應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔及其制備方法，現(xiàn)有的電化鋁燙印箔在重疊燙印時會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不全、漏燙以及糊版、掉粉、燙印層邊緣不清晰等弊端。本發(fā)明燙印箔由基膜層、離型層、著色層、真空鍍鋁層和背膠層構(gòu)成，所述背膠層由下列重量份原料制備而成：氯乙烯-醋酸乙烯樹脂1-6份、聚乙烯醇1-10份、丙烯酸酯1-10份、硝酸纖維素1-5份、氣相二氧化硅1-5份、乙酸乙酯20-70份、乙醇10-50份，乙酸丙酯1-5份。本發(fā)明應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔，其具有良好的上燙性和切邊性，重疊燙印層轉(zhuǎn)移完全，邊緣光滑無毛刺且附著牢固，不存在飛金、脫粉等現(xiàn)象，燙印效果立體感強，防偽性能更突出。
【專利說明】應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及印版或箔，及其所用材料，更具體涉及一種應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電化鋁燙印箔是一種真空鍍鋁新型包裝材料，經(jīng)熱壓原理將燙金版上預雕刻的圖案、線條和字體等轉(zhuǎn)印到承印物表面，使其具有色澤鮮艷、金屬感強烈、視覺效果顯著等特性，已廣泛應用于紙制品、塑料制品、皮革制品、木制品等表面的燙印和裝飾。
[0003]電化鋁燙印箔由基膜層、離型層、著色層、真空鍍鋁層和背膠層構(gòu)成，其制備方法包括在基膜層上涂布離型層和著色層，經(jīng)真空鍍鋁后涂布背膠層，分切復卷而成。電化鋁燙印箔的使用性能影響因素較多，與承印物表面結(jié)構(gòu)和電化鋁燙印箔各涂層的性質(zhì)較為關鍵，承印物不同，所選擇的電化鋁燙印箔也應不同，否則達不到燙印裝飾效果，還會造成不必要的浪費。
[0004]隨著電化鋁燙印箔使用范圍的擴大，設計要求趨向于多樣化和復雜化，出現(xiàn)了燙金層上重疊燙印電化鋁燙印箔的燙金技術(shù)。而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的電化鋁燙印箔產(chǎn)品達不到重疊燙印設計要求，使用過程中會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不全、漏燙以及糊版、掉粉、燙印層邊緣不清晰等弊端，生產(chǎn)效率低，造成大量的原輔材料浪費。因為燙金層作為承印物，與一般的紙制品承印物有本質(zhì)的不同，燙金層上含有水溶性聚乙烯蠟等離型劑及著色層樹脂、染料，其表面能變低，導致表面浸潤性差，一般的電化鋁燙印箔很難轉(zhuǎn)移粘接到上面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明旨在提供一種具有良好上燙性和切邊性，重疊燙印層轉(zhuǎn)移完全，邊緣光滑無毛刺且附著牢固，不存在飛金、脫粉等現(xiàn)象，燙印效果立體感強，防偽性能更突出的應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔及其制備方法。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段:一種應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔，由基膜層、離型層、著色層、真空鍍鋁層和背膠層構(gòu)成。
[0007]所述離型層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:水溶性氧化聚乙烯蠟1-5份、無水乙醇20-80份、去離子水20-80份。優(yōu)選的，水溶性氧化聚乙烯蠟2-4份、無水乙醇50-70份、去尚子水40-70份。
[0008]所述著色層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:羧基丙烯酸樹脂10-20份、醋酸丁酸纖維素5-15份、聚氨酯1-10份、異氰酸酯1-10份、聚乙烯醇縮丁醛1-5份、染料1_5份、丁酮30-70、乙酸乙酯20-50份、乙酸丙酯1-5份。優(yōu)選的，羧基丙烯酸樹脂12-18份、醋酸丁酸纖維素8-12份、聚氨酯3-7份、異氰酸酯3-6份、聚乙烯醇縮丁醛2-4份、染料2_4份、丁酮45-60、乙酸乙酯30-40份、乙酸丙酯2-3份。
[0009]所述背膠層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂1-6份、聚乙烯醇1-10份、丙烯酸酯1-10份、硝酸纖維素1-5份、氣相二氧化硅1-5份、乙酸乙酯20-70份、乙醇10-50份、乙酸丙酯1-5份。優(yōu)選的，氯乙烯-醋酸乙烯樹脂2_5份、聚乙烯醇3-8份、丙烯酸酯3-8份、硝酸纖維素2-3份、氣相二氧化硅2-3份、乙酸乙酯30-55份、乙醇20-40份、乙酸丙酯2-3份。
