一種高適應(yīng)性防腐涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種具有高適應(yīng)性的防腐涂料及其制備方法，其中包括以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物的底漆和以丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂為成膜物的面漆。底面漆配套后，該涂層與熱鍍鋅、帶銹熱鍍鋅、銹蝕鋼材以及常規(guī)的以環(huán)氧、丙烯酸、氟碳樹(shù)脂為成膜物的舊有涂層均具有良好的附著力并具有優(yōu)異的防腐、耐候、耐介質(zhì)等特性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高適應(yīng)性防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，涉及一種具有高適應(yīng)性的防腐涂料及其制備方法，其中包括以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物的底漆和以丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂為成膜物的面漆。底面漆配套后，該涂層與熱鍍鋅、帶銹熱鍍鋅、銹蝕鋼材以及常規(guī)的以環(huán)氧、丙烯酸、氟碳樹(shù)脂為成膜物的舊有涂層均具有良好的附著力并具有優(yōu)異的防腐、耐候、耐介質(zhì)等特性。
【背景技術(shù)】 [0002]輸電線(xiàn)路鐵塔分布于各種環(huán)境，有的在鄉(xiāng)村，有的在沿海，有的在化工區(qū)，因此會(huì)遭遇到各種腐蝕，涂刷防腐涂料通常為鐵塔維修主要采用的方式。輸電線(xiàn)路鐵塔高度較高，面積比較分散，尤其那些處于野外或山上的鐵塔，維修時(shí)無(wú)法使用電動(dòng)打磨方法進(jìn)行表面處理，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的手工除銹，極大影響了防腐涂料的防護(hù)效果；而且由于鋅層表面能很低，很多涂料在其表面的附著力差，也極大影響了涂層體系的防護(hù)效果，導(dǎo)致采用一些涂料維修后，2-3年就需要重新涂刷。在已有舊漆膜上重新維修，如何不需要徹底清除舊漆膜也是一個(gè)需要解決的問(wèn)題。本發(fā)明研制了一種對(duì)熱鍍鋅、銹蝕熱鍍鋅、鋼材和舊涂層表面均具有良好適應(yīng)性的防腐涂料，該防腐涂料不但可在這四種基材表面上施涂，均具有很好的附著力，而且在四種基材表面上都表現(xiàn)出很好的耐酸、耐堿、耐鹽霧性能和耐候性，提高了輸電線(xiàn)路鐵塔的維修效果，從而保障了電力系統(tǒng)的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。
[0003]申請(qǐng)?zhí)?201210089884.3發(fā)明名稱(chēng)為:“一種環(huán)氧涂料及其制備方法和應(yīng)用”的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了 “主漆包括:雙份A型環(huán)氧樹(shù)脂20-40份重量，改性樹(shù)脂2-5份重量，增塑劑2-5份重量，有機(jī)溶劑5-15份重量，分散劑0.01-0.5份重量，消泡劑0.01-0.5份重量，觸變劑0.5-5份，銹轉(zhuǎn)化顏料/防銹顏料20-35份重量，填料20-30份重量；固化劑由多氨基酰胺30-50份重量，腰果酚改性酚醛胺30-50份重量，有機(jī)溶劑10-40份重量”其作用是可以在手工除銹St2等級(jí)以上的鋼材表面施工，并與環(huán)氧涂層、聚氨酯涂層、氟碳涂層、醇酸樹(shù)脂涂層有很好的兼容性。專(zhuān)利中提及了涂層的耐中性鹽霧性能、而涂層的耐酸和耐堿性并未提及。該專(zhuān)利中所提及的4組實(shí)施例中均包含鋁粉，選取實(shí)施例1進(jìn)行耐酸堿試驗(yàn)，經(jīng)耐堿(10%Na0H溶液)、耐酸(10%H2S04溶液)168h后，涂層與熱鍍鋅板出現(xiàn)不同程度的鼓泡現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種高適應(yīng)性防腐涂料及其制備方法，可解決現(xiàn)有涂層技術(shù)針對(duì)熱鍍鋅、帶銹熱鍍鋅、銹蝕鋼材、帶舊有涂層表面的防腐效果不理想等問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案包括兩個(gè)部分
