一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及光學(xué)保護(hù)膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，包括以下加工步驟：第一步、丙烯酸樹(shù)脂膠液的調(diào)配；第二步、選擇合適線(xiàn)數(shù)的微凹網(wǎng)紋輥，并在微凹網(wǎng)紋輥表面雕刻直徑為2-10mm、深度為0.5-2mm的半球形凹槽；第三步、丙烯酸樹(shù)脂膠液涂覆在PET基材上。本發(fā)明采用丙烯酸樹(shù)脂膠液作為涂料，并通過(guò)雕刻有半球形凹槽的微凹網(wǎng)紋輥將該涂料涂覆在PET基材上，涂料在PET基材上形成一個(gè)凸面，經(jīng)烘箱干燥，UV固化后，光學(xué)保護(hù)膜便形成一個(gè)凸透鏡，從而達(dá)到將屏幕字體放大的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光學(xué)保護(hù)膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品科技的快速發(fā)展，使更多的人擁有了電子產(chǎn)品，保護(hù)膜不但能美容電子產(chǎn)品，而且能延長(zhǎng)電子產(chǎn)品壽命，因此更多消費(fèi)者愿意使用保護(hù)膜。
[0003]市場(chǎng)上用于保護(hù)手持移動(dòng)電話(huà)、平板電腦和觸控信息終端屏幕的保護(hù)膜種類(lèi)繁 多，但基本都是用于防刮花。 隨著移動(dòng)終端設(shè)備的發(fā)展，越來(lái)越多的人逐漸在手機(jī)、平板電腦上處理工作，而有時(shí)候移動(dòng)終端設(shè)備的屏幕字體又不夠大，不方便人們閱讀，不能滿(mǎn)足現(xiàn)代人的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，制得的光學(xué)保護(hù)膜可以顯著增大屏幕上的字體，方便用于閱讀屏幕字體，有利于保護(hù)眼睛，工藝簡(jiǎn)單、成熟，有利于規(guī)?；a(chǎn)。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，包括以下加工步驟:
第一步:丙烯酸樹(shù)脂膠液的調(diào)配
在適量的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)固含量為60-80%，粘度控制在20-40cps，制得丙烯酸樹(shù)脂膠液；其中，稀釋劑為醋酸乙酯、丁酮、乙酸中的一種或一種以上的混合液。
[0007]優(yōu)選地，丙烯酸樹(shù)脂膠液的固含量為65-75%、粘度為22-36cps。
[0008]聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂，又稱(chēng)為聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂，聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的分子中含有丙烯酸官能團(tuán)和氨基甲酸酯鍵，固化后的膠黏劑具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韌性、高剝離強(qiáng)度和優(yōu)良的耐低溫性能以及聚丙烯酸酯卓越的光學(xué)性能和耐候性，是一種綜合性能優(yōu)良的輻射固化材料。 大量的研究和應(yīng)用實(shí)踐證明，PUA作為預(yù)聚物制備的高分子固化材料具有以下特點(diǎn):①PUA具有氨酯鍵，其特點(diǎn)是高聚物分子鏈間能形成多種的氫鍵，使得聚氨酯膜具有優(yōu)異的機(jī)械耐磨性和柔韌性，斷裂伸長(zhǎng)率高。②涂膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)性能和耐高低溫性能。③涂膜對(duì)難以粘接的基材，如塑料，有較佳的附著力。④PUA的組成和化學(xué)性質(zhì)比環(huán)氧樹(shù)脂有更大的調(diào)整余地，因此可合成多種具有不同官能度、不同特性的PUA預(yù)聚物。
