I~5份。
[0016]A組分為添加低分子量增塑劑和過(guò)氧化物交聯(lián)劑的三元乙丙橡膠母膠，其中，三元乙丙橡膠、低分子量增塑劑及過(guò)氧化二異丙苯(DCP)質(zhì)量比為100: (5~60): (4~6)。
[0017]B組分為添加硫磺交聯(lián)劑的天然橡膠母膠，天然橡膠與硫磺質(zhì)量比為100:(1~4)。
[0018]本發(fā)明采用三元乙丙橡膠、天然橡膠并用作為粘合層橡膠材料的基體橡膠，并使用低分子量的增塑劑降低三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度，可使門(mén)尼粘度降至14~42(ML1+4100°C)，有利于三元乙丙橡膠在粘合體系中的分散。相對(duì)于傳統(tǒng)天然橡膠和丁苯橡膠并用的粘合層橡膠體系，三元乙丙橡膠、天然橡膠、低分子量增塑劑共混的粘合體系中，在兩種橡膠共混之前，要制備不同粘度的兩種母膠，粘度的不同可以控制兩種橡膠共混后的相態(tài)結(jié)構(gòu)。粘合體系中的天然橡膠可以保證粘合層橡膠與聚酯帆布的粘合性能，解決三元乙丙橡膠自粘性和互粘性差的問(wèn)題，而低門(mén)尼粘度的三元乙丙橡膠在體系中容易形成連續(xù)相態(tài)結(jié)構(gòu)，能顯著提高粘合層橡膠材料的耐老化性能。
[0019]所述粘合層橡膠中的三元乙丙橡膠優(yōu)選門(mén)尼粘度在20~100 (ML1+4100°C)之間的ENB型三元乙丙橡膠，第三單體乙叉降冰片烯(ENB)質(zhì)量含量為6%~10%，具有相對(duì)較快的硫化速度，可以更好的與天然橡膠共硫化。
[0020]所述增塑劑屬于橡膠用低分子量增塑劑，優(yōu)選數(shù)均分子量500~10000的聚異丁烯、聚丁二烯或二甲基丙烯乙二醇酯(EGDMA)。在三元乙丙橡膠與天然橡膠共混之前，先與三元乙丙橡膠共混，降低三元乙丙橡膠的粘度，不僅可以改善三元乙丙橡膠的加工性能，提高三元乙丙橡膠的自粘性，而且有利于三元乙丙橡膠與天然橡膠共混時(shí)的分散。
[0021]所述的防老劑為質(zhì)量比1:(1.5~3.5)的2-巰基苯并咪唑(MB)和2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(RD)，或者反應(yīng)型防老劑優(yōu)選N-4 (苯胺基苯基)馬來(lái)酰亞胺(MC)或N-4 (苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺(NAPM)，硫化過(guò)程中防老劑在過(guò)氧化物硫化劑的作用下可與橡膠大分子反應(yīng)并接枝，高溫使用時(shí)不易遷移，起到更好的防護(hù)作用，進(jìn)而改善粘合橡膠老化后的性能。
[0022]本發(fā)明采用的金屬氧化物為下列物質(zhì)中的任何一種或任何兩種的混合物:納米氧化鋅、納米氧化鎂、納米氧化隔或納米氧化鈣，其粒徑范圍為10~lOOnm。優(yōu)選為納米氧化鋅、納米氧化鎂或納 米氧化鋅與納米氧化鎂的混合物，納米金屬氧化物的加入量?jī)?yōu)選為5~20質(zhì)量份。添加金屬氧化物不僅起到活化作用，而且其中納米氧化鋅和納米氧化鎂在本發(fā)明的材料中與其他組分配伍，起到耐高溫的作用，并且納米級(jí)氧化物比表面積大，活性更大，有利于吸收橡膠老化過(guò)程中放出的酸性物質(zhì)，具有明顯的防護(hù)作用。
[0023]本發(fā)明所用的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑和白炭黑兩者的混合物；炭黑和白炭黑的質(zhì)量比優(yōu)選為(I~8):1 ;炭黑優(yōu)選自細(xì)粒子炭黑N550、N330、N220或NI 15，具有很好的增強(qiáng)效果，保證粘合層橡膠具有優(yōu)良的力學(xué)性能。白炭黑優(yōu)選為氣相法白炭黑，不僅賦予橡膠優(yōu)良的力學(xué)性能，而且能顯著提高橡膠與纖維材料的粘合性能。
[0024]本發(fā)明所用的粘合劑為質(zhì)量比為1:(0.5~2.5)的亞甲基給予體型粘合劑和亞甲基接受體型粘合劑的混合物。亞甲基給予體優(yōu)選粘合劑A、RA、H30中的一種，亞甲基接受體優(yōu)選粘合劑RS、RE、RK中的一種。
[0025]促進(jìn)劑為2-硫醇基苯駢噻唑(M)、2_ 二硫化二苯并哇唑(DM)或三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC)。優(yōu)選質(zhì)量比為1:1的2-硫醇基苯駢噻唑(M)和2- 二硫化二苯并哇唑(DM)。促進(jìn)劑既可以作為輔助硫化劑顯著改善交聯(lián)性能，還可以用作防焦劑和增粘劑，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，改善加工工藝，提高橡膠與纖維材料的粘合性能。