[0007]第一部分:以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)、鋅鉻黃、磷酸鋅為主要顏填料制備高適應(yīng)性環(huán)氧底漆，其制備配方及工藝如下:
[0008]由按重量比為10~5: I的比例組成的甲、乙組分，甲組分的重量百分比配方:環(huán)氧樹(shù)脂35~50% ;環(huán)氧活性稀釋劑2~5% ;顏填料45~55% ;偶聯(lián)劑0.5~1% ;消泡劑
0.5~2% ;潤(rùn)濕劑0.1~0.5% ;有機(jī)溶劑2~5% ;乙組分的重量百分比配方:改性胺環(huán)氧固化劑55~70% ;助劑2~6% ;有機(jī)溶劑25~40%。
[0009]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述甲組分的優(yōu)選配方如下:環(huán)氧樹(shù)脂40~45% ;環(huán)氧活性稀釋劑4~5% ;顏填料50~55% ;偶聯(lián)劑0.8~1% ;消泡劑
1.0~1.5% ;潤(rùn)濕劑0.3~0.5% ;有機(jī)溶劑2~3%%。乙組分的優(yōu)選配方如下:改性胺環(huán)氧固化劑60~66% ;助劑3~5% ;有機(jī)溶劑30~35%。
[0010]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述環(huán)氧樹(shù)脂為E20，E21，E44, E51中的一種或幾種；
[0011]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述甲組分中的活性稀釋劑為6360，NC513, CED170中的一種，其作用是不僅能夠有效降低環(huán)氧樹(shù)脂的粘度，而且能夠改善環(huán)氧樹(shù)脂漆膜脆性大，耐沖擊性能差的缺點(diǎn)，賦予涂層一定的柔性，提高涂料的親油、親水性，提高底漆與基材的附著力和配套性，同時(shí)活性稀釋劑還參加化學(xué)反應(yīng)，提高體系的反應(yīng)活性，提高其交聯(lián)密度，從而提高涂層的耐蝕性能。
[0012]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述甲組分中的顏填料為鋅鉻黃、磷酸鋅、云母氧化鐵、滑石粉、云母粉混合使用，其中鋅鉻黃占顏填料總質(zhì)量的30%~50%，磷酸鋅13%~20%、云母氧化鐵15%~20%、滑石粉10%~20%、云母粉7%~15%。本發(fā)明由于同時(shí)加入了具有防腐、防銹、抗?jié)B透功能的顏填料，使得涂料針對(duì)多種基材具有更好的附著力及防腐性能，能更好的保護(hù)工件表面不受腐蝕的侵害。
[0013]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述甲組分中的偶聯(lián)劑含有環(huán)氧基，如KH560,其一端易水解的甲氧基與基材表面的羥基或水反應(yīng)，另一端的環(huán)氧基與成膜樹(shù)脂反應(yīng)，在基體與成膜樹(shù)脂間形成化學(xué)橋，來(lái)提高底漆與含有少量銹、濕(水)、油等雜質(zhì)的基材表面的附著力；
[0014]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述甲組分中的消泡劑為有機(jī)硅化合物，所述的有機(jī)硅化合物為Af cona-2022，Af cona-2020，Af cona-2025，Afcona-2720, Afcona-2723 中的一種或幾種；
[0015]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述甲組分中的潤(rùn)濕劑為帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液，所述的帶顏料親和基團(tuán)的高分子嵌段共聚物為BYK-183, BYK-2050, BYK-2151 中的一種或幾種；
