一種納米復合導電防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米復合導電防腐涂料及其制備方法，首先采用有機酸十二烷基苯磺酸作為摻雜劑克服摻雜聚苯胺溶解度低的問題，并使用碳納米管來提高復合粉體的導電率，然后將碳納米管與有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺的前體與環(huán)氧樹脂進行復合，制備出兼有導電和防腐功能的納米復合涂料。本發(fā)明的技術方案將聚苯胺/碳納米管與環(huán)氧樹脂進行復合，把兩者的優(yōu)良特性有機地結合在一起，該納米復合導電防腐涂料不僅擁有較高的導電性能，而且具有很高的耐腐蝕性能，且所需工藝設備簡單，成本相對比較低，易實現(xiàn)工業(yè)化。
【專利說明】一種納米復合導電防腐涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于金屬構件的導電防腐涂料及其制備方法，更加具體地說，涉及納米復合導電防腐涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]金屬材料是重要的工程材料，在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮著廣泛的作用。但是金屬材料在含水或潮濕的環(huán)境下容易發(fā)生腐蝕，不僅金屬材料本身受損而且會使金屬整體結構遭到破壞。每年由于腐蝕而報廢的金屬設備和材料相當于金屬產(chǎn)量的1/3。在石油、化工、農(nóng)藥等工業(yè)生產(chǎn)中，因腐蝕而造成的滴、漏、冒等事故，不但造成了經(jīng)濟損失，而且還使有毒物質(zhì)外泄，造成環(huán)境污染、危及人類生命。因此，金屬的腐蝕問題越來越受到世界各國的重視。
[0003]對金屬材料的防護主要以涂敷防腐蝕涂料為主，如普通有機涂料和含有重金屬緩蝕劑的涂料等。涂敷于金屬構件表面的涂料，使腐蝕介質(zhì)和基體金屬隔離開來，從而隔絕了基體金屬發(fā)生腐蝕需要的電化學條件。涂料對金屬的屏蔽作用，有:(a)物理屏蔽作用，涂料中顏料的作用是單純的機械阻擋作用，沒有化學活化作用。屬于這一類的涂料通常含有鋁粉、云母、玻璃鱗片、不銹鋼片等顏料；(b)化學屏蔽作用，如鈍化作用、絡合作用、電化學作用等；(c)物理化學屏蔽作用，即以上兩種情況的結合。但涂層本身作為物理阻隔層，難以完全阻止氧氣、氫離子等對金屬的腐蝕，并且重金屬還會危害到人的健康和環(huán)境。隨著各國對環(huán)境問題和經(jīng)濟問題的關注，開發(fā)更有效的、環(huán)境友好的、經(jīng)濟型防腐蝕涂料已成為涂料發(fā)展的重要趨勢。
[0004]導電涂料 是一種具有導電和排除積累靜電荷能力的功能性涂料，其發(fā)展至今已有半個多世紀的歷史。1948年美國將銀和環(huán)氧樹脂制成導電膠，這是最早公開的導電涂料；隨后英、日等國相繼研制出導電涂料。早在上世紀50年代，我國就開始研究和應用導電涂料。導電涂料一般由樹脂、導電填料、助劑和溶劑組成；導電填料是導電涂料的重要組成部分，常用的導電填料主要有碳系填料、金屬系填料、金屬氧化物系填料和復合系填料等。杜仕國等(杜仕國，聞軍，崔海萍，等，炭黑P醇酸樹脂復合導電涂料制備工藝研究，中國材料科技與設備，2006，(1):71-72，85)進行了以炭黑為填料的相關研究，實驗結果發(fā)現(xiàn)該填料與醇酸樹脂直接混合時，一旦添加量超過7%(質(zhì)量分數(shù)，下同)涂層就會開裂。選用鈦酸酯偶聯(lián)劑NTC401對炭黑表面進行處理后，炭黑表面自由能降低、分散性加強，更容易在涂料中形成導電網(wǎng)絡。隨著炭黑含量的增加，涂料電阻率呈非線性下降。但是碳系導電涂料色彩單調(diào)且顏色較深，無法制備淺色導電涂料。