[0026]本發(fā)明提供的聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料的制備方法:
[0027](I)A組分三元乙丙橡膠母膠的制備:將三元乙丙橡膠，與低分子量增塑劑按比例進(jìn)行共混，再加入過(guò)氧化二異丙苯，混合均勻后得到三元乙丙橡膠母膠，混煉過(guò)程中控制混煉溫度30~50°C，混煉時(shí)間15~20min ;混合后母膠的門(mén)尼粘度為14~42。
[0028](2) B組分天然橡膠母膠的制備:將天然橡膠在開(kāi)煉機(jī)上薄通；之后與硫磺按比例進(jìn)行共混，得到天然橡膠母膠，控制共混時(shí)輥筒的溫度30~50°C，共混時(shí)間5~15min ;共混后母膠的門(mén)尼粘度為25~60。
[0029](3 )將步驟(I)和(2 )得到的A組分和B組分按比例進(jìn)行共混，再按比例加入防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、金屬氧化物、硬脂酸、甲基丙烯酸鋅、粘合劑及促進(jìn)劑，在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)中混煉，得到聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層混煉膠，控制混煉溫度45~70°C，混煉時(shí)間20~30mino
[0030]本發(fā)明耐高溫帆布輸送帶用粘合層橡膠材料在使用時(shí)，將粘合層混煉膠和聚酯帆布在常溫下經(jīng)過(guò)雙輥或四輥壓延機(jī)完成粘合層膠與帆布層的貼合，再與覆蓋膠(優(yōu)選為三元乙丙基體橡膠)經(jīng)成型壓延，在平板硫化機(jī)上150°C~180°C硫化得到耐高溫聚酯帆布輸送帶。
[0031]本發(fā)明的效果:本發(fā)明的耐高溫聚酯輸送帶用粘合層橡膠材料，采用低粘度三元乙丙橡膠母膠與天然橡膠母膠共混。與傳統(tǒng)的粘合層橡膠制備方法相比，本發(fā)明在兩種橡膠共混之前，先進(jìn)行門(mén)尼粘度的調(diào)控，之后再進(jìn)行橡膠的共混并用，能控制兩種橡膠在并用膠中的相態(tài)結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵趦上囿w系中，低門(mén)尼粘度的組分易形成連續(xù)相，高門(mén)尼粘度的組分易形成分散相，而連續(xù)相對(duì)并用體系的性能起著重要作用，宏觀上保持了連續(xù)相組分的性能，而分散相則能對(duì)共混體系的性能進(jìn)行改善和提升。本發(fā)明中低門(mén)尼粘度的三元乙丙橡膠母膠，在并用體系中形成連續(xù)相結(jié)構(gòu)，利用三元乙丙橡膠優(yōu)異的耐熱耐老化性能，可以有效提升粘合層橡膠的耐老化性能，而作為分散相的天然橡膠組分，則能改善粘合層橡膠的粘合性能，彌補(bǔ)三元乙丙橡膠的粘合性差的問(wèn)題，并且防老體系、增粘體系的協(xié)同作用，使粘合層橡膠材料具有更好的耐熱老化性能和粘合性能，從而提高了輸送帶粘合層橡膠在高溫環(huán)境下使用的耐老化性能。而傳統(tǒng)的兩種橡膠的簡(jiǎn)單共混方法，是直接將塑煉的天然橡膠與三元乙丙橡膠共混，無(wú)法控制兩種橡膠的分散結(jié)構(gòu)，并用效果不明顯。
[0032]本發(fā)明采用GB6759-86對(duì)輸送帶粘合膠與布層粘合強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。在拉力試驗(yàn)機(jī)上以一定速度按“一次一層法”(A法)在試樣粘合層間引起一定長(zhǎng)度的剝離，利用自動(dòng)記錄的剝離力曲線計(jì)算粘合強(qiáng)度。在高溫拉力試驗(yàn)機(jī)上以上述A法測(cè)得高溫下的粘合強(qiáng)度。本發(fā)明制備的粘合層橡膠，粘合強(qiáng)度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)GBT20021-2005_9:常溫下布與布的粘合強(qiáng)度:縱向試樣平均值<4.5N/mm ;高溫下(150°C )布與布的粘合強(qiáng)度:縱向試樣平均值<2.1N/mm η
[0033]本發(fā)明老化粘合性能按照覆蓋膠熱氧空氣老化性能的測(cè)試，采用標(biāo)準(zhǔn)GB3512-83執(zhí)行，老化溫度150°C，老化時(shí)間48小時(shí)。