[0009]環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂，又稱(chēng)為環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂，環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂具有環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)良特性，但是固化性和成型性方面更為出色，是一種熱固化性樹(shù)脂。它具有優(yōu)異的耐水性、耐熱水性、耐藥物性、粘結(jié)性、韌性。通過(guò)有機(jī)過(guò)氧化物固化法(低溫-高溫)或光固化法便能進(jìn)行固化，應(yīng)用廣泛。[0010]醋酸乙酯，又稱(chēng)為乙酸乙酯，乙酸乙酯的分子式是C4H8O2，是乙酸中的羥基被乙氧基取代而生成的化合物。無(wú)色透明液體，有水果香，易揮發(fā)，對(duì)空氣敏感，能吸水分，水分能使其緩慢分解而呈酸性反應(yīng)。乙酸乙酯是一種快干性溶劑，具有優(yōu)異的溶解能力，是極好的工業(yè)溶劑。
[0011]丁酮，分子式CH3CH2 COCH3，又稱(chēng)為甲乙酮、2_ 丁酮。一般工廠稱(chēng)為MEK，無(wú)色液體。熔點(diǎn)一 85.9°C，沸點(diǎn)79.6°C，相對(duì)密度0.8054(20 / 4°C時(shí)水=1)，相對(duì)密度2.42 (空氣=1)。溶于約4倍的水中，能溶于乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑中。丁酮是油漆的重要溶劑，硝酸纖維素、合成樹(shù)脂都易溶于其中。丁酮為無(wú)色透明液體，能與多數(shù)有機(jī)溶劑互溶，廣泛使用于彩印油墨、膠醋工業(yè)中，是一優(yōu)良的有機(jī)溶劑。
[0012]乙酸，也叫醋酸、 冰醋酸，化學(xué)式CH3COOH,是一種有機(jī)一元酸，為食醋內(nèi)酸味及刺激性氣味的來(lái)源。純的無(wú)水乙酸(冰醋酸)是無(wú)色的吸濕性液體，凝固點(diǎn)為16.7°C (62 T),凝固后為無(wú)色晶體。乙酸是無(wú)色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味，熔點(diǎn)16.6°C，沸點(diǎn)117.9°C，相對(duì)密度1.0492 (20/4°C)密度比水大，折光率1.3716。純乙酸在16.6°C以下時(shí)能結(jié)成冰狀的固體，所以常稱(chēng)為冰醋酸。
[0013]醋酸乙酯、丁酮和乙酸均可作為聚氨酯丙烯酸酯樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂的高效溶劑，有利于調(diào)整丙烯酸樹(shù)脂膠液的固含量和粘度，并控制在合理范圍內(nèi)，確保制得的丙烯酸樹(shù)脂膠液涂覆效果好，附著力好。
[0014]第二步:選擇合適線(xiàn)數(shù)的微凹網(wǎng)紋輥
根據(jù)需要涂布的厚度為3-1(^111，選擇線(xiàn)數(shù)為60-8001^1(1^11^ Per Inch)的微凹網(wǎng)紋輥，在微凹網(wǎng)紋輥表面雕刻直徑為2-10mm、深度為0.5_2mm的半球形凹槽。優(yōu)選地，選擇微凹網(wǎng)紋輥的線(xiàn)數(shù)為100-500LPI，在微凹網(wǎng)紋輥表面雕刻的半球形凹槽的直徑為3-8mm、深度為 0.8-1.5mm。
[0015]由于丙烯酸樹(shù)脂膠液的固含量和粘度已定，當(dāng)涂布厚度大于10 μ m時(shí)，丙烯酸樹(shù)脂膠液干燥固化后容易產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象，而涂布厚度小于3 μ m則達(dá)不到硬化效果，即硬化后的涂層硬度較低，本發(fā)明的丙烯酸樹(shù)脂膠液的涂布厚度為3-10μπι，有利于確保涂層干燥后的平整且硬化效果好，硬度可達(dá)3Η以上，防刮花效果好。此外，在微凹網(wǎng)紋輥表面雕刻的半球形凹槽的直徑越大、深度越大涂布、干燥、固化處理后形成的凸面(即凸透鏡)的放大效果越大，本發(fā)明的半球形凹槽的雕刻直徑為2_、深度為0.5mm時(shí),形成的凸面的放大效果為8倍，當(dāng)半球形凹槽的雕刻直徑為10mm、深度為2mm時(shí),形成的凸面的放大效果為20倍，放大效果好，有利于用戶(hù)的閱讀。
[0016]第三步:丙烯酸樹(shù)脂膠液涂覆在PET基材上
選取PET基材，在涂布機(jī)上經(jīng)雕刻有半球形凹槽的微凹網(wǎng)紋輥上料涂覆丙烯酸樹(shù)脂膠液，先經(jīng)烘箱加熱烘干，再經(jīng)UV燈照射下使丙烯酸樹(shù)脂膠液固化，使PET基材表面形成具有放大效果的凸透鏡，可放大倍數(shù)為8-20倍。具體地，本發(fā)明采用模板法將丙烯酸樹(shù)脂膠液涂覆在PET基材上。
