一種熱熔壓敏膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱熔壓敏膠，由以下成分組成：熱塑性彈性體：24～41重量份；增粘劑：28～54重量份；增塑劑：18～34重量份；熱固化交聯(lián)劑：1.0～2.0重量份；抗氧劑：0.2～0.6重量份。本發(fā)明通過(guò)對(duì)原材料配方進(jìn)行改良，使壓敏膠性能得到明顯的提高，其初粘、滲油等粘度性能參數(shù)與同類(lèi)產(chǎn)品基本一致，但是其持粘性、高溫持粘性及耐老化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出同類(lèi)的指標(biāo)。
【專利說(shuō)明】一種熱熔壓敏膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓敏膠粘劑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種耐高溫的熱熔壓敏膠，以及該熱熔壓敏膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔壓敏膠是一種需要加熱熔化進(jìn)行涂布加工的膠粘劑，由于不含溶劑，無(wú)污染，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，是壓敏膠粘劑的一個(gè)重要組成，在歐美等國(guó)家有取代溶劑型壓敏膠的趨勢(shì)。固態(tài)的熱熔壓敏膠被加熱到150°C至200°C時(shí)即變成流體，可以通過(guò)噴涂、輥涂等方法使用，當(dāng)冷卻至室溫時(shí)又呈半固體狀態(tài)，輕微施以壓力即可產(chǎn)生良好的粘著效果。通常將其涂布在紙張、泡棉、塑料薄膜、織物或者金屬箔上制成壓敏膠帶或者壓敏膠片，主要用于各類(lèi)紙箱等密封包裝、捆扎，商標(biāo)與標(biāo)簽的粘貼及固體件的臨時(shí)固定等用途。
[0003]傳統(tǒng)的熱熔壓敏膠配方包括熱塑橡膠、增粘劑、增塑劑及少量的抗氧劑，其中熱塑性橡膠一般采用聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)及聚苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯(SIS);增粘劑可提高膠粘劑材料的粘附力、潤(rùn)濕性以及韌性，一般采用萜烯樹(shù)脂、松香酯或者石油樹(shù)脂等；增塑劑除了降低粘度外還可以改善壓敏膠流動(dòng)性，一般采用聚異丁烯及白油等；加入抗氧劑可以防止熱熔膠在高溫使用時(shí)氧化與分解，防止膠變質(zhì)或者膠粘強(qiáng)度下降，從而延長(zhǎng)膠的使用壽命。
[0004]由于傳統(tǒng)壓敏膠粘劑配方中大量使用增粘劑、增塑劑等低分子量的組份，導(dǎo)致壓面膠粘制品的耐老化性、耐高溫性普通比較差，即便通過(guò)增加抗氧化劑的量的也僅僅是解決涂膠工藝中的熱老化問(wèn) 題，但在實(shí)際使用過(guò)程中因耐溫、耐候、抗老化性能差等因素大大限制了其應(yīng)用，因此在此類(lèi)膠粘劑的配方需進(jìn)一步的改善，做與溶劑型壓敏膠相類(lèi)似的性倉(cāng)泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱熔壓敏膠，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的原料配方進(jìn)行改進(jìn)以達(dá)到良好的耐溫、耐候性能。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種熱熔壓敏膠，由以下成分組成:
[0007]熱塑性彈性體:24~41重量份；增粘劑:28~54重量份；增塑劑:18~34重量份；熱固化交聯(lián)劑:1.0~2.0重量份；抗氧劑:0.2~0.6重量份。
[0008]優(yōu)選地，所述熱塑性彈性體由以下成分配制而成:7~11重量份丙烯酸酯橡膠(ACM)、12~15重量份聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、5~15重量份聚苯乙烯-異丁烯-苯乙烯(SIS)。
[0009]優(yōu)選地，所述增粘劑由以下成分配制而成:8~24重量份辛基酚醛增粘樹(shù)脂、20~30重量份松香改性樹(shù)脂。
[0010]優(yōu)選地，所述增塑劑由以下成分配制而成:10~22重量份軟化油、8~12重量份
聚異丁烯。[0011]優(yōu)選地，所述熱固化交聯(lián)劑由以下成分配制而成:1.0~1.6重量份過(guò)氧化物類(lèi)交聯(lián)劑，0.5~2重量份硫化促進(jìn)劑。
[0012]優(yōu)選地，所述過(guò)氧化物類(lèi)交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯(DCP)。
[0013]根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔壓敏膠，其特征在于，所述硫化促進(jìn)劑為2-硫醇基苯駢噻唑(MBT)。
[0014]優(yōu)選地，所述的抗氧劑為四(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯。
[0015]本發(fā)明還提供如上所述的熱熔壓敏膠的制備方法，包括以下步驟:
[0016]步驟1，先將增塑劑及抗氧化劑投入不銹鋼反應(yīng)釜中；
