一種復(fù)合浸漬漆及其制備方法
【專利摘要】一種復(fù)合浸漬漆及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：E-12環(huán)氧樹脂34-36、三聚氰胺甲醛樹脂10-12、二甲基二氯硅烷4-6、苯乙烯6-8、丁二烯2-3、新戊二醇3-4、雙十二碳醇酯6-7、過氧化叔戊酸叔丁酯1-2、丙烯酸-2-羥基丙酯3-4、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS1-2、二甲苯34-36、乙酸乙酯12-14、成膜劑4-5。本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂復(fù)合，引入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS，增加了漆膜的致密性，本發(fā)明復(fù)合浸漬漆能耐高溫、高濕，電絕緣性能好，機械強度高，改善了導(dǎo)熱性，可長期工作180℃，短期220℃，滿足了設(shè)計要求。
【專利說明】一種復(fù)合浸漬漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于絕緣材料領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合浸潰漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電機、變壓器、導(dǎo)線等生產(chǎn)普遍采用壓力浸潰工藝。將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力、施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。該工藝可獲得連續(xù)致密、無針孔的漆膜。
[0003]現(xiàn)有的浸潰漆是由環(huán)氧樹脂作為主體樹脂、酸酐為固化劑。但是該體系固化產(chǎn)物的耐溫等級和韌性不足，需要對環(huán)氧酸酐復(fù)合浸潰漆體系進行改性，是復(fù)合浸潰漆體系固化物同時滿足耐溫等級和機械性能的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合浸潰漆及其制備方法，
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種復(fù)合浸潰漆，其特征在于由下列重量份的原料制成:E-12環(huán)氧樹脂34-36、三聚氰胺甲醛樹脂10-12、二甲基二氯硅烷4-6、苯乙烯6-8、丁二烯2-3、新戊二醇3-4、雙十二碳醇酯6-7、過氧化叔戊酸叔丁酯1-2、丙烯酸-2-羥基丙酯3-4、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 1_2、二甲苯34-36、乙酸乙酯12-14、成膜劑4_5。
[0005]所述的成膜劑由下列重量份的原料制成:苯基三乙氧基硅烷1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、二茂鐵2_3、氣化招1_2、納米凹凸棒土 1-2、環(huán)氧大?油4_5、嗎琳1_2、聚異丁烯 3-4 ；制備方法是:將各物料混合，加熱至105-110°C，攪拌反應(yīng)2-3小時，研磨去渣得到。
[0006]所述的復(fù)合浸潰漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將二甲基二氯硅烷、苯乙烯、丁二烯、新戊二醇、雙十二碳醇酯、二甲苯混合，加入過氧化叔戊酸叔丁酯，攪拌反應(yīng)
3-4小時，然后，升溫至120-135°C，繼續(xù)加入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS攪拌反應(yīng)30-40分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌反應(yīng)2-3小時，得到。
[0007]本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂復(fù)合，引入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS，增加了漆膜的致密性，本發(fā)明復(fù)合浸潰漆能耐高溫、高濕，電絕緣性能好，機械強度高，改善了導(dǎo)熱性，可長期工作180°C，短期220°C，滿足了設(shè)計要求。
【具體實施方式】
[0008]一種復(fù)合浸潰漆，由下列重量份的原料(公斤)制成:
E-12環(huán)氧樹脂36、三聚氰胺甲醛樹脂12、二甲基二氯硅烷6、苯乙烯8、丁二烯3、新戊二醇3、雙十二碳醇酯7、過氧化叔戊酸叔丁酯2、丙烯酸-2-羥基丙酯4、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 2、二甲苯36、乙酸乙酯14、成膜劑5。
[0009]所述的成膜劑由下列重量份的原料制成:苯基三乙氧基硅烷2、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、二茂鐵2、氮化鋁1、納米凹凸棒土 2、環(huán)氧大豆油5、嗎啉1、聚異丁烯4 ；
制備方法是:將各物料混合，加熱至105-110°C，攪拌反應(yīng)2-3小時，研磨去渣得到。
[0010]復(fù)合浸潰漆的制備方法，包括以下步驟:
將二甲基二氯硅烷、苯乙烯、丁二烯、新戊二醇、雙十二碳醇酯、二甲苯混合，加入過氧化叔戊酸叔丁酯，攪拌反應(yīng)3-4小時，然后，升溫至120-135°c，繼續(xù)加入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS攪拌反應(yīng)30-40分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌反應(yīng)2-3小時，得到。
[0011]固化工藝:在11(T150°C下烘制3-5小時；
其固化后粘結(jié)強度大于25N，耐熱等級為H級，體積電阻率不低于1Χ1014Ω.m，表面電阻不低于I X 1014 Ω ,浸水后體積電阻率不低于I X 1012 Ω.m,表面電阻不低于1Χ1012Ω。本發(fā)明復(fù)合浸潰漆能耐高溫、高濕，電絕緣性能好，機械強度高，改善了導(dǎo)熱性，可長期工作180° C，短期220°C。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合浸潰漆，其特征在于由下列重量份的原料制成: E-12環(huán)氧樹脂34-36、三聚氰胺甲醛樹脂10-12、二甲基二氯硅烷4-6、苯乙烯6-8、丁二烯2-3、新戊二醇3-4、雙十二碳醇酯6-7、過氧化叔戊酸叔丁酯1-2、丙烯酸-2-羥基丙酯3-4、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 1-2、二甲苯34-36、乙酸乙酯12-14、成膜劑4_5 ； 所述的成膜劑由下列重量份的原料制成:苯基三乙氧基硅烷1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、二茂鐵2-3、氮化鋁1-2、納米凹凸棒土 1-2、環(huán)氧大豆油4-5、嗎啉1_2、聚異丁烯3-4 ;制備方法是:將各物料混合，加熱至105-110°C，攪拌反應(yīng)2-3小時，研磨去渣得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合浸潰漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將二甲基二氯硅烷、苯乙烯、丁二烯、新戊二醇、雙十二碳醇酯、二甲苯混合，加入過氧化叔戊酸叔丁酯，攪拌反應(yīng)3-4小時，然后，升溫至120-135°C，繼續(xù)加入鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS攪拌反應(yīng)30-40分鐘，再加入其 它剩余成分，攪拌反應(yīng)2-3小時，得到。
【文檔編號】C09D7/12GK103525147SQ201310510267
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】徐文利 申請人:安徽文峰電子科技集團有限公司