[0034]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:【具體實(shí)施方式】:
[0035]以下實(shí)施例和對(duì)比例中所述原材料均為市購(gòu)，原料用量按質(zhì)量份計(jì)。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]在雙棍開(kāi)煉機(jī)上，將70份(指質(zhì)量份，下同)三元乙丙橡膠(市售EPDM4045)與30份聚異丁烯(數(shù)均分子量1300)混煉后加入交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 4份，控制混煉溫度40°C，混煉時(shí)間15min，門(mén)尼粘度為14，得到三元乙丙橡膠母膠；
[0038]將100份天然橡膠先進(jìn)行塑煉，控制開(kāi)煉機(jī)輥溫為40°C，塑煉之后加入交聯(lián)劑:硫磺2.5份，控制混煉時(shí)間6min，使其門(mén)尼粘度在60，得到天然橡膠母膠；
[0039]分別取三元乙丙橡膠母膠80份，天然膠母膠20份，將兩種母膠進(jìn)行混煉之后，分別加入活化劑:納米氧化鋅(10~IOOnm) 8份，硬脂酸I份，甲基丙烯酸鋅3份；防老劑:2-巰基苯并咪唑(MB) 2份，2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉(RD) 2份；炭黑N33030份，白炭黑(A-400) 10份，粘合劑RS2份，樹(shù)脂BN-12份；最后加入粘合劑RA3份，促進(jìn)劑Ml份，促進(jìn)劑DMl份，控制開(kāi)煉機(jī)輥溫在50°C，在開(kāi)煉機(jī)上混合均勻，然后調(diào)節(jié)開(kāi)煉機(jī)輥距至1mm，輥溫50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠。
[0040]混煉膠和聚酯帆布層在常溫下經(jīng)過(guò)四輥壓延機(jī)完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經(jīng)成型壓延后在平板硫化機(jī)上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強(qiáng)度見(jiàn)表1。
[0041]實(shí)施例2: [0042]在雙棍開(kāi)煉機(jī)上，將70份三元乙丙橡膠(市售EPDM4045)與30份二甲基丙烯乙二醇酯(EGDMA)混煉后加入交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 4份，控制混煉溫度40°C，混煉時(shí)間15min,控制門(mén)尼粘度在14,得到三元乙丙橡膠母膠；
[0043]將100份天然橡膠先進(jìn)行塑煉，控制開(kāi)煉機(jī)輥溫為40°C，塑煉之后加入交聯(lián)劑:硫磺2.5份，控制混煉時(shí)間6min，使其門(mén)尼粘度在60，得到天然橡膠母膠；
[0044]分別取三元乙丙橡膠母膠80份，天然膠母膠20份，將兩種母膠進(jìn)行混煉之后，分別加入活化劑:納米氧化鋅(10~IOOnm) 8份，硬脂酸I份，甲基丙烯酸鋅3份；防老劑:2-巰基苯并咪唑(MB) 2份，2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉(RD) 2份；炭黑N33030份，白炭黑(A-400) 10份，粘合劑RS2份，樹(shù)脂BN-12份；最后加入粘合劑RA3份，促進(jìn)劑Ml份，促進(jìn)劑DMl份，控制開(kāi)煉機(jī)輥溫在50°C，在開(kāi)煉機(jī)上混合均勻，然后調(diào)節(jié)開(kāi)煉機(jī)輥距至1mm，輥溫50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠。
[0045]混煉膠和聚酯帆布層在常溫下經(jīng)過(guò)四輥壓延機(jī)完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經(jīng)成型壓延后在平板硫化機(jī)上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強(qiáng)度見(jiàn)表1。
[0046]實(shí)施例3:
[0047]在雙棍開(kāi)煉機(jī)上，將70份三元乙丙橡膠(市售EPDM4045)與30份聚異丁烯(數(shù)均分子量1300)混煉后加入交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 4份，控制混煉溫度40°C，混煉時(shí)間15min,控制門(mén)尼粘度在14,得到三元乙丙橡膠母膠；
