一種精密噴頭及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密噴頭，噴頭本體由上片和下片組成，上片和下片通過螺栓固定；在上片和下片的內(nèi)部靠近噴嘴的一側(cè)分別設(shè)有熱源通道，所述熱源通道水平貫穿上片和下片且互相平行；膠液流體孔設(shè)于下片內(nèi)部，在膠液流體孔和所述噴嘴之間設(shè)有緩沖槽，緩沖槽和噴嘴位于上片和下片結(jié)合面位置，上片的熱源通道和下片的熱源通道位于緩沖槽的兩側(cè)，熱源通過可加熱緩沖槽內(nèi)的膠液。還提供了一種精密噴頭的加工工藝。本發(fā)明優(yōu)點：噴頭本體設(shè)為上片和下片，方便裝配和拆卸，加工工藝簡單；使用耐蝕鋼做基材，大大降低材料成本，上片和下片的結(jié)合面為真空鍍鈦層，增加抗磨性和耐蝕性；緩沖槽能控制噴涂厚度，精密度高，噴頭熱源利用率高，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種精密噴頭及其加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精密機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是一種新型精密噴頭及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械領(lǐng)域中，給帶狀金屬表面噴涂納米級膠原液的噴頭，一般采用鈦合金材料為基材，因為鈦合金能增加抗磨性和耐蝕性，但使用鈦金屬做基材制作成本高，且加工困難，精密度不高?，F(xiàn)有技術(shù)中噴頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難控制噴涂厚度，熱源利用率不高。噴頭多為不可拆卸的整體結(jié)構(gòu)，檢查及更換不方便，加工工藝步驟多，增加了使用成本。因此需要一種新的精密噴頭及其加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種精密噴頭。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是，提供一種精密噴頭的加工工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種精密噴頭，設(shè)有膠液流體孔、噴嘴和熱源通道，噴頭本體由上片和下片組成，所述上片和下片通過螺栓固定；在上片和下片的內(nèi)部靠近所述噴嘴的一側(cè)分別設(shè)有熱源通道，所述熱源通道水平貫穿上片和下片且互相平行；所述的膠液流體孔設(shè)于下片內(nèi)部，在膠液流體孔和所述噴嘴之間設(shè)有緩沖槽，所述緩沖槽和噴嘴位于上片和下片結(jié)合面位置，上片的熱源通道和下片的熱源通道位于緩沖槽的兩側(cè)，熱源通過可加熱緩沖槽內(nèi)的膠液。
[0006]所述緩沖槽的寬度為6?12mm，厚度為0.002?0.010mm。
[0007]所述的上片的熱源通道和下片的熱源通道通過一連接管貫通，所述的連接管位于噴頭本體的外部。熱源可以是從上片的熱源通道進(jìn)入，從下片的熱源通道出來，也可以是從下片的熱源通道進(jìn)入，從上片的熱源通道出來。連接管可以為U形管。
[0008]所述的上片的熱源通道和下片的熱源通道對稱地位于緩沖槽的兩側(cè)，同時加熱緩沖槽兩側(cè)，使得緩沖槽內(nèi)的膠液得到充分加熱。
[0009]所述的上片的熱源通道和下片的熱源通道的內(nèi)徑相同，可保證熱源的勻速流動。
[0010]所述的螺栓優(yōu)選地設(shè)有四個，其中兩個對稱設(shè)置于靠近噴嘴一側(cè)，另外兩個對稱設(shè)置于遠(yuǎn)離噴嘴的一側(cè)。
[0011]所述的螺栓為內(nèi)六方螺栓，也可以是其他類型的螺栓，螺帽頂部優(yōu)選與噴頭本體外表面平齊。
[0012]所述的上片和/或下片的基材為耐蝕鋼，結(jié)合面為真空鍍鈦層，外表面為鍍鉻層。
[0013]為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種精密噴頭的加工工藝，包括以下步驟:
(1)將耐蝕鋼進(jìn)行下料后熱模鍛造；
(2)采用線切割工藝對噴頭本體的上片和下片進(jìn)行外形粗加工；
