一種有機硅披覆膠及其制備方法
【專利摘要】一種有機硅披覆膠，以原料總重量的百分含量計，由以下各原料組成：80～100份羥基封端的聚二甲基硅氧烷、5～10份稀釋劑、4～8份膠膜增強劑、5～10份交聯(lián)劑、0.5～1.5份增粘劑、0.5～2份催化劑。本發(fā)明提供的低粘度中性有機硅披覆膠，單組分包裝，易于噴涂、浸涂，快固化，固化后膠膜具有耐高低溫、耐老化、柔韌、絕緣、防潮、抗震、耐電暈、抗漏電、抗冷熱變化佳等特性，比通用的中性硅膠具有更好的抗撕裂性和粘接強度，其各項性能已達到國外同類產(chǎn)品水平。
【專利說明】一種有機硅披覆膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機硅披覆膠及其制備方法，尤其涉及一種低粘度室溫硫化中性有機硅披覆膠的制備方法。
【背景技術】
[0002]狹義上的披覆膠是指早期應用于各種功能電子制品PCB電路板、玻璃、金屬及各種塑料的表面披覆后起保護作用，披覆過后的材料表面應具有防潮、絕緣、防塵、防電暈等功能。在電子技術高速發(fā)展的今天，電子、電器產(chǎn)品已經(jīng)深入到生活的每一個角落，廣義上的披覆膠應用已拓寬至廣泛適用于電子元器件、電器模塊、線路板、電燈泡外表面涂覆保護以及電鍍前非電鍍部位的涂覆保護。
[0003]近年來，有機硅膠由于具有良好的耐高低溫性能，良好的電絕緣性能，已發(fā)展成為電子器件披覆膠的主要類型。有機硅披覆膠通常為單組份包裝，使用時靠接觸空氣中水份固化，一次未用完應及時蓋好以備下次再用。施工時采用刷涂、噴涂、浸涂等方法，涂層以不流卦、不漏涂為限。一次涂膜厚度一般在0.1-0.2mm之間為宜。披覆膠在施工涂裝前，須先將欲涂物件表面的水份和油污除凈。第一道涂膜表干后，即可涂第二遍。用完的毛刷、噴槍等應及時洗凈，以備下次再用。施工時注意通風，以利其中的溶劑揮發(fā)，確保安全。
[0004]目前市面上大部分有機硅披覆膠，性能良莠不齊，通常都存在著固化速度慢、粘接性能低，尤其抗撕裂性能差等諸缺點，嚴重限制了有機硅披覆膠的大量應用。
[0005]因此，披覆膠涂膠固化之后，考察膠膜的粘附力和韌性，測試粘附力和剝離性能，已經(jīng)成為評價披覆膠性能的·主要手段。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種有機硅披覆膠及其制備方法，本發(fā)明提供的有機硅披覆膠，不依賴于溫度加熱，在常規(guī)標準室溫環(huán)境下即可固化，一定時間內即可達到所需要的各項性能，解決了現(xiàn)有披覆膠使用中存在的易撕裂、柔韌性不足等問題。
[0007]本發(fā)明解決上述問題的技術方案如下:一種有機硅披覆膠，以原料總重量的百分含量計，由以下各原料組成:80~100份羥基封端的聚二甲基硅氧烷、5~10份稀釋劑、4~8份膠膜增強劑、5~10份交聯(lián)劑、0.5~1.5份增粘劑、0.5~2份催化劑。
[0008]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述羥基封端的聚二甲基硅氧烷為粘度范圍在5000~20000mPa.s的α , ω-二羥基聚二甲基硅氧烷。
[0010]進一步，所述膠膜增強劑為MQ硅樹脂。
[0011]進一步，所述稀釋劑為脫臭直鏈脂肪烴溶劑油，為正庚烷、環(huán)保溶劑油D20、D40、D80中的一種或幾種的混合物。
[0012]進一步，所述增粘劑為N-β-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。[0013]進一步,所述交聯(lián)劑為乙烯基二異丙稀氧基硅烷、苯基二異丙稀氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷或四異丙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。
[0014]進一步，所述催化劑為1，1，3，3_四甲基_2-[3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍。
[0015]本發(fā)明所述的一種有機硅披覆膠的制備方法，包括:將80~100份羥基封端的聚二甲基硅氧烷、5~10份稀釋劑、4~8份膠膜增強劑依次加入攪拌釜內，攪拌分散60分鐘并抽真空，真空度不小于-0.098MPa，然后將5~10份交聯(lián)劑、0.5~1.5份增粘劑、0.5~2份催化劑，依次加入攪拌釜內在真空狀態(tài)下混合30分鐘，真空度不小于-0.098MPa，N2封存包裝即可。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的低粘度中性有機硅披覆膠，單組分包裝，易于噴涂、浸涂，快固化，固化后膠膜具有耐高低溫、耐老化、柔韌、絕緣、防潮、抗震、耐電暈、抗漏電、抗冷熱變化佳等特性，比通用的中性硅膠具有更好的抗撕裂性和粘接強度，其各項性能已達到國外同類產(chǎn)品水平。可廣泛應用于各種電子元器件、IC芯片、已組裝完畢的線路板中，可充分地保護線絡板在各種化學品腐蝕、鹽霧、潮濕、高污染多灰塵、震動及高低溫等惡劣環(huán)境中使用而不會影響其工作與訊號。并且本發(fā)明在使用脫丙酮型交聯(lián)劑的基礎上，通過膠膜增強劑和交聯(lián)劑的配合，提高了產(chǎn)品的抗撕裂性能，產(chǎn)品的剝離強度可以達到5N/mm以上。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]以下對本發(fā)明的 原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0019]實施例1
