一種氣干性不飽和聚酯樹脂的制備方法
【專利摘要】一種氣干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，屬于不飽和聚酯樹脂的制備【技術(shù)領(lǐng)域】。它的制備方法為由聚醚多元醇和多元酸或酸酐在催化劑作用下發(fā)生酯化和聚酯化反應(yīng)生成不飽和聚酯，該聚酯經(jīng)苯乙烯稀釋后即為一種接近無色的透明液體不飽和聚酯樹脂。所合成的樹脂在常溫條件下由過氧化物引發(fā)固化后，有優(yōu)良的氣干性，提高生產(chǎn)效率，在常溫下涂層表面干燥時間在4小時以內(nèi),對砂石等填料及復合材料也具有較好的粘接性,解決了常規(guī)無蠟不飽和聚酯樹脂氣干性不好的難題，極大地提高了不飽和聚酯樹脂的使用操作性和應(yīng)用范圍。
【專利說明】一種氣干性不飽和聚酯樹脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于不飽和聚酯樹脂的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，所制得的樹脂用于玻璃鋼格柵表面粘接砂石及其他表面粘接、修復或表面防護領(lǐng)域，且樹脂形成的表面粘接層或防護層氣干性能優(yōu)良。
【背景技術(shù)】
[0002]液態(tài)不飽和聚酯樹脂是指由不飽和多元酸(或酸酐)、飽和多元酸(或酸酐)與多元醇經(jīng)融熔縮聚形成線形不飽和聚酯，再將不飽和聚酯溶解在苯乙烯等乙烯基單體中，形成無色或淺黃色透明的液體樹脂。液態(tài)不飽和聚酯樹脂在常溫下，由過氧化物發(fā)劑，經(jīng)自由基共聚合作用轉(zhuǎn)變成固態(tài)聚合物。
[0003]玻璃鋼格柵在經(jīng)歷了幾十年的應(yīng)用和發(fā)展后，其產(chǎn)品種類及產(chǎn)量已達到了空前規(guī)模，生產(chǎn)工藝亦日臻完善。但其在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)上還存在一定的問題。如在生產(chǎn)玻璃鋼格柵的過程中會出現(xiàn)制品表面發(fā)黏或制品表面表干時間太長，制品表面發(fā)黏可通過調(diào)節(jié)不飽和樹脂中的苯乙烯和樹脂的固化體系來解決，而格柵成型過程中常常還要考慮格柵的力學性能，關(guān)于表干時間長的問題不能簡單的從樹脂苯乙烯含量和固化體系的調(diào)整來解決。
[0004]不飽和聚酯樹脂常溫固化時制品表面發(fā)粘或表干時間過長是由于空氣中的氧與自由基作用所引起的。不飽和聚酯樹脂固化時，空氣中的氧氣在線性聚酯向體型聚合物的轉(zhuǎn)變過程有一定的阻聚作用，因而使得樹脂不能在要求的時間里快速形成大分子量的體型結(jié)構(gòu)，進而出現(xiàn)制品表面發(fā)黏并延緩表干時間甚至制品表面最終也不能完全干燥的情況。
[0005]目前，玻璃鋼行業(yè)里為了提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，迫切需要解決玻璃鋼格柵生產(chǎn)過程中表面干燥慢而引起的發(fā)黏問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明主要是合成了一種氣干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，用于玻璃鋼格柵表面粘接砂石及其他表面粘接、修復或表面防護領(lǐng)域。
[0007]所述的一種氣干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟:
1)準備多元醇、多元酸和催化劑，多元醇和多元酸的摩爾比為2-4:1，其中多元酸為飽和多元酸；
2)將步驟I)中準備好的多元醇、多元酸和催化劑加入反應(yīng)器進行酯化反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度165-220°C，反應(yīng)1-5小時至反應(yīng)物酸值小于15mgK0H/g時停止反應(yīng)，將產(chǎn)物降溫至150-160°C時進 行下一步驟的反應(yīng)操作；
3)準備一定量的多元醇和多元酸，所述的多元酸為不飽和多元酸；控制步驟I)和該步驟兩步驟中醇和酸的總量滿足醇的羥基總數(shù)和酸的羧基數(shù)的摩爾比為1:0.9-1.1，步驟I)和該步驟中多元酸的總量滿足飽和酸的羧基總量與不飽和酸的羧基總量的摩爾比在1:2-5的范圍內(nèi)；4)將步驟3)中準備好的多元醇和多元酸加入步驟2)的反應(yīng)器中，升溫進行熔融縮聚反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為150-205°C。反應(yīng)至酸值為40-80mgK0H/g時，向反應(yīng)器底部通惰性氣體或?qū)Ψ磻?yīng)器進行抽真空操作，至酸值在20-40mgK0H/g范圍內(nèi)時,停止反應(yīng),聚酯冷卻至150-190°C時加入阻聚劑，聚酯冷卻至115-125°C時加入稀釋劑苯乙烯進行稀釋。
