一種換熱器用耐熱耐油防腐涂料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種換熱器用耐熱耐油防腐涂料。它包括A組分和B組分，A組分的組分為：環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、白炭黑、鄰苯二甲酸二丁酯、防腐蝕顏料、硬脂酸鋅、聚乙烯石蠟、無(wú)水乙醇；B組分的組分為：次磷酸鋁、聚磷酸銨、季戊四醇、改性三乙烯四胺固化劑、聚甲基苯基硅氧烷、乙醇。使用時(shí)將A組分和B組分按照4-5∶1的體積比混勻。本發(fā)明的涂料具有良好的耐油、耐高溫、耐候性和韌性，以及具有良好的阻燃性能，非常適合采油、煉油和貯油方面換熱器的使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種換熱器用耐熱耐油防腐涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防腐涂料，屬于化工設(shè)備防腐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代化工與石油化工裝置具有大型化，連續(xù)性強(qiáng)，腐蝕性大，高溫、高壓，易燃易爆等特點(diǎn)。對(duì)設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性、安全性提出了更高要求。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中占有重要地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)在石油煉化成套生產(chǎn)裝置中，各類(lèi)換熱器約占生產(chǎn)裝置總投資的20~40%，重量占設(shè)備總量的25~50%，數(shù)量占整套裝置的30~50%。換熱器是石化生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備，也是重要的節(jié)能設(shè)備，換熱器的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)整個(gè)裝置的安全、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排起著至關(guān)重要的作用。
[0003]換熱器大部分應(yīng)用在高溫，有腐蝕性的復(fù)雜環(huán)境中，石油化工行業(yè)裝置系統(tǒng)內(nèi)部腐蝕性介質(zhì)主要是H2S、Cl'CO2、環(huán)烷酸等，在工業(yè)生產(chǎn)中，低于150°C的工藝介質(zhì)普遍采用循環(huán)水冷卻方式，循環(huán)水在使用過(guò)程中不斷蒸發(fā)，使水中難溶的鹽類(lèi)濃縮，在換熱器傳熱表面造成沉積結(jié)垢，腐蝕性離子Cl _、SO42-等濃度增大，腐蝕性變強(qiáng)。在含S2—、Cl—介質(zhì)中，碳鋼會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕與應(yīng)力腐蝕破裂，它們的存在對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行構(gòu)成了嚴(yán)重威脅，根本無(wú)法確保生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。從設(shè)計(jì)到制造，從使用到維護(hù)，換熱器的防腐蝕問(wèn)題已成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者與技術(shù)開(kāi)發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備管理者共同關(guān)注的焦點(diǎn)。
[0004]煉油行業(yè)的換熱器處于集熱(150 - 300°C)和油(原油、汽油、柴油等)于一體的復(fù)雜介質(zhì)條件下，幾乎所有的防腐涂料都無(wú)能為力，因?yàn)橛驮跓岬臈l件下，本身就是很強(qiáng)的脫漆劑。因而長(zhǎng)期以來(lái)，熱油介質(zhì)下的防腐一直依靠金屬材料來(lái)解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種換熱器用耐熱耐油防腐涂料。該防腐涂料除具有耐酸、堿、水、海水的腐蝕性外，還具備突出的耐熱耐油特性，可以在采油、煉油和貯油等方面得以充分的利用和發(fā)揮，并且使用安全可靠。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種換熱器用耐熱耐油防腐涂料，其特征是，它包括A組分和B組分:
A組分(重量份):環(huán)氧樹(shù)脂35-45、酚醛樹(shù)脂25-35、呋喃樹(shù)脂35-45、白炭黑18-22、鄰苯二甲酸二丁酯8-12、防腐蝕顏料10-50、硬脂酸鋅0.3-0.5、聚乙烯石蠟0.5_1、無(wú)水乙醇20-50 ；
B組分(重量份):次磷酸鋁10-15、聚磷酸銨3-8、季戊四醇1-2、改性三乙烯四胺固化劑3-5、聚甲基苯基硅氧烷1-2、乙醇8-15。
[0007]所述改性三乙烯四胺固化劑是采用苯酚和甲醛為原料，對(duì)三乙烯四胺化合物采用曼尼希反應(yīng)進(jìn)行改性，它在分子內(nèi)引入酚羥基，強(qiáng)化固化反應(yīng)活性，加入酚醛骨架，提高了固化劑的熱變形溫度。具體反應(yīng)步驟如參考文獻(xiàn):倪維良，王林同，柳云騏，等.曼尼希改性三乙烯四胺固化劑的合成及性能研究[J]，涂料工業(yè)，2011，41(5)，18-21。本發(fā)明采用其最佳合成條件。
[0008]制備方法:將A組分、B組分分別混勻后研磨，使底漆≤ 60 u m,面漆≤ 40 y m ;使用時(shí)將二者按照4-5:1的體積比混勻后。
[0009]優(yōu)選配比:
A組分(重量份):環(huán)氧樹(shù)脂40、酚醛樹(shù)脂30、呋喃樹(shù)脂40、白炭黑20、鄰苯二甲酸二丁酯10、防腐蝕顏料(三氧化二鉻)30、硬脂酸鋅0.5、聚乙烯石蠟0.8、無(wú)水乙醇30 ；
B組分(重量份):次磷酸鋁10、聚磷酸銨5、季戊四醇1.5、改性三乙烯四胺固化劑3、聚甲基苯基硅氧烷1、乙醇10。
[0010]應(yīng)用范圍:石油、化工、化肥、農(nóng)藥、化纖、海洋化工等領(lǐng)域的換熱器防腐，特別是150 - 300°C范圍的換熱器防護(hù)。
[0011]使用方法:
(I)表面準(zhǔn)備和處理
對(duì)金屬表面應(yīng)采用噴砂(丸)或其它機(jī)械方法除銹，使表面呈金屬灰白色，采用化學(xué)處理時(shí)，需經(jīng)除油、除銹、磷化、鈍化、風(fēng)干步驟，務(wù)必提供良好表面。
[0012](2)涂層厚度參考范圍值
一般環(huán)境防腐涂層120 - 200um ;海洋環(huán)境防腐涂層200 - 250 u m ;耐化學(xué)腐蝕設(shè)備涂層 250 - 350 u mo
[0013](3)涂裝方法
換熱管內(nèi)宜采用灌涂法；換熱管外宜采用淋涂或噴涂法；管板、管箱、殼體表面宜采用刷涂或噴涂法。
[0014](4)固化:表干合格后，進(jìn)入固化爐進(jìn)行固化；固化溫度160±5°C，最終涂層固化溫度200±5°C，恒溫1-2小時(shí)；固化時(shí)，要求緩慢升溫，升溫速度宜控制在20°C /小時(shí)以?xún)?nèi)；涂層固化后，涂層表面應(yīng)光亮平整，且無(wú)皺疤、流掛、滴墜、不可見(jiàn)氣孔、氣泡等缺陷，顏色呈底漆、面漆本色；涂層應(yīng)完全固化，用蘸有專(zhuān)用溶劑的棉團(tuán)對(duì)涂覆表面局部反復(fù)擦拭，以棉團(tuán)不變色為合格。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:將環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂三者相互改性，使本發(fā)明的涂料具有良好的耐油、耐高溫、耐候性和韌性，同時(shí)加入其他原料提高了其綜合性能，以及具有良好的阻燃性能，非·常適合采油、煉油和貯油方面換熱器的使用。其性能指標(biāo)如表1-2所示。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器用耐熱耐油防腐涂料，其特征是，它包括A組分和B組分: A組分的組分及重量份為:環(huán)氧樹(shù)脂35-45、酚醛樹(shù)脂25-35、呋喃樹(shù)脂35-45、白炭黑18-22、鄰苯二甲酸二丁酯8-12、防腐蝕顏料10-50、硬脂酸鋅0.3-0.5、聚乙烯石蠟0.5_1、無(wú)水乙醇20-50 ； B組分的組分及重量份為:次磷酸鋁10-15、聚磷酸銨3-8、季戊四醇1-2、改性三乙烯四胺固化劑3-5、聚甲基苯基硅氧烷1-2、乙醇8-15 ； 使用時(shí)將A組分和B組分按照4-5:1的體積比混勻。
2.如權(quán)利要求1所述的一種換熱器用耐熱耐油防腐涂料，其特征是， A組分的組分及重量份為:環(huán)氧樹(shù)脂40、酚醛樹(shù)脂30、呋喃樹(shù)脂40、白炭黑20、鄰苯二甲酸二丁酯10、防腐蝕顏料30、硬脂酸鋅0.5、聚乙烯石蠟0.8、無(wú)水乙醇30 ； B組分的組分及重量份為:次磷酸鋁10、聚磷酸銨5、季戊四醇1.5、改性三乙烯四胺固化劑3、聚甲基苯基硅氧烷1、乙醇10。
【文檔編號(hào)】C09D161/06GK103666198SQ201310660350
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】姬玉林, 吳振, 劉一總, 許山, 謝宗仁 申請(qǐng)人:山東藍(lán)星清洗防腐公司