一種吸收并分解甲醛的內(nèi)墻涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸收并分解甲醛的內(nèi)墻涂料的制備方法，所述方法包括如下步驟：（1）在攪拌機(jī)約1500-1800r/min的速度下，將Na2SO3按照配比與膨潤土混合攪拌并加入適量水，調(diào)節(jié)成糊狀，攪拌約15-20分鐘，放入容器中備用；（2）在攪拌機(jī)約500r/min-1000r/min的速度下，將納米二氧化鈦和納米磷酸鈦加入適量水中混合并攪拌約10-15分鐘，成均勻漿料，放入容器中備用；（3）將成膜基料、填料、顏料及助劑加入剩余的水中，在攪拌機(jī)大約1000r/min的速度下混合均勻，制備成漿料；（4）在約500r/min的速度下，同時將第（1）步和第（2）步制備的漿料加入到第（3）步制備的漿料中混合并攪拌約10-15分鐘，然后加入活性炭粉，再攪拌約20-30分鐘即可。
【專利說明】—種吸收并分解甲醛的內(nèi)墻涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工涂料領(lǐng)域，特別是涉及ー種吸收并分解甲醛的內(nèi)墻涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]家庭居室中的木器、木板、家具、墻壁等涂料中都會含有甲醛，然而更可怕的是，甲醛的釋放期一般為三至十五年。世界衛(wèi)生組織在2004年發(fā)布的第153號公報(bào)認(rèn)定:甲醛為致癌和致畸形物質(zhì)。甲醛是公認(rèn)的變態(tài)反應(yīng)源，也是潛在的強(qiáng)致突變物之一，也是導(dǎo)致幼兒白血病的危險因素之一。根據(jù)國內(nèi)的醫(yī)學(xué)雜志及相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，室內(nèi)甲醛對人體健康的危害可歸納為刺激作用、毒性作用和致癌作用。
[0003]納米材料能夠產(chǎn)生負(fù)離子，具有分解甲醛的功能，其中納米二氧化鈦效果最好，已經(jīng)被廣泛使用在不同領(lǐng)域(包括涂料)用于分解甲醛，提高空氣質(zhì)量，國內(nèi)已有多個發(fā)明專利和技術(shù)報(bào)道。如中國專利申請?zhí)枮?00310108889.7的專利申請中公開了ー種環(huán)保型光催化內(nèi)墻涂料，其采用無機(jī)、有機(jī)復(fù)合乳液作為成膜物質(zhì)，而光催化劑以功能填料形式分散于其中，再輔以助劑及其它功能型添加剤，制成ー種常溫固化的水性環(huán)保涂料；該涂料的特征在于具有以下各原料組分及重量百分配比:硅丙乳液和聚丙烯酸酯乳液中的ー種或兩種的混液10-35 %，硅溶膠5-15 %，納米級的銳鈦礦相或銳鈦礦相和金紅石相的混合相二氧化鈦顆粒，或經(jīng)表面處理的二氧化鈦復(fù)合顆粒，即光催化劑2-15%，顔料和填料及其它添加劑10-20%，水溶劑，余量。
[0004]但現(xiàn)有技術(shù)的這類涂料僅添加二氧化鈦光催化劑，需要靠光催化，但在無光或光線微弱的室內(nèi)，分解甲醛的效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之ー在于提供一種能夠吸收甲醛，并且在有光和無光條件下都能有效分解甲醛的內(nèi)墻涂料的制備方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:ー種吸收并分解甲醛的內(nèi)墻涂料的制備方法，所述內(nèi)墻涂料按重量百分比計(jì)，由成膜基料30~45%、填料10~30%、活性炭粉I~4%、Na2S03摻雜改性膨潤土 3~5%，納米二氧化鈦3~8%、納米磷酸鈦2~5%、顏料及助劑11~20 %，余量為水組成，其中Na2SO3摻雜改性膨潤土中，Na2SO3占16~20 %;所述方法包括如下步驟:
[0007](I)在攪拌機(jī)約1500-1800r/min的速度下,將Na2SO3按照配比與膨潤土混合攪拌并加入適量水，調(diào)節(jié)成糊狀，攪拌約15-20分鐘，放入容器中備用；
[0008](2)在攪拌機(jī)約500r/min-1000r/min的速度下,將納米二氧化鈦和納米磷酸鈦加入適量水中混合并攪拌約10-15分鐘，成均勻漿料，放入容器中備用；
[0009](3)將成膜基料、填料、顏料及助劑加入剩余的水中，在攪拌機(jī)大約1000r/min的速度下混合均勻，制備成漿料；[0010](4)在約500r/min的速度下，同時將第(I)步和第(2)步制備的漿料加入到第(3) 步制備的漿料中混合并攪拌約10-15分鐘，然后加入活性炭粉，再攪拌約20-30分鐘即可。
[0011]所述成膜基料為丙烯酸樹脂、硅丙乳液以及苯丙乳液中的一種或多種。
