專利名稱：一種層架式熱固化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱固化裝置，尤其涉及一種層架式熱固化機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，CTP行業(yè)中0C、光刻膠、保護(hù)膠、銀漿、油墨等的預(yù)固化、LENS油墨的固化，OGS油墨的固化，以及IXD行業(yè)中涂膠、堅(jiān)膜、ΡΙ、Τ0Ρ、密封圈、銀點(diǎn)等的預(yù)固化，一般都是沿著輸送帶的輸送方向，并排設(shè)置多個(gè)熱固化爐和冷卻架，熱固化爐用于進(jìn)行熱固化，冷卻架用于對(duì)固化后的產(chǎn)品進(jìn)行降溫。為提高生產(chǎn)效率，通常在輸送帶上排列較多個(gè)熱固化爐(發(fā)熱單元)及冷卻架(冷卻單元)，但隨著熱固化爐及冷卻架數(shù)量的增加，整臺(tái)設(shè)備的占用面積就越大(特別是長(zhǎng)度方面，通常都超過10米，甚至20-30米)，在寸土寸金的現(xiàn)代社會(huì)，顯然造成極大的資源浪費(fèi)。而且，輸送帶方式由于摩擦，會(huì)產(chǎn)生較多的灰塵，嚴(yán)重影響產(chǎn)品成品率，污染潔凈車間。對(duì)于熱固化，也有采用烘箱方式進(jìn)行固化，但是烘箱一般采用熱風(fēng)循環(huán)，溫度均勻性很差，滿足不了 CTP、LCD的精密生產(chǎn)要求，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不一致，影響成品率或產(chǎn)品性能。同時(shí)，采用烘箱設(shè)備，需要反復(fù)的升溫、降溫，消耗大量時(shí)間和電能，生產(chǎn)效率也很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種層架式熱固化機(jī)，這種層架式熱固化機(jī)占用面積小、生產(chǎn)效率高、溫度均勻性好、節(jié)約能源，自動(dòng)化和凈化程度均較高，有效提高產(chǎn)品良率。采用的技術(shù)方案如下:一種層架式熱固化機(jī)，包括機(jī)架、熱固化室和冷卻室，熱固化室和冷卻室均設(shè)置在機(jī)架上，其特征是:還包括 進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料平臺(tái)、出料平臺(tái)和至少一個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；進(jìn)料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并處于熱固化室的前方、下方或外側(cè)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并與進(jìn)料平臺(tái)位置相應(yīng)；出料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并處于冷卻室的前方、下方或外側(cè)，出料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并與出料平臺(tái)的位置相應(yīng)；搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并處于熱固化室的前方；所述熱固化室包括柜體，柜體中設(shè)有至少一個(gè)隔板，隔板將柜體自上而下分隔為至少兩個(gè)加熱室，各個(gè)加熱室中設(shè)有加熱器件，各個(gè)隔板上設(shè)有多個(gè)支撐塊，各個(gè)加熱室在開口處均配置有加熱翻蓋，柜體的外壁中設(shè)有保溫層，柜體的頂部設(shè)有排氣閥。上述加熱翻蓋，可以是各個(gè)獨(dú)立控制、分組控制或整體同步控制。上述柜體的外壁包括側(cè)壁、底部、頂部均設(shè)有保溫層。工作過程如下:進(jìn)料機(jī)構(gòu)從生產(chǎn)線的其它工位上將待固化產(chǎn)品(一般為片狀)接送到進(jìn)料平臺(tái)上，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)從進(jìn)料平臺(tái)上取得待固化產(chǎn)品并送入到熱固化室的各個(gè)加熱室中的支撐塊上，在加熱室中進(jìn)行熱固化，然后，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)再?gòu)臒峁袒抑袑峁袒蟮漠a(chǎn)品接出并送入到冷卻室中進(jìn)行降溫，接著搬運(yùn)機(jī)構(gòu)從冷卻室中將產(chǎn)品接出并送到出料平臺(tái)上，最后，由出料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品從出料平臺(tái)接送到生產(chǎn)線的其它工位上。本實(shí)用新型綜合考慮現(xiàn)有技術(shù)中所存在的各種缺陷，進(jìn)行整體布局設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加科學(xué)、合理。(I)、將熱固化室通過加熱板自上而下分隔為多個(gè)加熱室，并配置了搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料平臺(tái)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料平臺(tái)和出料機(jī)構(gòu)，將現(xiàn)有技術(shù)中沿輸送帶水平布置的多個(gè)熱固化爐結(jié)合到層疊式結(jié)構(gòu)的熱固化室中，極大地減少整機(jī)的占用面積，節(jié)約土地資源，在寸土寸金的現(xiàn)代社會(huì)，其作用尤為明顯；(2)、由于待固化產(chǎn)品的送入、熱固化、冷卻、送出均有時(shí)間差，通過控制可利用時(shí)間差進(jìn)行分時(shí)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；(3)、熱固化室中各個(gè)加熱室都是獨(dú)立的，對(duì)產(chǎn)品的熱固化也是獨(dú)立的，因此，無需兼顧先后送入產(chǎn)品的溫度關(guān)系，整個(gè)過程各個(gè)加熱室無需反復(fù)升溫、降溫，只要設(shè)定熱固化所需溫度就可以，節(jié)約大量時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；(4)、由于無需反復(fù)進(jìn)行升溫、降溫，也節(jié)約