專利名稱：一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂裝設(shè)備，尤其是涉及一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)。
背景技術(shù)：
對于發(fā)電機(jī)用的硅鋼片，其兩表面需要涂敷水溶性漆料。目前的硅鋼片涂料機(jī)多為單面涂敷，生產(chǎn)效率較低，而雙面涂敷的涂料機(jī)受結(jié)構(gòu)限制，難以適應(yīng)厚度較小的硅鋼片批量生產(chǎn)，例如，名為“涂料機(jī)”(授權(quán)公告號CN 2868446Y)公共技術(shù)，為一種金屬薄板涂料機(jī)，可用于雙面涂敷，其滾筒的傳動(dòng)系統(tǒng)是由滾筒、連接支架、墻板和電動(dòng)機(jī)組成，滾筒由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，滾筒的兩端分別固定在一滑塊上，墻板上開有長槽，滑塊可在墻板的長槽中移動(dòng)；該公開技術(shù)可調(diào)整滾筒之間的中心距，保證滾筒修復(fù)后之間的間隙在一定范圍內(nèi)；但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了成本；而且兩滾筒各自有電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，難以在大批量生產(chǎn)中保持涂敷滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的一致性，使兩面涂層厚度的不一致。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易保持涂層厚度一致性等技術(shù)問題，提供了一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)，包括機(jī)架、輸送娃鋼片的傳送帶、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電動(dòng)機(jī)，其特征在于:傳送帶的末端位置設(shè)有上涂漆滾筒和下涂漆滾筒；上涂漆滾筒和下涂漆滾筒上下設(shè)置、相互平行，夕卜圓周均包覆有彈性層，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下涂漆滾筒回轉(zhuǎn)；上涂漆滾筒的斜上方、下涂漆滾筒的斜下方設(shè)有側(cè)輥筒并以外圓周面貼靠，其中上方的側(cè)輥筒斜下方貼靠有勻漆滾筒，勻漆滾筒和下涂漆滾筒下方設(shè)有儲漆槽。當(dāng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)將硅鋼片送至末端時(shí)，硅鋼片進(jìn)入下涂漆滾筒與上涂漆滾筒之間，下涂漆滾筒通過硅鋼片帶動(dòng)上涂漆滾筒旋轉(zhuǎn)，從而使上方的側(cè)輥筒和勻漆滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。由于上涂漆滾筒和下涂漆滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得硅鋼片兩表面的涂層厚度可具有較高的一致 性。另外，這種結(jié)構(gòu)，僅用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，可降低成本。作為優(yōu)選，上涂漆滾筒和上方的側(cè)輥筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在機(jī)架上，連接部為可調(diào)節(jié)上涂漆滾筒與下涂漆滾筒的中心距、上方的側(cè)輥筒與勻漆滾筒的中心距的調(diào)整裝置。通過調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)中心距，可適應(yīng)滾筒的磨損，也可適應(yīng)不同厚度的硅鋼片。作為優(yōu)選，所述調(diào)整裝置包括螺旋升降機(jī)構(gòu)及與該機(jī)構(gòu)連接的滑塊。各個(gè)滾筒的軸端可固定在滑塊上，滑塊在適配的孔槽中升降，定位精度高，不易產(chǎn)生晃動(dòng)而影響上涂漆滾筒與下涂漆滾筒軸心的平行度，使硅鋼片兩面涂層涂敷保持較高的均勻性和一致性。這種結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。