[0010]所述背膠層的丙烯酸酯由丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯組成，其組成按重量份數(shù)計為:丙烯酸丁酯2-6份，丙烯酸-2-乙基己酯1-5份。
[0011]該應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔的制備方法，包括以下步驟:
(O制備離型層涂布液
a、把按配方比例稱量好的無水乙醇和去離子水加入容器中攪拌3-5min，混合均勻得混合液A ;
b、在混合液A中加入按配方比例稱量好的水溶性氧化聚乙烯蠟，輕輕攪拌3-5min，即得電化鋁離型層涂布液。
[0012](2)制備著色層涂布液
a、把按配方比例稱量好的乙酸乙酯和乙酸丙酯，以及60%的丁酮加入容器中常溫攪拌5-10min，攪拌速度為500_700r/min，得溶液B ；
b、在溶液B中依次加入按配方比例稱量好的羧基丙烯酸樹脂、醋酸丁酸纖維素、聚氨酯、聚乙烯醇縮丁醒、異氰酸酯，常溫攪拌300-360min,攪拌速度為500-700r/min,直至溶解完全，得聚合物溶液C ;
C、把按配方比例稱量好的染料加入含有余量丁酮的容器中常溫攪拌60-100min，攪拌速度為300-500r/min，直至染料溶解完全或分散均勻，得染料液；
d、將步驟c得到的染料液加入到步驟b的聚合物溶液C中，常溫攪拌60-100min，攪拌速度為500-700r/min，用250目篩網(wǎng)過濾即得電化鋁著色層涂布液。
[0013](3)制備背膠層涂料
a、把按配方比例稱量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常溫攪拌3-5min，攪拌速度為500-700r/min，得混合液D ;
b、在混合液D中依次加入按配方比例稱量好的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂、聚乙烯醇、丙烯酸酯、攪拌120-150min，攪拌速度為500-700r/min，直至聚合物溶解完全，得混合液E ;
C、在步驟b得到的混合液E中依次加入按配方比例稱量好的硝酸纖維素、氣相二氧化硅，攪拌240-280min，攪拌速度為500-700r/min，直至聚合物完全溶解或分散均勻，用200目篩網(wǎng)過濾即得背膠層涂料。
[0014](4)離型層涂布:將制備好的離型層涂布液在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以3.0-5.0g/m2的涂布量涂布在基膜層上，經(jīng)機速95-105m/min，溫度85?95°C、110?120°C、130?140°C、120?130°C四組涂布機烘道烘干。
[0015](5)著色層涂布:將制備好的著色層涂布液在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在涂有離型劑的基膜層上，經(jīng)機速95-105m/min，溫度85?95°C、120?130°C、145?155°C、125?135°C四組涂布機烘道烘干。
[0016](6)真空鍍鋁。
[0017](7)背膠層涂布:將制備好的背膠層涂料在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在鍍鋁層上，經(jīng)機速95-105m/min，溫度85?95°C、105?115°C、125?135 °C、115?125 °C四組涂布機烘道烘干。[0018](8)根據(jù)需要對電化鋁燙印箔進行分切、包裝。
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:①本發(fā)明應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔，其具有良好的上燙性和切邊性，重疊燙印層轉(zhuǎn)移完全，邊緣光滑無毛刺且附著牢固，不存在飛金、脫粉等現(xiàn)象，燙印效果立體感強，防偽性能更突出。解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的電化鋁燙印箔重疊燙印時產(chǎn)品達不到設計要求，使用過程中會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不全、漏燙以及糊版、掉粉、燙印層邊緣模糊不清等弊端。
[0020]②本發(fā)明所述的應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，不增加生產(chǎn)成本；生產(chǎn)過程未使用“三苯”溶劑，減少或消除對環(huán)境和人員的危害，具有環(huán)保特性。