Kendig等(Kendig Μ K, Jeanjaquet S L, WhiteJ，et al.Corrosion protection by organic coating, Journal of the ElectrochemicalSociety, 1987,87(2):250-257)在環(huán)氧樹脂中加入不同比例的鋅粉，在含量為30%_40%之間時涂層的電阻值急劇減少；鋅粉含量在30%以上時，涂層腐蝕電位比較負；含量小于30%時，涂層腐蝕電位較正，與在環(huán)氧涂層中加入惰性填料相似，能為基體提供良好的防護作用。但是涂層中鋅粉含量過高就易多孔，富鋅底漆上若再涂覆其它高固體成分面漆時會增加前面生成氣泡的傾向；且鋅是一種重金屬，在生產(chǎn)和配制涂料時，分散較為困難，儲存、應用時易發(fā)生沉淀和結餅。為了增強涂層的防蝕能力而加厚涂膜，會使涂層在干燥過程中產(chǎn)生收縮。金屬系導電填料易于氧化生成不導電的金屬氧化物，導電性能不穩(wěn)定，容易沉降，耐蝕性能較差，其應用受到了限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，針對當前導電涂料的實際困境，將聚苯胺/碳納米管與環(huán)氧樹脂進行復合，把兩者的優(yōu)良特性有機地結合在一起，以此開發(fā)出兼具防腐性和高導電性的新型涂料。
[0006]本發(fā)明的技術目的通過下述技術方案予以實現(xiàn):
[0007]—種納米復合導電防腐涂料及其制備方法，首先采用有機酸十二烷基苯磺酸(DBSA)作為摻雜劑克服摻雜聚苯胺(PANI)溶解度低的問題，并使用碳納米管來提高復合粉體的導電率，然后將PAN1-DBSA/CNT與環(huán)氧樹脂進行復合，制備出兼有導電和防腐功能的納米復合涂料，具體制備步驟如下:
[0008]步驟1，對碳納米管(CNT)進行改性
[0009]納米物質(zhì)具有很高的比表面能，所以常會發(fā)生團聚現(xiàn)象，形成較大的物質(zhì)聚集體，使CNT難以穩(wěn)定地分散于環(huán)氧樹脂體系中，這將嚴重地影響納米物質(zhì)性能的發(fā)揮。因此需要對CNT進行表面改性，降低團聚發(fā)生，提高其在環(huán)氧樹脂體系中的穩(wěn)定性，本發(fā)明采用表面羥基化方法進行改性，具體過程如下:
[0010]利用98wt%濃硫酸和65wt%濃硝酸，按濃硫酸和濃硝酸體積比3:1 (FH2SO4:丨1)的比例配制王水；然后按碳納米管與王水的質(zhì)量體積比(1~20)mg: (50~55)mL的比例稱(量)取碳納米管(CNT)和王水(mCNT:V王水=(1~20)mg: (50~55)mL)。將稱取的碳納米管分散在王水中混合均勻，進行超聲分散后進行水洗至中性，烘干研磨后得到表面羥基化的CNT，具體按照下述步驟進行:
[0011 ] 利用98wt%濃硫酸和65wt%濃硝酸,按濃硫酸和濃硝酸體積比3:1的比例配制王水；然后按碳納米管與王水的質(zhì)量體積比(1~20)mg: (50~55)mL的比例稱(量)取碳納米管(CNT)和王水。將稱取的碳納米管分散在王水中混合均勻，并在水浴中超聲處理2h，之后將酸化后的多壁碳納米管混合溶液用蒸餾水洗滌至中性，并將得到的黑色固體在50°C、真空干燥24h，以獲得表面改性的碳納米管。
[0012]所述濃硫酸濃度為98wt% (硫酸的水溶液里硫酸與溶液總體之比，質(zhì)量百分比)，所述濃硝酸濃度為65wt% (硝酸的水溶液里硝酸與溶液總體之比，質(zhì)量百分比)，所述碳納米管選擇單壁碳納米管或者多壁碳納米管，管長10-30 μ m、直徑為10-20nm。
[0013]步驟2，制備有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料