[0008]所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于步驟I)和步驟3)中的多元醇為乙二醇、丙二醇、己二醇、一縮二乙二醇、三乙二醇、新戊二醇、二丙二醇、三丙二醇、季戊四醇、聚醚多元醇中的兩種或 兩種以上混合物。
[0009]所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于所述的聚醚多元醇為聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氫呋喃中的一種或兩種混合物，聚醚多元醇的分子量為200至1000。
[0010]所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于步驟I)中所述的飽和多元酸為鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、四氫化鄰苯二甲酸酐、橋內(nèi)亞甲基四氫化鄰苯二甲酸酐中的一種或多種混合物。
[0011]所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于步驟3)所述的不飽和多元酸為順丁烯二酸、順丁烯二酸酸酐或反丁烯二酸中的一種或兩混合物。
[0012]所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于所述的催化劑為單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、辛酸亞錫或甲基磺酸鑭中的一種或多種混合物，催化劑用量占步驟I)中的反應(yīng)物起始質(zhì)量的0.01-1%。
[0013]所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于所述的阻聚劑為對苯二酚、甲基對苯二酚、叔丁基鄰苯二酚、叔丁基對苯二酚或?qū)Ρ锦械囊环N或幾種混合物，阻聚劑用量占反應(yīng)物總質(zhì)量的0.01-0.05%。
[0014]所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于步驟4)所述的惰性氣體為氮氣或二氧化碳，抽真空的真空度為0.8-1.0MPa0
[0015]通過采用上述技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
在本發(fā)明中，將低分子量的聚醚多元醇用于合成不飽和聚酯樹脂，改善了不飽和聚酯樹脂的透明性和韌性，也拓展了聚醚多元醇作為合成不飽和聚酯樹脂的原材料的新用途。
[0016]采用本發(fā)明中的技術(shù)所合成的不飽和聚酯樹脂在固化使用時可以將樹脂制品的表面干燥時間在常溫下控制在4小時以內(nèi)，有效地解決傳統(tǒng)不飽聚酯樹脂制品生產(chǎn)時制品表面干燥時間長(干燥時間大于4小時)甚至不干燥的問題，提高生產(chǎn)效率。
[0017]另外，采用本專利技術(shù)制成的不飽和聚酯樹脂，其在常溫條件下凝膠時間在I小時以內(nèi)時，其后固化時間可以控制在5-20分鐘，解決了現(xiàn)有不飽和聚酯樹脂“操作時間短、后固化慢”的難題，極大地提高了不飽和聚酯樹脂的使用操作性，且固化后的樹脂制品力學性能良好。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合以下具體實施例對本專利的發(fā)明技術(shù)進行進一步的闡述。
[0019]一種氣干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，包括如下步驟:
I)準備多元醇、多元酸和催化劑，多元醇和多元酸的摩爾比為2-4:1，其中多元酸為飽和多元酸；飽和多元酸為鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、四氫化鄰苯二甲酸酐、橋內(nèi)亞甲基四氫化鄰苯二甲酸酐中的一種或多種混合物；2)將步驟I)中準備好的多元醇、多元酸和催化劑加入反應(yīng)器進行酯化反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度165-220°C，反應(yīng)1-5小時至反應(yīng)物酸值小于15mgK0H/g時停止反應(yīng)，將產(chǎn)物降溫至150-160°C時進行下一步驟的反應(yīng)操作；催化劑為單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、辛酸亞錫或甲基磺酸鑭中的一種或多種混合物，催化劑用量占步驟I)中的反應(yīng)物起始質(zhì)量的0.01-1% ；
