一種水性木器啞光清面漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種木器漆及其制備方法，特別涉及一種水性木器啞光清面漆及其制備方法，屬于建筑裝飾用涂料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種水性木器啞光清面漆，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:水4-6.5份、水性多功能助劑0.1-0.15份、水性消泡劑0.2-0.4份、水性消光粉0.5-1.5份、水性聚氨酯18-22份、水性純丙烯酸乳液57-62份、成膜助劑5-6份、水性微粉蠟2-4份和水性潤濕流平劑0.4-0.7份。本發(fā)明所制備的水性木器啞光清面漆的漆膜不僅光澤度容易降低，而且表面抗劃傷能力強(qiáng)。
【專利說明】一種水性木器啞光清面漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木器漆及其制備方法，特別涉及一種水性木器啞光清面漆及其制備方法，屬于建筑裝飾用涂料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，隨著人們的環(huán)保意識日益加強(qiáng)，對涂料環(huán)保方面的要求也越來越高。水性木器漆因其較低的VOC (揮發(fā)性有機(jī)化合物)含量正在逐步取代溶劑型涂料作為木質(zhì)制品的保護(hù)涂層。由于以水為溶劑且使用簡便，在DIY木器涂料市場以及工業(yè)木器涂料市場已得到越來越多的應(yīng)用。但是，水性木器漆漆膜光澤不易降低，當(dāng)光澤降到一定的程度時，即使增加消光粉用量也不會得到更低的光澤，漆膜反而會容易發(fā)白，從而降低漆膜的透明性。另外，在啞光體系中，水性木器漆漆膜光澤度不易降低，而且漆膜表面不抗劃傷，容易留下亮痕，這些問題已經(jīng)嚴(yán)重制約了啞光水性木器漆的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種水性木器啞光清面漆及其制備方法，本發(fā)明所制備的水性木器啞光清面漆的漆膜不僅光澤度容易降低，而且表面抗劃傷能力強(qiáng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種水性木器啞光清面漆，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0005]
水4-6.5份
水性多功能助劑0.1 -0.15份
水性消泡劑0.2-0.1份
水性消光粉0.5-1.5份
水性聚氨酯18-22份
水性純丙烯酸乳液57-62份
成膜助劑5-6份
水性微粉蠟2-4份
水性潤濕流平劑0.4-0.7份。
[0006]上述組分中水性多功能助劑、水性消泡劑、水性消光粉、水性聚氨酯、水性純丙烯酸乳液、成膜助劑、水性微粉蠟和水性潤濕流平劑是制備本發(fā)明的水性木器啞光清面漆的必要的組份；
[0007]所述水是普通自來水，用來分散水性消光粉，調(diào)節(jié)打漿粘度；
[0008]所述水性多功能助劑采 用陶氏的AMP-95多功能助劑，同時具有調(diào)節(jié)酸堿度和幫助消光粉分散的作用；
[0009]所述水性消泡劑是指改性聚二甲基硅氧烷溶液，作為一種分子級消泡劑，其在體系中能抑制氣泡產(chǎn)生，防止在刷涂和噴涂過程中產(chǎn)生氣泡，而且與水性純丙烯酸的體系相溶性好；
[0010]所述水性消光粉是指SiO2含量> 99%，平均粒徑在1.5-2 μ m之間，孔隙率在
1.6-1.8ml/g之間，比表面積在300-350m2/g之間，且吸油量在300_320g/100g之間的二氧化硅消光劑，它可以降低漆膜的光澤；
[0011 ] 所述水性聚氨酯是指MFFT為(TC，斷裂延伸率在60-100之間的蓖麻油改性水性聚氨酯分散體，作為成膜物的一種，可以提高漆膜的抗粘連性；
[0012]所述水性純丙烯酸乳液是指MFFT (最低成膜溫度)在40-50°C之間，且Tg (玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度)值在50-60°C之間的水性自交聯(lián)型丙烯酸樹脂分散體，作為成膜物的一種，能夠保護(hù)基材不受破壞且與基材表面有很好的粘結(jié)力；
[0013]所述成膜助劑是二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一種或者兩種任意混合物，有助于成膜物在低溫下成膜；
[0014]所述水性微粉蠟是改性聚乙烯微粉化蠟，起到改善水性體系的消光效果、抗刮擦性、耐磨性的作用；
[0015]所述水性潤濕流平劑是聚醚改性聚二甲基硅氧烷，用來降低水的表面張力，同時起到潤濕底材的作用。
[0016]此外，本發(fā)明上述 技術(shù)方案還可以進(jìn)一步改進(jìn)如下: [0017]本發(fā)明的一種水性木器啞光清面漆，還包括以下重量配比的原料:
[0018]
防凍劑0.3-0.8份
水性蠟乳液3-4份
防腐劑0.1-0.15份
水性增稠劑0.8-1.0份。
[0019]所述防凍劑采用丙二醇防凍劑，防止該水性木器啞光清面漆在_5°C到0°C儲存時凍壞成膜物；
[0020]所述水性蠟乳液是氧化改性聚乙烯蠟乳液，不但增加漆膜表面的滑爽性，而且提高了漆膜的耐水性和抗粘連性；
[0021]所述防腐劑是異噻唑啉酮?dú)⒕鷦?，起到殺菌防腐的作用?br> [0022]所述水性增稠劑采用非離子締合型流變改性劑。
[0023]所述氧化改性聚乙烯蠟乳液是球形非極性微粉化聚乙烯蠟水分散體；
[0024]所述非離子締合型流變改性劑是疏水改性聚氨酯，對成膜物起增稠作用。
[0025]這些組份的組合以及各組份的上述重量配比，是通過大量試驗確定的，上述組合以及重量配比使本發(fā)明所制備的水性木器啞光清面漆形成的漆膜具有各項技術(shù)性能的優(yōu)良平衡。
[0026]制備本發(fā)明的水性木器啞光清面漆的方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0027](I)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4_6.5份、水性多功能助劑0.1-0.15份、水性消泡劑0.2-0.4份和水性消光粉0.5-1.5份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；
[0028](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否≤30 μ m,當(dāng)細(xì)度(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0029]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m,如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0030](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯18-22份、水性純丙烯酸乳液57-62份、成膜助劑5_6份、水性微粉蠟2_4份和水性潤濕流平劑0.4-0.7份，分散15-25分鐘至漆液均勻。