[0012]所述填料為滑石粉，重鈣粉或它們的混合物。
[0013]所述活性炭粉的顆粒直徑不大約100微米。
[0014]所述納米二氧化鈦的顆粒直徑不大約100納米。
[0015]所述顏料為鈦白粉，云母粉或它們的混合物。
[0016]所述的助劑為選自分散劑、流平劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、pH調(diào)節(jié)劑、消光劑及增稠劑中的一種或多種。
[0017]本發(fā)明的吸收并分解甲醛的甲醛內(nèi)墻涂料有益效果在于:
[0018]①本發(fā)明的Na2SO3摻雜改性膨潤土和活性炭粉的主要作用為吸附空氣中得甲醛， 通過控制Na2SO3在膨潤土中的占比(16~20%)，使其即達(dá)到滿意的吸附效果又不影響涂料的常規(guī)性能，同時，在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定了其與活性炭粉的含量配比，使得吸附效果最佳。
[0019]②納米磷酸鈦在無光和暗室條件下能發(fā)生催化作用，分解甲醛及其它有機(jī)污染物，同時具有除臭、除菌、防霉等效果，功效持久。
[0020]③納米二氧化鈦在有光的條件下發(fā)揮主導(dǎo)作用對甲醛進(jìn)行分解。
`[0021]④基于上述①~③點(diǎn)，本發(fā)明形成了 Na2SO3摻雜改性膨潤土和活性炭粉吸附，再由納米磷酸鈦和納米二氧化鈦分解的循環(huán)組合，既克服了現(xiàn)有技術(shù)中單一吸附機(jī)理容易導(dǎo)致飽和而失效甚至復(fù)放的缺陷，也克服了單獨(dú)使用納米二氧化鈦不能捕捉空氣中的甲醛并且催化分解受光照條件限制的缺陷。
[0022]⑤活性炭粉和Na2SO3摻雜改性膨潤土兩種吸附劑的含量具有協(xié)同作用效果，兩種組分的總含量高于9%將影響涂料的涂刷及表面光潔度等性能，而總含量低于4%將達(dá)不到吸附甲醛的效果，而兩種吸附劑各自的含量不在上述限定的范圍內(nèi)時，其吸附效果將大大降低，低于90%，兩種吸附劑上述含量的配合使用使得空氣中甲醛的吸附率達(dá)到98%以上； 同樣，納米磷酸鈦和納米二氧化鈦的含量也是 申請人:在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定的，超出二者最高限將影響涂料性能，總量低于二者最低限將導(dǎo)致不能有效分解吸附劑吸附的甲醛； 而二者的含量配比如果不在上述各自的范圍內(nèi)時，將導(dǎo)致有光或無光條件下分解速率不等，造成分解效果不好；因此二者上述含量的配合使得吸附后的甲醛的分解率達(dá)99%以上。 申請人:在理論計(jì)算及大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定了上述四種有效成分的適宜含量，四種組分的含量協(xié)同作用，任何一種組分的含量不在上述范圍內(nèi)，將導(dǎo)致吸附效果變差，上述四種組分含量的有效配合使得室內(nèi)甲醛吸附并分解去除率達(dá)到97%以上，能夠長效和有效地降低甲醛污染,改善室內(nèi)空氣質(zhì)量。
[0023]⑥本發(fā)明的制備方法步驟中，先將Na2SO3與膨潤土混合均勻，保證二者的摻雜載附效果
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例一
[0025]一種吸收并分解甲醛的內(nèi)墻涂料的制備方法，所述內(nèi)墻涂料按重量百分比計(jì)，由丙烯酸樹脂30%、1250目重鈣粉20%、粒徑不大約100微米的活性炭粉2%、Na2S03摻雜改性膨潤土 3%，粒徑不大約100納米的納米二氧化鈦3%、納米磷酸鈦5%，顏料及助劑12%、水25%組成，其中Na2SO3摻雜改性膨潤土中，Na2SO3占16% ;所述方法包括如下步驟:
[0026](1)在攪拌機(jī)約1500r/min的速度下,將Na2SO3按照配比與膨潤土混合攪拌并加入適量水，調(diào)節(jié)成糊狀，攪拌約20分鐘，放入容器中備用；
[0027](2)在攪拌機(jī)約500r/min的速度下，將納米二氧化鈦和納米磷酸鈦加入適量水中混合并攪拌約15分鐘，成均勻漿料，放入容器中備用；
[0028](3)將成膜基料、填料、顏料及助劑加入剩余的水中，在攪拌機(jī)大約1000r/min的速度下混合均勻，制備成漿料；
[0029](4)在約500r/min的速度下，同時將第(I)步和第(2)步制備的漿料加入到第(3)步制備的漿料中混合并攪拌約10分鐘，然后加入活性炭粉，再攪拌約30分鐘即可。
[0030]實(shí)施例二
