陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法，提供一種蘸石墨裝置，所述方法包括：取石墨粉100kg加入所述石墨槽內(nèi)，用所述渣耙來回扒動(dòng)，保證所述石墨槽內(nèi)的石墨粉高度在130mm；所述導(dǎo)桿通過所述懸鏈拖動(dòng)運(yùn)行至所述石墨機(jī)上方，將所述鋼爪插入所述石墨槽中進(jìn)行蘸石墨；所述鋼爪蘸完石墨后，所述導(dǎo)桿再次通過所述懸鏈拖動(dòng)運(yùn)行，從所述石墨槽上方的所述毛刷上通過，所述毛刷將所述鋼爪上蘸附的石墨粉抹均勻，直至所述鋼爪表面無可見的石墨小塊；其中，所述鋼爪的蘸附高度為100-120mm。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于澆鑄后鐵環(huán)壓脫性好；降低澆鑄成本，減少污染；提高澆鑄質(zhì)量及效率。
【專利說明】陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及陽極【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]組裝是使用鐵水在碳碗內(nèi)進(jìn)行澆注形成鐵環(huán)，將清理干凈的導(dǎo)桿鋼爪與炭塊鑄造在一起，是陽極生產(chǎn)流程中最后一道工序。陽極在電解槽上使用完之后，余下的殘極被送回組裝車間對(duì)鋼爪上的鐵環(huán)進(jìn)行壓脫，回收導(dǎo)桿鋼爪、鐵環(huán)重復(fù)利用。為防止鋼爪與鐵水過于粘結(jié)而到殘極清理時(shí)鐵環(huán)無法壓脫出來，行業(yè)內(nèi)在鋼爪、陽極澆注前一般要在鋼爪頭涂上石墨粉。
[0003]目前一種鋼爪頭涂石墨粉的工藝:把石墨粉放入煤油或柴油中調(diào)成糊狀，再用刷子刷到鋼爪頭上，也可直接將鋼爪頭放入石墨糊里蘸一下，在這種工藝中石墨占石墨糊的比例一般為25%~40%才能符合生產(chǎn)要求，生產(chǎn)過程中這種工藝主要存在以下問題:石墨在鋼爪頭上蘸附不均勻，到組裝澆鑄時(shí)，由于鋼爪受到鐵水的沖刷，一部分石墨就會(huì)浮在磷生鐵水表面，甚至在磷生鐵中間凝固增加磷生鐵自身電阻，減弱磷生鐵強(qiáng)度；該工藝設(shè)計(jì)者考慮到鐵水會(huì)沖刷鋼爪頭石墨這個(gè)問題，將石墨糊中石墨的配入比例增加至25%~40%以滿足生產(chǎn)需求，無形當(dāng)中浪費(fèi)了大約30%的石墨。
[0004]目前還有一種鋼爪頭涂石墨粉的工藝是采用空氣霧化噴槍將煤油與石墨的混合物噴灑在鋼爪頭上，并且能將顆粒霧化在80~100 μ m之間，因此煤油與石墨的用量大幅度減少，生產(chǎn)過程中這種工藝主要存在以下問題:噴灑在鋼爪上的石墨不均勻?qū)е铝咨F壓脫性差，鋼爪上帶鐵數(shù)量占40%，影響組裝的生產(chǎn)效率；澆鑄過程由于石墨粉不能及時(shí)干燥，澆鑄時(shí)產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致澆鑄鐵水鼓包，影響澆鑄質(zhì)量及效率。
[0005]因此，目前陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法，仍有待改進(jìn)。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是，提供一種能降低澆鑄成本、磷生鐵壓脫性好、有效提高澆鑄效率及澆鑄質(zhì)量的陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法。
[0007] 本發(fā)明一種陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法，提供一種蘸石墨裝置，所述蘸石墨裝置包括石墨機(jī)、渣耙、毛刷、懸鏈、導(dǎo)桿，所述石墨機(jī)包括石墨槽，所述毛刷懸設(shè)于所述石墨槽上方，所述導(dǎo)桿設(shè)有鋼爪，所述方法包括以下步驟:
[0008]取石墨粉IOOkg加入所述石墨槽內(nèi)，用所述渣耙來回扒動(dòng)，保證所述石墨槽內(nèi)的石墨粉高度為130mm ；
[0009]所述導(dǎo)桿通過所述懸鏈拖動(dòng)運(yùn)行至所述石墨機(jī)上方，將所述鋼爪插入所述石墨槽中進(jìn)行廳石墨；
[0010]所述鋼爪蘸完石墨后，所述導(dǎo)桿再次通過所述懸鏈拖動(dòng)運(yùn)行，從所述石墨槽上方的所述毛刷上通過，所述毛刷將所述鋼爪上蘸附的石墨粉抹均勻，直至所述鋼爪表面無可見的石墨小塊；[0011]其中，所述鋼爪的蘸附高度為100-120_。