[0031]相應(yīng)的，制備本發(fā)明的水性木器啞光清面漆的方法還可以進(jìn)一步改進(jìn)如下，它包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0032]所述水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0033](I)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4_6.5份、水性多功能助劑0.1-0.15份、水性消泡劑0.2-0.4份和水性消光粉0.5-1.5份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘；
[0034](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否≤30 μ m,當(dāng)細(xì)度(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0035]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m,如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0036](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯18-22份、水性純丙烯酸乳液57-62份、成膜助劑5_6份、防凍劑0.3-0.8份、水性微粉蠟2-4份、水性潤濕流平劑0.4-0.7份、水性蠟乳液3-4份、防腐劑0.1-0.15份和水性增稠劑
0.8-1.0份，分散15-25分鐘至漆液均勻。
[0037]本發(fā)明所制備的水性木器啞光清面漆與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0038]1、低光澤度易得且透明性好:該水性木器啞光清面漆漆膜的光澤度容易降低而且透明性好:在不影響漆膜的透明性的情況下，可根據(jù)廠家和消費(fèi)者需求降低光澤度，光澤度可降低到一分光。
[0039]2、抗亮痕:在啞光體系中，該水性木器啞光清面漆漆膜表面抗劃傷能力強(qiáng)，用手指甲劃過漆膜表面，漆膜表面亮痕不明顯，甚至沒有亮痕。
[0040]3、保護(hù)基材不受破壞:該水性木器啞光清面漆能夠有效的保護(hù)基材不受任何破壞，且與基材表面具有超強(qiáng)的粘結(jié)力。
【具體實施方式】
[0041]下面通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明:
[0042]在以下各實施例中，均按照國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T23999-2009) B類產(chǎn)品測試各實施例實
驗結(jié)果:
[0043]實施例 1-1:
[0044]一種水性木器啞光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0045]水4.3份
水性多功能助劑0.1份
水性消泡劑0.3份
水性消光粉0.5份
水性聚氨酯22份
水性純丙烯酸乳液60份
成膜助劑6份
水性微粉蠟2份
[0046]
水性潤濕流平劑0.4份。
[0047]該水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0048](1)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至400轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4.3份、水性多功能助劑0.1份、水性消泡劑0.3份和水性消光粉0.5份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1800轉(zhuǎn)/分鐘，分散10分鐘；
[0049](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否≤30 μ m,當(dāng)細(xì)度(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0050]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m,如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0051](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯22份、水性純丙烯酸乳液60份、成膜助劑6份、水性微粉蠟2份和水性潤濕流平劑0.4份，分散15分鐘至漆液均勻。
[0052]實施例1-2:
[0053]一種水性木器啞光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0054]
水 4份
水性多功能助劑0.1份
水性消泡劑0.3份
水性消光粉1.5份
水性聚氨酯18份
水性純丙烯酸乳液60份
成膜助劑6份
水性微粉蠟4份
水性潤濕流平劑0.5份。
[0055]該水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:[0056](I)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至400轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4份、水性多功能助劑0.1份、水性消泡劑0.3份和水性消光粉1.5份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1800轉(zhuǎn)/分鐘，分散10分鐘；
[0057](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否≤30 μ m,當(dāng)細(xì)度(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0058]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m,如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0059](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯18份、水性純丙烯酸乳液60份、成膜助劑6份、水性微粉蠟4份和水性潤濕流平劑0.5份，分散25分鐘至漆液均勻。
[0060]實施例1-3:
[0061]一種水性木器啞光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0062]
水6.5份
水性多功能助劑0.1份
水性消泡劑0.3份
水性消光粉1.0份
水性聚氨酯20份
水性純丙烯酸乳液57份
成膜助劑5份
水性微粉蠟4份
水性潤濕流平劑0.7份。