[0016]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述甲組分中的有機(jī)溶劑為芳香類(lèi)溶劑、酯類(lèi)溶劑或醇類(lèi)溶劑三者的混合物，其中芳香類(lèi)溶劑:酯類(lèi)溶劑:醇類(lèi)溶劑=5:3:2 ;所述芳香類(lèi)溶劑為甲苯、二甲苯，所述酯類(lèi)溶劑為醋酸丁酯、醋酸乙酯，所述醇類(lèi)溶劑為正丁醇、異丙醇。
[0017]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述乙組分中改性胺固化劑為腰果油改性胺固化劑，助劑為含有胺基的附著力促進(jìn)劑BYK-4511或KH550，其作用是提高環(huán)氧體系對(duì)底材的容忍度，提高涂料對(duì)基材表面的附著力。有機(jī)溶劑與甲組分中所提到的有機(jī)溶劑相同。
[0018]一種高適應(yīng)性環(huán)氧底漆的制備方法，包括以下步驟:
[0019]a、按照下述重量百分比配方準(zhǔn)備原料:[0020]甲組分:環(huán)氧樹(shù)脂35~50% ;環(huán)氧活性稀釋劑2~5% ;顏填料45~55% ;偶聯(lián)劑
0.5~1% ;消泡劑0.5~2% ;潤(rùn)濕劑0.1~0.5% ;有機(jī)溶劑2~5% ；
[0021]乙組分:改性胺環(huán)氧固化劑55~70%，助劑2~6%，有機(jī)溶劑25~40%。
[0022]烘干所述的顏填料，備用；將所述甲組分中的環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧活性稀釋劑、顏填料、偶聯(lián)劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑、有機(jī)溶劑的混合物加入到籃式砂磨機(jī)中，研磨至細(xì)度40~70μπι出料，采用高速攪拌機(jī)在2000~2500rmp轉(zhuǎn)速下攪拌30~40min，用100目濾網(wǎng)過(guò)濾，測(cè)試涂料粘度(涂-4杯)，計(jì)量包裝；將所述的乙組分混合均勻后，計(jì)量包裝；
[0023]b、甲、乙組分按重量比10~5: I的配比混合均勻，涂敷使用。
[0024]進(jìn)一步地，所述涂敷使用的方法為噴涂或刷涂。
[0025]進(jìn)一步地,涂敷兩遍后干膜的涂層厚度控制在150~200 μ m。
[0026]本發(fā)明第二部分:以丙烯酸樹(shù)脂、脂肪族異氰酸酯三聚體為主要成膜物質(zhì)，云母、滑石粉、鈦白粉為主要顏填料，制備丙烯酸聚氨酯面漆，其制備配方及工藝如下:
[0027]由按重量比為8~2:1的比例組成的A、B組分組成。
[0028]所述A組分的重量百分比配方:丙烯酸樹(shù)脂35~45% ;增韌樹(shù)脂7~15% ;顏填料20~35% ;抗老化劑0.2~0.8% ;分散劑0.5~1.5% ;流平劑0.5~1.5% ;防沉降劑I~2% ;有機(jī)溶劑10~25% ；B組分為脂肪族固化劑。
[0029]在本發(fā)明的上述`技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述A組分的優(yōu)選配方如下:丙烯酸樹(shù)脂35~40% ;增韌樹(shù)脂8~12% ;顏填料25~30% ;抗老化劑0.4~0.6% ;分散劑
0.8~1.2% ;流平劑0.9~1.2% ;防沉降劑I~1.5% ;有機(jī)溶劑15~22.5%。在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述B組分為脂肪族異氰酸酯的三聚體。例如Bayer公司的N3375。
[0030]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述丙烯酸樹(shù)脂為羥基丙烯酸樹(shù)脂，例如紐佩斯羥基丙烯酸樹(shù)脂SETALUX1753，其作用是與發(fā)明第一部分的環(huán)氧底漆有很好配套性，并且使涂料具有較好耐候性。
