一種聚氨酯防水涂料及其生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯防水涂料，由以下重量份的原料制備而成，聚醚二元醇、聚醚三元醇、鄰苯二甲酸二異丁酯、分散劑、高嶺土、重鈣、CO2吸收劑、甲苯二異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫、噁唑烷潛固化劑、二丁酯、丙烯酸、氯化石蠟和擴鏈劑。一種聚氨酯防水涂料的生產方法，向反應釜中加入聚醚二元醇，聚醚三元醇，鄰苯二甲酸二異丁酯，甲苯二異氰酸酯，二丁酯，丙烯酸，氯化石蠟，分散劑，加入高嶺土，重鈣，向反應釜中加入CO2吸收劑，降溫，加入甲苯二異氰酸酯，緩慢向反應釜中加入二月桂酸二丁基錫，向反應釜中加入噁唑烷潛固化劑，向反應釜中加入擴鏈劑。
【專利說明】一種聚氨酯防水涂料及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑防水涂料，具體的說是涉及一種聚氨酯防水涂料及其生產方法。
【背景技術】
[0002]聚氨酯防水涂料以其優(yōu)異的制品性能和加工多樣性，已成為全球涂料工業(yè)近十年來發(fā)展最快的品種之一。在國外聚氨酯的年均增長率已達到涂料行業(yè)平均增長率的2倍，在我國聚氨酯涂料的年產量已超過20萬噸，約占全國涂料總產量的8 — 10%，消費總量位居各涂料總量的第3位。
[0003]聚氨酯防水涂料分為雙組分聚氨酯防水涂料和單組分聚氨酯防水涂料。雙組分聚氨酯防水涂料由A、B兩組分構成，使用時兩組分須嚴格按規(guī)定比例稱量、配合。若A組分加入太少，則涂膜發(fā)粘、發(fā)軟，耐水性、耐化學品性下降，嚴重的，不會成膜；若A組分加入太多，則涂膜發(fā)硬、發(fā)脆，不耐沖擊，彈性差，延伸率小。另外雙組分聚氨酯防水涂料在使用混合時，需加入苯系或酮系溶劑稀釋，如3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷等，這些溶劑在使用時污染環(huán)境，對人體健康有害，并且存在易燃易爆的危險性。
[0004]現有的聚氨酯防水涂料具有以下共同缺點:1、拉伸強度及撕裂強度較低，不能滿足高檔建筑及特殊工程對聚氨酯類防水涂料的使用要求；2、粘接強度較低，特別是潮濕基面的粘接強度，以及與混凝土的粘接強度都不能達到高檔建筑及高速鐵路等國家重點工程對防水材料的使用要求。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是針對上述技術問題的不足，提供一種無毒、無污，拉伸強度及撕裂強度較高，粘接強度高的聚氨酯防水涂料及其生產方法。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案:一種聚氨酯防水涂料，由以下重量份的原料制備而成，聚醚二元醇60-80份、聚醚三元醇50-70份、鄰苯二甲酸二異丁酯10-20份、分散劑1-8份、高嶺土 10-15份、重鈣1-6份、CO2吸收劑1-4份、甲苯二異氰酸酯5_7份、二月桂酸二丁基錫8-10份、噁唑烷潛固化劑5-10份、二丁酯2-3份、丙烯酸1-5份、氯化石蠟8-10份和擴鏈劑20-50份。
[0007]以下是本發(fā)明的進一步改進:
所述聚氨酯防水涂料，由以下重量份分的原料制備而成，聚醚二元醇75份、聚醚三元醇60份、鄰苯二甲酸二異丁酯15份、分散劑6份、高嶺土 12份、重鈣4份、CO2吸收劑3份、甲苯二異氰酸酯6份、二月桂酸二丁基錫9份、噁唑烷潛固化劑7份、二丁酯2.5份、丙烯酸3份、氯化石蠟9份和擴鏈劑40份。
[0008]一種聚氨酯防水涂料的生產方法，包括以下步驟:
a、向反應釜中加入聚醚二元醇，聚醚三元醇，鄰苯二甲酸二異丁酯，甲苯二異氰酸酯，二丁酯，丙烯酸，氯化石蠟，分散劑，攪拌，加熱升溫至80°C，加入高嶺土，重鈣，升溫至115-120 O，真空 0.08-0.09MPa 下脫水 2 小時。
