一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及太陽能鋁漿領(lǐng)域，尤其是一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑及其制備方法,該有機(jī)粘結(jié)劑的組成和質(zhì)量百分比為：甲基丙烯酸丁酯和甲酯的共聚物5-6%，硝基纖維素2-4%，改性酚醛樹脂0.1-0.5%，消泡劑2-5%，其余為多元脂類有機(jī)溶劑；其制備方法為：將所述組分投入反應(yīng)釜內(nèi)，開動(dòng)攪拌器，攪拌速度為70-90轉(zhuǎn)/分，電加熱升溫至100-150℃，然后恒溫?cái)嚢?-4小時(shí)，至所述組分全部溶解混合均勻后，冷卻至80℃，用絲網(wǎng)過濾，得到所需的太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑。采用此發(fā)明的有益效果是大大改善了鋁背場的燒結(jié)外觀，降低了次品率,采用多元酯類溶劑，從而使有機(jī)粘合劑的粘度得到提高，保證鋁漿能達(dá)到相應(yīng)的粘度。
【專利說明】一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能鋁漿領(lǐng)域，尤其是一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的太陽能鋁漿用有機(jī)粘結(jié)劑，一般是在松油醇體系中添加各類沸點(diǎn)不同的溶劑，并且以乙基纖維素作為增稠劑，以改性酚醛樹脂等作為成膜劑。但是在目前的使用中發(fā)現(xiàn)，首先用乙基纖維素作為增稠和成膜劑，烘干后形成的膜硬度過低，在電池片的生產(chǎn)過程中容易被劃傷，影響燒結(jié)后的電性能。第二有些電池片燒結(jié)爐的有機(jī)成分烘干分解區(qū)的工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致高分子有機(jī)物在這個(gè)溫區(qū)無法完全分解，最終導(dǎo)致在主燒結(jié)區(qū)，有機(jī)成分進(jìn)一步分解揮發(fā)，是鋁背場產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:克服現(xiàn)有技術(shù)中電池片的生產(chǎn)過程中容易被劃傷、鋁背場產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象的技術(shù)不足，提供一種性能優(yōu)異的太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑及其制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑，其組成和質(zhì)量百分比為:甲基丙烯酸丁酯和甲酯的共聚物5-6%，硝基纖維素2-4%，改性酚醛樹脂0.1-0.5%，消泡劑2-5%，其余為多元脂類有機(jī)溶劑。
[0006]進(jìn)一步的，所述改性酚醛樹脂選自:聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂或者有機(jī)硅改性酚醛樹脂中的至少一種。
[0007]進(jìn)一步的，所述消泡劑選自:聚醚改性硅油或者201甲基硅油中的至少一種。
[0008]進(jìn)一步的，所述多元酯類有機(jī)溶劑選自:檸檬酸三丁酯或者通式為CnH2n+2 (COO) 2的多元酯類有機(jī)溶劑中的至少一種。
[0009]進(jìn)一步的，所述通式中n的取值為3-7。
[0010]一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑，其制備方法為:將所述組分投入反應(yīng)釜內(nèi)，開動(dòng)攪拌器，攪拌速度為70-90轉(zhuǎn)/分，電加熱升溫至100-150°C，然后恒溫?cái)嚢?-4小時(shí)，至所述組分全部溶解混合均勻后，冷卻至80°C，用絲網(wǎng)過濾，得到所需的太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑。
[0011]上述技術(shù)方案中采用改性酚醛樹脂的目的在于:改性酚醛樹脂是由不同的化合物或聚合物通過化學(xué)或物理方法(如共聚或機(jī)械混合)改性制得的酚醛樹脂，改性后，酚醛樹脂的沖擊韌性、粘接性、機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、阻燃性、尺寸穩(wěn)定性、固化速度、成型工藝性等， 分別得到提高。因此，可根據(jù)實(shí)際用途，選擇不同的改性酚醛樹脂。經(jīng)過與松香、干性油和脂肪酸等作用而改變性質(zhì)的酚醛樹脂，可使由原來不易溶或不溶于植物油或醇而變?yōu)橐兹芑蚩扇堋?br> [0012]上述技術(shù)方案中采用檸檬酸三丁酯的目的在于:檸檬酸三丁酯適用于聚氯乙烯、氯化烯共聚物、纖維素樹脂的增塑劑，相容性好，增塑效率高；耐寒、耐光、耐水性優(yōu)良；揮發(fā)性小、無毒、有抗霉性。
[0013]上述技術(shù)方案中采用甲基丙烯酸丁酯和甲酯的共聚物的目的在于:甲基丙烯酸丁酯和甲酯的共聚物，韌性強(qiáng)，直鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)更易分解，在烘干分解區(qū)可以達(dá)到完全的熱分解， 大大改善鋁背場的燒結(jié)外觀，降低次品率。