[0021]③本發(fā)明電化鋁燙印箔著色層配方中含有封閉型交聯(lián)固化劑異氰酸酯，涂膜受熱以后該封閉固化劑開封，釋放-nco基團并與樹脂分子鏈上的羥基、氨基等基團反應形成交聯(lián)，交聯(lián)反應以后的涂層具有相當高的硬度和韌度，切邊性能優(yōu)越。背膠層含有的聚乙烯醇，對低表面能的燙金層具有一定的浸潤性，附著力增強且粘結(jié)牢固，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，提聞成品率。
[0022]④本發(fā)明制備的應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔適用范圍廣，可在普通和鐳射燙金層上進行圓壓圓、平壓平的重疊燙印。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
本實施例是在青島嘉澤包裝材料有限公司生產(chǎn)的“紅河”品牌接裝紙，按設計要求在普通紫色電化鋁燙印層上采用圓壓圓方式重疊燙印該電化鋁燙印箔，具體配方按重量份數(shù)計為:
所述離型層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:水溶性氧化聚乙烯蠟3.0kg、無水乙醇50.0kg、去離子水47.0kg0
[0024]所述著色層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:羧基丙烯酸樹脂15.0kg、醋酸丁酸纖維素6.0kg、聚氨酯5.0kg、異氰酸酯6kg、聚乙烯醇縮丁醒3.0kg、染料2.0kg、丁酮40.0kg、乙酸乙酯25.0kg、乙酸丙酯4.0kg。
[0025]所述背膠層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂5.0kg、聚乙烯醇6.0kg、丙烯酸丁酯4.0kg、丙烯酸-2-乙基己酯1.0kg、硝酸纖維素2.0kg、氣相二氧化娃2.0kg、乙酸乙酯40.0kg,乙醇35.0kg,乙酸丙酯5.0kg。
[0026]按照以下步驟進行生產(chǎn):
(O制備離型層涂布液
a、把按稱量好的無水乙醇和去離子水加入容器中攪拌3min，混合均勻得混合液A;
b、在混合液A中加入按稱量好的水溶性氧化聚乙烯蠟，輕輕攪拌4min，即得電化鋁離型層涂布液。
[0027]( 2 )制備著色層涂布液
a、把按稱量好的乙酸乙酯和乙酸丙酯，以及60%重量的丁酮加入容器中常溫攪拌8min，攪拌速度為550r/min，得溶液B ；
b、在溶液B中依次加入按稱量好的羧基丙烯酸樹脂、醋酸丁酸纖維素、聚氨酯、聚乙烯醇縮丁醛、異氰酸酯，常溫攪拌300min，攪拌速度為700r/min，直至溶解完全，得聚合物溶液C ;
C、把按稱量好的染料加入含有余量丁酮的容器中常溫攪拌60min，攪拌速度為500r/min，直至染料溶解完全或分散均勻，得染料液；
d、將步驟c得到的染料液加入到步驟b的聚合物溶液C中，常溫攪拌lOOmin，攪拌速度為500r/min，用250目篩網(wǎng)過濾即得電化鋁著色層涂布液。
[0028](3)制備背膠層涂料
a、把按稱量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常溫攪拌3min，攪拌速度為700r/min,得混合液D ；
b、在混合液D中依次加入按稱量好的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂、聚乙烯醇、丙烯酸酯、攪拌120min，攪拌速度為700r/min，直至聚合物溶解完全，得混合液E ;
C、在步驟b得到的混合液E中依次加入按稱量好的硝酸纖維素、氣相二氧化硅，攪拌240min，攪拌速度為700r/min，直至聚合物完全溶解或分散均勻，用200目篩網(wǎng)過濾即得背膠層涂料。
[0029](4)離型層涂布:將制備好的離型層涂布液在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以3.0-5.0g/m2的涂布量涂布在基膜層上，經(jīng)機速100m/min，溫度90°C _120°C _135°C _125°C四組涂布機烘道烘干。
[0030](5)著色層涂布:將制備好的著色層涂布液在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在涂有離型劑的基膜層上，經(jīng)機速100m/min，溫度900C -130°C -150°C _135°C四組涂布機烘道烘干。
[0031](6)真空鍍鋁
(7)背膠層涂布:將制備好的背膠層涂料在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在鍍鋁層上，經(jīng)機速105m/min，溫度90°C -110°C _130°C _125°C四組涂布機烘道烘干。
[0032](8)根據(jù)需要對電化鋁燙印箔進行分切、包裝。
[0033]本發(fā)明制備的電化鋁燙印箔在使用過程中上燙性和切邊性好，重疊燙印層轉(zhuǎn)移完全，線條邊緣光滑無毛刺且附著牢固，不存在飛金、脫粉等現(xiàn)象，燙印效果立體感強，防偽性能更突出。
[0034]實施例2
