一種上膠機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種上膠機構(gòu)，其包括：支架、輸膠筒、單向閥、接頭、氣缸、連接支架、套板和上膠面板；其中：輸膠筒安裝在支架上，輸膠筒上端為輸入端，下端為輸出端；點膠機與輸膠筒的輸入端連接；單向閥的輸入端連接輸膠筒的輸出端，單向閥的輸出端連接接頭；接頭安裝在套板上；氣缸安裝在支架上；連接支架與氣缸連接；套板安裝在連接支架上；上膠面板與套板螺紋固定。本發(fā)明上膠機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻上膠的功能，并且在上膠過程中，膠液不會回流，避免重復(fù)輸送，節(jié)約能源功耗；雙輸膠筒切換可使得有充足的時間往輸膠筒內(nèi)填充膠液；還能夠感應(yīng)筒內(nèi)膠液的余量；具備結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【專利說明】一種上膠機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種上膠機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]許多產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上不便于使用螺絲或者鉚釘連接固定，往往會采用固定膠之類膠液來固定結(jié)構(gòu)；因而，上膠是否均勻，是否覆蓋面足夠?qū)?，能夠決定結(jié)構(gòu)是否牢固。此外許多電子產(chǎn)品中都或多或少有些發(fā)熱量較大的元件、部件，而一些元器件過熱時會導(dǎo)致其工作不正常，甚至會燒壞，進一步還會燒壞相鄰的元件、部件，不管它們是否在同一塊電路板上。因此，在相應(yīng)的發(fā)熱量大的元件或部件甚至整塊電路板的位置裝置散熱器以保護產(chǎn)品的穩(wěn)定性和延長使用壽命，而傳導(dǎo)熱量的最常用的是散熱硅膠。硅膠涂得質(zhì)量高低，是否均勻，不僅會影響產(chǎn)品的性能，也會影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的牢固程度。此外，。然而，目前在使用的上膠機構(gòu)裝置都未能達到較佳的均勻上膠的效果。
[0003]不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種上膠機構(gòu)，可以使得上膠過程中膠液不會回流，并且能夠均勻地把膠液涂在工件上面；具備結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、實用性強的特點。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案:
[0006]一種上膠機構(gòu)，包括點膠機，還包括:支架、輸膠筒、單向閥、接頭、氣缸、連接支架、套板和上膠面板；其中:
[0007]輸膠筒安裝在支架上,輸膠筒上端為輸入端,下端為輸出端；
[0008]點膠機與輸膠筒的輸入端連接；
[0009]單向閥的輸入端連接輸膠筒的輸出端,單向閥的輸出端連接接頭；
[0010]接頭安裝在套板上；
[0011]氣缸安裝在支架上；
[0012]連接支架與氣缸連接；
[0013]套板安裝在連接支架上；
[0014]上膠面板與套板螺紋固定。
[0015]進一步的，所述上膠面板上設(shè)置有過膠槽。
[0016]進一步的，所述過膠槽的軌跡呈線狀，線狀軌跡包括過膠槽主線與過膠槽連接線；其中:
[0017]相鄰兩條過膠槽主線之間的間距相等；
[0018]過膠槽連接線的兩端與相鄰的兩條過膠槽主線的端點接合；
[0019]過膠槽主線與過膠槽連接線組成一條連續(xù)不閉合的線。
[0020]進一步的,所述過膠槽的主線與連接線的寬度相等。
[0021 ]進一步的，所述上膠面板為圓柱形。[0022]進一步的，所述輸膠筒包括內(nèi)置活塞；內(nèi)置活塞內(nèi)裝置有磁塊；輸膠筒外部的下端設(shè)有磁性感應(yīng)器。
[0023]進一步的，所述輸膠筒有兩個。