了能源，間接降低了生產(chǎn)成本；(5)、通過給各個(gè)加熱室配置獨(dú)立的加熱翻蓋，以及在柜體的外壁(側(cè)壁、頂部、底部)中設(shè)置保溫層，防止熱量流失，進(jìn)一步節(jié)約能源，并且恒溫控制效果更好；(6)、排氣量大了，熱量損失快，耗電就大，如果排氣量小了，固化室中溶劑揮發(fā)物濃度太高，則可能導(dǎo)致固化不足，或者需要更長(zhǎng)的時(shí)間來固化，因此通過設(shè)置排氣閥，對(duì)排氣量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)在熱量損耗與固化時(shí)間之間的最佳調(diào)節(jié)，使得既節(jié)能又效率較高(7)、設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過程中，人手不需接觸產(chǎn)品(人體是凈房中，灰塵污染的最主要來源，灰塵是影響電子產(chǎn)品，特別是CTP、IXD、OGS等產(chǎn)品良率的最主要因素)，人體不需要進(jìn)入工作區(qū)域，大幅提高了設(shè)備內(nèi)部的凈化程度，有效保證產(chǎn)品良率。由于熱固化室不進(jìn)行反復(fù)升溫、降溫處理，熱固化室的各個(gè)加熱室一直保持較高的溫度，因此，待固化產(chǎn)品送入到加熱室中，由于溫差過大，難免造成損壞，降低了產(chǎn)品的合格率。為解決該問題，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，還包括預(yù)熱室，預(yù)熱室設(shè)置在熱固化室的外側(cè)。預(yù)熱室一般采用熱固化室相同的結(jié)構(gòu)，只是在溫度控制上，預(yù)熱室中的溫度比熱固化室中的溫度低。待固化產(chǎn)品先送入到預(yù)熱室中，用較低的溫度進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到一定的溫度后，再送入到熱固化室的各個(gè)加熱室中，通過預(yù)熱減少溫差，避免產(chǎn)品受損，免過溫差過大給產(chǎn)品表面帶來諸如氣泡、皺紋等缺陷，提高產(chǎn)品的合格率；另外，通常待固化物料中的可揮發(fā)物質(zhì)，都能在低于有效固化溫度時(shí)揮發(fā)，通過加大預(yù)熱室的抽氣量，讓待固化物料的可揮發(fā)物質(zhì)在預(yù)熱室中盡量揮發(fā)掉，而在熱固化室中，只保持較小的抽氣量，這樣一來，熱固化室由于抽氣所導(dǎo)致的電能損耗較小，可以大幅降低整臺(tái)設(shè)備的電能損耗。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述加熱器件設(shè)置在所述隔板中，加熱器件與隔板構(gòu)成加熱板。加熱器件 與隔板一起構(gòu)成加熱板，使得相鄰兩個(gè)加熱室均有兩個(gè)加熱器件進(jìn)行加熱，加熱更加均勻。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括第一左右平移機(jī)構(gòu)、第一左右平移座、第一升降機(jī)構(gòu)、第一升降座、第一前后平移機(jī)構(gòu)、第一前后平移座和叉子；第一左右平移機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上；第一左右平移座安裝在第一左右平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第一升降機(jī)構(gòu)安裝在第一左右平移座上；第一升降座安裝在第一升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第一前后平移機(jī)構(gòu)安裝在第一升降座上，第一前后平移座安裝在第一前后平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；叉子安裝在第一前后平移座上。第一左右平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一左右平移座作左右移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝蛔笥移揭谱苿?dòng)到指定位置，第一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一升降座上下移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝簧底_(dá)到指定位置，第一前后平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一前后平移座作前后移動(dòng)，帶動(dòng)叉子作相應(yīng)的前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的叉子實(shí)現(xiàn)左右、升降、前后各個(gè)方向的動(dòng)作，而且叉子的各種動(dòng)作控制靈活，可同步控制，節(jié)省叉子的移動(dòng)時(shí)間。上述第一左右平移機(jī)構(gòu)、第一升降機(jī)構(gòu)、第一前后平移機(jī)構(gòu)均可采用氣缸；也可以采用電機(jī)、絲桿、導(dǎo)向桿、螺母相配合的結(jié)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)與其連接的座體(第一左右平移座、第一升降座、第一前后平移座)沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)；還可以采用電機(jī)、同步輪、同步帶和導(dǎo)軌相配合的結(jié)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)同步帶，同步帶拉動(dòng)與其連接的座體(第一左右平移座、第一升降座、第一前后平移座)沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。優(yōu)選上述各種結(jié)構(gòu)混合使用，在需要平穩(wěn)、精確控制的部分采用電機(jī)、絲桿、導(dǎo)向桿、螺母相配合的結(jié)構(gòu)，或電機(jī)、同步輪、同步帶和導(dǎo)軌相配合的結(jié)構(gòu)，例如左右平移和升降部分；在一步到位的部分采用氣缸，例如前后平移部分；當(dāng)然，如果要采用低成本方案，則左右平移平移部分也可采用氣缸。