本實施例是在云南玉溪水松紙廠生產(chǎn)的“大重九”品牌接裝紙，按設計要求在鐳射燙印層上采用圓壓圓方式重疊燙印該電化鋁燙印箔，具體配方按重量份數(shù)計為:
所述離型層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:水溶性氧化聚乙烯蠟5.0kg份、無水乙醇70.0kg、去離子水30.0kg0
[0035]所述著色層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:羧基丙烯酸樹脂20.0kg、醋酸丁酸纖維素8.0kg、聚氨酯7.0kg、異氰酸酯2kg、聚乙烯醇縮丁醛1.0kg、染料5.0kg、丁酮70.0kg、乙酸乙酯50.0kg、乙酸丙酯2.0kg。
[0036]所述背膠層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂2.0kg、聚乙烯醇3.0kg、丙烯酸丁酯6.0kg,丙烯酸-2-乙基己酯2.0kg、硝酸纖維素5.0kg、氣相二氧化娃1.0kg、乙酸乙酯70.0kg,乙醇50.0kg,乙酸丙酯3.0kg。[0037]按照以下步驟進行生產(chǎn):
(O制備離型層涂布液
a、把按稱量好的無水乙醇和去離子水加入容器中攪拌5min，混合均勻得混合液A;
b、在混合液A中加入按稱量好的水溶性氧化聚乙烯蠟，輕輕攪拌3min，即得電化鋁離型層涂布液。
[0038](2)制備著色層涂布液
a、把按稱量好的乙酸乙酯和乙酸丙酯，以及60%重量的丁酮加入容器中常溫攪拌lOmin，攪拌速度為500r/min，得溶液B ；
b、在溶液B中依次加入按稱量好的羧基丙烯酸樹脂、醋酸丁酸纖維素、聚氨酯、聚乙烯醇縮丁醒、異氰酸酯，常溫攪拌360min,攪拌速度為500r/min,直至溶解完全,得聚合物溶液C;
C、把按稱量好的染料加入含有余量丁酮的容器中常溫攪拌lOOmin，攪拌速度為300r/min，直至染料溶解完全或分散均勻，得染料液；
d、將步驟c得到的染料液加入到步驟b的聚合物溶液C中，常溫攪拌60min，攪拌速度為700r/min，用250目篩網(wǎng)過濾即得電化鋁著色層涂布液。
[0039](3)制備背膠層涂料
a、把按稱量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常溫攪拌5min，攪拌速度為500r/min,得混合液D ；
b、在混合液D中依次加入按稱量好的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂、聚乙烯醇、丙烯酸酯、攪拌150min，攪拌速度為500r/min，直至聚合物溶解完全，得混合液E ;
C、在步驟b得到的混合液E中依次加入按稱量好的硝酸纖維素、氣相二氧化硅，攪拌280min，攪拌速度為500r/min，直至聚合物完全溶解或分散均勻，用200目篩網(wǎng)過濾即得背膠層涂料。
[0040](4)離型層涂布:將制備好的離型層涂布液在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以3.0-5.0g/m2的涂布量涂布在基膜層上，經(jīng)機速95m/min，溫度85°C -115°C -140°C -120°C四組涂布機烘道烘干。
[0041](5)著色層涂布:將制備好的著色層涂布液在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在涂有離型劑的基膜層上，經(jīng)機速105m/min，溫度850C -120°C -155°C _130°C四組涂布機烘道烘干。
[0042](6)真空鍍鋁
(7)背膠層涂布:將制備好的背膠層涂料在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在鍍鋁層上，經(jīng)機速100m/min，溫度90°C -110°C _130°C _125°C四組涂布機烘道烘干。
[0043](8)根據(jù)需要對電化鋁燙印箔進行分切、包裝。
[0044]本發(fā)明制備的電化鋁燙印箔適用于鐳射燙印層的重疊燙印，其使用性能穩(wěn)定，且其燙印速度可達90-110m/min，大大提高生產(chǎn)效率和成品率。
[0045]實施例3
本實施例是在云南玉溪印刷廠生產(chǎn)的“玉溪”品牌外盒卡紙，按設計要求在鐳射燙金層上采用平壓平方式重疊燙印該電化鋁燙印箔，具體配方按重量份數(shù)計為: 所述離型層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:水溶性氧化聚乙烯蠟1.0kg份、無水乙醇20.0kg、去離子水20.0kg0
[0046]所述著色層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:羧基丙烯酸樹脂10.0kg、醋酸丁酸纖維素15.0kg、聚氨酯10.0kg、異氰酸酯10kg、聚乙烯醇縮丁醒4.0kg、染料1.0kg、丁酮60.0kg、乙酸乙酯40.0kg、乙酸丙酯1.0kg。