[0031]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述增韌樹(shù)脂為輕度支鏈化羥基聚酯，例如拜耳公司的聚酯670BA，其作用是使涂料具備很好的低溫柔韌性和耐候性。
[0032]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述A組分中的顏填料為云母、滑石粉、鈦白粉配合使用，其質(zhì)量比例為3:1:1，在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述A組分中的抗老化劑為紫外吸收劑，所述紫外吸收劑為UV-P、UV292中的一種或幾種；
[0033]所述A組分中的分散劑為帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液，所述分散劑為BYK163、BYK161、BYK167中的一種或幾種；
[0034]所述A組分中的流平劑為有機(jī)娃聚醚共聚物,所述分散劑為Dow Corningl4、DowCorning54> Dow Corning29 中的一種或幾種；
[0035]所述A組分中的防沉降劑為有機(jī)膨潤(rùn)土，氫化蓖麻油、有機(jī)陶土、氣相法白炭黑中的一種或幾種。
[0036]在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征:所述A組分中的有機(jī)溶劑為芳香類(lèi)溶劑、酯類(lèi)溶劑或醚酯類(lèi)溶劑中的一種，所述芳香類(lèi)溶劑為二甲苯、Sioo、S150，所述酯類(lèi)溶劑為醋酸丁酯、醋酸乙酯，所述醚酯類(lèi)溶劑為乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯。
[0037]丙烯酸聚氨酯面漆的制備方法，包括以下步驟，
[0038]按照下述配方準(zhǔn)備原料:
[0039]A組分:丙烯酸樹(shù)脂35~45% ;增韌樹(shù)脂7~15% ;顏填料20~35% ;抗老化劑
0.2~0.8% ;分散劑0.5~1.5% ;流平劑0.5~1.5% ；防沉降劑I~2% ;有機(jī)溶劑10~25% ；B組分為脂肪族固化劑，A、B組分按重量比為8~2:1的比例配制；
[0040]烘干所述的顏填料，備用；將所述丙烯酸樹(shù)脂、增韌樹(shù)脂、可研磨的顏填料、防沉降劑、抗老化劑、溶劑、分散劑，混合后加入到籃式砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度5~30 μ m出料，用100目濾網(wǎng)過(guò)濾，加入流平劑，測(cè)試涂料粘度(涂-4杯)，計(jì)量包裝；
[0041]進(jìn)一步地，所述涂敷使用的方法為噴涂或刷涂。
[0042]進(jìn)一步地，涂敷兩遍后干I吳的涂層厚度控制在100~150 μ m。
[0043]本發(fā)明底漆充分考慮了基材的特殊性，選擇了環(huán)氧當(dāng)量適中的樹(shù)脂，有選擇性地添加了防腐、耐酸堿性能較好的顏填料體系，搭配含環(huán)氧官能團(tuán)的活性稀釋劑及特定的偶聯(lián)劑，提高了底漆涂層與熱鍍鋅、帶銹熱鍍鋅、銹蝕鋼材、舊有涂層的附著力。
[0044] 特別的，本專(zhuān)利為了更好的提高涂層與基材的附著力及防腐性能，還添加了活性稀釋劑及經(jīng)篩選的偶聯(lián)劑，涂層經(jīng)鹽霧、濕熱、人工加速老化后涂層與熱鍍鋅基材的附著力> 4MPa，明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)(CN201210089884.3)報(bào)道的指標(biāo)。
[0045]在此基礎(chǔ)上，考慮到底漆與面漆的配套性，本發(fā)明還提供了一種配套的丙烯酸聚氨酯面漆，具有良好的耐候、耐酸堿能力。底/面漆配套后，涂層經(jīng)鹽霧、濕熱、人工加速老化前后與熱鍍鋅、帶銹熱鍍鋅、銹蝕鋼材以及就有涂層均具有較高的附著力，適應(yīng)性強(qiáng)，防腐能力好。