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)均包括第二左右平移機(jī)構(gòu)、第二左右平移座、第二前后平移機(jī)構(gòu)、第二前后平移座、第二升降機(jī)構(gòu)、第二升降座和抓手；第二左右平移機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上；第二左右平移座安裝在第二左右平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第二前后平移機(jī)構(gòu)安裝在第二左右平移座上，第二前后平移座安裝在第二前后平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第二升降機(jī)構(gòu)安裝在第二前后平移座上；第二升降座安裝在第二升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；抓手安裝在第二升降座上。第二左右平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二左右平移座作左右移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙笥移揭谱苿?dòng)到指定位置，第二前后平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二前后平移座作前后移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙昂笃揭谱竭_(dá)指定位置，第二升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二升降座上下移動(dòng)，帶動(dòng)抓手上下移動(dòng)，而且抓手的各種動(dòng)作控制靈活，可同步控制，節(jié)省抓手的移動(dòng)時(shí)間。第二左右平移機(jī)構(gòu)、第二前后平移機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)均可采用上述第一左右平移機(jī)構(gòu)、第一升降機(jī)構(gòu)、第一前后平移機(jī)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述抓手包括夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸、夾爪驅(qū)動(dòng)桿、夾爪導(dǎo)向桿、第一夾爪調(diào)整座、第二夾爪調(diào)整座、兩個(gè)第一夾爪和至少一個(gè)第二夾爪；夾爪驅(qū)動(dòng)桿與夾爪導(dǎo)向桿平行設(shè)置；夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸與夾爪驅(qū)動(dòng)桿連接；第一夾爪調(diào)整座和第二夾爪調(diào)整座均通過螺母安裝在夾爪驅(qū)動(dòng)桿上，并能夠沿夾爪導(dǎo)向桿滑動(dòng)；第一夾爪安裝在第一夾爪調(diào)整座上；第二夾爪安裝在第二夾爪調(diào)整座上。夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸通過夾爪驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)第一夾爪調(diào)整座、第二夾爪調(diào)整座相背或相向運(yùn)動(dòng)，使第一夾爪和第二夾爪張開，或相互夾合抓緊待固化產(chǎn)品的兩側(cè)邊。上述夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸可以采用夾爪驅(qū)動(dòng)電機(jī)代替，而夾爪驅(qū)動(dòng)桿則采用夾爪驅(qū)動(dòng)絲桿，夾爪驅(qū)動(dòng)電機(jī)與夾爪驅(qū)動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接。更優(yōu)選還包括第一復(fù)位彈簧和第二復(fù)位彈簧；第一復(fù)位彈簧設(shè)置在夾爪驅(qū)動(dòng)桿上并處于第一夾爪調(diào)整座的外側(cè)；第二復(fù)位彈簧設(shè)置在夾爪驅(qū)動(dòng)桿上并處于第二夾爪調(diào)整座的外側(cè)。當(dāng)?shù)谝粖A爪和第二夾爪張開時(shí)，分別克服第一復(fù)位彈簧和第二復(fù)位彈簧的彈力，當(dāng)?shù)谝粖A爪和第二夾爪相互夾合時(shí)，第一復(fù)位彈簧和第二復(fù)位彈簧分別復(fù)位，分別對(duì)第一夾爪調(diào)整座、第二夾爪調(diào)整座施加向中間的推力，使得第一夾爪、第二夾爪的抓取更加牢固。更優(yōu)選第一夾爪、第二夾爪的下端均設(shè)有缺口，待固化產(chǎn)品的側(cè)邊卡在缺口中，缺口的上下側(cè)起到限位作用，使得抓取更加牢固、穩(wěn)定。更優(yōu)選所述第一夾爪調(diào)整座、第二夾爪調(diào)整座上均開設(shè)有兩條調(diào)整槽、兩個(gè)調(diào)整螺孔和兩個(gè)調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘處于調(diào)整螺孔中，松開調(diào)整螺釘，第一夾爪調(diào)整座、第二夾爪調(diào)整座能夠沿夾爪驅(qū)動(dòng)桿移動(dòng)，鎖緊調(diào)整螺釘而使第一夾爪調(diào)整座、第二夾爪調(diào)整座的位置固定，從而使得第一夾爪調(diào)整座、第二夾爪調(diào)整座之間的固定距離能夠調(diào)整，滿足不同尺寸產(chǎn)品的抓取要求。作為本實(shí)用新 型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)、出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)、進(jìn)料預(yù)備臺(tái)、出料預(yù)備臺(tái)和托盤送回機(jī)構(gòu)，進(jìn)料預(yù)備臺(tái)處于所述進(jìn)料平臺(tái)的外側(cè)，出料預(yù)備臺(tái)處于所述出料平臺(tái)的外側(cè)，進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)與進(jìn)料預(yù)備臺(tái)的位置相應(yīng)，出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)與出料預(yù)備臺(tái)的位置相應(yīng)。