帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料，能在有銹蝕且有潮氣的鋼鐵表面上進(jìn)行涂裝且起保護(hù)作用的雙組份環(huán)氧防腐蝕涂料。此雙組份分為甲、乙兩組份，甲組份由環(huán)氧樹脂、顏填料、銹轉(zhuǎn)化劑、混合溶劑和助劑所組成，其間重量份數(shù)比為環(huán)氧樹脂：顏填料：銹轉(zhuǎn)化劑：混合溶劑：助劑=25～28:33～36：3.5～5:30～35:0.5～1.5；乙組份為改性酚醛胺固化劑和混合溶劑，其間重量份數(shù)比為改性酚醛胺固化劑：混合溶劑=75～80:20～25。甲、乙兩組份重量配比為甲組份：乙組分=90～100:1～1.2，使用前混合。
【專利說明】帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕是人類的大敵，銀腐蝕而造成鋼鐵的損失占國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值高達(dá)4%，是所有自然災(zāi)害所造成的損失總和的六倍。
[0003]對付腐蝕最經(jīng)濟(jì)最有效的手段是使用防腐蝕涂料，腐蝕涂料用量大，是涂料工業(yè)中排位第二的品種。我國每年為防腐蝕而使用的防腐蝕涂料的總量超過百萬噸。
[0004]但防腐蝕涂料對鋼鐵等金屬表面涂裝之前，必須把金屬表面的銹蝕除去，而且有些環(huán)境還需要把鋼鐵表面的潮氣除去。如海洋構(gòu)造物的涂裝，其表面處理很難達(dá)到臻美；又如壓載水艙， 艙室狹小，艙室狹小，不宜人在艙室內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)操作。在這些情況之下，鋼鐵表面的表面處理困難甚大。這不僅要花費大量人力物力，而且表面也難以清理干凈?？傊畮в袖P蝕或潮氣難以除凈。國
[0005]內(nèi)雖然有低表面處理的防腐蝕涂料，但既要在有銹蝕情況下，又要在表面潮氣存在的下進(jìn)行鋼鐵表面防腐蝕，這實在是意見很困難且難以奏效的事情。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足。
[0007]本發(fā)明提供一種既能減少除銹工作，又能在表面帶有潮氣的鋼鐵上涂裝有保護(hù)作用的環(huán)氧防腐蝕涂料，以解決目前在鋼鐵表面上帶有鐵銹和潮氣而不能涂裝進(jìn)行保護(hù)的問題。
[0008]為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明采用的雙組份環(huán)氧防腐蝕涂料中在其甲組份上加有銹轉(zhuǎn)化劑的組份，系由磷酸、亞鐵氰化鉀、單寧酸和丁醇所組成，其能對鋼鐵表面的鐵銹進(jìn)行溶解并反應(yīng)，生成無害于鋼鐵表面致密涂層從而起到對鐵銹的轉(zhuǎn)化效果。它是轉(zhuǎn)化型，穩(wěn)定型和一定滲透性集于一體的多功能銹轉(zhuǎn)化劑。
[0009]在本發(fā)明采用的雙組份環(huán)氧防腐蝕涂料中，其乙組份是采用腰果酚改性酚醛胺的固化劑，此固化劑的主要來源是再生型腰果的廢棄物腰果殼，由此與酚醛胺進(jìn)行反應(yīng)得到。該固化劑由上海經(jīng)天新材料科技有限公司制造，它與環(huán)氧樹脂組成的防腐蝕涂料能在表面處理要求不高，且能在潮濕表面上進(jìn)行涂裝而生成對鋼鐵有優(yōu)異防腐作用的涂層。
[0010]由此可解決涂料在帶銹和帶濕的鋼鐵表面涂裝的難題。
[0011]本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0012]作為本發(fā)明的第一方面，一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料，其特征在于，按照重量份數(shù)計，具有以下組份:
[0013]甲組份:
[0014]樹脂:雙酚A環(huán)氧樹脂E20 ；[0015]顏填料:鈦白粉、氧化鋅、磷酸鋅、磷酸鈣、三聚磷酸鋁、硫酸鋇；
[0016]銹轉(zhuǎn)化劑:磷酸、亞鐵氰化鉀、單寧酸、丁醇；
[0017]混合溶劑:甲基異丁酮、二甲苯、丁醇；
[0018]助劑:防沉劑、流平劑、分散劑；
[0019]乙組份:
[0020]腰果酚改性酚醛胺；
[0021]混合溶劑:甲基異丁酮、二甲苯、丁醇。
