氯化銨控溫微粒及其制備方法
【專利摘要】氯化銨控溫微粒，包括氯化銨微粒，氯化銨微粒外表面包覆乙基纖維素和聚乙二醇4000的混合物。其制備方法是先將乙基纖維素和聚乙二醇4000配制成包衣液，然后用配制成的包衣液對氯化銨粉末進行滾圓霧化包衣，將包衣后的氯化銨粉末經(jīng)干燥、過篩、整形即得。本發(fā)明氯化銨控溫微粒是真正意義上的降溫材料，可以有效的降低微粒周圍環(huán)境的溫度，降溫效果好，控溫時間長。本發(fā)明利用氯化銨溶解吸熱的特性，用乙基纖維素為控釋材料，聚乙二醇4000作為水溶性致孔劑，霧化包覆制備氯化銨控溫微粒，包覆效果好，且所使用的原材料易于獲得，成本低廉。
【專利說明】氯化銨控溫微粒及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于復合材料【技術領域】，涉及一種氯化銨控溫微粒，還涉及這種微粒的制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，控溫材料的研究已進入建筑、服裝、環(huán)保、醫(yī)藥、機械制造等諸多領域?？販匦詮?、造價低廉、應用廣泛一直是此類材料的研究熱點。
[0003]現(xiàn)有技術主要依靠光催化材料、導熱相變材料、電熱轉(zhuǎn)化材料、高分子水凝膠材料控溫，大多數(shù)控溫材料屬于升溫控溫材料，降溫材料開發(fā)較少且控溫時間短，造價高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種氯化銨控溫微粒，解決現(xiàn)有技術存在的降溫材料少以及其控溫時間短且造價高的問題。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供上述氯化銨控溫微粒的制備方法。
[0006]本發(fā)明的技術方案是，氯化銨控溫微粒，包括氯化銨微粒，氯化銨微粒外表面包覆乙基纖維素和聚乙二醇4000的混合物。
[0007]本發(fā)明的特點還在于:
[0008]氯化銨、乙基纖維素、聚乙二醇4000的重量比為1:1~1.5:0.5~0.8。
[0009]氯化銨微粒的粒度為0.105mm ~0.125mm, D97=0.125mm。
[0010]氯化銨控溫微粒的粒度為0.212mm~0.250mm, D97=0.250mm。
[0011]本發(fā)明的第二個技術方案是，上述氯化銨控溫微粒的制備方法，用乙基纖維素與聚乙二醇4000的混合液包覆氯化銨微粒，制得氯化銨控溫微粒。
[0012]具體的操作方法如下:
[0013]將乙基纖維素和聚乙二醇4000配制成包衣液，用該包衣液對氯化銨微粒進行滾圓霧化包衣，將包衣后的氯化銨微粒經(jīng)過篩、整形即可。
[0014]乙基纖維素和聚乙二醇4000以乙醇為溶劑制成包衣液。
[0015]氯化銨、乙基纖維素、聚乙二醇4000的重量比為1:1~1.5:0.5~0.8。
[0016]氯化銨微粒的粒度為0.105mm ~0.125mm, D97=0.125mm。
[0017]氯化銨控溫微粒的粒度為0.212mm~0.250mm, D97=0.250mm。
[0018]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0019]1、現(xiàn)有的控溫材料主要通過能量轉(zhuǎn)化、導熱變相、高分子蓄水蒸發(fā)等做到控制溫度，且大多屬于升溫型控溫材料或保溫性控溫材料。本發(fā)明氯化銨控溫微粒是真正意義上的降溫材料，可以有效的降低微粒周圍環(huán)境的溫度，降溫效果好，控溫時間長。
[0020]2、本發(fā)明利用氯化銨溶解吸熱的特性，用乙基纖維素為控釋材料，聚乙二醇4000作為水溶性致孔劑，霧化包覆制備氯化銨控溫微粒，包覆效果好，且所使用的原材料易于獲得，成本低廉。[0021]3、本發(fā)明利用不同比例的乙基纖維素和聚乙二醇4000對氯化銨進行包覆，可制備出一系列不同包覆層的氯化銨控溫微粒，實現(xiàn)了溫度下降的梯度控制，可有效地控制溫度下降。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0023]本發(fā)明氯化銨控溫微粒，以重量比為I~1.5:0.5~0.8的乙基纖維素與聚乙二醇4000的乙醇溶液在40°C~60°C下?lián)]發(fā)乙醇包覆氯化銨，制成氯化銨控溫微粒，經(jīng)過篩、整形即得。
[0024]實施例1，氯化銨控溫微粒制備方法，具體制備過程如下:
[0025]1、將乙基纖維素與聚乙二醇4000以重量比為1.5:0.5進行混合，加入乙醇使其溶脹為包衣液，粘度為500Pa.S。
[0026]2、將作為芯材的氯化銨微粒加入包衣鍋鍋體內(nèi)，在常溫下預先滾動，滾動速度20r/min，軸向與水平夾角300°。
[0027]3、將制備好的包衣液加入包衣鍋噴槍內(nèi)，以氮氣為載氣，0.5Mpa壓力下噴霧。
[0028]4、調(diào)整滾動速度為30r/min，包衣溫度為40°C，緩慢揮發(fā)包衣液中的乙醇溶劑。
[0029]5、氯化銨微粒經(jīng)過包衣后，過60目篩篩分整形制得氯化銨控溫微粒。氯化銨控溫微粒的氯化銨、乙基纖維素、聚乙二醇4000重量比為1:1.5:0.5。
`[0030]實施例2，氯化銨控溫微粒制備方法，具體步驟如下:
[0031]1、將乙基纖維素與聚乙二醇4000以重量比為1:0.8進行混合，加入乙醇使其溶脹為包衣液，粘度為500Pa.S。
[0032]2、將作為芯材的氯化銨微粒加入包衣鍋鍋體內(nèi)，在常溫下預先滾動，滾動速度20r/min，軸向與水平夾角300°。
[0033]3、將制備好的包衣液加入包衣鍋噴槍內(nèi)，以氮氣為載氣，0.5Mpa壓力下噴霧。
[0034]4、調(diào)整滾動速度為30r/min，包衣溫度為60°C，緩慢揮發(fā)包衣液中的乙醇溶劑。
[0035]5、氯化銨微粒經(jīng)過包衣后，過60目篩篩分整形制得氯化銨控溫微粒。氯化銨控溫微粒的氯化銨、乙基纖維素、聚乙二醇4000重量比為1:1:0.8。
[0036]本發(fā)明氯化銨控溫微粒控溫實驗:
[0037]取乙基纖維素與聚乙二醇4000乙醇溶液的重量比分別為1.5:0.5，1:0.5, 1.5:0.8, 1:0.8的包衣液包覆氯化銨微粒，得到氯化銨:乙基纖維素:聚乙二醇4000重量比為1:1~1.5:0.5~0.8的氯化銨控溫微粒。分別取5g氯化銨控溫微粒，在室溫條件下(25°C )，相對濕度70%時，測定氯化銨控溫微粒堆內(nèi)部溫度。將氯化銨控溫微粒保持溫度25min以上的溫度值作為其有效溫度控制點進行記錄。實驗結(jié)果見表1。
[0038]表1本發(fā)明不同包衣液包覆的氯化銨控溫微?？販亟Y(jié)果
[0039]
【權(quán)利要求】
1.氯化銨控溫微粒，其特征在于:包括氯化銨微粒，氯化銨微粒外表面包覆乙基纖維素和聚乙二醇4000的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的氯化銨控溫微粒，其特征在于:所述氯化銨、乙基纖維素、聚乙二醇4000的重量比為1:1~1.5:0.5~0.8。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氯化銨控溫微粒，其特征在于:所述氯化銨微粒的粒度為0.105mm ~0.125mm，D97=0.125mm。
4.如權(quán)利要求3所述的氯化銨控溫微粒，其特征在于:所述氯化銨控溫微粒的粒度為0.212mm ~0.250mm，D97=0.250mm。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的氯化銨控溫微粒的制備方法，其特征在于:用乙基纖維素與聚乙二醇4000的混合液包覆氯化銨微粒，制得氯化銨控溫微粒。
6.如權(quán)利要求5所述的氯化銨控溫微粒的制備方法，其特征在于:先將乙基纖維素和聚乙二醇4000配制成包衣液，然后用該包衣液對氯化銨微粒進行滾圓霧化包衣，最后將包衣后的氯化銨微粒經(jīng)過篩、整形即可。
7.如權(quán)利要求6所述的氯化銨控溫微粒的制備方法，其特征在于:乙基纖維素和聚乙二醇4000以乙醇為溶劑制成包衣液。
8.如權(quán)利要求5-7任一項 所述的氯化銨控溫微粒的制備方法，其特征在于:所述氯化銨控溫微粒中，氯化銨、乙基纖 維素、聚乙二醇4000的重量比為1:1~1.5:0.5~0.8。
9.如權(quán)利要求5-7任一項所述的氯化銨控溫微粒的制備方法，其特征在于:氯化銨微粒的粒度為 0.105mm ~0.125mm, D97=0.125mm。
10.如權(quán)利要求5-7任一項所述的氯化銨控溫微粒的制備方法，其特征在于:氯化銨控溫微粒的粒度為 0.212mm ~0.250mm, D97=0.250mm。
【文檔編號】C09K5/14GK103602320SQ201310598432
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】沈文, 張光華, 王蘭 申請人:陜西科技大學