對(duì)于已經(jīng)分割獨(dú)立單元的待固化產(chǎn)品，顯然逐個(gè)進(jìn)行熱固化的效率非常低，此時(shí)采用一托盤，托盤放置在進(jìn)料平臺(tái)上，進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)將獨(dú)立單元的待固化產(chǎn)品從生產(chǎn)線的其它工位逐個(gè)轉(zhuǎn)接到預(yù)備工位上，再通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)，將獨(dú)立單元的待固化產(chǎn)品逐個(gè)放置到托盤中，然后由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)對(duì)托盤進(jìn)行搬運(yùn)，將托盤連同其上的待固化產(chǎn)品一并送入到熱固化室、冷卻室中，熱固化、降溫完畢后，再將托盤放置到出料平臺(tái)上，由出料機(jī)構(gòu)將獨(dú)立單元的待固化產(chǎn)品逐個(gè)從托盤取出，放置到出料預(yù)備臺(tái)上，再由出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)將獨(dú)立單元的待固化產(chǎn)品逐個(gè)從出料預(yù)備臺(tái)轉(zhuǎn)接到生產(chǎn)線的其它工位上，最后由托盤送回機(jī)構(gòu)將托盤送回到進(jìn)料平臺(tái)上，解決了已經(jīng)分割獨(dú)立單元的待固化產(chǎn)品的熱固化效率問題，也解決了通常使用托盤時(shí)，需要人工進(jìn)行托盤回送的問題。托盤送回機(jī)構(gòu)一般包括回送同步輪、回送同步帶、回送步進(jìn)電機(jī)、回送導(dǎo)軌和回送升降平臺(tái)，回送升降平臺(tái)用于放置、運(yùn)送托盤，回送升降平臺(tái)采用回送氣缸驅(qū)動(dòng)升降。進(jìn)料預(yù)備臺(tái)和出料預(yù)備臺(tái)均具有U型口，進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)到達(dá)進(jìn)料預(yù)備臺(tái)的上方后，從進(jìn)料平臺(tái)的U型口下降，獨(dú)立單元的待固化產(chǎn)品掛在進(jìn)料預(yù)備平臺(tái)上，再退回原來位置準(zhǔn)備下一次接片；出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)的動(dòng)作與進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)的動(dòng)作相反。作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)和出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)均包轉(zhuǎn)接叉、轉(zhuǎn)接叉升降座、轉(zhuǎn)接叉升降氣缸和轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)接叉升降氣缸安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)接叉升降座安裝在轉(zhuǎn)接叉升降氣缸的活塞桿上，轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)接叉升降座上，轉(zhuǎn)接叉的一端與轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接。轉(zhuǎn)接叉升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接叉升降座、轉(zhuǎn)接叉等作整體升降，而轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接叉以轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行擺動(dòng)。為結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，優(yōu)選轉(zhuǎn)接叉升降機(jī)構(gòu)采用轉(zhuǎn)接叉升降氣缸，轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)氣缸，轉(zhuǎn)接叉與轉(zhuǎn)接旋轉(zhuǎn)氣缸的動(dòng)力輸出端(圓形平臺(tái))連接。上述冷卻室可以采用風(fēng)冷的結(jié)構(gòu)，也可以采用水冷的結(jié)構(gòu)，還可以采用風(fēng)冷、水冷相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述冷卻室的頂部開設(shè)有用于與抽氣機(jī)連接的抽氣孔，通過抽氣機(jī)進(jìn)行抽吸而進(jìn)行風(fēng)冷降溫。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，還包括外罩，外罩設(shè)置在所述機(jī)架上；所述熱固化室、冷卻室、預(yù)熱室、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)均處于外罩中；外罩的頂部設(shè)有廢氣出口。通過設(shè)置外罩，達(dá)到安全、凈化、保溫、防止廢氣外溢的目的。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式總體結(jié)構(gòu)的正視圖圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖6是進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料結(jié)構(gòu)的正視圖；圖7是抓手的俯視圖； 圖8是抓手的側(cè)視圖；[0028]圖9是圖8的左視圖；圖10是進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)、出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。