[0046]本發(fā)明底面漆配套后依次通過(guò)了 168h的10%H2S04、10%Na0H、3%NaCl介質(zhì)浸泡實(shí)驗(yàn)，且經(jīng)過(guò)1000h耐鹽霧、600h耐濕熱、1000h人工加速老化后，漆膜表面無(wú)明顯變化，并對(duì)附著力等性能進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果顯示，涂層經(jīng)過(guò)以上環(huán)境試驗(yàn)后，涂層與熱鍍鋅、帶銹熱鍍鋅、銹蝕鋼材、舊有涂層表面仍具有較高的附著力，特別與熱鍍鋅、帶銹熱鍍鋅、銹蝕鋼材表面的附著力均> 4MPa，普通涂層很難達(dá)到。
[0047]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明的涂料是開(kāi)發(fā)一種對(duì)不同基材表面具有高適應(yīng)性的防腐涂料體系，與面漆配套后，分別在熱鍍鋅、帶銹熱鍍鋅、銹蝕鋼材以及3種不同有舊涂層的基材上進(jìn)行耐介質(zhì)性、耐腐蝕性、耐老化性能實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明涂層體系針對(duì)不同基材均呈現(xiàn)良好的附著力、防腐、耐候性能，可有效防止并延緩腐蝕的產(chǎn)生，具有良好的防護(hù)效果。
[0048]本發(fā)明的涂料噴涂在馬口鐵板、熱鍍鋅、銹蝕熱鍍鋅及銹蝕鋼板板上，涂層的性能指標(biāo)如下:
[0049]I)附著力GB5210-2006 (拉開(kāi)法)，不低于4MPa。
[0050]2)柔韌性 GB6742-2007，不高于 2mm。
[0051]3)沖擊強(qiáng)度 GB1732_1"3，不低于 50cm。
[0052]4)配套涂層的耐介質(zhì)性:耐鹽(3%NaCl溶液)、耐堿(10%Na0H溶液)、耐酸(10%H2S04溶液)168h,漆膜表面無(wú)變化。
[0053]5)配套涂層的耐腐蝕性:600h耐濕熱、1000h耐鹽霧、1000h人工加速老化，不起泡、不開(kāi)裂、不生銹、不粉化且附著力不低于4MPa。
【具體實(shí)施方式】
[0054]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0055]實(shí)施例1
[0056]環(huán)氧底漆[0057]甲乙組分重量比為8:1，甲組分的配方如下:
[0058]環(huán)氧樹(shù)脂E2040g ;環(huán)氧活性稀釋劑5g ;鋅鉻黃20g ;磷酸鋅Sg ;滑石粉7g ;云母氧化鐵7g ;云母粉8g ;偶聯(lián)劑Ig ;消泡劑1.5g ;潤(rùn)濕劑0.5g ;醋酸丁酯2g。
[0059]乙組分配方如下:改性胺環(huán)氧固化劑7.5g ；BYK45110.625g ;甲苯:2.188g醋酸丁酯:1.313g,異丙醇:0.875g。
[0060]按照下述步驟制備甲組分:烘干所述的顏填料，備用；將所述甲組分中的環(huán)氧樹(shù)月旨、環(huán)氧活性稀釋劑、顏填料、偶聯(lián)劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑、有機(jī)溶劑的混合物加入到籃式砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度5~30 μ m出料,采用高速攪拌機(jī)在2000~2500rmp轉(zhuǎn)速下攪拌30~40min，用100目濾網(wǎng)過(guò)濾，測(cè)試涂料粘度86s (涂_4杯)；乙組分混合均勻后，
[0061]按甲組分與乙組分8: I的重量比例，混合均勻，靜置15min后，采用噴涂工藝，施涂在樣板上。
[0062]丙烯酸聚氨酯面漆:
[0063]A組分:丙烯酸樹(shù)脂37g，聚酯670BA9g，云母15g，滑石粉5g，鈦白粉5g，BYK1631g，UV-P0.4g，UPV2920.4g，Dow Corning540.5g，有機(jī)膨潤(rùn)土 lg，醋酸丁酯 21g。
[0064]B組分為拜耳公司的N3375。
[0065]按照下述步驟制備A組分:將A組分配方中的固體粉料烘干，備用。稱(chēng)取丙烯酸樹(shù)月旨、聚酯670BA，加入鈦白、有機(jī)膨潤(rùn)土、滑石粉、云母粉、UV-P、UV292、醋酸丁酯，將上述混合物加入到籃式砂磨機(jī)中研磨，研磨到細(xì)度5~30 μ m后出料。將上述混合物加到攪拌罐中，開(kāi)動(dòng)攪拌，將流平劑Dow Corning54加入,采用高速攪拌機(jī)在2000rmp轉(zhuǎn)速下攪拌30min,用120目濾網(wǎng)過(guò)濾，計(jì)量包裝，測(cè)試涂料粘度76s (涂-4杯)。A、B組分混合均勻后，按4: I的比例，取計(jì)量的A、B組分，混合均勻，靜置15min后，采用噴涂工藝，施涂在樣板上。