[0014]按照質(zhì)量比稱取表面改性后的碳納米管、苯胺和過硫酸銨，并溶于磷酸中引發(fā)苯胺聚合反應，以制備磷酸摻雜態(tài)聚苯胺-碳納米管復合物，以氨水進行去摻雜后利用十二烷基苯磺酸進行再次摻雜，以得到有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料，其中所述表面改性后的碳納米管、苯胺和過硫酸銨的質(zhì)量份數(shù)比為(0.001—0.03):(9—28): (22—70)，優(yōu)選(0.01—0.03):(15—25): (30—60)。
[0015]具體來說，按照下述步驟進行:
[0016](1)按mCNT:m苯胺:m過硫酸銨=(1~30) mg: (9~28) g: (22~70) g的比例稱取表面改性碳納米管、苯胺和過硫酸銨。將稱取的改性碳納米管和苯胺溶于100ml的1.0mol/L磷酸中，并將稱取的過硫酸銨溶于100ml的1.0mol/L磷酸中，并利用冰水浴進行預冷處理。將預冷的過硫酸銨-磷酸溶液于lh內(nèi)滴加到預冷的碳納米管-苯胺溶液中，并不斷攪拌、反應溫度為0~5°C。滴加完畢后，繼續(xù)攪拌4h以保證聚合完全。將制備的墨綠色聚合物過濾，并用乙醇和去離子水洗滌至濾液至中性；之后放置于真空干燥箱中，在65°C和0.01MPa的條件下干燥24h，得墨綠色粉末狀的磷酸摻雜態(tài)聚苯胺-碳納米管復合物；
[0017](2)取干燥后的磷酸摻雜態(tài)聚苯胺-碳納米管復合物，溶于500mL濃度為lmol/L的氨水中攪拌4h進行去摻雜。隨后用砂芯漏斗抽濾，再用乙醇和去離子水洗滌至濾液至中性；后放置于真空干燥箱中，在65°C和0.01MPa的條件下干燥24h，得到藍色的去摻雜態(tài)聚苯胺；
[0018](3)將去摻雜后的聚苯胺-碳納米管復合粒子溶于500mL濃度為1.0mol/L的十二烷基苯磺酸中，攪拌4h ;對獲得的墨綠色產(chǎn)物進行過濾，然后用乙醇和去離子水洗滌至濾液至中性；后放置于真空干燥箱中，在65°C和0.01MPa的條件下干燥24h，得到墨綠色粉末狀的再摻雜態(tài)有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料(PAN1-DBSA/CNT復合材料)。
[0019]步驟3，納米復合導電防腐涂料的制備
[0020]按照質(zhì)量比稱取有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、固化劑、環(huán)氧樹脂和稀釋劑，依次將有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、環(huán)氧樹脂和固化劑放入稀釋劑中，超聲分散并攪拌均勻，靜置熟化后即得到復合涂料，其中所述有機酸十 二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、固化劑、環(huán)氧樹脂和稀釋劑的質(zhì)量份數(shù)比為(0.2~3.0): (8~12):20:2，優(yōu)選(1.5~3.0): (8~12):20:2。
[0021]所述靜置熟化為30~40分鐘，以期溶劑揮發(fā)、固化劑和環(huán)氧樹脂之間反應，實現(xiàn)涂料需要的粘度。所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44，其平均環(huán)氧值為0.44 ;所述固化劑為低分子量聚酰胺固化劑651，其胺值為380~420。所述稀釋劑為甲基吡咯烷酮。
[0022]具體來說，按照下述步驟進行:
[0023]按mPANI_DBSA/CNT:m651:mE_44= (0.2 ~3.0) g: (8 ~12 ) g: 20g 的比例，稱取再摻雜態(tài)PAN1-DBSA/CNT復合材料、651聚酰胺固化劑和E-44環(huán)氧樹脂。將稱取的PAN1-DBSA/CNT復合材料溶于2ml (即2g)甲基吡咯烷酮中進行超聲分散處理lh ;隨后把稱量好的E-44環(huán)氧樹脂倒入上述溶液中，攪拌、超聲處理lh。再將651聚酰胺固化劑加入，充分攪拌使之均勻混合。靜置熟化40分鐘后，即可獲得(PAN1-DBSA/CNT) /環(huán)氧樹脂納米復合導電防腐涂料，即本發(fā)明的納米復合導電防腐涂料。