[0017]其中，所述第一步中，聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的分子量為6000-10000。優(yōu)選地，聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的分子量為8000-10000。分子量會(huì)影響丙烯酸樹(shù)脂膠液的粘度和硬化后的硬度，分子量越高，一般粘度越大，硬化后硬度越大，粘度太大不易涂布，會(huì)導(dǎo)致涂布不均勻。分子量太小，會(huì)使硬化效果太低。固含量的大小影響固化后的厚度。同樣的線(xiàn)數(shù)，固含量越大，涂布厚度越厚，固含量太小，涂布厚度不易控制。所以本發(fā)明選擇的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的分子量為8000-10000，并調(diào)節(jié)到合適的粘度和固含量，確保涂料涂布均勻且硬化后的涂層硬度較高。
[0018]其中，所述第一步中，所述稀 釋劑為醋酸乙酯和丁酮按質(zhì)量比為1-2:2-3的比例制得的混合液，或所述稀釋劑為醋酸乙酯、丁酮和乙酸按質(zhì)量比為1-2:2-3:1-3的比例制得的混合液。
[0019]本發(fā)明的稀釋劑作為溶劑其主要是用于調(diào)節(jié)聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的固含量和粘度大小，由于乙酸乙酯的揮發(fā)速度大于乙酸的揮發(fā)速度，乙酸的揮發(fā)速度大于丁酮的揮發(fā)速度，因此本發(fā)明的稀釋劑優(yōu)選為醋酸乙酯和丁酮按質(zhì)量比為1-2:2-3的比例制得的混合液，將揮發(fā)速度快的醋酸乙酯和揮發(fā)速度慢的丁酮按照特定比例混合，確保制得的混合液的揮發(fā)速度適中，有利于調(diào)節(jié)聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的固含量和粘度大小，稀釋效果好，且當(dāng)丙烯酸樹(shù)脂膠液經(jīng)烘箱加熱干燥、UV燈照射后固化時(shí)，醋酸乙酯和丁酮組成的稀釋劑能迅速揮發(fā)，提高加工效率。
[0020]更優(yōu)選地，本發(fā)明的稀釋劑為醋酸乙酯、丁酮和乙酸按質(zhì)量比為1-2:2-3:1-3的比例制得的混合液。將揮發(fā)速度快、中、慢三種溶液按特定比例混合而成，確保制得的混合液的揮發(fā)速度適中，有利于將聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的固含量和粘度大小控制在規(guī)定范圍內(nèi)，且當(dāng)丙烯酸樹(shù)脂膠液經(jīng)烘箱加熱干燥、UV燈照射后固化時(shí)，醋酸乙酯、丁酮和乙酸組成的稀釋劑能迅速揮發(fā)，加工效率高。
[0021]其中，所述第三步中，烘箱加熱烘干的烘干溫度為50-200°C，烘干時(shí)間為l_3min。優(yōu)選地，烘箱加熱烘干的烘干溫度為100-180°C，烘干時(shí)間為1.5-2.5min，烘干速度快，烘干效果好，有利于稀釋劑的充分揮發(fā)。
[0022]其中，所述第三步中，微凹網(wǎng)紋輥的涂布機(jī)線(xiàn)速度為5_13m/min。優(yōu)選地，微凹網(wǎng)紋輥的涂布機(jī)線(xiàn)速度為8-12m/min，加工效率高。
[0023]其中，所述第三步中，UV燈功率為80_100W/cm，UV燈照射時(shí)間為3_5s，加工時(shí)間短，有利于提聞加工效率。
[0024]其中，所述第三步之后還包括有第四步、涂覆硅膠以及粘貼PET護(hù)膜層:在PET基材另一表面涂覆厚度為10-30 μ m的硅膠，經(jīng)過(guò)烘箱加熱固化，然后將PET護(hù)膜粘貼在硅膠材料上。硅膠的涂覆厚度過(guò)高，則硅膠層容易出現(xiàn)脫膠的現(xiàn)象，而硅膠的涂覆厚度過(guò)低，導(dǎo)致硅膠材料的附著力下降，PET護(hù)膜不容易粘覆在硅膠材料上，本發(fā)明的硅膠的涂覆厚度為10-30 μ m,優(yōu)選地，硅膠的涂覆厚度為20-25 μ m,確保硅膠材料附著力高且避免出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，加工良品率高。
[0025]其中，所述第四步中，所述硅膠為液態(tài)加成型反應(yīng)硅膠或液態(tài)亞克力膠水。
[0026]液態(tài)加成型反應(yīng)硅膠，又稱(chēng)為加成型液體硅膠，簡(jiǎn)稱(chēng)液體硅膠。加成型液體硅橡膠的基礎(chǔ)膠主要是含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的乙烯基的聚二有機(jī)基硅氧烷。液體硅膠是一種無(wú)毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性透明材料的有機(jī)硅膠，其硫變行為主要表現(xiàn)為低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。適合注射成型工藝的雙組份高透明、高強(qiáng)度、高抗撕液體硅橡膠。