[0014]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述太陽能用高效有機(jī)粘結(jié)劑的制備方法。
[0015]本發(fā)明的另一個(gè)目的通過如下技術(shù)方案解決:
[0016]一種太陽能用高效有機(jī)粘結(jié)劑的制備方法按以下步驟制備:將所述組分投入反應(yīng)釜內(nèi)，開動(dòng)攪拌器，攪拌速度為70-90轉(zhuǎn)/分，電加熱升溫至100-150°C，然后恒溫?cái)嚢?-4 小時(shí)，至所述組分全部溶解混合均勻后，冷卻至80°C，用絲網(wǎng)過濾，得到太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑成品。
[0017]本發(fā)明經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，具有如下有益效果:
[0018]1、更易分解的高分子有機(jī)物作為增稠劑和成膜劑，是有機(jī)組分在烘干分解區(qū)達(dá)到完全的熱分解，大大改善了鋁背場的燒結(jié)外觀，降低了次品率。
[0019]2、由于使用的新型高分子增稠劑在原有的松油醇體系中，粘度過低，無法起增稠作用，因此采用多元酯類溶劑，從而使有機(jī)粘合劑的粘度得到提高，保證鋁漿達(dá)到相應(yīng)的粘度。
[0020]3、由于使用了 新型的高分子，使鋁漿的烘干硬度大大提高，避免了生產(chǎn)過程中的劃傷。
[0021]4、本發(fā)明的工藝方法簡單，制備省時(shí)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑，該有機(jī)粘結(jié)劑的組成和質(zhì)量百分比為:甲基丙烯酸丁酯和甲酯的共聚物5.5%，硝基纖維素3%，聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂0.3%，聚醚改性硅油3%，檸檬酸三丁酯28.2%，丙二酸二乙酯20%, 丁二酸二甲酯20%,戊二酸二甲酯 20%o上述組成如表1中的實(shí)施例1所示,表1中的組分為質(zhì)量百分比。
[0025]一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑，其制備方法為:將所述組分投入反應(yīng)釜內(nèi)，開動(dòng)攪拌器，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分，電加熱升溫至140°C，然后恒溫?cái)嚢?小時(shí)，至所述組分全部溶解混合均勻后，冷卻至80°C，用絲網(wǎng)過濾，得到所需的太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑， 此粘結(jié)劑的粘度為2850mpas，直接用于制備太陽能鋁漿。
[0026]表1為實(shí)施例1~實(shí)施例6的組分?jǐn)?shù)據(jù)和所述粘結(jié)劑的強(qiáng)度。
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑，其特征在于，該有機(jī)粘結(jié)劑的組成和質(zhì)量百分比為:甲基丙烯酸丁酯和甲酯的共聚物5-6%，硝基纖維素2-4%，改性酚醛樹脂0.1-0.5%，消泡劑2-5%，其余為多元脂類有機(jī)溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑，其特征在于:所述改性酚醛樹脂選自:聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂或者有機(jī)硅改性酚醛樹脂中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑，其特征在于:所述消泡劑選自:聚醚改性硅油或者201甲基硅油中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑，其特征在于:所述多元酯類有機(jī)溶劑選自:檸檬酸三丁酯或者通式為CnH2n+2 (COO)2的多元酯類有機(jī)溶劑中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑，其特征在于:所述通式中n的取值為3-7。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能鋁漿用高效有機(jī)粘結(jié)劑，其制備方法為:將所述組分投入反應(yīng)釜內(nèi)，開動(dòng)攪拌器，攪拌速度為70-90轉(zhuǎn)/分，電加熱升溫至100-150°C，然后 恒溫?cái)嚢?-4小時(shí)，至所述組分全部溶解混合均勻后，冷卻至80°C，用絲網(wǎng)過濾，得到所需的太陽能招楽?用聞效有機(jī)粘結(jié)劑。
【文檔編號】C09J133/08GK103555233SQ201310495271
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】譚愷 申請人:常州寶邦新能源材料有限公司