一種變壓器用環(huán)氧型漆包線漆及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器用環(huán)氧型漆包線漆及其制備方法，所述的漆包線漆由下列重量份的原料制成：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂12-15、有機(jī)硅樹(shù)脂14-18、鈦酸四丁酯4-6、E-12環(huán)氧樹(shù)脂7-9、尼龍1113-15、氣相二氧化硅2-4、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯3-5、促進(jìn)劑TMTM1-2、納米鋁礬土14-20、聚乙烯吡咯烷酮2-3、助劑7-9、間對(duì)甲酚100-120、二甲苯60-70；用該方法制備的漆包線漆所涂制的漆包線介質(zhì)損耗曲線拐點(diǎn)溫度可以達(dá)到160℃以上，并實(shí)現(xiàn)漆包線拉伸或彎折零針孔。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種變壓器用環(huán)氧型漆包線漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漆包線漆，尤其是一種變壓器用環(huán)氧型漆包線漆及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]漆包線是一種電工材料，它是在一根圓形的銅線表面加工一層薄薄的高強(qiáng)度絕緣層，起到與外界絕緣的作用。按規(guī)格可加工成比發(fā)絲還細(xì)的毛絲線，像拇指般粗的紗包線。漆包線具有很好的絕緣效果和防水能力。在電器方面應(yīng)用很廣泛，如電動(dòng)機(jī)，發(fā)電機(jī)，水泵，電磁鐵，電焊機(jī)，家用電器，無(wú)線通訊，揚(yáng)聲器，電報(bào)機(jī)，變壓器等。漆包線漆是生產(chǎn)漆包線的必要絕緣材料，漆包線漆要求具有良好的附著性、機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性能、耐熱性能、耐磨性能、耐鹽霧及耐惡劣環(huán)境性能等，但是普通的漆包線漆存在耐熱性、耐磨性差、強(qiáng)度不夠、耐熱級(jí)低于120°C等問(wèn)題，難以滿(mǎn)足不同環(huán)境的要求。需要對(duì)漆包線漆的配方與生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步提高漆包漆的性能，降低其生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種變壓器用環(huán)氧型漆包線漆及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種變壓器用環(huán)氧型漆 包線漆，其特征在于，由下列重量份(公斤)的原料制成:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂12-15、有機(jī)硅樹(shù)脂14-18、鈦酸四丁酯4-6、E-12環(huán)氧樹(shù)脂7-9、尼龍11 13-15、氣相二氧化硅2-4、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯3-5、促進(jìn)劑TMTM 1_2、納米鋁礬土14-20、聚乙烯吡咯烷酮2-3、助劑7-9、間對(duì)甲酚100-120、二甲苯60-70 ；
所述的助劑由下列重量份原料制成:納米云母粉0.2-0.3、三乙醇胺1.2-1.3、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯2-3、六次甲基四胺1-2、聚酯丙烯酸酯3-5、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、檸檬酸三乙酯3-6、交聯(lián)劑TAC1-2、沒(méi)食子酸丙酯2_3、薏仁油1_2 ;其制備方法是將聚酯丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、檸檬酸三乙酯混合，加熱至60-70°C，加入交聯(lián)劑TAC、沒(méi)食子酸丙酯、薏仁油，攪拌反應(yīng)30-40分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，即得。
[0005]所述的變壓器用環(huán)氧型漆包線漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)、稱(chēng)取二甲苯、間對(duì)甲酚投入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加熱到45-50 0C，加入尼龍11，攪拌并加熱到140-188 °C，至尼龍11完全溶解后，再加入聚乙烯吡咯烷酮、促進(jìn)劑TMTM，保溫5-6小時(shí)；
(2)、將步驟(1)反應(yīng)物料降溫至65-80°C，加入異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、鈦酸四丁酯、助劑，保持溫度，攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)；
(3)、再加入剩余物料，升溫至100-118°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)；
(4)、冷卻物料至50-60°C，研磨至20-40μ m漿料，過(guò)濾即得。
[0006]本發(fā)明變壓器用環(huán)氧型漆包線漆有以下有益效果:銅包鋁電磁線生產(chǎn)過(guò)程中油漆的性能得到改善，用該方法制備的漆包線漆所涂制的漆包線介質(zhì)損耗曲線拐點(diǎn)溫度可以達(dá)到160°C以上，并實(shí)現(xiàn)漆包線拉伸或彎折零針孔，解決了針孔控制問(wèn)題，提高了密著性，解決了一直以來(lái)銅包鋁電磁線耐壓不達(dá)標(biāo)，熱沖壓不達(dá)標(biāo)的難題，耐壓性好，針孔控制好。
【具體實(shí)施方式】