[0009]b、向反應釜中加入CO2吸收劑，降溫至80°C，加入甲苯二異氰酸酯，反應2個小時。
[0010]C、緩慢向反應釜中加入二月桂酸二丁基錫，反應0.5個小時。
[0011]d、向反應釜中加入噁唑烷潛固化劑，反應0.5個小時。
[0012]e、向反應釜中加入擴鏈劑，攪拌25分鐘，降溫至60°C，過濾，放料包裝。
[0013]以下是本發(fā)明的進一步改進:
所述防水涂料的拉伸強度為5.6-5.8 MPa。
[0014]進一步改進:
所述防水涂料的斷裂延伸率大于600%。
[0015]進一步改進:
所述防水涂料的撕裂強度為18-20 N/mm。
[0016]進一步改進:
所述防水涂料的潮濕 基面粘結強度為4 MPa。
[0017]本發(fā)明采用上述原料和方法制備的聚氨酯防水涂料的拉伸強度、撕裂
強度和粘接強度遠遠高于國家規(guī)定的標準值，拉伸強度可達6 MPa，斷裂延伸率大于600%，撕裂強度可達到20.82 N/mm,與潮濕基面粘結強度達到2MPa，可用于基礎設施建設和市政交通工程。用噁唑烷潛固化劑代替常規(guī)使用的3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷固化劑減少了對健康和環(huán)境的不利，適量噁唑烷潛固化劑的加入可起到縮短固化時間，提高斷裂延伸率的作用；C02吸收劑的加入可消除成膜過程中產生的CO2，可減少聚氨酯防水涂料產生氣泡。
[0018]【具體實施方式】:
實施例1，一種聚氨酯防水涂料，由以下重量分的原料制備而成，聚醚二元醇60-80份，聚醚三元醇50-70份，鄰苯二甲酸二異丁酯10-20份，分散劑1-8份，高嶺土 10-15份，重鈣
1-6份，CO2吸收劑1-4份，甲苯二異氰酸酯5-7份，二月桂酸二丁基錫8-10份，噁唑烷潛固化劑5-10份，二丁酯2-3份，丙烯酸1-5份，氯化石蠟8-10份，擴鏈劑20-50份。
[0019]上述聚氨酯防水涂料的制備方法，包括以下步驟:
a、向反應釜中加入聚醚二元醇60份，聚醚三元醇50份，鄰苯二甲酸二異丁酯10份，甲苯二異氰酸酯5份，二丁酯2份，丙烯酸1份，氯化石蠟8份，分散劑1份，攪拌，加熱升溫至80°C，加入高嶺土 10份，重鈣1份，升溫至115-120°C，真空0.08-0.09MPa下脫水2小時。
[0020]b、向反應釜中加入CO2吸收劑1份，降溫至80°C，加入甲苯二異氰酸酯5份，反應2個小時。
[0021]C、緩慢向反應釜中加入二月桂酸二丁基錫8份，反應0.5個小時。
[0022]d、向反應釜中加入噁唑烷潛固化劑5份，反應0.5個小時。
[0023]e、向反應釜中加入擴鏈劑20份，攪拌25分鐘，降溫至60°C，過濾，放料包裝。
[0024]實施例2，一種聚氨酯防水涂料，由以下重量分的原料制備而成，聚醚二元醇75份，聚醚三元醇60份，鄰苯二甲酸二異丁酯15份，分散劑6份，高嶺土 12份，重鈣4份，CO2吸收劑3份，甲苯二異氰酸酯6份，二月桂酸二丁基錫9份，噁唑烷潛固化劑7份，二丁酯
2.5份，丙烯酸3份，氯化石蠟9份，擴鏈劑40份。
[0025]上述聚氨酯防水涂料的制備方法，包括以下步驟:a、向反應釜中加入聚醚二元醇75份，聚醚三元醇60份，鄰苯二甲酸二異丁酯15份，甲苯二異氰酸酯6份，二丁酯2.5份，丙烯酸3份，氯化石蠟9份，分散劑6份，攪拌，加熱升溫至80°C，加入高嶺土 12份，重鈣4份，升溫至115-120°C，真空0.08-0.09MPa下脫水2小時。
[0026]b、向反應釜中加入CO2吸收劑3份，降溫至80°C，加入甲苯二異氰酸酯6份，反應2個小時。
[0027]C、緩慢向反應釜中加入二月桂酸二丁基錫9份，反應0.5個小時。
[0028]d、向反應釜中加入噁唑烷潛固化劑7份，反應0.5個小時。
