一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，屬于涂層材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，其中各組分的重量份為納米氧化鋅鋁25~35份、硅樹脂(DC-805)25~30份、環(huán)氧樹脂（E-51）30~40份、低分子量聚酰胺10~20份，其制備方法為環(huán)氧樹脂與硅樹脂按一定比例混合在100-300℃共聚合50-80min，當(dāng)溫度降至80-150℃持續(xù)反應(yīng)30-70min后停止加熱并降至室溫，即得改性樹脂；該樹脂兼有環(huán)氧樹脂和硅樹脂的優(yōu)點(diǎn)，不僅有很好的耐高低溫性能，而且具有良好的強(qiáng)度、彈性、耐水和耐鹽性能，可作為殼體的密封、隔熱涂層材料。
【專利說明】一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，具體涉及一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料及其制備方法，屬于涂層材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在航天、航空等高科技領(lǐng)域中，對(duì)防護(hù)涂層的耐高低溫性和密封性等性能提出了越來越高的要求。由于有機(jī)纖維復(fù)合材料的性能受環(huán)境影響較大，且使用環(huán)境的特殊，復(fù)合材料殼體的外表面需要密封、隔熱涂層進(jìn)行防護(hù)，并且根據(jù)產(chǎn)品貯存和使用的實(shí)際情況，涂層材料需要在惡劣環(huán)境下(如外壓、150°C高溫、-40°C低溫、潮濕、鹽霧等)，對(duì)殼體起到有效的保護(hù)作用。目前大部分殼體外表面密封、隔熱涂層材料隔熱效果不理想，特別是氣體密封能力差，難以滿足實(shí)際的需要。所以，開發(fā)一種具有耐高低溫性能，良好強(qiáng)度和彈性，并且氣體密封性好的殼體外表面密封、隔熱涂層材料是十分有必要的。
[0003]納米氧化鋅((ZnO)是一種優(yōu)良的半導(dǎo)體材料，在電子、光學(xué)、生物、醫(yī)藥、涂料等很多領(lǐng)域都展現(xiàn)出特殊的用途。摻Al后氧化鋅的自由載流子濃度增加，電阻率大幅下降，在可見光區(qū)透過率高，對(duì)紅外光線產(chǎn)生較強(qiáng)的反射，是一種理想的透明隔熱材料。將納米氧化鋅鋁加入到涂料中制成透明隔熱涂料可有效解決玻璃的隔熱問題，并具有工藝簡單和低成本的優(yōu)點(diǎn)，具有極高的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的市場前景。
[0004]目前關(guān)于隔熱涂層材料的專利大部分通過添加稀土元素來增強(qiáng)材料的隔熱性能，比如200980100464.7公開一種隔熱涂層材料的制備方法，其通過添加多種鑭系元素來提高其隔熱性能，生產(chǎn)成本高，工序復(fù)雜，給生產(chǎn)帶來不便，不能很好適應(yīng)市場需求。關(guān)于利用納米氧化鋅為原料的隔熱涂層材料專利在國內(nèi)仍未見。
[0005]因此，研究以納米氧化鋅為原料，結(jié)合硅樹脂(DC-805)、環(huán)氧樹脂(E-51)和低分子量聚酰胺開發(fā)一種有很好的耐高低溫性能，具有良好強(qiáng)度、彈性，而且有很強(qiáng)的氣體密封能力和較寬的溫度適用范圍，密封隔熱的殼體外表面密封、隔熱涂層材料成為一種重要的趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，該殼體外表面密封、隔熱涂層材料不僅有很好的耐高低溫性能，而且具有良好的強(qiáng)度、彈性、耐水和耐鹽性能。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，各組分重量份為:
納米氧化鋅鋁25-35份、硅樹脂(DC-805) 25-30份、環(huán)氧樹脂(E-51) 30-40份、低分子量聚酰胺10-20份。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料的制備方法，包括如下步驟:稱取納米氧化鋅鋁25~35份、硅樹脂(DC-805) 25~30份、環(huán)氧樹脂(E-51) 30^40份、低分子量聚酰胺10-20份，環(huán)氧樹脂與硅樹脂按一定比例混合在100-300°C共聚合50-80min，當(dāng)溫度降至80-150°C持續(xù)反應(yīng)30-70min后停止加熱并降至室溫，即得改性樹脂。
[0009]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
采用本方法制備的殼體外表面密封、隔熱涂層材料，不僅有很好的耐高低溫性能，而且具有良好的強(qiáng)度、彈性、耐水和耐鹽性能，附加值得到很大地提高。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0011]實(shí)施例1