作為優(yōu)選，上方的側(cè)輥筒與機(jī)架之間設(shè)有使該側(cè)輥筒貼靠在上涂漆滾筒的抵靠裝置；該抵靠裝置斜向設(shè)置，且與機(jī)架連接的一端位于上方。抵靠裝置通過斜向的作用力，使側(cè)輥筒貼靠在上涂漆滾筒。設(shè)置抵靠裝置，可在調(diào)整上涂漆滾筒與下涂漆滾筒的時(shí)候，使側(cè)輥筒貼靠在上涂漆滾筒的狀態(tài)不受影響。作為優(yōu)選，所述抵靠裝置為兩端分別作用在機(jī)架和上方的側(cè)輥筒的壓縮彈簧。在調(diào)整上涂漆滾筒與下涂漆滾筒時(shí)，利用彈簧的張力，使側(cè)輥筒貼靠在上涂漆滾筒。這種結(jié)構(gòu)，成本較低。作為上述方案的等同方案，所述抵靠裝置由推桿、轉(zhuǎn)軸和搖把構(gòu)成，該轉(zhuǎn)軸與側(cè)輥筒平行設(shè)置且兩端固定于機(jī)架，該推桿兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在上方的側(cè)輥筒和轉(zhuǎn)軸上。這種結(jié)構(gòu)，可較為精確、穩(wěn)定控制側(cè)輥筒與上涂漆滾筒的貼靠狀態(tài)，不易形成一端貼靠過緊、另一端貼靠過松的情形，使上涂漆滾筒上附著的漆液更均勻、等厚，使排列在輸送帶上的各個(gè)硅鋼片涂敷厚度一致。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較低，使硅鋼片雙面涂敷時(shí)易于保持涂層厚
度一致性。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例:本實(shí)用新 型一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)，如附圖1、附圖2所示，其包括機(jī)架1、輸送硅鋼片的傳送帶10、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電動(dòng)機(jī)2，傳送帶10的末端位置設(shè)有上涂漆滾筒7和下涂漆滾筒5 ;上涂漆滾筒7和下涂漆滾筒5上下設(shè)置、相互平行，外圓周均包覆有彈性層，電動(dòng)機(jī)2通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下涂漆滾筒5回轉(zhuǎn)；上涂漆滾筒7的斜上方、下涂漆滾筒5的斜下方設(shè)有側(cè)輥筒6、8并以外圓周面貼靠，其中上方的側(cè)輥筒8斜下方貼靠有勻漆滾筒9，勻漆滾筒9和下涂漆滾筒5下方設(shè)有儲漆槽。上涂漆滾筒7和上方的側(cè)輥筒8可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在機(jī)架I上，連接部為可調(diào)節(jié)上涂漆滾筒7與下涂漆滾筒5的中心距、上方的側(cè)輥筒8與勻漆滾筒9的中心距的調(diào)整裝置11。調(diào)整裝置11包括螺旋升降機(jī)構(gòu)及與該機(jī)構(gòu)連接的滑塊，螺旋升降機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上，操控滑塊在機(jī)架上的槽孔中升降?；瑝K底部可設(shè)置彈簧12。為了將上方的側(cè)輥筒8抵靠在上涂漆滾筒7上，上方的側(cè)輥筒8與機(jī)架2之間設(shè)有使該側(cè)輥筒8貼靠在上涂漆滾筒7的抵靠裝置；該抵靠裝置13斜向設(shè)置，且與機(jī)架2連接的一端位于上方。抵靠裝置13可具有多種結(jié)構(gòu)。例如，可以為兩端分別作用在機(jī)架I和上方的側(cè)輥筒8的壓縮彈簧；也可以由推桿13、轉(zhuǎn)軸14和搖把15構(gòu)成，該轉(zhuǎn)軸14與側(cè)輥筒8平行設(shè)置且兩端固定于機(jī)架1，該推桿13兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在上方的側(cè)輥筒8和轉(zhuǎn)軸14上，在調(diào)整上涂漆滾筒與下涂漆滾筒中心距之后，只需轉(zhuǎn)動(dòng)搖把15使轉(zhuǎn)軸14偏轉(zhuǎn)，通過推桿13使側(cè)輥筒貼靠在上涂漆滾筒7。需要說明的是，本文所述抵靠只是為了便于表述，實(shí)際上側(cè)輥筒8抵靠在上涂漆滾筒，兩者外圓周面之間間可通過漆液，達(dá)到漆液傳遞或使附著各滾筒的漆液層均勻分布和等厚的目的，故從微觀上說，是存在較小的間隙。[0019]電動(dòng)機(jī)2通過帶輪3驅(qū)動(dòng)中間輪4帶動(dòng)下涂漆滾筒5旋轉(zhuǎn)。各個(gè)待涂漆的硅鋼片平鋪在輸送帶10上，當(dāng)輸送帶10轉(zhuǎn)動(dòng)將硅鋼片送至末端時(shí)，硅鋼片進(jìn)入下涂漆滾筒5與上涂漆滾筒7之間，下涂漆滾筒5通過硅鋼片帶動(dòng)上涂漆滾筒7旋轉(zhuǎn)，從而使上方的側(cè)輥筒8和勻漆滾筒9轉(zhuǎn)動(dòng)。上涂漆滾筒7和勻漆滾筒9的外圓周面從各自下方的儲漆槽中取漆，通過傳遞涂敷在硅鋼片的上下 表面。