[0027]液體硅膠主要用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹(shù)脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品，在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運(yùn)、絕緣的涂覆及灌封材料，對(duì)電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護(hù)作用。液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時(shí)粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線(xiàn)收縮率(0.1%，復(fù)制制品尺寸精密。
[0028]液態(tài)亞克力膠水又稱(chēng)為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膠水，PMMA膠水是一種單組份紫外線(xiàn)固化丙烯酸樹(shù)脂膠粘劑，具有使用方便，時(shí)間可控，固化速度快，粘接強(qiáng)度高，透光率高，粘接后無(wú)色無(wú)痕，操作安全等優(yōu)點(diǎn)。特性:1.基本特性:單組份，固化后完全看不到膠水，不會(huì)對(duì)用膠產(chǎn)品產(chǎn)生外觀影響， 粘接力度強(qiáng)，對(duì)油墨不腐蝕。2.操作環(huán)境:紫外光(UV燈)照射固化，幾秒鐘定位，一分鐘達(dá)到最高強(qiáng)度，手工機(jī)器操作均可。3.適用溫度(已粘產(chǎn)品):一般都在-50至+120度。4.適用環(huán)境(已粘產(chǎn)品):適用于一般環(huán)境，防水、耐老化耐變黃。
[0029]其中，所述第四步中，烘箱的烘烤溫度為130-200°C，烘烤時(shí)間為l_3min。優(yōu)選地，烘箱的烘烤溫度為150-180°C，烘烤時(shí)間為1.5-3min，硅膠固化速度快，有利于使PET護(hù)膜固定在硅膠材料上，加工效率高，固化效果好。
[0030]其中，所述第三步中，PET基材的厚度為100-200 μ m，所述第四步中，PET護(hù)膜的厚度為25-75 μ m。優(yōu)選地，PET基材的厚度為120-180 μ m, PET護(hù)膜的厚度為30-50 μ m。
[0031]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用丙烯酸樹(shù)脂膠液作為涂料，并通過(guò)雕刻有半球形凹槽的微凹網(wǎng)紋輥將該涂料涂覆在PET基材上，經(jīng)烘箱干燥，UV光固化后，PET基材表面形成一涂料層且該涂料層對(duì)應(yīng)微凹網(wǎng)紋輥的半球形凹槽的位置形成有凸面，該凸面以及該涂料層的厚度為3-10 μ m，凸面的直徑為2-10mm、凸面的深度為0.5_2mm，該凸面即是一凸透鏡，當(dāng)用戶(hù)需要放大屏幕字體時(shí)，將所需放大的字體移動(dòng)到該凸透鏡區(qū)域即可將屏幕字體放大,可放大倍數(shù)為8-20倍。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:1、可一次成膜,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,安全環(huán)保。2、光學(xué)保護(hù)膜上形成的凸透鏡大小可控制，能滿(mǎn)足不同放大倍數(shù)的要求。3、在PET基材表面形成凸透鏡可放大手機(jī)、平板電腦等屏幕字體，方便快捷，適合各年齡段的人群使用。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例1。
[0034]一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，包括以下加工步驟:
第一步:丙烯酸樹(shù)脂膠液的調(diào)配
在適量的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)固含量為60%，粘度控制在20cps，制得丙烯酸樹(shù)脂膠液；
其中，稀釋劑為醋酸乙酯。聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂的分子量為6000。