[0024]本發(fā)明所提供的上膠機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻上膠的功能，并且在上膠過程中，膠液不會回流，避免重復(fù)輸送，節(jié)約能源功耗；雙輸膠筒設(shè)置能夠切換工作以使得有充足的時間給輸膠筒內(nèi)填充膠液；內(nèi)置活塞中設(shè)置磁塊可便于取出活塞以填充膠液，以及感應(yīng)筒內(nèi)膠液的余量。本發(fā)明上膠方法和上膠機構(gòu)具備結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)功能方式簡單，實用性強，可以應(yīng)用于工業(yè)自動化生產(chǎn)之中、能大大地提高生產(chǎn)運作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種上膠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為上膠面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]1、支架；2、上膠面板；3、套板；
[0030]4、連接支架；5、氣缸；6、單向閥；
[0031]7、輸膠筒；8、接頭；9、過膠槽；
[0032]10、過膠槽主線；11、過膠槽連接線。
【具體實施方式】
[0033]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]實施例
[0035]參閱圖1，為本發(fā)明上膠機構(gòu)的一種實施方式。
[0036]一種上膠機構(gòu)，包括點膠機，還包括:支架1、輸膠筒7、單向閥6、接頭8、氣缸5、連接支架4、套板3和上膠面板2 ;其中:
[0037]支架I用于固定和安裝機構(gòu)部件。
[0038]輸膠筒7用于膠液的儲存；輸膠筒7安裝在支架上，輸膠筒7上端為輸入端，下端為輸出端。
[0039]點膠機(未圖不)用于控制膠液的輸出量；點膠機與輸膠筒7的輸入端連接。
[0040]單向閥6用于限制膠液的流向，防止膠液倒流；單向閥6的輸入端連接輸膠筒7的輸出端，單向閥6的輸出端連接接頭8。
[0041]接頭8用于管路連接；接頭8安裝在套板上。[0042]氣缸5用于帶動上膠面板2在豎直方向上下移動；氣缸5安裝在支架I上。
[0043]連接支架4用于連接氣缸5與套板3 ;連接支架4與氣缸5連接。
[0044]套板3用于安裝上膠面板2 ;套板3安裝在連接支架4上。
[0045]上膠面板2與套板3之間的封閉空間用于暫存膠液，且上膠面板2用于使膠液均勻涂在工件上；上膠面板2與套板3螺紋固定。
[0046]請參閱圖2，上膠面板2上設(shè)置有過膠槽9。過膠槽9是引導(dǎo)膠液均勻分布于工件上的核心結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中起著重要作用。
[0047]過膠槽9的軌跡呈線狀，線狀軌跡包括過膠槽主線10與過膠槽連接線11。其中:
[0048]相鄰兩條過膠槽主線10之間的間距相等；
[0049]過膠槽連接線11的兩端與相鄰的兩條過膠槽主線10的端點接合；
[0050]過膠槽主線10與過膠槽連接線11組成一條連續(xù)不閉合的線。
[0051]過膠槽9是采用線切割的方法加工出來的。為了便于加工，過膠槽9的寬度應(yīng)該與切割線的寬度一致。作為優(yōu)選，在本實施例中，過膠槽9的寬度為0.2mm。在使用角度上，為了便于膠液的均勻分布，相鄰兩條過膠槽主線10之間的間距應(yīng)該盡可能??；在加工角度上，為避免過膠面板2損壞，相鄰兩條過膠槽主線10之間的間距應(yīng)盡可能大；作為優(yōu)選，在本實施例中，相鄰兩條過膠槽主線10之間的間距為1mm。在線切割加工時，為使材料不會被整塊切除，過膠槽主線10與過膠槽連接線11組成的線絕不能是閉合的線。因為閉合的線會圈畫出一個封閉的圖形，閉合線內(nèi)部的封閉圖形會被整塊切除。
[0052]過膠槽9的過膠槽主線10與過膠槽連接線11的寬度相等，作為優(yōu)選，如上所述，在本實施例中，過膠槽主線10與過膠槽連接線11的寬度均為0.2_。由此可使過膠槽9軌跡上處處出膠都均勻。
[0053]作為優(yōu)選，在本實施例中，上膠面板2為圓柱形，與需要涂膠的工件外形一致。
[0054]輸膠筒7有兩個，兩個輸膠筒7均用于膠液的儲存。當一個輸膠筒7內(nèi)部的膠液被用完時，另一個輸膠筒7能繼續(xù)為設(shè)備提供膠液。輸膠筒7包括內(nèi)置活塞(未圖示)，內(nèi)置活塞內(nèi)裝置有磁塊(未圖示)，輸膠筒7外部的下端設(shè)有磁性感應(yīng)器(未圖示)。內(nèi)置活塞的高度與輸膠筒7內(nèi)部的膠液液面高度是一致的，當輸膠筒7外部的下端的磁性感應(yīng)器感應(yīng)到內(nèi)置活塞的磁性信號時，表明內(nèi)置活塞已經(jīng)下降至輸膠筒7的下端，膠液已經(jīng)耗盡。此時設(shè)備會通過電氣控制的方式，自動切換至另一個輸膠筒7供應(yīng)膠液。如果輸膠筒7只有一個，則設(shè)備需要在輸膠筒7內(nèi)部膠液耗盡時，被迫停機，進行輸膠筒7內(nèi)部膠液的補充。本發(fā)明的輸膠筒7設(shè)有兩個，在一個輸膠筒7內(nèi)部的膠液耗盡時，另一個輸膠筒7繼續(xù)供應(yīng)膠液，在設(shè)備不需要停機的情況下，可對空置的輸膠筒7進行補充。