[0031]一種吸收并分解甲醛的內(nèi)墻涂料的制備方法，所述內(nèi)墻涂料按重量百分比計(jì)，由硅丙乳液40%、1250目滑石粉15%、粒徑不大約100微米的活性炭粉3%、Na2S03.雜改性膨潤土 5%、粒徑不大約100納米的納米二氧化鈦6%、納米磷酸鈦3%、顏料及助劑14%、水14%組成，其中Na2SO3摻雜改性膨潤土中，Na2SO3占15% ;所述方法包括如下步驟:
[0032](I)在攪拌機(jī)約1800r/min的速度下，將Na2SO3按照配比與膨潤土混合攪拌并加入適量水，調(diào)節(jié)成糊狀，攪拌約15分鐘，放入容器中備用；
[0033](2)在攪拌機(jī)約1000r/min的速度下，將納米二氧化鈦和納米磷酸鈦加入適量水中混合并攪拌約10分鐘，成均勻漿料，放入容器中備用；
[0034](3)將成膜基料、填料、顏料及助劑加入剩余的水中，在攪拌機(jī)大約1000r/min的速度下混合均勻，制備成漿料；
[0035](4)在約500r/min的速度下，同時將第(I)步和第(2)步制備的漿料加入到第(3)步制備的漿料中混合并攪拌約15分鐘，然后加入活性炭粉，再攪拌約20分鐘即可。
[0036]實(shí)施例三
[0037]—種吸收并分解甲醛的內(nèi)墻涂料的制備方法，所述內(nèi)墻涂料按重量百分比計(jì)，由苯丙乳液32%、1250目滑石粉20%、粒徑不大約100微米的活性炭粉4%、Na2S03摻雜改性膨潤土 4%,粒徑不大約100納米的納米二氧化鈦8%、納米磷酸鈦5%、顏料及助劑16%、水11%組成，其中Na2SO3摻雜改性膨潤土中，Na2SO3占18% ;所述方法包括如下步驟:
[0038](I)在攪拌機(jī)約1600r/min的速度下，將Na2SO3按照配比與膨潤土混合攪拌并加入適量水，調(diào)節(jié)成糊狀，攪拌約18分鐘，放入容器中備用；
[0039](2)在攪拌機(jī)約800r/min的速度下，將納米二氧化鈦和納米磷酸鈦加入適量水中混合并攪拌約12分鐘，成均勻漿料，放入容器中備用；
[0040](3)將成膜基料、填料、顏料及助劑加入剩余的水中，在攪拌機(jī)大約1000r/min的速度下混合均勻，制備成漿料；
[0041](4)在約500r/min的速度下，同時將第(I)步和第(2)步制備的漿料加入到第(3)步制備的漿料中混合并攪拌約13分鐘，然后加入活性炭粉，再攪拌約25分鐘即可。
[0042] 申請人:聲明，上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了， 對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種吸收并分解甲醛的內(nèi)墻涂料的制備方法，其特征在于，所述內(nèi)墻涂料按重量百分比計(jì)，由成膜基料30~45%、填料10~30%、活性炭粉I~4% ,Na2SO3摻雜改性膨潤土3~5%，納米二氧化鈦3~8%、納米磷酸鈦2~5%、顏料及助劑11~20%，余量為水組成，其中Na2SO3摻雜改性膨潤土中，Na2SO3占16~20% ;所述方法包括如下步驟: (1)在攪拌機(jī)約1500-1800r/min的速度下，將Na2S03按照配比與膨潤土混合攪拌并加入適量水，調(diào)節(jié)成糊狀，攪拌約15-20分鐘，放入容器中備用； (2)在攪拌機(jī)約500r/min-1000;r/min的速度下,將納米二氧化鈦和納米磷酸鈦加入適量水中混合并攪拌約10-15分鐘，成均勻漿料，放入容器中備用； (3)將成膜基料、填料、顏料及助劑加入剰余的水中，在攪拌機(jī)大約1000r/min的速度下混合均勻，制備成漿料； (4)在約500r/min的速度下，同時將第(I)步和第(2)步制備的衆(zhòng)料加入到第(3)步制備的漿料中混合并攪拌約10-15分鐘，然后加入活性炭粉，再攪拌約20-30分鐘即可。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述成膜基料為丙烯酸樹脂、硅丙乳液以及苯丙乳液中的ー種或多種。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述填料為滑石粉，重鈣粉或它們的混合物。
4.權(quán)利要求1-3所述的方法，其中所述活性炭粉的顆粒直徑不大約100微米。
5.權(quán)利要求1-4所述的方法，其中所述納米二氧化鈦的顆粒直徑不大約100納米。
6.權(quán)利要求1-5所述的方法，其中所述顏料為鈦白粉，云母粉或它們的混合物。
7.權(quán)利要求1-6所述的方法，其中所述的助劑為選自分散劑、流平劑、潤濕劑、消泡劑、殺菌劑、PH調(diào)節(jié)劑、消光劑及增稠劑中的ー種或多種。
【文檔編號】C09D125/14GK103602187SQ201310557782
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】趙春林, 李光球, 李聚剛 申請人:蘇州市姑蘇新型建材有限公司