[0047]所述背膠層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂6.0kg、聚乙烯醇10.0kg、丙烯酸丁酯2.0kg,丙烯酸-2-乙基己酯5.0kg、硝酸纖維素1.0kg、氣相二氧化硅3.0kg、乙酸乙酯30.0kg,乙醇20.0kg,乙酸丙酯2.0kgo
[0048]按照以下步驟進行生產(chǎn):
(O制備離型層涂布液
a、把按稱量好的無水乙醇和去離子水加入容器中攪拌3-5min，混合均勻得混合液A;
b、在混合液A中加入按稱量好的水溶性氧化聚乙烯蠟，輕輕攪拌3-5min，即得電化鋁離型層涂布液。
[0049](2)制備著色層涂布液
a、把按稱量好的乙酸乙酯和乙酸丙酯，以及60%重量的丁酮加入容器中常溫攪拌5min，攪拌速度為700r/min，得溶液B ；
b、在溶液B中依次加入按稱量好的羧基丙烯酸樹脂、醋酸丁酸纖維素、聚氨酯、聚乙烯醇縮丁醒、異氰酸酯，常溫攪拌330min,攪拌速度為600r/min,直至溶解完全,得聚合物溶液C;
C、把按稱量好的染料加入含有余量丁酮的容器中常溫攪拌80min，攪拌速度為400r/min，直至染料溶解完全或分散均勻，得染料液；
d、將步驟c得到的染料液加入到步驟b的聚合物溶液C中，常溫攪拌80min，攪拌速度為600r/min，用250目篩網(wǎng)過濾即得電化鋁著色層涂布液。
[0050](3)制備背膠層涂料
a、把稱量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常溫攪拌4min，攪拌速度為600r/min,得混合液D ；
b、在混合液D中依次加入按稱量好的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂、聚乙烯醇、丙烯酸酯、攪拌130min，攪拌速度為600r/min，直至聚合物溶解完全，得混合液E ;
C、在步驟b得到的混合液E中依次加入按稱量好的硝酸纖維素、氣相二氧化硅，攪拌260min，攪拌速度為600r/min，直至聚合物完全溶解或分散均勻，用200目篩網(wǎng)過濾即得背膠層涂料。
[0051](4)離型層涂布:將制備好的離型層涂布液在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以
3.0-5.0g/m2的涂布量涂布在基膜層上，經(jīng)機速100m/min，溫度95°C -110°C _130°C _130°C四組涂布機烘道烘干。
[0052](5)著色層涂布:將制備好的著色層涂布液在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在涂有離型劑的基膜層上，經(jīng)機速95m/min，溫度950C -125°C -145°C _125°C四組涂布機烘道烘干。
[0053](6)真空鍍鋁
(7)背膠層涂布:將制備好的背膠層涂料在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在鍍鋁層上，經(jīng)機速105m/min，溫度95°C _115°C _135°C _120°C四組涂布機烘道烘干。
[0054](8)根據(jù)需要對電化鋁燙印箔進行分切、包裝。
[0055]本發(fā)明制備的電化鋁燙印箔適用于平壓平卡紙的重疊燙印，疊燙層附著牢固，不飛金、脫粉，且耐磨。燙印效果整潔清秀，邊緣平整光滑無毛刺，立體感強，防偽性能和裝飾效果失出。
【權(quán)利要求】
1.應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔，由基膜層、離型層、著色層、真空鍍鋁層和背膠層構(gòu)成，其特征在于， 所述背膠層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂1-6份、聚乙烯醇1-10份、丙烯酸酯1-10份、硝酸纖維素1-5份、氣相二氧化硅1-5份、乙酸乙酯20-70份、乙醇10-50份、乙酸丙酯1_5份。
2.如權(quán)利要求1所述的應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔，其特征在于， 所述離型層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:水溶性氧化聚乙烯蠟1-5份、無水乙醇20-80份、去離子水20-80份； 所述著色層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:羧基丙烯酸樹脂10-20份、醋酸丁酸纖維素5-15份、聚氨酯1-10份、異氰酸酯1-10份、聚乙烯醇縮丁醛1-5份、染料1_5份、丁酮30-70、乙酸乙酯20-50份、乙酸丙酯1-5份。
3.如權(quán)利要求1所述的應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔，其特征在于， 所述背膠層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:氯乙烯-醋酸乙烯樹脂2-5份、聚乙烯醇3-8份、丙烯酸酯3-8份、硝酸纖維素2-3份、氣相二氧化硅2-3份、乙酸乙酯30-55份、乙醇20-40份、乙酸丙酯2-3份。