[0024]在制備獲得復合涂料后，可利用刷涂或刮涂法進行涂料涂覆。涂料涂覆后，需在室溫20— 25攝氏度晾置48h后，再在60°C下烘烤2~3h。
[0025]利用測試儀器型號:Bruker TENS0R27紅外光譜儀進行產(chǎn)品的紅外譜線分析，如附圖1所示，結果分析:其中1475CHT1左右的特征峰對應于十二烷基苯磺酸上的一CH2—的伸縮吸收峰；129801^左右的特征峰對應于十二烷基苯磺酸上的0=S=0的伸縮吸收峰；1029CHT1和lOCMcnT1左右的特征峰代表十二烷基本磺酸和聚苯胺中的苯環(huán)吸收峰。上述分析表明本發(fā)明制備的聚苯胺包覆在碳納米管的表面，形成了核殼結構的復合物。[0026]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于該納米復合導電防腐涂料不僅擁有較高的導電性能，而且具有很高的耐腐蝕性能，且所需工藝設備簡單，成本相對比較低，易實現(xiàn)工業(yè)化。具體實驗數(shù)據(jù)如下:
[0027]導電性能:采用四探針測試儀對(聚苯胺一十二烷基苯磺酸一碳納米管)(PAN1-DBSA/CNT)/環(huán)氧樹脂納米復合導電防腐涂層的電導率進行了測試，結果表明隨碳納米管含量的增加電導率呈先上升后下降的規(guī)律，如下表所示；當碳納米管含量在10mg時電導率達到最大值即2.52S/cm，其中不含碳納米管的聚苯胺導電率僅為2.12X10_2S/cm。可見，碳納米管的加入使涂層的電導率上升了兩個數(shù)量級。
[0028]
【權利要求】
1.一種納米復合導電防腐涂料，其特征在于，采用有機酸十二烷基苯磺酸(DBSA)作為摻雜劑摻雜聚苯胺，使用碳納米管和環(huán)氧樹脂進行復合，按照下述步驟進行制備:步驟1，對碳納米管(CNT)進行改性利用98被％濃硫酸和65wt%濃硝酸，按濃硫酸和濃硝酸體積比3:1的比例配制王水；然后按碳納米管與王水的質(zhì)量體積比(1~20)mg: (50~55)mL的比例稱取碳納米管(CNT)和王水，將稱取的碳納米管分散在王水中混合均勻，進行超聲分散后進行水洗至中性，烘干研磨后得到表面羥基化的CNT ；步驟2，制備有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料按照質(zhì)量比稱取表面改性后的碳納米管、苯胺和過硫酸銨，并溶于磷酸中引發(fā)苯胺聚合反應，以制備磷酸摻雜態(tài)聚苯胺-碳納米管復合物，以氨水進行去摻雜后利用十二烷基苯磺酸進行再次摻雜，以得到有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料，其中所述表面改性后的碳納米管、苯胺和過硫酸銨的質(zhì)量份數(shù)比為(0.001-0.03):(9—28):(22—70)；步驟3，納米復合導電防腐涂料的制備按照質(zhì)量比稱取有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、固化劑、環(huán)氧樹脂和稀釋劑，依次將有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、環(huán)氧樹脂和固化劑放入稀釋劑中，超聲分散并攪拌均勻，靜置熟化后即得到復合涂料，其中所述有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、固化劑、環(huán)氧樹脂和稀釋劑的質(zhì)量份數(shù)比為(0.2~3.0): (8~12):20:2 ;所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44，其平均環(huán)氧值為0.44 ;所述固化劑為低分子量聚酰胺固化劑651，其胺值為380~420。所述稀釋劑為甲基吡咯烷酮。`
