一種提高htpb襯層與nepe高能推進劑界面粘接性能的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法，在HTPB襯層中加入固化催化劑，固化催化劑為三苯基鉍TPB、環(huán)烷酸鐵、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、環(huán)烷酸鈣或辛酸亞錫中的一種或組合；加入固化催化劑的質(zhì)量占HTPB襯層總質(zhì)量的百分比含量為0.3%～2.5%，本發(fā)明通過在HTPB襯層中加入適宜的固化催化劑，以補償界面推進劑中固化催化劑的遷移損失，保持界面推進劑的固化速度、降低外來因素對界面推進劑固化和力學性能的不利影響，顯著提高襯層/推進劑界面的粘接性能。
【專利說明】一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于NEPE高能推進劑和NEPE高能推進劑襯層【技術領域】，涉及一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法。
【背景技術】
[0002]襯層是固體火箭發(fā)動機中連接推進劑與絕熱層或殼體材料的一種特殊膠粘劑，固體火箭發(fā)動機裝藥的絕熱層/襯層/推進劑界面粘接性能的優(yōu)劣直接關系到發(fā)動機的結(jié)構(gòu)完整性和工作可靠性，裝藥界面的脫粘已成為固體火箭發(fā)動機主要的失效模式之一。
[0003]襯層/推進劑的粘接界面是在推進劑固化過程中形成的，而推進劑是一種固體含量高(一般為70%~90%)、反應性粘合劑含量低(一般不高于10%)的含能材料，其固化過程易受外界因素的影響而導致其力學性能低于設計值，從而直接影響襯層/推進劑的界面粘接性能。但如何提聞襯層/推進劑界面粘接性能的研究報道較少，特別是有關提聞襯層與NEPE推進劑界面粘接性能的研究，至今尚未見公開文獻的系統(tǒng)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法，該方法通過在HTPB襯層中加入特定得固化催化劑，顯著提高了 HTPB襯層與NEPE推進劑界面粘接強度。
[0005]本發(fā)明的上述目的主要是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的: [0006]一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法，在HTPB襯層中加入固化催化劑，所述固化催化劑為三苯基鉍TPB、環(huán)烷酸鐵、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、環(huán)烷酸鈣或辛酸亞錫中的一種或組合。
[0007]在上述提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法中，加入固化催化劑的質(zhì)量占HTPB襯層總質(zhì)量的百分比含量為0.3%~2.5%。
[0008]在上述提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法中，固化催化劑為三苯基鉍TPB，占HTPB襯層總質(zhì)量的百分比含量為0.3%~2.5%。
[0009]在上述提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法中，固化催化劑包括環(huán)烷酸鐵、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、環(huán)烷酸鈣或辛酸亞錫中的任意一種或組合，以及三苯基鉍TPB，其中環(huán)烷酸鐵、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、環(huán)烷酸鈣或辛酸亞錫中的任意一種或組合占HTPB襯層總質(zhì)量的百分比含量為0.05%~1.0%，三苯基鉍TPB占HTPB襯層總質(zhì)量的百分比含量為0.3%~2.5%。
[0010]在上述提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法中，HTPB襯層包括:粘合劑:HTPB ;固化劑:多異氰酸酯；填料:白炭黑和氧化鋅；補強劑:N，N-二(2-羥丙基)苯胺LAP ;增塑劑:癸二酸二異辛酯DOS ;防老劑:N，N-' 二苯基對苯二胺。
[0011]在上述提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法中，多異氰酸酯為TD1、IPDI 或 HDI。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:
[0013]( I)本發(fā)明通過在HTPB襯層中加入特定的固化催化劑，并對固化催化劑的組份與含量進行優(yōu)選，顯著提高了襯層/推進劑的粘接強度，使之不小于推進劑的內(nèi)聚強度；
[0014](2)本發(fā)明通過在HTPB襯層中加入適宜的固化催化劑，以補償界面推進劑中固化催化劑的遷移損失，保持界面推進劑的固化速度、降低外來因素對界面推進劑固化和力學性能的不利影響，顯著提高襯層/推進劑界面的粘接性能。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，應包括權利要求的全部范圍，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0016]本發(fā)明的原理如下:在HTPB襯層中加入適宜的固化催化劑，以補償界面推進劑中固化催化劑的遷移損失，保持界面推進劑的固化速度、降低外來因素對界面推進劑固化和力學性能的不利影響，提高襯層/推進劑界面的粘接性能。
[0017]本發(fā)明實施例1~實施例17中涉及的HTPB襯層配方及組成如下表1: [0018]
【權利要求】
1.一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法，其特征在于:在HTPB襯層中加入固化催化劑，所述固化催化劑為三苯基鉍TPB、環(huán)烷酸鐵、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、環(huán)烷酸鈣或辛酸亞錫中的一種或組合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法，其特征在于:所述加入固化催化劑的質(zhì)量占HTPB襯層總質(zhì)量的百分比含量為0.3%~2.5%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法，其特征在于:所述固化催化劑為三苯基鉍TPB，占HTPB襯層總質(zhì)量的百分比含量為0.3% ~2.5%ο
4.根據(jù)權利要求1所述的一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法，其特征在于:所述固化催化劑包括環(huán)烷酸鐵、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、環(huán)烷酸鈣或辛酸亞錫中的任意一種或組合，以及三苯基鉍TPB，其中環(huán)烷酸鐵、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鋅、異辛酸鋅、環(huán)烷酸鈣或辛酸亞錫中的任意一種或組合占HTPB襯層總質(zhì)量的百分比含量為0.05%~1.0%，三苯基鉍TPB占HTPB襯層總質(zhì)量的百分比含量為0.3%~2.5%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法，其特征在于:所述HTPB襯層包括:粘合劑:HTPB ;固化劑:多異氰酸酯；填料:白炭黑和氧化鋅；補強劑:N，N-二(2-羥丙基)苯胺LAP ;增塑劑:癸二酸二異辛酯DOS ;防老劑:N, N-' 二苯基對苯二胺。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種提高HTPB襯層與NEPE高能推進劑界面粘接性能的方法，其特征在于:所述多異氰酸酯為TD1、IPDI或HDI。
【文檔編號】C09J11/06GK103694923SQ201310680666
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】龐愛民, 尹華麗, 桑麗鵬, 王玉, 李東峰, 呂璐, 羅國勤, 丁伯林, 王愛紅, 張綱要 申請人:湖北航天化學技術研究所