[0007]所述的變壓器用環(huán)氧型漆包線漆是由下列重量份(公斤)的原料制成:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂12、有機(jī)硅樹(shù)脂18、鈦酸四丁酯4、E-12環(huán)氧樹(shù)脂9、尼龍11 13、氣相二氧化硅2、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯3、促進(jìn)劑TMTM 1、納米鋁礬土 14、聚乙烯吡咯烷酮2、助劑9、間對(duì)甲酚100、二甲苯60 ；
所述的助劑由下列重量份(公斤)原料制成:納米云母粉0.2、三乙醇胺1.2、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯2、六次甲基四胺2、聚酯丙烯酸酯5、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12、檸檬酸三乙酯3、交聯(lián)劑TAC1、沒(méi)食子酸丙酯2、薏仁油I ;其制備方法是將聚酯丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、檸檬酸三乙酯混合，加熱至60-70°C，加入交聯(lián)劑TACVS食子酸丙酯、薏仁油，攪拌反應(yīng)30-40分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，即得。。
[0008]制備方法包括以下步驟:
(1)、稱(chēng)取二甲苯、間對(duì)甲酚投入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加熱到45-50 0C，加入尼龍11，攪拌并加熱到140-188 °C，至尼龍11完全溶解后，再加入聚乙烯吡咯烷酮、促進(jìn)劑TMTM，保溫5-6小時(shí)；
(2)、將步驟(1)反應(yīng) 物料降溫至65-80°C，加入異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、鈦酸四丁酯、助劑，保持溫度，攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)；
(3)、再加入剩余物料，升溫至100-118°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)；
(4)、冷卻物料至50-60°C，研磨至20-40μ m漿料，過(guò)濾即得。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，用該方法制備的漆包線漆所涂制的漆包線介質(zhì)損耗曲線拐點(diǎn)溫度可以達(dá)到160°C以上，并實(shí)現(xiàn)漆包線拉伸或彎折零針孔。
[0010]使用本發(fā)明漆制線材主要性能指標(biāo)如下:
1、附著性好；
2、耐熱等級(jí)>160°C，熱沖擊達(dá)到180°C漆膜不開(kāi)裂；
3、粘結(jié)強(qiáng)度13N/mm2；
4、耐變壓器油1200小時(shí)/105°C，漆膜無(wú)損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器用環(huán)氧型漆包線漆，其特征在于，由下列重量份(公斤)的原料制成:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂12-15、有機(jī)硅樹(shù)脂14-18、鈦酸四丁酯4-6、E-12環(huán)氧樹(shù)脂7-9、尼龍11 13-15、氣相二氧化硅2-4、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯3-5、促進(jìn)劑TMTM 1_2、納米鋁礬土 14-20、聚乙烯吡咯烷酮2-3、助劑7-9、間對(duì)甲酚100-120、二甲苯60-70。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助劑由下列重量份原料制成:納米云母粉0.2-0.3、三乙醇胺1.2-1.3、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯2-3、六次甲基四胺1-2、聚酯丙烯酸酯3-5、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、檸檬酸三乙酯3-6、交聯(lián)劑TAC1-2、沒(méi)食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2 ;其制備方法是將聚酯丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、檸檬酸三乙酯混合，加熱至60-70°C，加入交聯(lián)劑TAC、沒(méi)食子酸丙酯、薏仁油，攪拌反應(yīng)30-40分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用環(huán)氧型漆包線漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、稱(chēng)取二甲苯、間對(duì)甲酚投入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加熱到45-50 0C，加入尼龍11，攪拌并加熱到140-188 °C，至尼龍11完全溶解后，再加入聚乙烯吡咯烷酮、促進(jìn)劑TMTM，保溫5-6小時(shí)； (2)、將步驟(1)反應(yīng)物料降溫至65-80°C，加入異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、鈦酸四丁酯、助劑，保持溫度，攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)； (3)、再加入剩余物料，升溫至100-118°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-3小時(shí)； (4)、冷卻物料至50-60°C，研磨至20-40μ m漿料，過(guò)濾即得。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK103756515SQ201310702459
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】佘本能 申請(qǐng)人:銅陵吉鑫電氣有限責(zé)任公司