2.根據(jù)權利要求1所述的一種納米復合導電防腐涂料，其特征在于，在所述步驟2中，所述表面改性后的碳納米管、苯胺和過硫酸銨的質(zhì)量份數(shù)比優(yōu)選(0.01 — 0.03):(15-25):(30—60)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種納米復合導電防腐涂料，其特征在于，在所述步驟3中，所述有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、固化劑、環(huán)氧樹脂和稀釋劑的質(zhì)量份數(shù)比優(yōu)選(1.5~3.0):(8~12):20:2 ;所述靜置熟化為30~40分鐘，以期溶劑揮發(fā)、固化劑和環(huán)氧樹脂之間反應，實現(xiàn)涂料需要的粘度。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種納米復合導電防腐涂料，其特征在于，在所述步驟1中，所述碳納米管選擇單壁碳納米管或者多壁碳納米管，管長10-30 μ m、直徑為10-20nm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種納米復合導電防腐涂料，其特征在于，在所述步驟2中，具體來說，按照下述步驟進行:(1)將稱取的改性碳納米管和苯胺溶于100ml的l.0mol/L磷酸中，并將稱取的過硫酸銨溶于100ml的1.0mol/L磷酸中，并利用冰水浴進行預冷處理；將預冷的過硫酸銨_磷酸溶液于lh內(nèi)滴加到預冷的碳納米管-苯胺溶液中，并不斷攪拌、反應溫度為0~5°C ;滴加完畢后，繼續(xù)攪拌4h以保證聚合完全；將制備的墨綠色聚合物過濾，并用乙醇和去離子水洗滌至濾液至中性；之后放置于真空干燥箱中，在65°C和0.01MPa的條件下干燥24h ；(2)取干燥后的磷酸摻雜態(tài)聚苯胺-碳納米管復合物，溶于500mL濃度為lmol/L的氨水中攪拌4h進行去摻雜；隨后用砂芯漏斗抽濾，再用乙醇和去離子水洗滌至濾液至中性；后放置于真空干燥箱中，在65°C和0.01MPa的條件下干燥24h，得到去摻雜態(tài)聚苯胺；(3)將去摻雜后的聚苯胺-碳納米管復合粒子溶于500mL濃度為1.0mol/L的十二烷基苯磺酸中，攪拌4h ;對獲得的墨綠色產(chǎn)物進行過濾，然后用乙醇和去離子水洗滌至濾液至中性；后放置于真空干燥箱中，在65°C和0.01MPa的條件下干燥24h，得到再摻雜態(tài)有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料。
6.一種納米復合導電防腐涂料的制備方法，其特征在于，采用有機酸十二烷基苯磺酸(DBSA)作為摻雜劑摻雜聚苯胺，使用碳納米管和環(huán)氧樹脂進行復合，按照下述步驟進行制備:步驟1，對碳納米管(CNT)進行改性利用98被％濃硫酸和65wt%濃硝酸，按濃硫酸和濃硝酸體積比3:1的比例配制王水；然后按碳納米管與王水的質(zhì)量體積比(1~20)mg: (50~55)mL的比例稱取碳納米管(CNT)和王水，將稱取的碳納米管分散在王水中混合均勻，進行超聲分散后進行水洗至中性，烘干研磨后得到表面羥基化的CNT ；步驟2，制備有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料按照質(zhì)量比稱取表面改性后的碳納米管、苯胺和過硫酸銨，并溶于磷酸中引發(fā)苯胺聚合反應，以制備磷酸摻雜態(tài)聚苯胺-碳納米管復合物，以氨水進行去摻雜后利用十二烷基苯磺酸進行再次摻雜，以得到有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料，其中所述表面改性后的碳納米管、苯胺和過硫酸銨的質(zhì)量份數(shù)比為(0.001-0.03):(9—28):(22—70)；步驟3，納米復合導電防腐涂料的制備按照質(zhì)量比稱取有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、固化劑、環(huán)氧樹脂和稀釋劑，依次將有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、環(huán)氧樹脂和固化劑放入稀釋劑中，超聲分散并攪拌均勻，靜置熟化后即得到復合涂料，其中所述有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、固化劑、環(huán)氧樹脂和稀釋劑的質(zhì)量份數(shù)比為(0.2~3.0): (8~12):20:2 ;所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44，其平均環(huán)氧值為0.44 ;所述固化劑為低分子量聚酰胺固化劑651，其胺值為380~420。所述稀釋劑為甲基吡咯烷酮。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種納米復合導電防腐涂料的制備方法，其特征在于，在所述步驟2中，所述表面改性后的碳納米管、苯胺和過硫酸銨的質(zhì)量份數(shù)比優(yōu)選(0.01—0.03):(15-25):(30-60);具體來說，按照下述步驟進行:(1)將稱取的改性碳納米管和苯胺溶于100ml的1.0mol/L磷酸中，并將稱取的過硫酸銨溶于100ml的1.0mol/L磷酸中，并利用冰水浴進行預冷處理；將預冷的過硫酸銨-磷酸溶液于lh內(nèi)滴加到預冷的碳納米管-苯胺溶液中，并不斷攪拌、反應溫度為0~5°C ;滴加完畢后，繼續(xù)攪拌4h以保證聚合完全；將制備的墨綠色聚合物過濾，并用乙醇和去離子水洗滌至濾液至中性；之后放置于真空干燥箱中，在65°C和0.01MPa的條件下干燥24h ；(2)取干燥后的磷酸摻雜態(tài)聚苯胺-碳納米管復合物，溶于500mL濃度為lmol/L的氨水中攪拌4h進行去摻雜；隨后用砂芯漏斗抽濾，再用乙醇和去離子水洗滌至濾液至中性；后放置于真空干燥箱中，在65°C和0.01MPa的條件下干燥24h，得到去摻雜態(tài)聚苯胺；(3)將去摻雜后的聚苯胺-碳納米管復合粒子溶于500mL濃度為1.0mol/L的十二烷基苯磺酸中，攪拌4h ;對獲得的墨綠色產(chǎn)物進行過濾，然后用乙醇和去離子水洗滌至濾液至中性；后放置于真空干燥箱中，在65°C和0.01MPa的條件下干燥24h，得到再摻雜態(tài)有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種納米復合導電防腐涂料的制備方法，其特征在于，在所述步驟3中，所述有機酸十二烷基苯磺酸摻雜的聚苯胺與碳納米管的復合材料、固化劑、環(huán)氧樹脂和稀釋劑的質(zhì)量份數(shù)比優(yōu)選(1.5~3.0):(8~12): 20:2。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種納米復合導電防腐涂料的制備方法，其特征在于，在所述步驟1中，所述碳納米管選擇單壁碳納米管或者多壁碳納米管，管長10-30 μ m、直徑為10-20nmo
10.根據(jù)權利要求6所述的一種納米復合導電防腐涂料的制備方法，其特征在于，在所述步驟3中，所述靜置熟化為30~40分鐘，以期溶劑揮發(fā)、固化劑和環(huán)氧樹脂之間反應，實現(xiàn)涂料需要的粘度。
【文檔編號】C09D5/24GK103627297SQ201310538125
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】岳鑫, 王慧慧, 王吉會 申請人:天津大學