[0035]第二步:選擇合適線(xiàn)數(shù)的微凹網(wǎng)紋輥
根據(jù)需要涂布的厚度為3 μ m，選擇線(xiàn)數(shù)為800LPI的微凹網(wǎng)紋輥，在微凹網(wǎng)紋輥表面雕刻直徑為2mm、深度為0.5mm的半球形凹槽。
[0036]第三步:丙烯酸樹(shù)脂膠液涂覆在PET基材上
選取厚度為100 μ m的PET基材，在涂布機(jī)上經(jīng)微凹網(wǎng)紋輥上料涂覆丙烯酸樹(shù)脂膠液，涂布機(jī)線(xiàn)速度為5m/min，先經(jīng)烘箱加熱烘干，烘干溫度為50°C，烘干時(shí)間為3min，再經(jīng)UV燈照射下使丙烯酸樹(shù)脂膠液固化，UV燈功率為80W/cm，UV燈照射時(shí)間為5s，使PET基材其中一表面形成具有放大效果的凸透鏡，放大倍數(shù)為8倍。
[0037]實(shí)施例2。
[0038]一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，包括以下加工步驟:
第一步:丙烯酸樹(shù)脂膠液的調(diào)配
在適量的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)固含量為65%，粘度控制在25cps，制得丙烯酸樹(shù)脂膠液；
其中，稀釋劑為丁酮。聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂的分子量為7000。
[0039]第二步:選擇合適線(xiàn)數(shù)的微凹網(wǎng)紋輥
根據(jù)需要涂布的厚度為5 μ m，選擇線(xiàn)數(shù)為500LPI的微凹網(wǎng)紋輥，在微凹網(wǎng)紋輥表面雕刻直徑為5mm、深度為0.8m的半球形凹槽。
[0040]第三步:丙烯酸樹(shù)脂膠液涂覆在PET基材上
選取厚度為120 μ m的PET基材，在涂布機(jī)上經(jīng)微凹網(wǎng)紋輥上料涂覆丙烯酸樹(shù)脂膠液，涂布機(jī)線(xiàn)速度為6m/min，先經(jīng)烘箱加熱烘干，烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間為2.5min，再經(jīng)UV燈照射下使丙烯酸樹(shù)脂膠液固化，UV燈功率為80W/cm，UV燈照射時(shí)間為5s，使PET基材其中一表面形成具有放大效果的凸透鏡，放大倍數(shù)為10倍。
[0041]實(shí)施例3。
[0042]一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，包括以下加工步驟:
第一步:丙烯酸樹(shù)脂膠液的調(diào)配
在適量的聚氣酷丙稀Ife樹(shù)脂中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)固含量為70%,粘度控制在30cps,制得丙烯酸樹(shù)脂膠液；
其中，稀釋劑為乙酸。聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂的分子量為10000。
[0043]第二步:選擇合適線(xiàn)數(shù)的微凹網(wǎng)紋輥
根據(jù)需要涂布的厚度為6 μ m，選擇線(xiàn)數(shù)為300LPI的微凹網(wǎng)紋輥，在微凹網(wǎng)紋輥表面雕刻直徑為6mm、深度為1.2mm的半球形凹槽。
[0044]第三步:丙烯酸樹(shù)脂膠液涂覆在PET基材上
選取厚度為150 μ m的PET基材，在涂布機(jī)上經(jīng)微凹網(wǎng)紋輥上料涂覆丙烯酸樹(shù)脂膠液，涂布機(jī)線(xiàn)速度為8m/min，先經(jīng)烘箱加熱烘干，烘干溫度為100°C，烘干時(shí)間為2min，再經(jīng)UV燈照射下使丙烯酸樹(shù)脂膠液固化，UV燈功率為90W/cm，UV燈照射時(shí)間為4s，使PET基材其中一表面形成具有放大效果的凸透鏡，放大倍數(shù)為15倍。
[0045]實(shí)施例4。
[0046]—種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，包括以下加工步驟:
第一步:丙烯酸樹(shù)脂膠液的調(diào)配
在適量的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)固含量為75%，粘度控制在35cps，制得丙烯酸樹(shù)脂膠液；
其中，所述稀釋劑為醋酸乙 酯和丁酮按質(zhì)量比為2:3的比例制得的混合液。環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的分子量為8000。