[0063]該水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0064](I)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至450轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水6.5份、水性多功能助劑0.1份、水性消泡 劑0.3份和水性消光粉1.0份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1900轉(zhuǎn)/分鐘，分散13分鐘；
[0065](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至900轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否≤30 μ m,當(dāng)細(xì)度(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0066]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m,如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0067](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1300轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯20份、水性純丙烯酸乳液57份、成膜助劑5份、水性微粉蠟4份和水性潤濕流平劑0.7份，分散20分鐘至漆液均勻。
[0068]實施例1-4:
[0069]一種水性木器啞光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0070]水4.3份
水性多功能助劑0.1份
水性消泡劑0.2份
水性消光粉1.0份
水性聚氨酯20份
水性純丙烯酸乳液60份
成膜助劑5.3份
水性微粉蠟4份
水性潤濕流平劑0.5份。
[0071]該水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0072](I)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4.3份、水性多功能助劑0.1份、水性消泡劑0.2份和水性消光粉1.0份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散15分鐘；
[0073](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否≤30 μ m,當(dāng)細(xì)度(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0074]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m,如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0075](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯20份、水性純丙烯酸乳液60份、成膜助劑5.3份、水性微粉蠟4份和水性潤濕流平劑0.5份，分散15分鐘至漆液均勻。
[0076]實施例1-5:
[0077]一種水性木器啞光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0078]
水4.3份
水性多功能助劑0.15份
水性消泡劑0.4份
水性消光粉0.5份
水性聚氨酯18份
[0079]
水性純丙烯酸乳液62份
成膜助劑5.3份
水性微粉蠟4份
水性潤濕流平劑0.7份。
[0080]該水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:[0081](I)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4.3份、水性多功能助劑0.15份、水性消泡劑0.4份和水性消光粉0.5份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散15分鐘；
[0082](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否≤30 μ m,當(dāng)細(xì)度(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0083]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m,如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0084](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯18份、水性純丙烯酸乳液62份、成膜助劑5.3份、水性微粉蠟4份和水性潤濕流平劑0.7份，分散25分鐘至漆液均勻。
[0085]實施例2-1:
[0086]一種水性木器啞光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0087]
水4.3份
水性多功能助劑0.1份
水性消泡劑0.3份
水性消光粉0.5份
水性聚氨酯2 2份
水性純丙烯酸乳液60份
成膜助劑6份
防凍劑0.5份
水性微粉蠟2份
水性潤濕流平劑0.4份
水性蠟乳液3份
防腐劑0.1份
[0088]
水性增稠劑0.8份。
[0089]該水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0090](I)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至400轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4.3份、水性多功能助劑0.1份、水性消泡劑0.3份和水性消光粉0.5份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1800轉(zhuǎn)/分鐘，分散10分鐘；
[0091](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否≤30 μ m,當(dāng)細(xì)度(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0092]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m,如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；[0093](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯22份、水性純丙烯酸乳液60份、成膜助劑6份、防凍劑0.5份、水性微粉蠟2份、水性潤濕流平劑0.4份、水性蠟乳液3份、防腐劑0.1份和水性增稠劑0.8份，分散15分鐘至漆液均勻。