[0048]將100份天然橡膠先進(jìn)行塑煉，控制開(kāi)煉機(jī)輥溫為40°C，塑煉之后加入交聯(lián)劑:硫磺2.5份，控制混煉時(shí)間6min，使其門(mén)尼粘度在60，得到天然橡膠母膠；[0049]分別取三元乙丙橡膠母膠20份，天然膠母膠80份，將兩種母膠進(jìn)行混煉之后，分別加入活化劑:納米氧化鋅(10~IOOnm) 8份，硬脂酸I份，甲基丙烯酸鋅3份；防老劑:2-巰基苯并咪唑(MB) 2份，2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉(RD) 2份；炭黑N33030份，白炭黑(A-400) 10份，粘合劑RS2份，樹(shù)脂BN-12份；最后加入粘合劑RA3份，促進(jìn)劑Ml份，促進(jìn)劑DMl份，控制開(kāi)煉機(jī)輥溫在50°C，在開(kāi)煉機(jī)上混合均勻，然后調(diào)節(jié)開(kāi)煉機(jī)輥距至1mm，輥溫50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠。
[0050]混煉膠和聚酯帆布層在常溫下經(jīng)過(guò)四輥壓延機(jī)完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經(jīng)成型壓延后在平板硫化機(jī)上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強(qiáng)度見(jiàn)表1。
[0051]對(duì)比例1:
[0052]在雙棍開(kāi)煉機(jī)上，將20份天然橡膠塑煉后與80份三元乙丙橡膠一起進(jìn)行混煉，控制開(kāi)煉機(jī)輥溫為40°C，分別加入活化劑:納米氧化鋅(10~IOOnm) 8份，硬脂酸I份，甲基丙烯酸鋅3份；防老劑:2_巰基苯并咪唑(MB)2份，2，2，4-三甲基_1，2_ 二氫化喹啉(RD)2份；炭黑N33030份，白炭黑(A-400) 10份，粘合劑RS2份，樹(shù)脂BN-12份；最后加入硫磺0.5份，過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 3.2份，粘合劑RA3份，促進(jìn)劑Ml份，促進(jìn)劑DMl份，控制開(kāi)煉機(jī)輥溫在50°C，在開(kāi)煉機(jī)上混合均勻，然后調(diào)節(jié)開(kāi)煉機(jī)輥距至1mm，輥溫50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠。
[0053]混煉膠和聚酯帆布層在常溫下經(jīng)過(guò)四輥壓延機(jī)完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經(jīng)成型壓延后在平板硫化機(jī)上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強(qiáng)度見(jiàn)表1。
[0054]對(duì)比例2:
[0055]在雙棍開(kāi)煉機(jī)上，將80份天然橡膠塑煉后與20份三元乙丙橡膠一起進(jìn)行混煉，控制開(kāi)煉機(jī)輥溫為40°C，分別加入活化劑:納米氧化鋅(10~IOOnm) 8份，硬脂酸I份，甲基丙烯酸鋅3份；防老劑:2_巰基苯并咪唑(MB) 2份，2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉(RD)2份；炭黑N33030份，白炭黑(A-400) 10份，粘合劑RS2份，樹(shù)脂BN-12份；最后加入硫磺2份，過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 0.8份，粘合劑RA3份，促進(jìn)劑Ml份，促進(jìn)劑DMl份，控制開(kāi)煉機(jī)輥溫在500C之間，在開(kāi)煉機(jī)上混合均勻，然后調(diào)節(jié)開(kāi)煉機(jī)輥距至1mm，輥溫50°C，薄通打三角包10次以上，最后出片得到混煉膠。
[0056]混煉膠和聚酯帆布層在常溫下經(jīng)過(guò)四輥壓延機(jī)完成粘合膠與布層的貼合，再與三元乙丙覆蓋膠經(jīng)成型壓延后在平板硫化機(jī)上152°C硫化得到輸送帶，其老化前后粘合強(qiáng)度見(jiàn)表1。
[0057]表1:本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例的性能比較