權(quán)利要求1.一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)，包括機(jī)架(I)、輸送硅鋼片的傳送帶(10)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電動(dòng)機(jī)(2)，其特征在于:傳送帶(10)的末端位置設(shè)有上涂漆滾筒(7)和下涂漆滾筒(5);上涂漆滾筒(7 )和下涂漆滾筒(5 )上下設(shè)置、相互平行，外圓周均包覆有彈性層，電動(dòng)機(jī)(2 )通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下涂漆滾筒(5)回轉(zhuǎn)；上涂漆滾筒(7)的斜上方、下涂漆滾筒(5)的斜下方設(shè)有側(cè)輥筒(6、8)并以外圓周面貼靠，其中上方的側(cè)輥筒(8)斜下方貼靠有勻漆滾筒(9)，勻漆滾筒(9)和下涂漆滾筒(5)下方設(shè)有儲漆槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)，其特征在于:上涂漆滾筒(7)和上方的側(cè)輥筒(8 )可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在機(jī)架(I)上，連接部為可調(diào)節(jié)上涂漆滾筒(7 )與下涂漆滾筒(5)的中心距、上方的側(cè)輥筒(8)與勻漆滾筒(9)的中心距的調(diào)整裝置(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)，其特征在于:所述調(diào)整裝置(11)包括螺旋升降機(jī)構(gòu)及與該機(jī)構(gòu)連接的滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)，其特征在于:上方的側(cè)輥筒(8 )與機(jī)架(2 )之間設(shè)有使該側(cè)輥筒(8 )貼靠在上涂漆滾筒(7 )的抵靠裝置；該抵靠裝置(13)斜向設(shè)置，且與機(jī)架(2)連接的一端位于上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)，其特征在于:所述抵靠裝置(13)為兩端分別作用在機(jī)架(I)和上方的側(cè)輥筒(8)的壓縮彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)，其特征在于:所述抵靠裝置(13)由推桿(13)、轉(zhuǎn)軸(14)和搖把(15)構(gòu)成，該轉(zhuǎn)軸(14)與側(cè)輥筒(8)平行設(shè)置且兩端固定于機(jī)架(1)，該推桿(13)兩端可`轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在上方的側(cè)輥筒(8)和轉(zhuǎn)軸(14)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水溶性硅鋼片涂料機(jī)，其包括機(jī)架、輸送硅鋼片的傳送帶、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電動(dòng)機(jī)，傳送帶的末端位置設(shè)有上涂漆滾筒和下涂漆滾筒；上涂漆滾筒和下涂漆滾筒上下設(shè)置、相互平行，外圓周均包覆有彈性層，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下涂漆滾筒回轉(zhuǎn)；上涂漆滾筒的斜上方、下涂漆滾筒的斜下方設(shè)有側(cè)輥筒并以外圓周面貼靠，其中上方的側(cè)輥筒斜下方貼靠有勻漆滾筒，勻漆滾筒和下涂漆滾筒下方設(shè)有儲漆槽。本實(shí)用新型可使硅鋼片兩表面的涂層厚度可具有較高的一致性，僅用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，可降低成本。
文檔編號B05C11/02GK203124187SQ20132008039
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者周錫甫, 周杰 申請人:浙江新發(fā)電機(jī)股份有限公司