[0066]底、面漆配套各施工兩遍，干燥固化后其性能見(jiàn)下表1、2。
[0067]實(shí)施例2
[0068]環(huán)氧底漆
[0069]甲乙組分重量比為7:1，甲組分的配方如下:
[0070]環(huán)氧樹(shù)脂E2138g ;環(huán)氧活性稀釋劑3g ;鋅鉻黃23g ;磷酸鋅7g ;滑石粉7g ;云母氧化鐵7g ;片狀云母粉7g ;偶聯(lián)劑Ig ;消泡劑1.5g ;潤(rùn)濕劑0.5g ;醋酸乙酯5g。
[0071]乙組分配方如下:改性胺環(huán)氧固化劑6.875g ；BYK45110.625g ;二甲苯:2.5g，醋酸乙酯:1.5g,正丁醇:1.0g。
[0072]按照下述步驟制備甲組分:烘干所述的顏填料，備用；將所述甲組分中的環(huán)氧樹(shù)月旨、環(huán)氧活性稀釋劑、顏填料、偶聯(lián)劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑、有機(jī)溶劑的混合物加入到籃式砂磨中研磨，研磨細(xì)度5~30 μ m出料,采用高速攪拌機(jī)在2000~2500rmp轉(zhuǎn)速下攪拌30~40min，用100目濾網(wǎng)過(guò)濾，測(cè)試涂料粘度90s (涂_4杯)；乙組分混合均勻后，[0073]按7: I的比例，取計(jì)量的甲、乙組分，混合均勻，靜置15min后，采用噴涂工藝，施涂在樣板上。
[0074]丙烯酸聚氨酯面漆:
[0075]A組分:丙烯酸樹(shù)脂40g,聚酯670BA10g,云母18g,滑石粉6g,鈦白粉6g,有機(jī)膨潤(rùn)土 lg, BYK1611g, UV-P0.5g, UPV2920.5g, Dow Corningl40.5g，醋酸丁酯 16g。
[0076]B組分為拜耳公司的N3375。
[0077]按照下述步驟制備A組分:將A組分配方中的固體粉料烘干，備用。稱(chēng)取丙烯酸樹(shù)月旨、聚酯670BA，加入鈦白、有機(jī)膨潤(rùn)土、滑石粉、云母粉、消光粉、UV-P、UV292、醋酸丁酯，將上述混合物加入到籃式砂磨機(jī)中研磨，研磨到細(xì)度5~30 μ m后出料。將上述混合物加到攪拌罐中，開(kāi)動(dòng)攪拌，將計(jì)量流平劑Dow Corning54加入,采用高速攪拌機(jī)在2000rmp轉(zhuǎn)速下攪拌30min,用120目濾網(wǎng)過(guò)濾,計(jì)量包裝,測(cè)試涂料粘度66s (涂_4杯)。A、B乙組分混合均勻后，按4: I的比例，取計(jì)量的A、B組分，混合均勻，靜置15min后，采用噴涂工藝，施涂在樣板上。
[0078]底、面漆配套各施工兩遍，干燥固化后其性能見(jiàn)下表1、2。
[0079]實(shí)施例3
[0080]環(huán)氧底漆:
[0081]甲乙組分重量比為8:1，甲組分的配方如下: [0082]環(huán)氧樹(shù)脂E5148g ;環(huán)氧活性稀釋劑5g ;鋅鉻黃18g ;磷酸鋅Sg ;滑石粉Sg ;云母氧化鐵7g ;片狀云母粉6g ;偶聯(lián)劑Ig ;消泡劑1.5g ;潤(rùn)濕劑0.5g ;醋酸丁酯2g。
[0083]乙組分配方如下:改性胺環(huán)氧固化劑8.125g ；KH5500.5g ;二甲苯:1.948g，醋酸乙酯:1.163g，正丁醇:0.775g。
[0084]按照下述步驟制備甲組分:烘干所述的顏填料，備用；將所述甲組分中的環(huán)氧樹(shù)月旨、環(huán)氧活性稀釋劑、顏填料、偶聯(lián)劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑、有機(jī)溶劑的混合物加入到籃式砂磨中研磨，研磨細(xì)度5~30 μ m出料,采用高速攪拌機(jī)在2000~2500rmp轉(zhuǎn)速下攪拌30~40min，用100目濾網(wǎng)過(guò)濾，測(cè)試涂料粘度88s (涂_4杯)；乙組分混合均勻后，