一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，各組分重量份為:
納米氧化鋅鋁30份、硅樹脂(DC-805) 25份、環(huán)氧樹脂(E-51 )35份、低分子量聚酰胺10份。
[0012]其制備方法包括如下步驟:
稱取稱取納米氧化鋅鋁30份、硅樹脂(DC-805) 25份、環(huán)氧樹脂(E-51 )35份、低分子量聚酰胺10份，環(huán)氧樹脂與硅樹脂按一定比例混合在150°C共聚合60min，當(dāng)溫度降至110°C持續(xù)反應(yīng)45min后停止加熱并降至室溫，即得改性樹脂。
[0013]實(shí)施例2`
一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，各組分重量份為:
納米氧化鋅鋁25份、硅樹脂(DC-805) 30份、環(huán)氧樹脂(E-51 )30份、低分子量聚酰胺10份。
[0014]其制備方法包括如下步驟:
稱取稱取納米氧化鋅鋁25份、硅樹脂(DC-805) 30份、環(huán)氧樹脂(E-51 )30份、低分子量聚酰胺10份，環(huán)氧樹脂與硅樹脂按一定比例混合在135°C共聚合65min，當(dāng)溫度降至100°C持續(xù)反應(yīng)50min后停止加熱并降至室溫，即得改性樹脂。
[0015]實(shí)施例3
一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，各組分重量份為:
納米氧化鋅鋁30份、硅樹脂(DC-805) 30份、環(huán)氧樹脂(E-51 )35份、低分子量聚酰胺10份。
[0016]其制備方法包括如下步驟:
稱取稱取納米氧化鋅鋁30份、硅樹脂(DC-805) 30份、環(huán)氧樹脂(E-51 )35份、低分子量聚酰胺10份，環(huán)氧樹脂與硅樹脂按一定比例混合在140°C共聚合65min，當(dāng)溫度降至100°C持續(xù)反應(yīng)50min后停止加熱并降至室溫，即得改性樹脂。
[0017]實(shí)施例4
一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，各組分重量份為:
納米氧化鋅鋁35份、硅樹脂(DC-805) 25份、環(huán)氧樹脂(E-51 )30份、低分子量聚酰胺15份。
[0018]其制備方法包括如下步驟:稱取稱取納米氧化鋅鋁35份、硅樹脂(DC-805) 25份、環(huán)氧樹脂(E-51 )30份、低分子量聚酰胺15份，環(huán)氧樹脂與硅樹脂按一定比例混合在140°C共聚合30min，當(dāng)溫度降至110°C持續(xù)反應(yīng)50min后停止加熱并降至室溫，即得改性樹脂。
[0019]實(shí)施例5
一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，各組分重量份為:
納米氧化鋅鋁30份、硅樹脂(DC-805) 25份、環(huán)氧樹脂(E-51 )30份、低分子量聚酰胺20份。
[0020]其制備方法包括如下步驟:
稱取稱取納米氧化鋅鋁30份、硅樹脂(DC-805) 25份、環(huán)氧樹脂(E-51 )30份、低分子量聚酰胺20份，環(huán)氧樹脂與硅樹脂按一定比例混合在140°C共聚合40min，當(dāng)溫度降至110°C持續(xù)反應(yīng)60min后停止加熱 并降至室溫，即得改性樹脂。
【權(quán)利要求】
1.一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，其特征在于:各組分的重量份為: 納米氧化鋅鋁25~35份、硅樹脂DC-805 25~30份、環(huán)氧樹脂E-51 30^40份、低分子量聚酰胺10~20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料，其特征在于所述的納米氧化鋅鋁是95%的納米氧化鋅鋁。
3.一種用于制備權(quán)利要求1所述的殼體外表面密封、隔熱涂層材料的方法，包括如下步驟: 稱取納米氧化鋅鋁25~35份、硅樹脂DC-805 25~30份、環(huán)氧樹脂Ε-51 30^40份、低分子量聚酰胺10-20份，環(huán)氧樹脂與硅樹脂按一定比例混合在100-300°C共聚合50-80min，當(dāng)溫度降至80-150°C持續(xù)反應(yīng)30-70min后停止加熱并降至室溫，即得改性樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種殼體外表面密封、隔熱涂層材料的制備方法，其特征在于所述環(huán)氧樹脂與 硅樹脂的較佳混合比例為4:6。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK103468094SQ201310443630
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陳理敬 申請(qǐng)人:陳理敬