新型氣霧劑噴頭的制作方法
【專利摘要】新型氣霧劑噴頭，包括噴頭主體，所述的噴頭主體包括帶有噴孔的弧形頭部、雙層的進(jìn)液管、分流導(dǎo)柱，所述的弧形頭部設(shè)置在所述的進(jìn)液管的一端，并且所述的頭部與所述的進(jìn)液管一體成型，所述的進(jìn)液管的外層與罐體相連、內(nèi)層伸入罐體內(nèi)部；所述的分流導(dǎo)柱分為前分流段和后分流段，所述的前分流段與所述的進(jìn)液管的內(nèi)層的內(nèi)壁間隙配合，所述的間隙形成霧化室；所述的后分流段與所述的內(nèi)層的內(nèi)壁貼合，所述的后分流段的側(cè)壁表面設(shè)置進(jìn)液道，所述的進(jìn)液道的一端與霧化室連通、另一端與罐體連通；所述的弧形頭部的噴孔通過出液道與霧化室連通。本發(fā)明的有益效果是：能夠有效地解決現(xiàn)有氣霧劑罐噴霧效果不好，或者是達(dá)不到預(yù)期噴霧效果的問題。
【專利說明】新型氣霧劑噴頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種新型氣霧劑噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，氣霧劑行業(yè)是一個新興的行業(yè)，隨著氣霧劑在各個行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對霧化效果的要求也越來越高。在目前現(xiàn)有的氣霧劑的生成主要是一次性引入一定壓力的液體，并由噴孔噴出形成霧場。但這樣通過一次型霧化技術(shù)形成的霧滴粒度較大，沒有達(dá)到某些特定條件下的霧化效果，浪費噴液的同時也滿足不了所需的粒度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對目前的氣霧劑噴頭通過一次型霧化技術(shù)形成的霧滴粒度大，不能達(dá)到霧化效果的同時浪費噴液的問題，提出了一種霧滴粒度小、霧化效果好、節(jié)約藥品的新型氣霧劑噴頭。
[0004]本發(fā)明所述的新型氣霧劑噴頭，包括噴頭主體，其特征在于:所述的噴頭主體包括帶有噴孔的弧形頭部、雙層的進(jìn)液管、分流導(dǎo)柱，所述的弧形頭部設(shè)置在所述的進(jìn)液管的一端，并且所述的頭部與所述的進(jìn)液管一體成型，所述的進(jìn)液管的外層與罐體相連、內(nèi)層伸入罐體內(nèi)部；所述的分流導(dǎo)柱分為前分流段和后分流段，所述的前分流段與所述的進(jìn)液管的內(nèi)層的內(nèi)壁間隙配合，所述的間隙形成霧化室；所述的后分流段與所述的內(nèi)層的內(nèi)壁貼合，所述的后分流段的側(cè)壁表面設(shè)置進(jìn)液道，所述的進(jìn)液道的一端與霧化室連通、另一端與罐體連通；所述的弧形頭部的噴孔通過出液道與霧化室連通。
[0005]分流導(dǎo)柱的中心軸與進(jìn)液管的中心軸重合。
[0006]所述的后分流段側(cè)壁表面設(shè)置螺旋形進(jìn)液道。
[0007]所述的后分流段側(cè)壁表面設(shè)置3-4條進(jìn)液道。
[0008]所述的弧形頭部設(shè)有3-4條與霧化室連通的螺旋形出液道。
[0009]所述的弧形頭部的噴孔為圓形，并且所述的噴孔與流體經(jīng)出液道射出后霧點重
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[0010]使用時，通過手動按壓噴頭主體使一定壓力的流體首先撞擊分流導(dǎo)柱的后分流段的端面，經(jīng)撞擊后流體進(jìn)入分流導(dǎo)柱表面的螺旋形的進(jìn)液道，流體進(jìn)入進(jìn)液道后流速增加；高速的流體通過螺旋進(jìn)液道之后進(jìn)入霧化室，在進(jìn)入霧化室的同時，流體開始霧化，并形成一定粒度的小液滴，通過霧化室后，流體完成第一次霧化；接著液滴進(jìn)入噴孔附近的螺旋形出液道，液滴通過螺旋形出液道后從噴孔的噴出的液滴完成第二次霧化，經(jīng)噴孔噴出后得到符合粒度要求的液滴，整個霧化過程結(jié)束。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:能夠有效地解決現(xiàn)有氣霧劑罐噴霧效果不好，或者是達(dá)不到預(yù)期噴霧效果的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本發(fā)明的剖視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的出液道的結(jié)構(gòu)圖(其中，箭頭代表流通的流向)。