[0012]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，澆鑄后磷生鐵壓脫性好；不增加石墨的配比量，不使用煤油，降低澆鑄成本，減少大量煙氣的產(chǎn)生，減少污染；澆鑄后磷生鐵無氣泡鼓包現(xiàn)象，提高澆鑄效率及質(zhì)量；降低陽極組的鐵炭壓降5-6毫伏。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0014]本發(fā)明提出了一種陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法，提供一種蘸石墨裝置，所述蘸石墨裝置包括石墨機(jī)、渣耙、毛刷、懸鏈、導(dǎo)桿，所述石墨機(jī)包括石墨槽，所述毛刷懸設(shè)于所述石墨槽上方，所述導(dǎo)桿設(shè)有鋼爪，所述方法包括以下步驟:
[0015]取石墨粉IOOkg加入所述石墨槽內(nèi)，用所述渣耙來回扒動(dòng)，保證所述石墨槽內(nèi)的石墨粉高度為130mm ；
[0016]所述導(dǎo)桿通過所述懸鏈拖動(dòng)運(yùn)行至所述石墨機(jī)上方，將所述鋼爪插入所述石墨槽中進(jìn)行廳石墨；
[0017]所述鋼爪蘸完石墨后，所述導(dǎo)桿再次通過所述懸鏈拖動(dòng)運(yùn)行，從所述石墨槽上方的所述毛刷上通過，所述毛刷將所述鋼爪上蘸附的石墨粉抹均勻，直至所述鋼爪表面無可見的石墨小塊；
[0018]其中，所述鋼爪的蘸附高度為100_120mm。
[0019]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的陽極導(dǎo)桿蘸石墨的方法，石墨配入比例增加提高了澆鑄成本，石墨不均勻?qū)е铝咨F壓脫性差，澆鑄時(shí)產(chǎn)生氣體影響澆鑄效率及質(zhì)量等問題。因此，實(shí)際上目前尚無能夠有效解決上述技術(shù)問題的陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法。本發(fā)明的發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過本發(fā)明的方法，能夠成功解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的例如上述的技術(shù)問題。
[0020]需要特別說明的是，上述本發(fā)明的方法是本發(fā)明的發(fā)明人在付出了大量的艱苦勞動(dòng)后，意外獲得的。
[0021]下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0022]本發(fā)明的方法提供一種蘸石墨裝置，所述蘸石墨裝置包括石墨機(jī)、渣耙、毛刷、導(dǎo)桿、懸鏈，所述石墨機(jī)包括石墨槽，所述毛刷懸設(shè)于石墨槽上方，本發(fā)明的方法還包括如下步驟:
[0023]取石墨粉IOOkg加入石墨機(jī)的石墨槽內(nèi)，用渣耙來回扒動(dòng)，保證石墨槽內(nèi)的石墨粉高度為130mm ；
[0024]導(dǎo)桿通過懸鏈拖動(dòng)運(yùn)行至石墨槽上方停止，將鋼爪插入石墨槽內(nèi)，進(jìn)行蘸石墨；
[0025]鋼爪蘸石墨完成后，導(dǎo)桿再次通過懸鏈拖動(dòng)運(yùn)行，從石墨槽上的毛刷上通過，毛刷對(duì)鋼爪上的石墨粉進(jìn)行清理抹勻；
[0026]確認(rèn)鋼爪的蘸附高度為100-120_后，完成鋼爪蘸石墨。
[0027]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明一種陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法，帶來的有益技術(shù)效果在于:石墨在鋼爪上蘸附均勻，鐵環(huán)壓脫性好；不使用煤油，不用增加石墨配比量，降低成本，減少大量煙氣的產(chǎn)生，減少污染；澆鑄后磷生鐵無氣泡鼓包現(xiàn)象，提高了澆鑄效率及質(zhì)量；陽極組的鐵炭壓降降低5-6毫伏。
[0028]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陽極導(dǎo)桿鋼爪蘸石墨的方法，其特征在于，提供一種蘸石墨裝置，所述蘸石墨裝置包括石墨機(jī)、渣耙、毛刷、懸鏈、導(dǎo)桿，所述石墨機(jī)包括石墨槽，所述毛刷懸設(shè)于所述石墨槽上方，所述導(dǎo)桿設(shè)有鋼爪，所述方法包括以下步驟: 取石墨粉IOOkg加入所述石墨槽內(nèi)，用所述渣耙來回扒動(dòng)，保證所述石墨槽內(nèi)的石墨粉高度為130mm ； 所述導(dǎo)桿通過所述懸鏈拖動(dòng)運(yùn)行至所述石墨機(jī)上方，將所述鋼爪插入所述石墨槽中進(jìn)行蘸石墨； 所述鋼爪蘸完石墨后，所述導(dǎo)桿再次通過所述懸鏈拖動(dòng)運(yùn)行，從所述石墨槽上方的所述毛刷上通過，所述毛刷將所述鋼爪上蘸附的石墨粉抹均勻，直至所述鋼爪表面無可見的石墨小塊； 其中，所述鋼爪的蘸附高度為100-120mm。
【文檔編號(hào)】B05D1/12GK103691639SQ201310728405
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李啟東, 劉國(guó)華, 卿中華 申請(qǐng)人:湖南創(chuàng)元新材料有限公司