[0017]步驟2，加熱反應(yīng)釜，待溫度升至150°C后添加熱塑性彈性體，并將反應(yīng)釜溫度控制在165°C之內(nèi)；
[0018]步驟3，待熱塑性彈性體全部溶解后添加增粘劑，將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部溫度控制在160~200°C攪拌30~60分鐘，在最后加入熱固化交聯(lián)劑和硫化促進(jìn)劑；
[0019]步驟4，將反應(yīng)釜抽真空至-0.085Mpa,出料即獲得熱熔壓敏膠。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)對(duì)原材料配方進(jìn)行改良，使壓敏膠性能得到明顯的提高，其初粘、滲油等粘度性能參數(shù)與同類(lèi)產(chǎn)品基本一致，但是其持粘性、高溫持粘性及耐老化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出同類(lèi)的指標(biāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原`理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。`
[0022]以下實(shí)施例中所用到的原料為:
[0023]軟化油KN4010，新疆克拉瑪依煉油廠，橡膠軟化油KN4010
[0024]聚異丁烯B50，巴斯夫化工，B50
[0025]抗氧劑1010，巴斯夫汽巴化工，IRganoxlOlO
[0026]ACM,日本瑞翁公司，AR51
[0027]SBS1402，中石化巴陵石化，YH-792
[0028]G-1702，美國(guó)科騰公司，G-1702
[0029]辛基酚醛增粘劑，濮陽(yáng)蔚林化工股份有限公司，WL-2203
[0030]松香改性樹(shù)脂PN-100，上海立森化工有限公司，210#
[0031]熱固化交聯(lián)劑DCP，阿克蘇諾貝爾，F(xiàn)-40
[0032]硫化促進(jìn)劑MBT，上海成錦化工有限公司，促進(jìn)劑MBT
[0033]實(shí)施例1
[0034]往不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)分別加入220kg的軟化油KN4010、80kg聚異丁烯B50及5Kg抗氧劑1010 ;待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至150°C后添加70kg的ACM、150kg的SBS1402、150kg的G1702，并將反應(yīng)釜溫度控制在165°C內(nèi)，待ACM、SBS1402、G1702全部溶解后投入80kg辛基酚醛增粘劑、300kg松香改性樹(shù)脂PN-100，將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在195°C左右攪拌45分鐘；再加入熱固化交聯(lián)劑DCPlOkg和硫化促進(jìn)劑MBT4kg。最后將反應(yīng)釜抽真空至-0.085Mpa,出料、冷卻包裝。
[0035]將上述產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試:[0036](I)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4852-2002所述方法進(jìn)行壓敏膠粘劑初粘性測(cè)試，結(jié)果顯示:本發(fā)明產(chǎn)品能夠粘住15號(hào)球，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
[0037](2)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4851-1998所述方法進(jìn)行壓敏膠粘劑持粘性測(cè)試，將壓敏膠熔化后按30g/ m2涂布于測(cè)試紙上，掛IKG的砝碼時(shí)間長(zhǎng)達(dá)72小時(shí)以上；
[0038](3)滲油性測(cè)試:將發(fā)明的產(chǎn)品涂布于測(cè)試紙上面，置于65°C恒溫箱中，72小時(shí)候背面沒(méi)有滲油現(xiàn)象，表明產(chǎn)品合格；
[0039](4)粘度測(cè)試:于測(cè)定儀中將膠加熱至175°C，以20轉(zhuǎn)每分鐘的速度攪拌，測(cè)定粘度5600cps，符合要求；
[0040](5)耐老化性，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17875-1999所述方法對(duì)壓敏膠粘劑進(jìn)行老化測(cè)試，其中180°剝離強(qiáng)度無(wú)衰減；
[0041](6)耐溫性，將壓敏膠熔化后按30g/ IIf涂布于單面離型的PET膜上，裁切成20mm寬度，貼覆與玻璃上，置于120°C的烘箱I小時(shí)，膠面平整、無(wú)流淌裝。
[0042]實(shí)施例2
[0043]往不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)分別加入200kg的軟化油KN4010、IOOkg聚異丁烯B50及4Kg抗氧劑1010 ;待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至150°C后添加90kg的ACM、140kg的SBS1402、140kg的G1702,并將反應(yīng)釜溫度控制在165°C內(nèi)，待ACM、SBS1402、G1702全部溶解后投入IOOkg辛基酚醛增粘劑、280kg松香改性樹(shù)脂PN-100，將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在195°C左右攪拌45分鐘；再加入熱固化交聯(lián)劑DCP14kg和硫化促進(jìn)劑MBT2kg。最后將反應(yīng)釜抽真空至-0.085Mpa,出料、冷卻包裝。