3)準備一定量的多元醇和多元酸，所述的多元酸為不飽和多元酸；控制步驟I)和該步驟兩步驟中醇和酸的總量滿足醇的羥基總數(shù)和酸的羧基數(shù)的摩爾比為1:0.9-1.1，步驟I)和該步驟中多元酸的總量滿足飽和酸的羧基總量與不飽和酸的羧基總量的摩爾比在1:2-5的范圍內(nèi)；步驟I)和步驟3)中的多元醇為乙二醇、丙二醇、己二醇、一縮二乙二醇、三乙二醇、新戊二醇、二丙二醇、三丙二醇、季戊四醇、聚醚多元醇中的兩種或兩種以上混合物；聚醚多元醇為聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氫呋喃中的一種或兩種混合物，聚醚多元醇的分子量為200至1000 ;所述的不飽和多元酸為順丁烯二酸、順丁烯二酸酸酐或反丁烯二酸中的一種或兩種混合物；
4)將步驟3)中準備好的多元醇和多元酸加入步驟2)的反應(yīng)器中，升溫進行熔融縮聚反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為150-205°C，反應(yīng)至酸值為40-80mgK0H/g時，向反應(yīng)器底部通惰性氣體或?qū)Ψ磻?yīng)器進行抽真空操作，至酸值在20-40mgK0H/g范圍內(nèi)時,停止反應(yīng),聚酯冷卻至150-190°C時加入阻聚劑，聚酯冷卻至115-125?時加入稀釋劑苯乙烯進行稀釋，阻聚劑為對苯二酚、甲基對苯二酚、叔丁基鄰苯二酚、叔丁基對苯二酚或?qū)Ρ锦械囊环N或幾種混合物，阻聚劑用量占反應(yīng)物總質(zhì)量的0.01-0.05% ;惰性氣體為氮氣或二氧化碳，抽真空的真空度為 0.8-1.0MPa0 [0020]實施例1
將103g 二丙二醇、192.5g新戊二醇、123g聚乙二醇-200及115g四氫化鄰苯二甲酸酐投入反應(yīng)器中，加入0.5g辛酸亞錫，反應(yīng)器密閉后進行加熱升溫，待反應(yīng)物逐漸熔化后開啟攪拌裝轉(zhuǎn)置，控制攪拌速率16(T200rpm。升溫過程中，控制分餾柱餾頭溫度不超過100°C，將反應(yīng)物逐步升溫至205°C ~220°C，并于該溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)5h，測酸值為8mgK0H/g。停止加熱。
[0021]待上述反應(yīng)物降溫至150°C~160°C時，將266g反丁烯二酸及0.3g對苯二酚加入反應(yīng)器中。密閉反應(yīng)器，開啟攪拌裝置，攪拌速率16(T200rpm，同時對反應(yīng)器加熱升溫。升溫過程中，控制分餾柱餾頭溫度不超過100°C，將反應(yīng)物逐步升溫至195°C ~20(TC，于該溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)，測酸值為55mgK0H/g時進行抽真空操作，真空壓力從O逐漸增大，至最大壓力0.1MPa，真空時間3h，聚酯酸值為24mgK0H/g。
[0022]將真空后所得到的聚酯降溫至120°C附近時，將520g苯乙烯快速加入聚酯，攪拌混合均勻后過濾放料。
[0023]上述實施例中，所述的多元醇用乙二醇、丙二醇、己二醇、一縮二乙二醇、三乙二醇、新戊二醇、二丙二醇、三丙二醇、季戊四醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氫呋喃中的一種或兩種混合物代替二丙二醇、新戊二醇和聚乙二醇的混合物；所述的飽和多元酸用鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、四氫化鄰苯二甲酸酐、橋內(nèi)亞甲基四氫化鄰苯二甲酸酐中的一種或多種混合物代替四氫化鄰苯二甲酸酐；所述的不飽和多元酸用順丁烯二酸、順丁烯二酸酸酐或反丁烯二酸中的一種或兩種混合物代替反丁烯二酸；所述的催化劑用單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、辛酸亞錫或甲基磺酸鑭中的一種或多種混合物代替辛酸亞錫；所述的阻聚劑用對苯二酚、甲基對苯二酚、叔丁基鄰苯二酚、叔丁基對苯二酚或?qū)Ρ锦械囊环N或幾種混合物代替對苯二酚，均能取得相同的技術(shù)效果。
[0024]實施例2
將87g 二丙二醇、202g新戊二醇、65g聚乙二醇-200及157g四氫化鄰苯二甲酸酐投入反應(yīng)器中，加入0.7g辛酸亞錫，反應(yīng)器密閉后進行加熱升溫，待反應(yīng)物逐漸熔化后開啟攪拌裝轉(zhuǎn)置，控制攪拌速率16(T200rpm。升溫過程中，控制分餾柱餾頭溫度不超過10(TC，將反應(yīng)物逐步升溫至205°C ^220°C，并于該溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)4h，測酸值為llmgKOH/g。停止加熱。
[0025]待上述反應(yīng)物降溫至150°C~160°C時，將255g反丁烯二酸、34g —縮二乙二醇及