如圖1、圖2和圖3所示，這種層架式熱固化機(jī)，包括機(jī)架1、預(yù)熱室2、熱固化室3、冷卻室4、進(jìn)料機(jī)構(gòu)5、出料機(jī)構(gòu)6、進(jìn)料平臺(tái)7、出料平臺(tái)8、兩個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9、進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)10、出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)11、進(jìn)料預(yù)備臺(tái)12、出料預(yù)備臺(tái)13和托盤送回機(jī)構(gòu)14 ;熱固化室3、冷卻室4、進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)10、出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)11、進(jìn)料預(yù)備臺(tái)12、出料預(yù)備臺(tái)13和托盤送回機(jī)構(gòu)14均設(shè)置在機(jī)架I上；預(yù)熱室2設(shè)置在熱固化室3的外側(cè)；進(jìn)料平臺(tái)7設(shè)置在機(jī)架I上并處于預(yù)熱室2的前方(也可以是處于預(yù)熱室2的下方或外側(cè))，進(jìn)料機(jī)構(gòu)5設(shè)置在機(jī)架I上并與進(jìn)料平臺(tái)7位置相應(yīng)；出料平臺(tái)8設(shè)置在機(jī)架I上并處于冷卻室4的前方(也可以是處于冷卻室4的下方或外側(cè))，出料機(jī)構(gòu)6設(shè)置在機(jī)架I上并與出料平臺(tái)8的位置相應(yīng)；搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9設(shè)置在機(jī)架I上并處于熱固化室3的前方；進(jìn)料預(yù)備臺(tái)12處于進(jìn)料平臺(tái)7的外側(cè)，出料預(yù)備臺(tái)13處于出料平臺(tái)8的外側(cè)，進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)10與進(jìn)料預(yù)備臺(tái)12的位置相應(yīng)，出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)11與出料預(yù)備臺(tái)13的位置相應(yīng)；熱固化室3包括柜體301，柜體301中設(shè)有多個(gè)隔板302，隔板302將柜體301自上而下分隔為多個(gè)加熱室303，各個(gè)加熱室303中設(shè)有加熱器件304，各個(gè)隔板302上設(shè)有多個(gè)支撐塊305，各個(gè)加熱室303在開口處均配置有獨(dú)立控制的加熱翻蓋306，柜體301的外壁(包括側(cè)壁、頂部、底部)中設(shè)有保溫層307，柜體301的頂部設(shè)有排氣閥308。上述進(jìn)料預(yù)備臺(tái)12和出料預(yù)備13臺(tái)均具有U型口 15。上述加熱器件304設(shè)置在隔板302中，加熱器件304與隔板302構(gòu)成加熱板。上述預(yù)熱室2采用熱固化室3相同的結(jié)構(gòu)，只是在溫度控制上，預(yù)熱室2中的溫度比熱固化室3中的溫度低。·上述冷卻室的頂部開設(shè)有用于與抽氣機(jī)連接的抽氣孔。這種層架式熱固化機(jī)還包括外罩16，外罩16設(shè)置在機(jī)架I上；預(yù)熱室2、熱固化室
3、冷卻室4、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9、進(jìn)料機(jī)構(gòu)5、出料機(jī)構(gòu)6均處于外罩16中；外罩16的頂部設(shè)有廢氣出口 17。如圖1所示,上述托盤送回機(jī)構(gòu)14包括回送同步輪1401、回送同步帶1402、回送步進(jìn)電機(jī)、回送導(dǎo)軌和回送升降平臺(tái)(圖1中省略回送步進(jìn)電機(jī)、回送導(dǎo)軌和回送升降平臺(tái))，回送升降平臺(tái)用于放置、運(yùn)送托盤，回送升降平臺(tái)采用回送氣缸驅(qū)動(dòng)升降。如圖4所示，上述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9包括第一左右平移機(jī)構(gòu)901、第一左右平移座902、第一升降機(jī)構(gòu)903、第一升降座904、第一前后平移機(jī)構(gòu)905、第一前后平移座906和叉子907 ；第一左右平移機(jī)構(gòu)901安裝在機(jī)架I上；第一左右平移座902安裝在第一左右平移機(jī)構(gòu)901的動(dòng)力輸出端上；第一升降機(jī)構(gòu)903安裝在第一左右平移座902上；第一升降座904安裝在第一升降機(jī)構(gòu)903的動(dòng)力輸出端上；第一前后平移機(jī)構(gòu)905安裝在第一升降座904上,第一前后平移座906安裝在第一前后平移機(jī)構(gòu)905的動(dòng)力輸出端上；叉子907安裝在第一前后平移座906上。如圖5、圖6所示，上述進(jìn)料機(jī)構(gòu)5和出料機(jī)構(gòu)6均包括第二左右平移機(jī)構(gòu)501、第二左右平移座502、第二前后平移機(jī)構(gòu)503、第二前后平移座504、第二升降機(jī)構(gòu)505、第二升降座506和抓手507 ;第二左右平移機(jī)構(gòu)501安裝在機(jī)架I上；第二左右平移座502安裝在第二左右平移機(jī)構(gòu)501的動(dòng)力輸出端上；第二前后平移機(jī)構(gòu)503安裝在第二左右平移座502上，第二前后平移座504安裝在第二前后平移機(jī)構(gòu)503的動(dòng)力輸出端上；第二升降機(jī)構(gòu)505安裝在第二前后平移座504上；第二升降座506安裝在第二升降機(jī)構(gòu)505的動(dòng)力輸出端上；抓手507安裝在第二升降座506上。在本實(shí)施例中，上述第一左右平移機(jī)構(gòu)901、第一升降機(jī)構(gòu)903、第二左右平移機(jī)構(gòu)501、第二前后平移機(jī)構(gòu)503均包括電機(jī)、絲桿、導(dǎo)軌和螺母(該部分為現(xiàn)有技術(shù)，為使附圖更加簡(jiǎn)潔，該部分的細(xì)節(jié)在附圖中省略)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)與座體(第一左右平移座、第一升降座、第二左右平移座)沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。上述第一前后平移機(jī)構(gòu)905包括第一前后平移氣缸，第一前后平移座906與第一前后平移氣缸的活塞桿連接。