[0014]圖3是流體在本發(fā)明內(nèi)部的流動行程圖(其中，箭頭代表流通的流向)。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明
[0016]參照附圖:
[0017]本發(fā)明所述的新型氣霧劑噴頭，包括噴頭主體1，所述的噴頭主體I包括帶有噴孔111的弧形頭部11、雙層的進(jìn)液管12、分流導(dǎo)柱13，所述的弧形頭部11設(shè)置在所述的進(jìn)液管12的一端，并且所述的弧形頭部11與所述的進(jìn)液管12—體成型，所述的進(jìn)液管12的外層121與罐體相連、內(nèi)層122伸入罐體內(nèi)部；所述的分流導(dǎo)柱13分為前分流段131和后分流段132，所述的前分流段131與所述的進(jìn)液管12的內(nèi)層122的內(nèi)壁間隙配合，所述的間隙形成霧化室14 ;所述的后分流段132與所述的內(nèi)層122的內(nèi)壁貼合，所述的后分流段132的側(cè)壁表面設(shè)置進(jìn)液道1321，所述的進(jìn)液道1321的一端與霧化室14連通、另一端與罐體連通；所述的弧形頭部11的噴孔111通過出液道112與霧化室14連通。
[0018]分流導(dǎo)柱13的中心軸與進(jìn)液管12的中心軸重合。
[0019]所述的后分流段132側(cè)壁表面設(shè)置螺旋形進(jìn)液道。
[0020]所述的后分流段132側(cè)壁表面設(shè)置3-4條螺旋形進(jìn)液道。
[0021]所述的弧形頭部11設(shè)有3-4條與霧化室14連通的螺旋形出液道112。
[0022]所述的弧形頭部11的噴孔111為圓形，并且所述的噴孔112與流體經(jīng)出液道射出后霧點重合。
[0023]使用時，通過手動按壓噴頭主體I使一定壓力的流體首先撞擊分流導(dǎo)柱13的后分流段132的端面，經(jīng)撞擊后流體進(jìn)入分流導(dǎo)柱13表面的螺旋形的進(jìn)液道1321，流體進(jìn)入進(jìn)液道1321后流速增加；高速的流體通過螺旋進(jìn)液道1321之后進(jìn)入霧化室14，在進(jìn)入霧化室14的同時，流體開始霧化，并形成一定粒度的小液滴，通過霧化室14后，流體完成第一次霧化；接著液滴進(jìn)入噴孔111附近的螺旋形出液道112，液滴通過螺旋形出液道112后從噴孔111的噴出的液滴完成第二次霧化，經(jīng)噴孔噴111出后得到符合粒度要求的液滴，整個霧化過程結(jié)束。
[0024]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.新型氣霧劑噴頭，包括噴頭主體，其特征在于:所述的噴頭主體包括帶有噴孔的弧形頭部、雙層的進(jìn)液管、分流導(dǎo)柱，所述的弧形頭部設(shè)置在所述的進(jìn)液管的一端，并且所述的頭部與所述的進(jìn)液管一體成型，所述的進(jìn)液管的外層與罐體相連、內(nèi)層伸入罐體內(nèi)部；所述的分流導(dǎo)柱分為前分流段和后分流段，所述的前分流段與所述的進(jìn)液管的內(nèi)層的內(nèi)壁間隙配合，所述的間隙形成霧化室；所述的后分流段與所述的內(nèi)層的內(nèi)壁貼合，所述的后分流段的側(cè)壁表面設(shè)置進(jìn)液道，所述的進(jìn)液道的一端與霧化室連通、另一端與罐體連通；所述的弧形頭部的噴孔通過出液道與霧化室連通。
2.如權(quán)利要求1所述的新型氣霧劑噴頭，其特征在于:分流導(dǎo)柱的中心軸與進(jìn)液管的中心軸重合。
3.如權(quán)利要求2所述的新型氣霧劑噴頭，其特征在于:所述的后分流段側(cè)壁表面設(shè)置螺旋形進(jìn)液道。
4.如權(quán)利要求3所述的新型氣霧劑噴頭，其特征在于:所述的后分流段側(cè)壁表面設(shè)置3-4條進(jìn)液道。
5.如權(quán)利要求1所述的新型氣霧劑噴頭，其特征在于:所述的弧形頭部設(shè)有3-4條與霧化室連通的螺旋形出液道。
6.如權(quán)利要求5所述的新型氣霧劑噴頭，其特征在于:所述的弧形頭部的噴孔為圓形，并且所述的噴孔與流體經(jīng)出液道射出后霧點重合。
【文檔編號】B05B1/26GK103623951SQ201310571947
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】姜少飛, 徐伏宇, 李吉泉 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)