[0022]按照重量份數(shù)比計，甲組份:乙組份以90~100:1~1.2 (使用前混合)。
[0023]甲組份中，樹脂:顏填料:銹轉(zhuǎn)化劑:混合溶劑(重量份數(shù)比)=25~28:33~36:3.5 ~30 ~35:0.5 ~1.5。
[0024]乙組份中，腰果酚改性酚醛胺:混合溶劑(重量份數(shù)比)=75~80:20~25。
[0025]在甲組份中，顏填料的組成比(重量份數(shù)比):鈦白粉:氧化鋅:磷酸鋅:磷酸鈣:三聚磷酸鋁:硫酸鋇=30~32:20~25:8~11:8~11:8~11:9~12。
[0026]在甲組份中，銹轉(zhuǎn)化劑的組成比(重量份數(shù)比):磷酸:亞鐵氰化鉀:單寧酸:丁醇=76 ~90:5 ~12:3 ~8:2 ~6。
[0027]在甲組份中，混合溶劑的組成比(重量份數(shù)比):甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
[0028]在乙組份中，混合溶劑的組成比(重量份數(shù)比):甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
[0029]作為本發(fā)明的第二方面，一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0030](I)將樹脂、部分助劑及部分溶劑攪拌均勻，再將全部顏填料及銹轉(zhuǎn)化劑、余下的助劑以及余下的溶劑倒入；
[0031](2)于高速分散機(jī)中攪拌，攪勻后放入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，達(dá)到細(xì)度40 μ m，甲組份裝瓶；
[0032](3)乙組份在使用之前將固化劑與溶劑充分混勻。
[0033]作為本發(fā)明的第三方面，一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料的應(yīng)用，其特征在于，涂裝之前，將甲組份與乙組份以90~100:1~1.2的比例充分混合，待涂裝。
[0034]進(jìn)一步，所述涂裝采用刷涂、噴涂和輥涂的方式。
[0035]本發(fā)明的有益效果:
[0036]本發(fā)明的涂料，技能在帶銹蝕情況又有表面潮氣存在下對鋼鐵表面進(jìn)行涂裝并起到良好的保護(hù)作用。這無疑為國內(nèi)的防腐蝕涂料填補(bǔ)了空白。
[0037]在本發(fā)明的雙組份環(huán)氧防腐蝕涂料中，所采用的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂E20。該樹脂相對分子量低，固化后交聯(lián)密度高，形成的涂層致密，漆膜硬度高，耐溶劑性、耐化學(xué)品性等強(qiáng)。所采用的顏填料不含重金屬，包括鈦白粉、氧化鋅、磷酸鋅、磷酸鈣、三聚磷酸鋁和硫酸鋇，它們或者遮蓋力強(qiáng)，或者能起著對鋼鐵表面化學(xué)物理作用而保護(hù)鋼鐵，或者出去經(jīng)濟(jì)考慮采用惰性填充物等等。所用助劑為防沉劑、流平劑和分散劑等，是為了使涂料體系各組份上下分布均一、涂層表面平滑而設(shè)?！揪唧w實施方式】
[0038]以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0039]實施例1
[0040]一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料，按照重量份數(shù)計，具有以下組份，具體如表1~表6所示:
[0041]甲組份:
[0042]樹脂:雙酚A環(huán)氧樹脂E20 ;
[0043]顏填料:鈦白粉、氧化鋅、磷酸鋅、磷酸鈣、三聚磷酸鋁、硫酸鋇；
[0044]銹轉(zhuǎn)化劑:磷酸、亞鐵氰化鉀、單寧酸、丁醇；
[0045]混合溶劑:甲基異丁酮、二甲苯、丁醇；
[0046]助劑:防沉劑、流平劑、分散劑；
[0047]乙組份:
[0048]腰果酚改性酚醛胺；
[0049]混合溶劑:甲基異丁酮、二甲苯、丁醇。
[0050]按照重量份數(shù)比計，甲組份:乙組份=90~100:1~1.2 (使用前混合)；
[0051]甲組份中，重量份數(shù)比計，樹脂:顏填料:銹轉(zhuǎn)化劑:混合溶劑=25~28:33~36:3.5 ~30 ~35:0.5 ~1.5。