上述第二升降機(jī)構(gòu)505包括第二升降氣缸，第二升降座506與第二升降氣缸的活塞桿連接。如圖7、圖8、圖9所示上述抓手507包括夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸5071、夾爪驅(qū)動(dòng)桿5072、夾爪導(dǎo)向桿5073、第一夾爪調(diào)整座5074、第二夾爪調(diào)整座5075、兩個(gè)第一夾爪5076、一個(gè)第二夾爪5077、第一復(fù)位彈簧5078和第二復(fù)位彈簧5079 ;夾爪驅(qū)動(dòng)桿5072與夾爪導(dǎo)向桿5073平行設(shè)置；夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸5071與夾爪驅(qū)動(dòng)桿5072連接；第一夾爪調(diào)整座5074和第二夾爪調(diào)整座5075均通過螺母(圖7、圖8、圖9中省略去螺母)安裝在夾爪驅(qū)動(dòng)桿5072上，并能夠沿夾爪導(dǎo)向桿5073滑動(dòng)；第一夾爪5076安裝在第一夾爪調(diào)整座5074上；第二夾爪5077安裝在第二夾爪調(diào)整座5075上；第一復(fù)位彈簧5078設(shè)置在夾爪驅(qū)動(dòng)桿5072上并處于第一夾爪調(diào)整座5074的外側(cè)；第二復(fù)位彈簧5079設(shè)置在夾爪驅(qū)動(dòng)桿5072上并處于第二夾爪調(diào)整座5075的外側(cè)；第一夾爪5076、第二夾爪5077的下端均設(shè)有缺口 18，待固化產(chǎn)品的側(cè)邊卡在缺口 18中，缺口 18的上下側(cè)起到限位作用，使得抓取更加牢固、穩(wěn)定。第一夾爪調(diào)整座5074、第二夾爪調(diào)整座5075上均開設(shè)有兩條調(diào)整槽19、兩個(gè)調(diào)整螺孔20和兩個(gè)調(diào)整螺釘21，調(diào)整螺釘21處于調(diào)整螺孔20中，松開調(diào)整螺釘21，第一夾爪調(diào)整座5074、第二夾爪調(diào)整座5075能夠沿夾爪驅(qū)·動(dòng)桿5072移動(dòng)，鎖緊調(diào)整螺釘21而使第一夾爪調(diào)整座5074、第二夾爪調(diào)整座5075的位置固定，從而使得第一夾爪調(diào)整座5074、第二夾爪調(diào)整座5075之間的固定距離能夠調(diào)整，滿足不同尺寸產(chǎn)品的抓取要求。如圖10所示，上述進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)10和出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)11均包括轉(zhuǎn)接叉1001、轉(zhuǎn)接叉升降座1002、轉(zhuǎn)接叉升降氣缸1003和轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)氣缸1004 ;轉(zhuǎn)接叉升降氣缸1003安裝在機(jī)架I上，轉(zhuǎn)接叉升降座1002安裝在轉(zhuǎn)接叉升降氣缸1003的活塞桿上，轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)氣缸1004安裝在轉(zhuǎn)接叉升降座1002上，轉(zhuǎn)接叉1001的一端與轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)氣缸1004的動(dòng)力輸出端(圓形平臺(tái))連接。
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明這種層架式熱固化機(jī)的工作過程:進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)10的轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)氣缸1004動(dòng)作，轉(zhuǎn)接叉1001擺動(dòng)，逐個(gè)接送待固化產(chǎn)品到達(dá)進(jìn)料預(yù)備臺(tái)12上方，轉(zhuǎn)接叉升降氣缸1003動(dòng)作，轉(zhuǎn)接叉1001通過進(jìn)料預(yù)備臺(tái)12的U型口 15向下運(yùn)動(dòng)，將待固化產(chǎn)品掛在進(jìn)料預(yù)備臺(tái)12上，接著轉(zhuǎn)接叉1001復(fù)位進(jìn)行下一次接送；進(jìn)料機(jī)構(gòu)5通過第二左右平移機(jī)構(gòu)501、第二前后平移機(jī)構(gòu)504驅(qū)動(dòng)抓手507到達(dá)進(jìn)料預(yù)備臺(tái)12上方，再通過第二升降氣缸驅(qū)動(dòng)抓手507下降，然后夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸5071驅(qū)動(dòng)夾爪驅(qū)動(dòng)桿5072的兩端向中間移動(dòng)，帶動(dòng)第一夾爪調(diào)整座5074、第二夾爪調(diào)整5075座相向運(yùn)動(dòng)，使第一夾爪5076和第二夾爪5077相互夾合抓緊待固化產(chǎn)品的兩側(cè)邊，再通過第二升降氣缸、第二左右平移機(jī)構(gòu)501、第二前后平移機(jī)構(gòu)504驅(qū)動(dòng)抓手507到放置在進(jìn)料平臺(tái)7上的托盤22的指定位置，放下待固化產(chǎn)品，接著抓手507在第二升降氣缸、第二左右平移機(jī)構(gòu)501、第二前后平移機(jī)構(gòu)504的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，進(jìn)行抓取下一個(gè)待固化產(chǎn)品；當(dāng)托盤22被填滿時(shí)，叉子907在第一左右平移機(jī)構(gòu)901、第一升降機(jī)構(gòu)903、第一前后平移氣缸的驅(qū)動(dòng)下到達(dá)進(jìn)料平臺(tái)7的位置，在第一升降機(jī)構(gòu)903驅(qū)動(dòng)下托起托盤22，并通過第一左右平移機(jī)構(gòu)901、第一升降機(jī)構(gòu)903、第一前后平移氣缸的驅(qū)動(dòng)，送入到預(yù)熱室2中，進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9將托盤22從預(yù