[0047]第二步:選擇合適線(xiàn)數(shù)的微凹網(wǎng)紋輥根據(jù)需要涂布的厚度為8 μ m，選擇線(xiàn)數(shù)為IOOLPI的微凹網(wǎng)紋輥，在微凹網(wǎng)紋輥表面雕刻直徑為8mm、深度為1.5mm的半球形凹槽。
[0048]第三步:丙烯酸樹(shù)脂膠液涂覆在PET基材上
選取厚度為180 μ m的PET基材，在涂布機(jī)上經(jīng)微凹網(wǎng)紋輥上料涂覆丙烯酸樹(shù)脂膠液，涂布機(jī)線(xiàn)速度為10m/min，先經(jīng)烘箱加熱烘干，烘干溫度為150°C，烘干時(shí)間為1.5min，再經(jīng)UV燈照射下使丙烯酸樹(shù)脂膠液固化，UV燈功率為90W/cm，UV燈照射時(shí)間為4s，使PET基材其中一表面形成具有放大效果的凸透鏡，放大倍數(shù)為18倍。
[0049]實(shí)施例5。
[0050]一種可放大屏幕字體的 光學(xué)保護(hù)膜制備方法，包括以下加工步驟:
第一步:丙烯酸樹(shù)脂膠液的調(diào)配
在適量的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)固含量為80%，粘度控制在40cps，制得丙烯酸樹(shù)脂膠液；
其中，稀釋劑為醋酸乙酯、丁酮和乙酸按質(zhì)量比為1:2:3的比例制得的混合液。環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的分子量為9000。
[0051]第二步:選擇合適線(xiàn)數(shù)的微凹網(wǎng)紋輥
根據(jù)需要涂布的厚度為ΙΟμπι，選擇線(xiàn)數(shù)為60LPI的微凹網(wǎng)紋輥，在微凹網(wǎng)紋輥表面雕刻直徑為10mm、深度為2mm的半球形凹槽。
[0052]第三步:丙烯酸樹(shù)脂膠液涂覆在PET基材上
選取厚度為200 μ m的PET基材，在涂布機(jī)上經(jīng)微凹網(wǎng)紋輥上料涂覆丙烯酸樹(shù)脂膠液，涂布機(jī)線(xiàn)速度為13m/min，先經(jīng)烘箱加熱烘干，烘干溫度為200°C，烘干時(shí)間為lmin，再經(jīng)UV燈照射下使丙烯酸樹(shù)脂膠液固化，UV燈功率為lOOW/cm，UV燈照射時(shí)間為3s，使PET基材其中一表面形成具有放大效果的凸透鏡，放大倍數(shù)為20倍。
[0053]實(shí)施例6。
[0054]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于；本實(shí)施例還包括有第四步、涂覆硅膠以及粘貼PET護(hù)膜層:在PET基材另一表面涂覆厚度為10 μ m的液態(tài)加成型反應(yīng)硅膠，經(jīng)烘箱加熱固化，烘烤溫度為130°C，烘烤時(shí)間為3min，然后將厚度為25 μ m的PET護(hù)膜粘貼在硅膠材料上。
[0055]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
[0056]實(shí)施例7。
[0057]本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于；本實(shí)施例還包括有第四步、涂覆硅膠以及粘貼PET護(hù)膜層:在PET基材另一表面涂覆厚度為15 μ m的液態(tài)加成型反應(yīng)硅膠，經(jīng)過(guò)烘箱加熱固化，烘烤溫度為150°C，烘烤時(shí)間為2.5min，然后將厚度為35 μ m的PET護(hù)膜粘貼在硅膠材料上。
[0058]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例2相同，這里不再贅述。
[0059]實(shí)施例8。
[0060]本實(shí)施例與實(shí)施例3的不同之處在于；本實(shí)施例還包括有第四步、涂覆硅膠以及粘貼PET護(hù)膜層:在PET基材另一表面涂覆厚度為20 μ m的液態(tài)加成型反應(yīng)硅膠，經(jīng)過(guò)烘箱加熱固化，烘烤溫度為160°C，烘烤時(shí)間為2min，然后將厚度為50 μ m的PET護(hù)膜粘貼在硅膠材料上。[0061]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例3相同，這里不再贅述。
[0062]實(shí)施例9。
[0063]本實(shí)施例與實(shí)施例4的不同之處在于；本實(shí)施例還包括有第四步、涂覆硅膠以及粘貼PET護(hù)膜層:在PET基材另一表面涂覆厚度為25 μ m的液態(tài)亞克力膠水，經(jīng)過(guò)烘箱加熱固化，烘烤溫度為180°C，烘烤時(shí)間為1.5min，然后將厚度為60 μ m的PET護(hù)膜粘貼在硅膠材料上。