[0044]將上述產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試:1)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4852-2002所述方法進(jìn)行壓敏膠粘劑初粘性測(cè)試，結(jié)果顯示:本發(fā)明產(chǎn)品能夠粘住18號(hào)球，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；2)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4851-1998所述方法進(jìn)行壓敏膠粘劑持粘性測(cè)試，將壓敏膠熔化后按30g/ rtf涂布于測(cè)試紙上，掛IKG的砝碼時(shí)間長(zhǎng)達(dá)72小時(shí)以上，遠(yuǎn)超過(guò)同類(lèi)產(chǎn)品；3)滲油性測(cè)試:將發(fā)明的產(chǎn)品涂布于測(cè)試紙上面，置于65°C恒溫箱中，72小時(shí)候背面沒(méi)有滲油現(xiàn)象，表明產(chǎn)品合格；4)粘度測(cè)試:于測(cè)定儀中將膠加熱至175°C，以20轉(zhuǎn)每分鐘的速度攪拌，測(cè)定粘度5800cps，符合要求；5)耐老化性，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17875-1999所述方法對(duì)壓敏膠粘劑進(jìn)行老化測(cè)試，其中180°剝離強(qiáng)度無(wú)衰減；6)耐溫性，將壓敏膠熔化后按30g/ m2涂布于單面離型的PET膜上，裁切成20mm寬度，貼覆與玻璃上，置于120°C的烘箱I小時(shí)，膠面平整、無(wú)流淌裝。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔壓敏膠，由以下成分組成: 熱塑性彈性體:24~41重量份；增粘劑:28~54重量份；增塑劑:18~34重量份；熱固化交聯(lián)劑:1.0~2.0重量份；抗氧劑:0.2~0.6重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠，其特征在于，所述熱塑性彈性體由以下成分配制而成:7~11重量份丙烯酸酯橡膠(ACM)、12~15重量份聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、5~15重量份聚苯乙烯-異丁烯-苯乙烯(SIS)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠，其特征在于，所述增粘劑由以下成分配制而成:8~24重量份辛基酚醛增粘樹(shù)脂、20~30重量份松香改性樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠，其特征在于，所述增塑劑由以下成分配制而成:10~22重量份軟化油、8~12重量份聚異丁烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠，其特征在于，所述熱固化交聯(lián)劑由以下成分配制而成:1.0~1.6重量份過(guò)氧化物類(lèi)交聯(lián)劑，0.5~2重量份硫化促進(jìn)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔壓敏膠，其特征在于，所述過(guò)氧化物類(lèi)交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯(DCP)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔壓敏膠，其特征在于，所述硫化促進(jìn)劑為2-硫醇基苯駢噻唑(MBT)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏膠，其特征在于，所述的抗氧劑為四(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任`一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱熔壓敏膠的制備方法，包括以下步驟: 步驟1，先將增塑劑及抗氧化劑投入不銹鋼反應(yīng)釜中； 步驟2，加熱反應(yīng)釜，待溫度升至150°C后添加熱塑性彈性體，并將反應(yīng)釜溫度控制在165°C之內(nèi)； 步驟3，待熱塑性彈性體全部溶解后添加增粘劑，將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部溫度控制在160~200°C攪拌30~60分鐘，在最后加入熱固化交聯(lián)劑和硫化促進(jìn)劑； 步驟4，將反應(yīng)釜抽真空至-0.085Mpa,出料即獲得熱熔壓敏膠。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK103694934SQ201310660714
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】王學(xué)剛, 王建斌, 陳田安, 解海華, 牛青山 申請(qǐng)人:煙臺(tái)德邦科技有限公司