)熱室2取出，并送入到熱固化室3的加熱室303中，動(dòng)作過程與上述送入預(yù)熱室2相同；熱固化完成之后，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9將托盤22從熱固化室3中取出，并送入到冷卻室4中，動(dòng)作過程與上述送入預(yù)熱室2相同；當(dāng)降溫完畢后，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9將托盤22從冷卻室4中取出，并送到出料平臺(tái)8上，動(dòng)作過程與上述送入預(yù)熱室2相反；出料機(jī)構(gòu)6通過第二左右平移機(jī)構(gòu)501、第二前后平移機(jī)構(gòu)504驅(qū)動(dòng)抓手507到達(dá)出料平臺(tái)8上方托盤22所在位置，再通過第二升降氣缸驅(qū)動(dòng)抓手507下降，然后夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸5071帶動(dòng)夾爪驅(qū)動(dòng)桿5072轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一夾爪調(diào)整座5074、第二夾爪調(diào)整座5075相向運(yùn)動(dòng)，使第一夾爪5076和第二夾爪5077相互夾合抓緊固化后產(chǎn)品的兩側(cè)邊，再通過第二升降氣缸、第二左右平移機(jī)構(gòu)501、第二前后平移機(jī)構(gòu)504驅(qū)動(dòng)抓手507到出料預(yù)備臺(tái)13上，放下固化后產(chǎn)品，接著抓手507在第二升降氣缸、第二左右平移機(jī)構(gòu)501、第二前后平移機(jī)構(gòu)504的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，進(jìn)行抓取下一個(gè)固化后產(chǎn)品；出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)11的轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)氣缸1004動(dòng)作，轉(zhuǎn)接叉1001擺動(dòng)到出料預(yù)備臺(tái)13的下方，轉(zhuǎn)接叉升降氣缸1003動(dòng)作，轉(zhuǎn)接叉1001通過進(jìn)料預(yù)備臺(tái)13的U型口 15向上運(yùn)動(dòng)，逐個(gè)接送固化后產(chǎn)品到生產(chǎn)線的其它工位，接著轉(zhuǎn)接叉1001復(fù)位進(jìn)行下一次接送；當(dāng)托盤22中固化后產(chǎn)品全部移出后，托盤22在回送同步帶1402的輸送下，回到進(jìn)料平臺(tái)7，等待進(jìn)料機(jī)構(gòu)5放置待固化產(chǎn)品；而整個(gè)工作過程中產(chǎn)生的廢氣由廢氣出口 17統(tǒng)一排出、收集、處理。在其它實(shí) 施方式中，上述夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸可以采用夾爪驅(qū)動(dòng)電機(jī)代替，而夾爪驅(qū)動(dòng)桿則采用夾爪驅(qū)動(dòng)絲桿，夾爪驅(qū)動(dòng)電機(jī)與夾爪驅(qū)動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接。在其它實(shí)施方式中，上述加熱翻蓋也可以分組控制或整體同步控制。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種層架式熱固化機(jī)，包括機(jī)架、熱固化室和冷卻室，熱固化室和冷卻室均設(shè)置在機(jī)架上，其特征是:還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料平臺(tái)、出料平臺(tái)和至少一個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；進(jìn)料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并處于熱固化室的前方、下方或外側(cè)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并與進(jìn)料平臺(tái)位置相應(yīng)；出料平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上并處于冷卻室的前方、下方或外側(cè)，出料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并與出料平臺(tái)的位置相應(yīng)；搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并處于熱固化室的前方；所述熱固化室包括柜體，柜體中設(shè)有至少一個(gè)隔板，隔板將柜體自上而下分隔為至少兩個(gè)加熱室，各個(gè)加熱室中設(shè)有加熱器件，各個(gè)隔板上設(shè)有多個(gè)支撐塊，各個(gè)加熱室在開口處均配置有加熱翻蓋，柜體的外壁中設(shè)有保溫層，柜體的頂部設(shè)有排氣閥。
2.如權(quán)利要求1所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:還包括預(yù)熱室，預(yù)熱室設(shè)置在熱固化室的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:所述加熱器件設(shè)置在所述隔板中，加熱器件與隔板構(gòu)成加熱板。