[0064]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例4相同，這里不再贅述。
[0065]實(shí)施例10。
[0066]本實(shí)施例與實(shí)施例5的不同之處在于；本實(shí)施例還包括有第四步、涂覆硅膠以及粘貼PET護(hù)膜層:在PET基材另一表面涂覆厚度為30 μ m的液態(tài)亞克力膠水，經(jīng)過(guò)烘箱加熱固化，烘烤溫度為200°C，烘烤時(shí)間為lmin，然后將厚度為75 μ m的PET護(hù)膜粘貼在硅膠材料上。
[0067]本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例5相同，這里不再贅述。
[0068]以上所述實(shí)施方式，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，其特征在于，包括以下加工步驟: 第一步:丙烯酸樹(shù)脂膠液的調(diào)配 在適量的聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂中加入稀釋劑，調(diào)節(jié)固含量為60-80%，粘度控制在20-40cps，制得丙烯酸樹(shù)脂膠液；其中，稀釋劑為醋酸乙酯、丁酮、乙酸中的一種或一種以上的混合液； 第二步:選擇合適線(xiàn)數(shù)的微凹網(wǎng)紋輥 根據(jù)需要涂布的厚度為3-10 μ m，選擇線(xiàn)數(shù)為60-800LPI的微凹網(wǎng)紋輥，在微凹網(wǎng)紋輥表面雕刻直徑為2-10_、深度為0.5-2mm的半球形凹槽； 第三步:丙烯酸樹(shù)脂膠液涂覆在PET基材上 選取PET基材，在涂布機(jī)上經(jīng)雕刻有半球形凹槽的微凹網(wǎng)紋輥上料涂覆丙烯酸樹(shù)脂膠液，先經(jīng)烘箱加熱烘干，再經(jīng)UV燈照射下使丙烯酸樹(shù)脂膠液固化，使PET基材表面形成具有放大效果的凸透鏡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，其特征在于:所述第一步中，聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的分子量為6000-10000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，其特征在于:所述第一步中，所述稀釋劑為醋酸乙酯和丁酮按質(zhì)量比為1-2:2-3的比例制得的混合液，或所述稀釋劑為醋酸乙酯、丁酮和乙酸按質(zhì)量比為1-2:2-3:1-3的比例制得的混合液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，其特征在于:所述第三步中，烘箱加熱烘干的烘干溫度為50-200°C，烘干時(shí)間為l_3min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，其特征在于:所述第三步中，微凹網(wǎng)紋輥的涂布機(jī)線(xiàn)速度為5-13m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，其特征在于:所述第三步中，UV燈功率為80-100W/cm，UV燈照射時(shí)間為3_5s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，其特征在于:所述第三步之后還包括有第四步、涂覆硅膠以及粘貼PET護(hù)膜層:在PET基材另一表面涂覆厚度為10-30 μ m的硅膠，經(jīng)過(guò)烘箱加熱固化，然后將PET護(hù)膜粘貼在硅膠材料上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，其特征在于:所述第四步中，所述硅膠為液態(tài)加成型反應(yīng)硅膠或液態(tài)亞克力膠水，所述PET護(hù)膜的厚度為 25-75 μ m 。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，其特征在于:所述第四步中，烘箱的烘烤溫度為130-200°C，烘烤時(shí)間為l-3min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可放大屏幕字體的光學(xué)保護(hù)膜制備方法，其特征在于:所述第三步中，PET基材的厚度為100-200 μ m。
【文檔編號(hào)】C09J163/10GK103740319SQ201310725543
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】陳克勇, 朱文峰, 楊忠芝, 齊東東, 虞禮森 申請(qǐng)人:東莞市納利光學(xué)材料有限公司