超細重質(zhì)碳酸鈣的研磨方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超細重質(zhì)碳酸鈣的研磨方法，包括如下步驟：將重質(zhì)碳酸鈣粗粉加入研磨設(shè)備中，加入氧化鋯陶瓷微珠和滑石粉，然后進行干法研磨，研磨過程中同時添加聚甲基苯基硅氧烷，研磨0.5-1小時，得到的超細重質(zhì)碳酸鈣，其粒徑小于2μm的質(zhì)量占總質(zhì)量的75-80%；各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：按重質(zhì)碳酸鈣粗粉100份計，氧化鋯陶瓷微珠80-120份、滑石粉5-15份、聚甲基苯基硅氧烷0.05-0.2份。本發(fā)明所獲得的超細重質(zhì)碳酸鈣與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相比，制備工藝簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)，并可大幅降低成本，得到的產(chǎn)品易于運輸和使用。
【專利說明】超細重質(zhì)碳酸鈣的研磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超細重質(zhì)碳酸鈣的研磨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]重質(zhì)碳酸鈣的加工方法主要有干法研磨和濕法研磨兩種。其中濕法研磨用于生產(chǎn)造紙涂布級超細重鈣漿料，2 u m以下粒徑可以達到50級(指小于2 u m的顆粒重量占總重量的百分比)及以上。但要制成干粉，在干燥過程中將導致細顆粒的硬團聚，粒徑變粗，品質(zhì)下降。干法研磨一般用于生產(chǎn)400~1250目的粉體產(chǎn)品，常規(guī)干法研磨工藝無法得到-2 粒徑30級甚至更細的重質(zhì)碳酸鈣干粉產(chǎn)品。CN101768378A公開了一種干法研磨超細重質(zhì)碳酸鈣的方法，在碳酸鈣研磨中加入研磨助劑、表面活性劑和潤濕劑，得到粒徑小于2 u m 的質(zhì)量占總質(zhì)量35-55%的重質(zhì)碳酸鈣。由于添加了一定量的表面活性劑和潤濕劑，給其后期應(yīng)用帶來一定影響和限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種超細重質(zhì)碳酸鈣的研磨方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明超細重質(zhì)碳酸鈣的研磨方法，包括如下步驟:將重質(zhì)碳酸鈣粗粉加入研磨設(shè)備中，加入氧化鋯陶瓷微珠和滑石粉，然后進行干法研磨，研磨過程中同時添加聚甲基苯基硅氧烷，研磨0.5-1小時，得到超細重質(zhì)碳酸鈣，其粒徑小于2 i! m的質(zhì)量占總質(zhì)量的75-80% ;各組分的質(zhì)量份數(shù)如下:按重質(zhì)碳酸鈣粗粉100份計，氧化鋯陶瓷微珠80-120份、滑石粉5-15份、聚甲基苯基硅氧烷0.05-0.2份。
[0005]所述重質(zhì)碳酸鈣粗粉的細度為325-500目。
[0006]所述滑石粉優(yōu)選徑厚比大于20:1。
[0007]作為優(yōu)選方案，聚 甲基苯基硅氧烷最好在研磨的同時開始加入，并在研磨進行一半或臨近結(jié)束前加入完畢。
[0008]本發(fā)明在研磨碳酸鈣中加入滑石粉，同時在聚甲基苯基硅氧烷的協(xié)同作用下，可大大減少重質(zhì)碳酸鈣研磨過程中產(chǎn)生的團聚，顯著提高研磨效率；發(fā)明人同時意外的發(fā)現(xiàn)， 無需另外添加潤濕劑，在研磨過程中體系溫度始終維持在一個適當?shù)姆秶?，進一步減少團聚現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大提高重質(zhì)碳酸鈣的超細化程度。具體機理不十分清楚，可能是由于聚甲基苯基硅氧烷具有較低的表面張力和特殊的柔順性結(jié)構(gòu)，使得其在上述研磨體系中同時具備潤滑劑的作用。
[0009]此外，如果在研磨起始階段一次性加入聚甲基苯基硅氧烷，則體系溫度僅在研磨前期得到較好的控制，到了中后期，盡管體系溫度比不加入聚二甲基硅氧烷的要低，但仍然會有一定程度的升高。而分次逐漸加入，尤其是采用不間斷連續(xù)緩慢的加入方式，可起到理想的溫度控制效果。從而進一步提高研磨效率。
[0010]本發(fā)明所獲得的超細重質(zhì)碳酸鈣,其粒徑小于2 Ii m的質(zhì)量占總質(zhì)量的75-80%。與現(xiàn)有超細重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)相比，制備工藝簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)，并可大幅降低成本， 得到的產(chǎn)品易于運輸和使用。
【具體實施方式】
[0011]各組分皆為重量份。
[0012]實施例1
[0013]將細度為325目的重質(zhì)碳酸鈣粗粉加入研磨設(shè)備中，加入氧化鋯陶瓷微珠和滑石粉，然后進行干法研磨，研磨過程中同時添加聚甲基苯基硅氧烷，研磨0.5小時，得到的超細重質(zhì)碳酸鈣，其粒徑小于2pm的質(zhì)量占總質(zhì)量的75% ;各組分的質(zhì)量份數(shù)如下:按重質(zhì)碳酸鈣粗粉100份計，氧化鋯陶瓷微珠80份、滑石粉5份、聚甲基苯基硅氧烷0.05份。所述滑石粉徑厚比為25:1。
[0014]實施例2
[0015]將細度為500目的重質(zhì)碳酸鈣粗粉加入研磨設(shè)備中，加入氧化鋯陶瓷微珠和滑石粉，然后進行干法研磨，研磨過程中同時添加聚甲基苯基硅氧烷，研磨I小時，得到的超細重質(zhì)碳酸鈣，其粒徑小于2 u m的質(zhì)量占總質(zhì)量的80% ;各組分的質(zhì)量份數(shù)如下:按重質(zhì)碳酸鈣粗粉100份計，氧化鋯陶瓷微珠120份、滑石粉15份、聚甲基苯基硅氧烷0.2份。所述滑石粉徑厚比為30:1。
`[0016]作為優(yōu)選方案，聚甲基苯基硅氧烷在研磨的同時開始加入，并在研磨進行一半或臨近結(jié)束前加入完畢。`
【權(quán)利要求】
1.一種超細重質(zhì)碳酸鈣的研磨方法，其特征在于，包括如下步驟:將重質(zhì)碳酸鈣粗粉加入研磨設(shè)備中，加入氧化鋯陶瓷微珠和滑石粉，然后進行干法研磨，研磨過程中同時添加聚甲基苯基硅氧烷，研磨0.5-1小時，得到超細重質(zhì)碳酸鈣；各組分的質(zhì)量份數(shù)如下:按重質(zhì)碳酸鈣粗粉100份計，氧化鋯陶瓷微珠80-120份、滑石粉5-15份、聚甲基苯基硅氧烷0.05-0.2 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述重質(zhì)碳酸鈣粗粉的細度為325-500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的`方法，其特征在于，所述滑石粉的徑厚比大于20:1。
【文檔編號】C09C1/02GK103555000SQ201310460829
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】吳冬琪 申請人:昆山市周市溴化鋰溶液廠