[0052]乙組份中，重量份數(shù)比計，腰果酹改性酹醒胺:混合溶劑=75~80:20~25。
[0053]在甲組份中，重量份數(shù)比計，顏填料的組成比:鈦白粉:氧化鋅:磷酸鋅:磷酸鈣:三聚磷酸鋁:硫酸鋇=30~32:20~25:8~11:8~11:8~11:9~12。
[0054]在甲組份中，重量份數(shù)比計，銹轉(zhuǎn)化劑的組成比:磷酸:亞鐵氰化鉀:單寧酸:丁醇=76 ~90:5 ~12:3 ~8:2 ~6。
[0055]在甲組份中，重量份數(shù)比計，混合溶劑的組成比:甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
[0056]在乙組份中，重量份數(shù)比計，混合溶劑的組成比:甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
[0057]表1甲組份(重量份數(shù)比)
[0058]
【權(quán)利要求】
1.一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料，其特征在于，按照重量份數(shù)計，具有以下組份: 甲組份: 樹脂:雙酚A環(huán)氧樹脂E20; 顏填料:鈦白粉、氧化鋅、磷酸鋅、磷酸鈣、三聚磷酸鋁、硫酸鋇； 銹轉(zhuǎn)化劑:磷酸、亞鐵氰化鉀、單寧酸、丁醇； 混合溶劑:甲基異丁酮、二甲苯、丁醇； 助劑:防沉劑、流平劑、分散劑； 乙組份: 腰果酚改性酚醛胺； 混合溶劑:甲基異丁酮 、二甲苯、丁醇； 按照重量份數(shù)比計，甲組份:乙組份以90~100:1~1.2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于: 甲組份中，重量份數(shù)比計，樹脂:顏填料:銹轉(zhuǎn)化劑:混合溶劑=25~28:33~36:3.5~30 ~35:0.5 ~1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于: 乙組份中，重量份數(shù)比計，腰果酹改性酹醒胺:混合溶劑=75~80:20~25。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于: 在甲組份中，重量份數(shù)比計，顏填料的組成比:鈦白粉:氧化鋅:磷酸鋅:磷酸鈣:三聚磷酸鋁:硫酸鋇=30~32:20~25:8~11:8~11:8~11:9~12。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于: 在甲組份中，重量份數(shù)比計，銹轉(zhuǎn)化劑的組成比:磷酸:亞鐵氰化鉀:單寧酸:丁醇=76 ~90:5 ~12:3 ~8:2 ~6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于: 在甲組份中，重量份數(shù)比計，混合溶劑的組成比:甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于: 在乙組份中，重量份數(shù)比計，混合溶劑的組成比:甲基異丁酮:二甲苯:丁醇=35~40:55 ~60:5 ~8。
8.—種如權(quán)利要求1所述的帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將樹脂、部分助劑及部分溶劑攪拌均勻，再將全部顏填料及銹轉(zhuǎn)化劑、余下的助劑以及余下的溶劑倒入；(2)于高速分散機(jī)中攪拌，攪勻后放入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，達(dá)到細(xì)度40μ m，甲組份裝瓶； (3)乙組份在使用之前將固化劑與溶劑充分混勻。
9.一種帶銹帶濕涂裝用防腐蝕涂料的應(yīng)用，其特征在于，涂裝之前，將甲組份與乙組份以90~100:1~1.2的比例充分混合，待涂裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于:所述涂裝采用刷涂、噴涂和輥涂的方式。
【文檔編號】C09D5/08GK103756512SQ201310754461
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】楊宇奇, 顧勤英 申請人:上海大通涂料化工有限公司