[0055]同時，內(nèi)置活塞裝置的磁塊還具備另一個作用:在補充膠液時，只需要用可被磁化的金屬棒吸附在內(nèi)置活塞上端，再往上提起金屬棒，即可輕松取出內(nèi)置活塞。由此，可大大提高膠液補充的便捷性，提高生產(chǎn)效率。如果內(nèi)置活塞未設(shè)置有磁塊，在膠液補充時，需要在輸膠筒7的輸出端通入空氣，用氣壓將內(nèi)置活塞提起。
[0056]工作過程:
[0057]當工件運輸至上膠面板2的正下方，氣缸5驅(qū)使上膠面板2向下移動，到達工件表面時停止向下移動的動作；
[0058]存儲在輸膠筒7里的膠液在點膠機的控制作用下通過導(dǎo)管流向套板3。在此過程中，單向閥6能有效防止膠液倒流。膠液通過套板3上的接頭8注入上膠面板2與套板3構(gòu)成的封閉空間。在上膠面板2與套板3間的膠液繼續(xù)受到點膠機的力而透過上膠面板2上的過膠槽9粘到工件表面；隨著點膠機的持續(xù)擠壓，透過過膠槽9的膠液越來越多，由于過膠槽9的有規(guī)律、分散的分布，膠液能夠均勻地粘到工件表面。
[0059]隨后點膠機停止工作，氣缸5驅(qū)動上膠面板2向上移動。至此，上膠作業(yè)完成。
[0060]點膠機只作用于一個輸膠筒7。當該輸膠筒7里的膠液用完時，點膠機會切換作用于另一個輸膠筒7，在此輸膠筒7內(nèi)部的膠液完全消耗前的這段時間，足以給空置的輸膠筒7重新填充膠液。
[0061]本實施例所提供的上膠機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)均勻上膠的功能，并且在上膠過程中，膠液不會回流，避免重復(fù)輸送，節(jié)約能源功耗；雙輸膠筒7設(shè)置能夠切換工作以使得有充足的時間給輸膠筒7內(nèi)填充膠液；內(nèi)置活塞中設(shè)置磁塊可便于取出活塞填充膠液、以及感應(yīng)筒內(nèi)膠液的余量。解決了上膠不均勻?qū)е潞罄m(xù)效果不佳、膠液在輸膠裝置內(nèi)部回流以及自動化上膠的問題。
[0062]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種上膠機構(gòu)，包括點膠機，其特征在于:其包括:支架、輸膠筒、單向閥、接頭、氣缸、連接支架、套板和上膠面板；其中:輸膠筒安裝在支架上，輸膠筒上端為輸入端，下端為輸出端；點膠機與輸膠筒的輸入端連接；單向閥的輸入端連接輸膠筒的輸出端，單向閥的輸出端連接接頭；接頭安裝在套板上；氣缸安裝在支架上；連接支架與氣缸連接；套板安裝在連接支架上；上膠面板與套板螺紋固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上膠機構(gòu)，其特征在于:所述上膠面板上設(shè)置有過膠槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上膠機構(gòu)，其特征在于:所述過膠槽的軌跡呈線狀，線狀軌跡包括主線與連接線；其中:相鄰兩條過膠槽主線之間的間距相等；過膠槽連接線的兩端與相鄰的兩條過膠槽主線的端點接合；過膠槽主線與過膠槽連接線組成一條連續(xù)不閉合的線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上膠機構(gòu)，其特征在于:所述過膠槽的主線與連接線的寬度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上膠機構(gòu)，其特征在于:所述上膠面板為圓柱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上膠機構(gòu)，其特征在于:所述輸膠筒包括內(nèi)置活塞；內(nèi)置活塞內(nèi)裝置有磁塊；輸膠筒外部的下端設(shè)有磁性感應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上膠機構(gòu)，其特征在于:所述輸膠筒有兩個。
【文檔編號】B05C5/02GK103831208SQ201310747301
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】關(guān)崇安 申請人:廣州奧迪通用照明有限公司