(3)對上片和下片進(jìn)行鉆孔攻絲并切割緩沖槽，緩沖槽寬度為6?12mm，厚度為0.002 ?0.0lOmm ；
(4)校對尺寸后對上片和下片的結(jié)合面進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，使上片和下片的結(jié)合面的精度達(dá)到14級；
(5)將上片和下片用螺栓固定，校正外形形位公差；
(6)拆開上片和下片，對結(jié)合面進(jìn)行真空鍍鈦，外表面進(jìn)行鍍鉻，鍍層厚度按工藝要求而定；
(7)進(jìn)行機(jī)械清洗；
(8)裝配后試噴膠液。
[0014]本發(fā)明優(yōu)點在于:
1、噴頭本體設(shè)為上片和下片，方便裝配和拆卸，加工工藝簡單；
2、使用耐蝕鋼做基材，大大降低材料成本,上片和下片的結(jié)合面為真空鍍鈦層,增加抗磨性和耐蝕性；
3、緩沖槽能控制噴涂厚度，精密度高，本發(fā)明噴頭的熱源利用率高，節(jié)能環(huán)保，實用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是本發(fā)明精密噴頭的主視圖。
[0016]附圖2是本發(fā)明精密噴頭的剖視圖。
[0017]附圖3是本發(fā)明精密噴頭的俯視圖。
[0018]附圖中涉及的附圖標(biāo)記和組成部分如下所示:
1.上片11.上片熱源通道
12.熱源入口2.下片
21.下片熱源通道22.熱源出口
3.螺栓4.連接管
5.膠液流體孔6.緩沖槽
7.噴嘴。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的【具體實施方式】作詳細(xì)說明。
[0020]實施例1
請參見圖1和圖2，圖1為精密噴頭的主視圖，圖2為剖視圖。在本實施例中，噴頭本體包括上片I和下片2，上片I和下片2通過螺栓3貫穿固定，假設(shè)熱源從上片I進(jìn)入，從下片2出來。
[0021]在上片I的內(nèi)部靠近噴嘴7的一側(cè)設(shè)有上片熱源通道11，所述上片熱源通道11水平貫穿上片1，熱源入口 12設(shè)于上片熱源通道11的一端。在下片2的內(nèi)部靠近噴嘴7的一側(cè)設(shè)有下片熱源通道21，所述下片熱源通道21水平貫穿下片2，熱源出口 22設(shè)于下片熱源通道21的一端。上片熱源通道11的另一端與下片熱源通道21的另一端通過一根連接管4貫通，連接管4位于噴頭本體的外部。連接管4可以是U形管，圖1中未畫出連接管4的中間部分。上片熱源通道11與下片熱源通道21互相平行，它們的內(nèi)徑相同，可保證熱源的勻速流動。通過連接管4，熱源可以再次利用，不僅提高了加熱效果，還節(jié)約能源。
[0022]見圖2，在下片2內(nèi)部設(shè)有膠液流體孔5，在膠液流體孔5和噴嘴7之間設(shè)有緩沖槽6。緩沖槽6和噴嘴7位于上片I和下片2結(jié)合面位置。上片熱源通道11和下片熱源通道21位于緩沖槽6的兩側(cè)，熱源通過可加熱緩沖槽6內(nèi)的膠液。優(yōu)選地，上片熱源通道11和下片熱源通道21對稱地位于緩沖槽6的兩側(cè)，同時均勻地加熱緩沖槽6兩側(cè)，使得膠液得到更充分地加熱。緩沖槽6的寬度為6?12mm，厚度為0.002?0.010mm。膠液在外部壓力作用下流入膠液流體孔5，經(jīng)過緩沖槽6控制膠液厚度，最后由噴嘴7噴出。通過緩沖槽6可以精確地控制噴涂厚度。
[0023]請參見圖3，圖3是精密噴頭的俯視圖，本實施例噴頭上的螺栓3優(yōu)選地設(shè)有四個，其中兩個對稱設(shè)置于靠近噴嘴7 —側(cè)，另外兩個對稱設(shè)置于遠(yuǎn)離噴嘴7的一側(cè)，此種安裝方式可以使上片I和下片2更緊密地貼合在一起。所述的螺栓3為內(nèi)六方螺栓，也可以是其他類型的螺栓，螺帽頂部優(yōu)選與噴頭本體外表面平齊。
[0024]本實施例中，上片I和/或下片2的基材為耐蝕鋼，結(jié)合面為真空鍍鈦層，外表面為鍍鉻層。使用耐蝕鋼做基材，大大降低材料成本，上片I和下片2的結(jié)合面為真空鍍鈦層，增加抗磨性和耐蝕性，不影響噴涂效果，增加噴頭使用壽命。
[0025]實施例2
實施例1所述的精密噴頭的加工工藝，包括以下步驟:
(1)將耐蝕鋼進(jìn)行下料后熱模鍛造；