4.如權(quán)利要求1或2所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括第一左右平移機(jī)構(gòu)、第一左右平移座、第一升降機(jī)構(gòu)、第一升降座、第一前后平移機(jī)構(gòu)、第一前后平移座和叉子；第一左右平移機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上；第一左右平移座安裝在第一左右平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第一升降機(jī)構(gòu)安裝在第一左右平移座上；第一升降座安裝在第一升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第一前后平移機(jī)構(gòu)安裝在第一升降座上，第一前后平移座安裝在第一前后平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；叉子安裝在第一前后平移座上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)均包括第二左右平移機(jī)構(gòu)、第二左右平移座、第二前后平移機(jī)構(gòu)、第二前后平移座、第二升降機(jī)構(gòu)、第二升降座和抓手；第二左右平移機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上；第二左右平移座安裝在第二左右平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第二前后平移機(jī)構(gòu)安裝在第二左右平移座上，第二前后平移座安裝在第二前后平移機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；第二升降機(jī)構(gòu)安裝在第二前后平移座上；第二升降座安裝在第二升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端上；抓手安裝在第二升降座上。
6.如權(quán)利要求5所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:所述抓手包括夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸、夾爪驅(qū)動(dòng)桿、夾爪導(dǎo)向桿、第一夾爪調(diào)整座、第二夾爪調(diào)整座、兩個(gè)第一夾爪和至少一個(gè)第二夾爪；夾爪驅(qū)動(dòng)桿與夾爪導(dǎo)向桿平行設(shè)置；夾爪驅(qū)動(dòng)氣缸與夾爪驅(qū)動(dòng)桿連接；第一夾爪調(diào)整座和第二夾爪調(diào)整座均通過螺母安裝在夾爪驅(qū)動(dòng)桿上，并能夠沿夾爪導(dǎo)向桿滑動(dòng)；第一夾爪安裝在第一夾爪調(diào)整座上；第二夾爪安裝在第二夾爪調(diào)整座上。
7.如權(quán)利要求6所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:還包括第一復(fù)位彈簧和第二復(fù)位彈簧；第一復(fù)位彈簧設(shè)置在夾爪驅(qū)動(dòng)桿上并處于第一夾爪調(diào)整座的外側(cè)；第二復(fù)位彈簧設(shè)置在夾爪驅(qū)動(dòng)桿上并處于第二夾爪調(diào)整座的外側(cè)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)、出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)、進(jìn)料預(yù)備臺(tái)、出料預(yù)備臺(tái)和托盤送回機(jī)構(gòu)，進(jìn)料預(yù)備臺(tái)處于所述進(jìn)料平臺(tái)的外側(cè)，出料預(yù)備臺(tái)處于所述出料平臺(tái)的外側(cè)，進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)與進(jìn)料預(yù)備臺(tái)的位置相應(yīng)，出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)與出料預(yù)備臺(tái)的位置相應(yīng)。
9.如權(quán)利要求8所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:所述進(jìn)料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)和出料轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)均包轉(zhuǎn)接叉、轉(zhuǎn)接叉升降座、轉(zhuǎn)接叉升降氣缸和轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)接叉升降氣缸安裝在機(jī)架上， 轉(zhuǎn)接叉升降座安裝在轉(zhuǎn)接叉升降氣缸的活塞桿上，轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)接叉升降座上，轉(zhuǎn)接叉的一端與轉(zhuǎn)接叉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接。
10.如權(quán)利要求1或2所述的層架式熱固化機(jī)，其特征是:還包括外罩，外罩設(shè)置在所述機(jī)架上；所述熱固化室、冷卻室、預(yù)熱室、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)均處于外罩中；外罩的 頂部設(shè)有廢氣出口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種層架式熱固化機(jī)，包括機(jī)架、熱固化室、冷卻室、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料平臺(tái)、出料平臺(tái)和至少一個(gè)搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；熱固化室包括柜體，柜體中設(shè)有至少一個(gè)隔板，隔板將柜體自上而下分隔為至少兩個(gè)加熱室，各個(gè)加熱室中設(shè)有加熱器件，各個(gè)隔板上設(shè)有多個(gè)支撐塊，各個(gè)加熱室在開口處均配置有獨(dú)立的加熱翻蓋，柜體的各側(cè)壁上中設(shè)有保溫層，柜體的頂部設(shè)有排氣口。將熱固化室通過加熱板自上而下分隔為多個(gè)加熱室，減少整機(jī)的占用面積；整個(gè)過程各個(gè)加熱室無需反復(fù)升溫、降溫，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約了能源；獨(dú)立的加熱翻蓋、保溫層，防止熱量流失，節(jié)約能源；設(shè)置排氣口，對(duì)廢氣進(jìn)行統(tǒng)一收集、排放、處理，廢氣處理效果好。
文檔編號(hào)B05C13/00GK203124235SQ20132013374
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者魏家華, 姚樹生, 許智鵬 申請(qǐng)人:汕頭市靈迪機(jī)械設(shè)備有限公司