將80份粘度為5000mPa.s的α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷，5份正庚烷，4份MQ硅樹脂依次加入攪拌釜內，攪拌分散60分鐘并抽真空，真空度不小于-0.098MPa，然后將5份乙烯基三異丙烯氧基硅烷，0.5份Y -縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，0.5份1，I, 3，3-四甲基_2-[3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍依次加入攪拌釜內在真空狀態(tài)下混合30分鐘，真空度不小于-0.098MPa，N2封存包裝即可。
[0020]
實施例2
將100份粘度為20000mPa.s的α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷，3份環(huán)保溶劑油D20和7份環(huán)保溶劑油D80，8份MQ硅樹脂依次加入攪拌釜內，攪拌分散60分鐘并抽真空，真空度不小于-0.098MPa，然后將10份乙烯基三異丙烯氧基硅烷，1.5份N-β -氨乙基-Y -氨丙基三甲氧基硅烷，2.0份1，1，3，3-四甲基-2- [3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍依次加入攪拌釜內在真空狀態(tài)下混合30分鐘，真空度不小于-0.098MPa，N2封存包裝即可。
[0021]
實施例3
將90份粘度為1000OmPa.s的α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷，7.5份環(huán)保溶劑油D40，6份MQ硅樹脂依次加入攪拌釜內，攪拌分散60分鐘并抽真空，真空度不小于-0.098MPa，然后將7.5份苯基三異丙烯氧基硅烷，1.0份氨丙基三乙氧基硅烷，1.1份1，1，3，3-四甲基-2-[3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍依次加入攪拌釜內在真空狀態(tài)下混合30分鐘，真空度不小于-0.098MPa，N2封存包裝即可。
[0022]
實施例4
將70份粘度為5000mPa.s的α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷和20份粘度為1000OmPa.s的α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷，7.5份環(huán)保溶劑油D40，6份MQ硅樹脂依次加入攪拌釜內，攪拌分散60分鐘并抽真空，真空度不小于-0.098MPa，然后將3份乙烯基三異丙烯氧基硅烷，4份苯基二異丙烯氧基硅烷,0.5份Y _縮水甘油氧丙基二甲氧基硅烷，0.5份氨丙基三甲氧基硅烷，1.0份1，1，3，3-四甲基-2- [3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍依次加入攪拌釜內在真空狀態(tài)下混合30分鐘，真空度不小于-0.098MPa，N2封存包裝即可。
[0023]將實施例1至4和國內同類產(chǎn)品做性能對比測試，力學性能數(shù)據(jù)均在 23±2°C，相對濕度50±5%的條件下固化7天后測試所得，具體測試結果見下表1。
[0024]試驗實施例1
拉伸強度和扯斷伸長率依據(jù)GB/T 528-1998進行測試。
[0025]試驗實施例2
拉伸剪切強度依據(jù)GB/T 7124-2008進行測試。
[0026]試驗實施例3
硬度依據(jù)GB/T 531-1999進行測試。
[0027]表1 實施例和對比例測試結果
【權利要求】
1.一種有機硅披覆膠，以原料總重量的百分含量計，由以下各原料組成:80~100份羥基封端的聚二甲基硅氧烷、5~10份稀釋劑、4~8份膠膜增強劑、5~10份交聯(lián)劑、0.5~1.5份增粘劑、0.5~2份催化劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種有機硅披覆膠，其特征在于，所述羥基封端的聚二甲基硅氧烷為粘度范圍在5000~20000mPa.s的α，ω - 二羥基聚二甲基硅氧烷。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種有機硅披覆膠，其特征在于，所述膠膜增強劑為MQ硅樹脂。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種有機硅披覆膠，其特征在于，所述稀釋劑為正庚烷、環(huán)保溶劑油D20、D40、D80中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種有機硅披覆膠，其特征在于，所述增粘劑為Ν-β-氨乙基-Y _氨丙基二甲氧基硅烷、Y ~縮水甘油氧丙基二甲氧基硅烷、氨丙基二甲氧基硅烷、氨丙基二乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種有機硅披覆膠，其特征在于，所述交聯(lián)劑為乙烯基三異丙稀氧基硅烷、苯基二異丙稀氧基硅烷、乙烯基二異丙氧基硅烷或四異丙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種有機硅披覆膠，其特征在于，所述催化劑為1，1，3，3-四甲基-2-[3-(甲氧基硅基丙基丙基)]胍。
8.本發(fā)明所述的一種有機硅披覆膠的制備方法，包括:將80~100份羥基封端的聚二甲基硅氧烷、5~10份稀釋劑、4~8份膠膜增強劑依次加入攪拌釜內，攪拌分散60分鐘并抽真空，真空度不小于-0.098MPa，然后將5~10份交聯(lián)劑、0.5~1.5份增粘劑、0.5~2份催化劑，依次加入攪拌釜內在真空狀態(tài)下混合30分鐘，真空度不小于-0.098MPa，N2封存包裝即可。
【文檔編號】C09D183/06GK103666250SQ201310677004
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】林春霞, 王建斌, 陳田安, 解海華, 牛青山 申請人:煙臺德邦科技有限公司