[0029]e、向反應釜中加入擴鏈劑40份，攪拌25分鐘，降溫至60°C，過濾，放料包裝。
[0030]實施例3，一種聚氨酯防水涂料，由以下重量分的原料制備而成，聚醚二元醇80份，聚醚三元醇70份，鄰苯二甲酸二異丁酯20份，分散劑8份，高嶺土 15份，重鈣6份，CO2吸收劑4份，甲苯二異氰酸酯7份，二月桂酸二丁基錫10份，噁唑烷潛固化劑10份，二丁酯3份，丙烯酸5份，氯化石蠟10份，擴鏈劑50份。
[0031]上述聚氨酯防水涂料的制備方法，包括以下步驟:
a、向反應釜中加入聚醚二元醇80份，聚醚三元醇70份，鄰苯二甲酸二異丁酯20份，甲苯二異氰酸酯7份，二丁酯3份，丙烯酸5份，氯化石蠟10份，分散劑8份，攪拌，加熱升溫至80°C，加入高嶺土 15份，重鈣6份，升溫至115-120°C，真空0.08-0.09MPa下脫水2小時。
[0032]b、向反應釜中加入CO2吸收劑4份，降溫至80°C，加入甲苯二異氰酸酯7份，反應2個小時。
[0033]C、緩慢向反應釜中加入二月桂酸二丁基錫10份，反應0.5個小時。
[0034]d、向反應釜中加入噁唑烷潛固化劑10份，反應0.5個小時。
[0035]e、向反應釜中加入擴鏈劑50份，攪拌25分鐘，降溫至60°C，過濾，放料包裝。
[0036]上述實施例1-3中的分散劑采用市售的分散劑，所述擴鏈劑也采用市售的擴鏈劑。
[0037] 將上述實施例1-3中制備的聚氨酯防水涂料分別加入20%的水混合攪拌均勻涂膜進行測試，下表列出了測試的結果。
【權利要求】
1.一種聚氨酯防水涂料，其特征在于:由以下重量份的原料制備而成，聚醚二元醇60-80份、聚醚三元醇50-70份、鄰苯二甲酸二異丁酯10-20份、分散劑1-8份、高嶺土 10-15份、重鈣1-6份、CO2吸收劑1-4份、甲苯二異氰酸酯5-7份、二月桂酸二丁基錫8-10份、噁唑烷潛固化劑5-10份、二丁酯2-3份、丙烯酸1-5份、氯化石蠟8-10份和擴鏈劑20-50份。
2.根據權利要求1所述的一種聚氨酯防水涂料，其特征在于:由以下重量份分的原料制備而成，聚醚二元醇75份、聚醚三元醇60份、鄰苯二甲酸二異丁酯15份、分散劑6份、高嶺土 12份、重鈣4份、CO2吸收劑3份、甲苯二異氰酸酯6份、二月桂酸二丁基錫9份、噁唑烷潛固化劑7份、二丁酯2.5份、丙烯酸3份、氯化石蠟9份和擴鏈劑40份。
3.根據權利要求1-2任意一項所述的一種聚氨酯防水涂料的生產方法，其特征在于:包括以下步驟: a、向反應釜中加入聚醚二元醇，聚醚三元醇，鄰苯二甲酸二異丁酯，甲苯二異氰酸酯，二丁酯，丙烯酸，氯化石蠟，分散劑，攪拌，加熱升溫至80°C，加入高嶺土，重鈣，升溫至115-120°C，真空 0.08-0.09MPa 下脫水 2 小時； b、向反應釜中加入CO2吸收劑，降溫至80°C，加入甲苯二異氰酸酯，反應2個小時； C、緩慢向反應釜中加入二月桂酸二丁基錫，反應0.5個小時； d、向反應釜中加入噁唑烷潛固化劑，反應0.5個小時； e、向反應釜中加入擴鏈劑，攪拌25分鐘，降溫至60°C，過濾，放料包裝。
4.根據權利要求3所述的一種聚氨酯防水涂料的生產方法，其特征在于:所述防水涂料的拉伸強度為5.6-5.8 MPa。
5.根據權利要求3所述的一種聚氨酯防水涂料的生產方法，其特征在于:所述防水涂料的斷裂延伸率大于600%。
6.根據權利要求3所述的一種聚氨酯防水涂料的生產方法，其特征在于:所述防水涂料的撕裂強度為18-20 N/mm。
7.根據權利要求3所述的一種聚氨酯防水涂料的生產方法，其特征在于:所述防水涂料的潮濕基面粘結強度為4 MPa。
【文檔編號】C09D175/08GK103756545SQ201310738574
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】劉太安, 鄭家玉, 賈皓艷 申請人:劉太安