0.3g對苯二酚加入反應(yīng)器中。密閉反應(yīng)器，開啟攪拌裝置，攪拌速率16(T200rpm，同時對反應(yīng)器加熱升溫。升溫過程中，控制分餾柱餾頭溫度不超過10(TC，將反應(yīng)物逐步升溫至2000C~205°C，于該溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)，測酸值為61.4mgK0H/g時通氮氣降酸值，最大氮氣流量0.4L/min，通氮氣時間為3.5h，聚酯酸值為29mgK0H/g。
[0026]將真空后所得到的聚酯降溫至120°C附近時，將500g苯乙烯快速加入聚酯，攪拌混合均勻后過濾放料。
[0027]實施例3
將112g 二丙二醇、202g新戊二醇、60g聚乙二醇-200及90g四氫化鄰苯二甲酸酐投入反應(yīng)器中，加入0.3g辛酸亞錫，反應(yīng)器密閉后進行加熱升溫，待反應(yīng)物逐漸熔化后開啟攪拌裝轉(zhuǎn)置，控制攪拌速率16(T200rpm。升溫過程中，控制分餾柱餾頭溫度不超過10(TC，將反應(yīng)物逐步升溫至205°C~220°C，并于該溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)3.5h，測酸值為llmgKOH/g。停止加熱。
[0028]上述反應(yīng)物降溫至150°C~160°C時，將277g反丁烯二酸、59g聚乙二醇-1000、
0.3g辛酸亞錫及0.35g對苯二酚加入反應(yīng)器中。密閉反應(yīng)器，開啟攪拌裝置，攪拌速率16(T200rpm，同時對反應(yīng)器加熱升溫。升溫過程中，控制分餾柱餾頭溫度不超過100°C，將反應(yīng)物逐步升溫至200°C ~205°C，于該溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)，保溫時間5~7h，聚酯酸值為35.8mgK0H/g。
[0029]將真空后所得到的聚酯降溫至120°C附近時，控制攪拌速率在50(T700rpm范圍內(nèi)，將485g苯乙烯快速加入聚酯,攪拌混合均勻后過濾放料。
[0030]實施例4
將135g 二丙二醇、59.7g聚丙二醇-200、91.7g 二縮二乙二醇及138.5g四氫化鄰苯二甲酸酐投入反應(yīng)器中，加入0.5g辛酸亞錫，反應(yīng)器密閉后進行加熱升溫，待反應(yīng)物逐漸熔化后開啟攪拌裝轉(zhuǎn)置，控制攪拌速率16(T200rpm。升溫過程中，控制分餾柱餾頭溫度不超過100°C，將反應(yīng)物逐步升溫至205°C~220°C，并于該溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)5h，測酸值為12.3mgK0H/go 停止加熱。
[0031]上述反應(yīng)物降溫至150°C~160°C時，將248g反丁烯二酸、127g新戊二醇及0.4g對苯二酚加入反應(yīng)器中。密閉反應(yīng)器，開啟攪拌裝置，攪拌速率16(T200rpm，同時對反應(yīng)器加熱升溫。升溫過程中，控制分餾柱餾頭溫度不超過10(TC，將反應(yīng)物逐步升溫至2000C~205°C，于該溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)，測酸值為72.lmgKOH/g時進行抽真空操作，真空壓力從O逐漸增大,至最大壓力0.1MPa，真空時間2.5h，聚酯酸值為35mgK0H/g。
[0032]將真空后所得到的聚酯降溫至120°C附近時，控制攪拌速率在50(T700rpm范圍內(nèi)，將500g苯乙烯快速加入聚酯,攪拌混合均勻后過濾放料。
[0033]實施例5
取實施例1、2、3和4中所合成的樹脂各100g，對應(yīng)編號Al、A2、A3和A4，分別加入1.5 g環(huán)烷酸鈷(鈷含量8%)，攪拌混合均勻，再分別向上述混合環(huán)烷酸鈷的樹脂液中加入
1.8gM-50固化劑(市售，阿克蘇諾貝爾公司，有效成份為過氧化甲乙酮)并快速攪拌混合均勻，然后將該混有促進劑和固化劑的樹脂在玻璃鋼格柵表面制成200 μ m±50的涂層，并置于25°C環(huán)境溫度下固化。對應(yīng)表干時間分別為2h50min，2h30min, 3h25min, 3h。
[0034]另取實施例1、2、3和4中所合成的樹脂各100g，對應(yīng)編號B1、B2、B3和B4，分別加入1.5 g異辛酸鈷(鈷含量8%)，攪拌混合均勻，再分別向上述混合環(huán)烷酸鈷的樹脂液中加入1.8gM-50固化劑并快速攪拌混合均勻，然后將該混有促進劑和固化劑的樹脂在玻璃鋼格柵表面制成200 μ m±50的涂層，并置于25°C環(huán)境溫度下固化。對應(yīng)表干時間分別為2h40min，2h30min，3h35min，3hl0mino