(2)采用線切割工藝對噴頭本體的上片I和下片2進(jìn)行外形粗加工；
(3)對上片I和下片2進(jìn)行鉆孔攻絲并切割緩沖槽6，緩沖槽6寬度為6?12mm，厚度為 0.002 ?0.0lOmm ;
(4)校對尺寸后對上片I和下片2的結(jié)合面進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，使上片I和下片2的結(jié)合面的精度達(dá)到14級；
(5)將上片I和下片2用螺栓3固定，校正外形形位公差；
(6)拆開上片I和下片2，對結(jié)合面進(jìn)行真空鍍鈦，外表面進(jìn)行鍍鉻，鍍層厚度按工藝要求而定；
(7)進(jìn)行機(jī)械清洗，；
(8)裝配后試噴膠液。
[0026]該加工工藝簡單，噴頭本體設(shè)為上片I和下片2，不是一體成型制備，方便裝配和拆卸。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種精密噴頭，設(shè)有膠液流體孔、噴嘴和熱源通道，其特征在于，噴頭本體由上片和下片組成，所述上片和下片通過螺栓固定；在上片和下片的內(nèi)部靠近所述噴嘴的一側(cè)分別設(shè)有熱源通道，所述熱源通道水平貫穿上片和下片且互相平行；所述的膠液流體孔設(shè)于下片內(nèi)部，在膠液流體孔和所述噴嘴之間設(shè)有緩沖槽，所述緩沖槽和噴嘴位于上片和下片結(jié)合面位置，上片的熱源通道和下片的熱源通道位于緩沖槽的兩側(cè)，熱源通過可加熱緩沖槽內(nèi)的膠液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密噴頭，其特征在于，所述緩沖槽的寬度為6?12mm，厚度為 0.002 ?0.010mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密噴頭，其特征在于，所述的上片的熱源通道和下片的熱源通道通過一連接管貫通，所述的連接管位于噴頭本體的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密噴頭，其特征在于，所述的上片的熱源通道和下片的熱源通道對稱地位于緩沖槽的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的精密噴頭，其特征在于，所述的上片的熱源通道和下片的熱源通道的內(nèi)徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密噴頭，其特征在于，所述的螺栓設(shè)有四個，其中兩個對稱設(shè)置于靠近噴嘴一側(cè)，另外兩個對稱設(shè)置于遠(yuǎn)離噴嘴的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的精密噴頭，其特征在于，所述的螺栓為內(nèi)六方螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密噴頭，其特征在于，所述的上片和/或下片的基材為耐蝕鋼，結(jié)合面為真空鍍鈦層，外表面為鍍鉻層。
9.一種精密噴頭的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將耐蝕鋼進(jìn)行下料后熱模鍛造； (2)采用線切割工藝對噴頭本體的上片和下片進(jìn)行外形粗加工； (3)對上片和下片進(jìn)行鉆孔攻絲并切割緩沖槽，緩沖槽寬度為6?12mm，厚度為.0.002 ?0.0lOmm ； (4)校對尺寸后對上片和下片的結(jié)合面進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，使上片和下片的結(jié)合面的精度達(dá)到14級； (5)將上片和下片用螺栓固定，校正外形形位公差； (6)拆開上片和下片，對結(jié)合面進(jìn)行真空鍍鈦，外表面進(jìn)行鍍鉻，鍍層厚度按工藝要求而定； (7)進(jìn)行機(jī)械清洗； (8)裝配后試噴膠液。
【文檔編號】B05B1/30GK103706497SQ201310691572
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】魏金富, 孫成兵 申請人:天津麥?zhǔn)揽茽柨萍甲稍冇邢薰?br>