[0085]按8: I的比例，取計(jì)量的甲、乙組分，混合均勻，靜置15min后，采用噴涂工藝，施涂在樣板上。
[0086]丙烯酸聚氨酯面漆:
[0087]A組分:丙烯酸樹(shù)脂42g，聚酯670BA15g，云母18g，滑石粉6g，鈦白粉6g，有機(jī)膨潤(rùn)土 3g，BYK1611g，UV-P0.5g, UPV2920.5g, Dow Corningl40.5g，二甲苯 23g。
[0088]B組分為拜耳公司的N3375。
[0089]按照下述步驟制備A組分:將A組分配方中的固體粉料鐵紅烘干，備用。稱(chēng)取丙烯酸樹(shù)脂、聚酯670BA，加入鈦白、有機(jī)膨潤(rùn)土、滑石粉、云母粉、UV-P、UV292、醋酸丁酯，將上述混合物加入到籃式砂磨機(jī)中研磨，研磨到細(xì)度5~30 μ m后出料。將上述混合物加到攪拌罐中，開(kāi)動(dòng)攪拌，將計(jì)量流平劑Dow CorningH加入,采用高速攪拌機(jī)在2000rmp轉(zhuǎn)速下攪拌30min,用120目濾網(wǎng)過(guò)濾,計(jì)量包裝,測(cè)試涂料粘度76s (涂_4杯)。A、B組分混合均勻后，按5: I的比例，取計(jì)量的A、B組分，混合均勻，靜置15min后，采用噴涂工藝，施涂在樣板上。
[0090]底、面漆配套各施工兩遍，干燥固化后其性能見(jiàn)下表1、2。[0091]表1涂層與基材附著力
[0092]
【權(quán)利要求】
1.一種高適應(yīng)性防腐涂料，由高適應(yīng)性環(huán)氧底漆和丙烯酸聚氨酯面漆兩部分組成； 所述的高適應(yīng)性環(huán)氧底漆:其配方如下: 由按重量比為10~5: I的比例組成的甲、乙組分組成，甲組分的重量百分比配方:環(huán)氧樹(shù)脂35~50% ;環(huán)氧活性稀釋劑2~5% ;顏填料45~55% ;偶聯(lián)劑0.5~1% ;消泡劑.0.5~2% ;潤(rùn)濕劑0.1~0.5% ;有機(jī)溶劑2~5% ;乙組分的重量百分比配方:改性胺環(huán)氧固化劑55~70% ;助劑2~6% ;有機(jī)溶劑25~40% ； 所述的丙烯酸聚氨酯面漆，其配方如下: 由按重量比為8~2: I的比例的A、B組分組成； 所述A組分的重量百分比配方:丙烯酸樹(shù)脂35~45% ;增韌樹(shù)脂7~15% ;顏填料20~35% ;抗老化劑0.2~0.8% ;分散劑0.5~1.5% ;流平劑0.5~1.5% ;防沉降劑I~2% ;有機(jī)溶劑10~25% ；B組分為脂肪族固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高適應(yīng)性防腐涂料，其特征在于，所述的高適應(yīng)性環(huán)氧底漆中，所述甲組分的配方如下:環(huán)氧樹(shù)脂40~45% ;環(huán)氧活性稀釋劑4~5% ;顏填料50~55% ；偶聯(lián)劑0.8~1% ;消泡劑1.0~1.5% ;潤(rùn)濕劑0.3~0.5% ;有機(jī)溶劑2~3%% ；乙組分的配方如下:改性胺環(huán)氧固化劑60~66% ;助劑3~5% ;有機(jī)溶劑30~35% ； 所述丙烯酸聚氨酯面漆中，所述A組分的配方如下:丙烯酸樹(shù)脂35~40% ;增韌樹(shù)脂8~12% ;顏填料25~30% ;抗老化劑0.4~0.6% ;分散劑0.8~1.2% ;流平劑0.9~1.2% ；防沉降劑I~1.5% ;有機(jī)溶劑15~22.5% ;所述B組分為脂肪族異氰酸酯的三聚體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高適應(yīng)性防腐涂料，其特征在于，所述的高適應(yīng)性環(huán)氧底漆中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為E20，E21，E44，E51中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高適應(yīng)性防腐涂料，其特征在于，所述的高適應(yīng)性環(huán)氧底漆中，所述甲組分中的活性稀釋劑為6360，NC513, CED170中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高適應(yīng)性防腐涂料，其特征在于，所述的高適應(yīng)性環(huán)氧底漆中，甲組分中的顏填料為鋅鉻黃、磷酸鋅、云母氧化鐵、滑石粉、云母粉混合使用，其中鋅鉻黃占顏填料總質(zhì)量的30%~50%，磷酸鋅13%~20%、云母氧化鐵15%~20%、滑石粉10%~20%、云母粉7%~15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高適應(yīng)性防腐涂料，其特征在于，所述的高適應(yīng)性環(huán)氧底漆中，所述甲組分中的偶聯(lián)劑含有環(huán)氧基。