4.如權(quán)利要求2所述的應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔，其特征在于， 所述離型層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:水溶性氧化聚乙烯蠟2-4份、無水乙醇50-70份、去離子水40-70份； 所述著色層由下列原料按照重量份數(shù)制備而成:羧基丙烯酸樹脂12-18份、醋酸丁酸纖維素8-12份、聚氨酯3-7份、異氰酸酯3-6份、聚乙烯醇縮丁醛2-4份、染料2_4份、丁酮45-60、乙酸乙酯30-40份、乙酸丙酯2-3份。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項所述的應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔，其特征在于，所述背膠層的丙烯酸酯由丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯組成，其組成按重量份數(shù)計為:丙烯酸丁酯2-6份、丙烯酸-2-乙基己酯1-5份。
6.一種如權(quán)利要求1~4中任一項所述的應用于燙金層上重疊燙印的電化鋁燙印箔的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O制備離型層涂布液 a、把按配方比例稱量好的無水乙醇和去離子水加入容器中攪拌3-5min，混合均勻得混合液A ; b、在混合液A中加入按配方比例稱量好的水溶性氧化聚乙烯蠟，輕輕攪拌3-5min，即得電化鋁離型層涂布液； (2)制備著色層涂布液 a、把按配方比例稱量好的乙酸乙酯和乙酸丙酯，以及60%的丁酮加入容器中常溫攪拌5-10min，攪拌速度為500_700r/min，得溶液B ; b、在溶液B中依次加入按配方比例稱量好的羧基丙烯酸樹脂、醋酸丁酸纖維素、聚氨酯、聚乙烯醇縮丁醒、異氰酸酯，常溫攪拌300-360min,攪拌速度為500-700r/min,直至溶解完全，得聚合物溶液C ; C、把按配方比例稱量好的染料加入含有余量丁酮的容器中常溫攪拌60-100min，攪拌速度為300-500r/min，直至染料溶解完全或分散均勻，得染料液；d、將步驟C得到的染料液加入到步驟b的聚合物溶液C中，常溫攪拌60-100min，攪拌速度為500-700r/min，用250目篩網(wǎng)過濾即得電化鋁著色層涂布液； (3)制備背膠層涂料 a、把按配方比例稱量好的乙酸乙酯、乙醇和乙酸丙酯加入容器中常溫攪拌3-5min，攪拌速度為500-700r/min，得混合液D ; b、在混合液D中依次加入按配方比例稱量好的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂、聚乙烯醇、丙烯酸酯、攪拌120-150min，攪拌速度為500-700r/min，直至聚合物溶解完全，得混合液E ; C、在步驟b得到的混合液E中依次加入按配方比例稱量好的硝酸纖維素、氣相二氧化硅，攪拌240-280min，攪拌速度為500-700r/min，直至聚合物完全溶解或分散均勻，用200目篩網(wǎng)過濾即得背膠層涂料； (4)離型層涂布:將制備好的離型層涂布液在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以.3.0-5.0g/m2的涂布量涂布在基膜層上，經(jīng)機速95-105m/min，溫度85~95°C、110~120°C、.130~140°C、120~130°C四組涂布機烘道烘干； (5)著色層涂布:將制備好的著色層涂布液在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以.5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在涂有離型劑的基膜層上，經(jīng)機速95-105m/min，溫度85~.95°C、120~130°C、145~155°C、125~135°C四組涂布機烘道烘干； (6)真空鍍鋁； (7)背膠層涂布:將制備好的.背膠層涂料在環(huán)境濕度在50-60%，通過網(wǎng)紋輥以.5.0-6.0g/m2的涂布量涂布在鍍鋁層上，經(jīng)機速95-105m/min，溫度85~95°C、105~115°C、.125~135 °C、115~125 °C四組涂布機烘道烘干； (8)根據(jù)需要對電化鋁燙印箔進行分切、包裝。
【文檔編號】C09D7/12GK103465668SQ201310450764
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】何宗修, 龔林, 陳詩陽, 楊正德 申請人:云南玉溪東魅包裝材料有限公司