[0035]另取實施例1、2、3和4中所合成的樹脂各100g，對應(yīng)編號C1、C2、C3和C4，分別加入1.5 g異辛酸鈷(鈷含量8%)，攪拌混合均勻，再分別向上述混合環(huán)烷酸鈷的樹脂液中加入1.8gM-50固化劑并快速攪拌混合均勻，然后將該混有促進劑和固化劑的樹脂在玻璃鋼格柵表面制成200 μ m±50的涂層，然后將粒徑0.5^1.5mm的砂石均勻的散于涂層之上。將該散砂的涂層置于25°C環(huán)境溫度下固化。對應(yīng)表干時間分別為2h，2hmin，2h40min，3h。
`[0036]以上三組對比實驗說明，以本專利所述方法合成的不飽和聚酯樹脂，以環(huán)烷酸鈷作促進劑、過氧化甲乙酮作固化劑，其薄涂層在常溫下固化可在2~4h內(nèi)表干，氣干性能優(yōu)良。以砂石散于涂層表面能加快樹脂的表干，進一步提1?樹脂的氣干性能。對于散有砂石的涂層，其固化后，表面粘砂牢固。
【權(quán)利要求】
1.一種氣干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 1)準備多元醇、多元酸和催化劑，多元醇和多元酸的摩爾比為2-4:1，其中多元酸為飽和多元酸； 2)將步驟I)中準備好的多元醇、多元酸和催化劑加入反應(yīng)器進行酯化反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度165-220°C，反應(yīng)1-5小時至反應(yīng)物酸值小于15mgK0H/g時停止反應(yīng)，將產(chǎn)物降溫至150-160°C時進行下一步驟的反應(yīng)操作； 3)準備一定量的多元醇和多元酸，所述的多元酸為不飽和多元酸；控制步驟I)和該步驟兩步驟中醇和酸的總量滿足醇的羥基總數(shù)和酸的羧基數(shù)的摩爾比為1:0.9-1.1，步驟I)和該步驟中多元酸的總量滿足飽和酸的羧基總量與不飽和酸的羧基總量的摩爾比在1:2-5的范圍內(nèi)； 4)將步驟3)中準備好的多元醇和多元酸加入步驟2)的反應(yīng)器中，升溫進行熔融縮聚反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為150-205°C，反應(yīng)至酸值為40-80mgK0H/g時，向反應(yīng)器底部通惰性氣體或?qū)Ψ磻?yīng)器進行抽真空操作，至酸值在20-40mgK0H/g范圍內(nèi)時,停止反應(yīng),聚酯冷卻至150-190°C時加入阻聚劑，聚酯冷卻至115-125°C時加入稀釋劑苯乙烯進行稀釋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于步驟I)和步驟3)中的多元醇為乙二醇、丙二醇、己二醇、一縮二乙二醇、三乙二醇、新戊二醇、二丙二醇、三丙二醇、季戊四醇、聚醚多元醇中的兩種或兩種以上混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于所述的聚醚多元醇為聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氫呋喃中的一種或兩種混合物，聚醚多元醇的分子量為200至1000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于步驟I)中所述的飽和多元酸為鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、四氫化鄰苯二甲酸酐、橋內(nèi)亞甲基四氫化鄰苯二甲酸酐中的一種或多種混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于步驟3)所述的不飽和多元酸為順丁烯二酸、順丁烯二酸酸酐或反丁烯二酸中的一種或兩種混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于所述的催化劑為單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、辛酸亞錫或甲基磺酸鑭中的一種或多種混合物，催化劑用量占步驟I)中的反應(yīng)物起始質(zhì)量的0.01-1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于所述的阻聚劑為對苯二酚、甲基對苯二酚、叔丁基鄰苯二酚、叔丁基對苯二酚或?qū)Ρ锦械囊环N或幾種混合物，阻聚劑用量占反應(yīng)物總質(zhì)量的0.01-0.05%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不飽和聚酯樹脂的制備方法，其特征在于步驟4)所述的惰性氣體為氮氣或二氧化碳，抽真空的真空度為0.8-1.0MPa0
【文檔編號】C09D167/06GK103724604SQ201310663250
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】陳志祥, 方俊, 馬勇 申請人:浙江天和樹脂有限公司, 南通天和樹脂有限公司