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料，其基本組成和各組分的質(zhì)量份數(shù)為: A組分20~90份； B組分10~80份； 金屬氧化物10~30份； 硬脂酸I~5份； 甲基丙烯酸鋅2~8份； 防老劑I~10份； 補(bǔ)強(qiáng)劑10~80份； 粘合劑2~10份； 促進(jìn)劑I~5份； A組分為添加低分子量增塑劑和過(guò)氧化物交聯(lián)劑的三元乙丙橡膠母膠，其中，三元乙丙橡膠、低分子量增塑劑及過(guò)氧化二異丙苯質(zhì)量比為100: (5~60): (4~6); B組分為添加硫磺交聯(lián)劑的天然橡膠母膠，天然橡膠與硫磺質(zhì)量比為100: (I~4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料，其特征是:所述的低分子量增塑劑為數(shù)均分子量500~10000的聚異丁烯、聚丁二烯或二甲基丙烯乙二醇酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料，其特征是:所述三元乙丙橡膠為門(mén)尼粘度在20~100之間的ENB型三元乙丙橡膠，第三單體乙叉降冰片烯質(zhì)量含量為6%~10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料，其特征是:所述的金屬氧化物為下列物質(zhì)中的任何一種或兩種的混合物:納米氧化鋅、納米氧化鎂、納米氧化隔或納米氧化鈣，金屬氧化物的粒徑范圍為10~lOOnm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料，其特征是:防老劑為質(zhì)量比1:(1.5~3.5)的2-巰基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、或N-4 (苯胺基苯基)馬來(lái)酰亞胺或N-4 (苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料，其特征是:粘合劑為質(zhì)量比為(1.5~2.5):(2.5~3.8)的亞甲基給予體型粘合劑和亞甲基接受體型粘合劑的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的耐高溫芳綸帆布芯輸送帶用粘合層橡膠材料，其特征是:所述金屬氧化物為粒徑范圍為10~IOOnm的納米氧化鋅、納米氧化鎂或納米氧化鋅與納米氧化鎂的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料，其特征是:補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑和白炭黑兩者的混合物。
9.一種權(quán)利要求1所述聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層橡膠材料的制備方法: (1)A組分三元乙丙橡膠母膠的制備:將三元乙丙橡膠，與低分子量增塑劑按比例進(jìn)行共混，再加入過(guò)氧化二異丙苯，混合均勻后得到三元乙丙橡膠母膠，混煉過(guò)程中控制混煉溫度30~50°C，混煉時(shí)間15~20min ； (2)B組分天然橡膠母膠的制備:將天然橡膠在開(kāi)煉機(jī)上薄通；之后與硫磺按比例進(jìn)行共混，得到天然橡膠母膠，控制共混時(shí)輥筒的溫度30~50°C，共混時(shí)間5~15min ； (3)將步驟(I)和(2)得到的A組分和B組分按比例進(jìn)行共混，再按比例加入防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、金屬氧化物、硬脂酸、甲基丙烯酸鋅、粘合劑及促進(jìn)劑，在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)中混煉，得到聚酯帆布輸送帶用耐高溫粘合層混煉膠，控制混煉溫度45~70°C，混煉時(shí)間20~30mino
【文檔編號(hào)】C09J123/16GK103468172SQ201310435169
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】張立群, 董穎超, 田明, 孫業(yè)斌, 吳建國(guó), 包志方, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開(kāi)姓名 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué), 無(wú)錫寶通帶業(yè)股份有限公司