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高適應(yīng)性防腐涂料，其特征在于，所述甲組分中的潤(rùn)濕劑為帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液，所述的帶顏料親和基團(tuán)的高分子嵌段共聚物為 BYK-183，BYK-2050, BYK-2151 中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高適應(yīng)性防腐涂料，其特征在于，所述乙組分中改性胺固化劑為腰果油改性胺固化劑，助劑為含有胺基的附著力促進(jìn)劑BYK-4511或KH550，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高適應(yīng)性防腐涂料，其特征在于，所述的高適應(yīng)性環(huán)氧底漆的制備方法，包括以下步驟: a、按照下述重量百分比配方準(zhǔn)備原料: 甲組分:環(huán)氧樹(shù)脂35~50% ;環(huán)氧活性稀釋劑2~5% ;顏填料45~55% ;偶聯(lián)劑0.5~1% ;消泡劑0.5~2% ;潤(rùn)濕劑0.1~0.5% ;有機(jī)溶劑2~5% ； 乙組分:改性胺環(huán)氧固化劑55~70%，助劑2~6%，有機(jī)溶劑25~40% ；烘干所述的顏填料，備用；將所述甲組分中的環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧活性稀釋劑、顏填料、偶聯(lián)劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑、有機(jī)溶劑的混合物加入到籃式砂磨機(jī)中，研磨至細(xì)度40~70 μ m出料，采用高速攪拌機(jī)在2000~2500rmp轉(zhuǎn)速下攪拌30~40min，用100目濾網(wǎng)過(guò)濾，測(cè)試涂料粘度(涂-4杯)，計(jì)量包裝；將所述的乙組分混合均勻后，計(jì)量包裝； b、甲、乙組分按重量比10~5: I的配比混合均勻，涂敷使用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高適應(yīng)性防腐涂料，其特征在于，所述的丙烯酸聚氨酯面漆的制備方法，包括以下步驟，按照下述配方準(zhǔn)備原料: A組分:丙烯酸樹(shù)脂35~45% ;增韌樹(shù)脂7~15% ;顏填料20~35% ;抗老化劑0.2~.0.8% ;分散劑0.5~1.5% ;流平劑0.5~1.5% ;防沉降劑I~2% ;有機(jī)溶劑10~25% ；B組分為脂肪族固化劑，A、B組分按重量比為8~2: I的比例配制； 烘干所述的顏填料，備用；將所述丙烯酸樹(shù)脂、增韌樹(shù)脂、可研磨的顏填料、防沉降劑、抗老化劑、溶劑、分散劑，混合后加入到籃式砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度5~30 μ m出料，用100目濾網(wǎng)過(guò)濾，加入流平劑，測(cè)試涂料粘度(涂-4杯)，涂敷使用。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK103725159SQ201310683383
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陳云, 藥寧娜, 徐利民, 陳新 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院