[0094]實施例2-2:
[0095]一種水性木器啞光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0096]
水4份
水性多功能助劑0.1份
水性消泡劑0.3份
水性消光粉1.5份
水性聚氨酯18份
水性純丙烯酸乳液60份
成膜助劑6份
防凍劑0.5份
水性微粉蠟4份
水性潤濕流平劑0.5份
水性蠟乳液4份
防腐劑0.1份
水性增稠劑1.0份。
[0097]該水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0098]( I)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至400轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4份、水性多功能助劑0.1份、水性消泡劑0.3份和水性消光粉1.5份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1800轉(zhuǎn)/分鐘，分散10分鐘；
[0099](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否≤30 μ m,當(dāng)細(xì)度(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0100]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m，如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0101](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯18份、水性純丙烯酸乳液60份、成膜助劑6份、防凍劑0.5份、水性微粉蠟4份、水性潤濕流平劑0.5份、水性蠟乳液4份、防腐劑0.1份和水性增稠劑1.0份，分散25分鐘至漆液均勻。
[0102]實施例2-3:
[0103]一種水性木器啞光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0104]水6.5份
水性多功能助劑0.1份
水性消泡劑0.3份
水性消光粉1.0份
水性聚氨酯20份
水性純丙烯酸乳液57份
成膜助劑5份
防凍劑0.3份
水性微粉蠟4份
水性潤濕流平劑0.7份
水性蠟乳液4份
防腐劑0.1份
水性增稠劑1.0份。
[0105]該水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0106](1)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至450轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水6.5份、水性
多功能助劑0.1份、水性消泡劑0.3份和水性消光粉1.0份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1900
轉(zhuǎn)/分鐘，分散13分鐘；
[0107](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至900轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否< 30μπι，當(dāng)細(xì)度
(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0108]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m，如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如
果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0109](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1300轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯20份、水
性純丙烯酸乳液57份、成膜助劑5份、防凍劑0.3份、水性微粉蠟4份、水性潤濕流平劑0.7
份、水性蠟乳液4份、防腐劑0.1份和水性增稠劑1.0份，分散20分鐘至漆液均勻。
[0110]實施例2-4 (最佳實施例):
[0111]一種水性木器啞光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0112]水4.3份
水性多功能助劑0.1份
水性消泡劑0.2份
水性消光粉1.0份
水性聚氨酯20份
水性純丙烯酸乳液60份
成膜助劑5.3份
防凍劑0.5份
水性微粉蠟4份
水性潤濕流平劑0.5份
水性蠟乳液3份
防腐劑0.1份
水性增稠劑1.0份。
[0113]該水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0114](1)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4.3份、水性
多功能助劑0.1份、水性消泡劑0.2份和水性消光粉1.0份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至2000
轉(zhuǎn)/分鐘，分散15分鐘；
[0115](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否< 30μm，當(dāng)細(xì)度
(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0116]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m,如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如
果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0117](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯20份、水
性純丙烯酸乳液60份、成膜助劑5.3份、防凍劑0.5份、水性微粉蠟4份、水性潤濕流平劑
0.5份、水性蠟乳液3份、防腐劑0.1份和水性增稠劑1.0份，分散15分鐘至漆液均勻。
[0118]實施例2-5:
[0119]一種水性木器啞光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0120]水4份
水性多功能助劑0.15份
水性消泡劑0.4份
水性消光粉0.5份
水性聚氨酯18份
水性純丙烯酸乳液62份
成膜助劑5.3份
防凍劑0.8份
水性微粉蠟4份
水性潤濕流平劑 0.7份
水性蠟乳液3份
防腐劑0.15份
水性增稠劑1.0份。
[0121]該水性木器啞光清面漆的制備方法包括以下依序進(jìn)行的步驟:
[0122](I)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4份、水性多
功能助劑0.15份、水性消泡劑0.4份和水性消光粉0.5份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至2000轉(zhuǎn)
/分鐘，分散15分鐘；
[0123](2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否< 30μπι，當(dāng)細(xì)度
(30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)；
[0124]通過上述步驟，通常細(xì)度都會< 30 μ m，如果沒達(dá)到，可再分散一段時間再檢測，如
果長時間分散檢測都達(dá)不到要求，說明原料可能存在問題，可棄用該漆液；
[0125](3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯18份、水
性純丙烯酸乳液62份、成膜助劑5.3份、防凍劑0.8份、水性微粉蠟4份、水性潤濕流平劑
0.7份、水性蠟乳液3份、防腐劑0.15份和水性增稠劑1.0份，分散25分鐘至漆液均勻。
[0126]在以上各實施例中:
[0127]水性多功能助劑優(yōu)選為陶氏的AMP-95多功能助劑；
[0128]水性消泡劑優(yōu)選為海川化工的A34 ；
[0129]水性消光粉優(yōu)選為航天賽德的SD-520 ；
[0130]水性聚氨酯優(yōu)選為歐寶迪樹脂的⑶R-99 ；
[0131]水性純丙烯酸乳液優(yōu)選為歐寶迪樹脂的AC2514 ；
[0132]成膜助劑優(yōu)選為伊士曼化工的DPNB或DPM ；
[0133]二醇類防凍劑優(yōu)選為丙二醇；
[0134]水性微粉蠟優(yōu)選為BYK的BYK929 ；
[0135]水性潤濕流平劑優(yōu)選為BYK的BYK430 ；
[0136]水性蠟乳液優(yōu)選為巴斯夫的WEl乳液；[0137]防腐劑優(yōu)選為THOR的RS ；
[0138]水性增稠劑優(yōu)選為羅門哈斯的RM2020。
[0139]在以上各實施例中，均按照GB/T23999-2009標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如下表所示:
[0140]表1-1——該水性木器啞光清面漆的各實施例按照國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T23999-2009)測
定的各項指標(biāo)的實驗數(shù)據(jù)
[0141]
【權(quán)利要求】
1.一種水性木器啞光清面漆，其特征在于:它主要由以下原料按以下重量配比配制而成: 水/1-6..5 份水性多功能助劑0.1-0.15份水性消泡劑0.2-0.4份水性消光粉0.5-1.5份水性聚氨酯18-22份水性純丙烯酸乳液57-62份 成膜助劑5-6份 水性微粉蠟2-4份水性潤濕流平劑0.4-0.7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性木器啞光清面漆，其特征在于: 所述水性多功能助劑采用陶氏的AMP-95多功能助劑； 所述水性消泡劑是指改性聚二甲基硅氧烷溶液； 所述水性消光粉是指SiO2含量> 99%，平均粒徑在1.5-2 μ m之間，孔隙率在`1.6-1.8ml/g之間，比表面積在300-350m2/g之間，且吸油量在300_320g/100g之間的二氧化娃消光劑； 所述水性聚氨酯是指MFFT為0V,斷裂延伸率在60-100之間的蓖麻油改性水性聚氨酯分散體； 所述水性純丙烯酸乳液是指MFFT在40-50 V之間，且Tg值在50-60 V之間的水性自交聯(lián)型丙烯酸樹脂分散體； 所述成膜助劑是二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一種或者兩種任意混合物； 所述水性微粉蠟是改性聚乙烯微粉化蠟； 所述水性潤濕流平劑是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性木器啞光清面漆，其特征在于:它還包括以下重量配比的原料:防凍劑0.3-0.8份 水性蠟乳液3-4份防腐劑0.1-0.15份水性增稠劑0.8-1.0份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性木器啞光清面漆，其特征在于: 所述防凍劑采用丙二醇防凍劑； 所述水性蠟乳液是氧化改性聚乙烯蠟乳液； 所述防腐劑是異噻唑啉酮?dú)⒕鷦? 所述水性增稠劑采用非離子締合型流變改性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性木器啞光清面漆，其特征在于: 所述氧化改性聚乙烯蠟乳液是球形非極性微粉化聚乙烯蠟水分散體； 所述非離子締合型流變改性劑是疏水改性聚氨酯。
6.一種用于制備權(quán)利要求1或2所述的水性木器啞光清面漆的制備方法，其特征在于:它包括以下依序進(jìn)行的步驟: Cl)開動分散機(jī)調(diào)整轉(zhuǎn)速至400-500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下先依次加入水4-6.5份、水性多功能助劑0.1-0.15份、水性消泡劑0.2-0.4份和水性消光粉0.5-1.5份，然后調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10-15分鐘； (2)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，檢測漆液細(xì)度是否≤30μm，當(dāng)細(xì)度≤30 μ m，接著進(jìn)行步驟(3)； (3)調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯18-22份、水性純丙烯酸乳液57-62份、成膜助劑5-6份、水性微粉蠟2-4份和水性潤濕流平劑.0.4-0.7份，分散15-25分鐘至漆液均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水性木器啞光清面漆的制備方法，其特征在于: 步驟(3 )的加工過程中，補(bǔ)充加入防凍劑0.3-0.8份、水性蠟乳液3-4份、防腐劑.0.1-0.15份和水性增稠劑0.8-1.0份，具體步驟如下:調(diào)整分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘，在此速度下依次加入水性聚氨酯18-22份、水性純丙烯酸乳液57-62份、成膜助劑5_6份、防凍劑0.3-0.8份、水性微粉蠟2-4份、水性潤濕流平劑0.4-0.7份、水性蠟乳液3_4份、防腐劑0.1-0.15份和水性增稠劑0.8-1.0份，分散15-25分鐘至漆液均勻。
【文檔編號】C09D7/12GK103614026SQ201310538532
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】洪杰, 何玲玲, 林偉, 張偉, 覃國生, 賴?yán)罘? 申請人:三棵樹涂料股份有限公司