一種聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及聚氨酯復(fù)合材料加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種氨酯復(fù)合型材在線涂裝裝置，包括高效冷卻系統(tǒng)、涂裝系統(tǒng)、新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)與涂裝系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)依次相連，新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)。使用中，冷空氣送入冷卻系統(tǒng)用于降低型材溫度；加熱后的空氣再送入烘干系統(tǒng)用于加熱烘干噴漆后的型材，可以使冷卻系統(tǒng)中的熱量在烘干系統(tǒng)中重復(fù)利用。本實(shí)用新型利用在線涂裝裝置提高了聚氨酯復(fù)合材料加工效率；通過熱能的重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)能低碳；通過溶劑回收裝置，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。
【專利說明】一種聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚氨酯復(fù)合材料加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種氨酯復(fù)合型材在線涂
-Μ.ο
【背景技術(shù)】 [0002]現(xiàn)有的塑料型材在線加工裝置沒有對塑料型材進(jìn)行表面涂裝處理。塑料型材拉壓成型的溫度一般在180~200°C左右，通常將型材冷卻到室溫后切割成一定長度的工件再進(jìn)入噴房進(jìn)行噴漆作業(yè)，然后在80~100°C烘房內(nèi)烘干。這樣先冷卻切割再后續(xù)噴涂加熱的加工方法，存在能耗高、效率低的問題。
[0003]專利CN201120022393.8提出了一種塑料型材的在線加工裝置，包括定型水箱、定型合導(dǎo)軌和牽引切割機(jī)；在定型合導(dǎo)軌與牽引切割機(jī)之間依次固定安裝有噴涂裝置和加熱裝置。然而該裝置并不適用于聚氨酯復(fù)合材料，原因有:該裝置采用水冷定型的方式對噴涂前的型材進(jìn)行處理，而聚氨酯材料對水分非常敏感，遇水發(fā)生降解，無法采用此工藝。此外該裝置還存在能量利用率低、污染環(huán)境等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種適用于聚氨酯復(fù)合材料的在線加工裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能有效解決的現(xiàn)有裝置工作效率低、能耗大、污染環(huán)境等問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置，結(jié)構(gòu)包括高效冷卻系統(tǒng)、涂裝系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)與涂裝系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)依次相連，新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)。
[0006]上述的聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置的高效冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括冷卻循環(huán)筒；冷卻循環(huán)筒內(nèi)部為聚氨酯復(fù)合型材通道，前端為冷卻系統(tǒng)型材入口，末端為冷卻系統(tǒng)型材出口。
[0007]冷卻循環(huán)筒的前端的上方設(shè)有與冷卻循環(huán)筒連通的冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口，冷卻循環(huán)筒的后端，即冷卻系統(tǒng)型材入口側(cè)的下方設(shè)有與冷卻循環(huán)筒連通的冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口。
[0008]冷卻循環(huán)筒的末端設(shè)有冷卻套，位于冷卻循環(huán)筒的外側(cè)，包覆冷卻循環(huán)筒的外壁。
[0009]烘干系統(tǒng)包括加熱循環(huán)筒，加熱循環(huán)筒內(nèi)部為聚氨酯復(fù)合型材通道，前端為型材入口，末端為型材出口。
[0010]加熱循環(huán)筒的前端的上方設(shè)有與加熱循環(huán)筒連通的出風(fēng)口 ；加熱循環(huán)筒的后端的下方，即型材出口側(cè)的下方設(shè)有與加熱循環(huán)筒內(nèi)筒連通的進(jìn)風(fēng)口。
[0011]新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)1、除濕器、空氣冷卻管道、熱空氣輸送管道和風(fēng)機(jī)II ;風(fēng)機(jī)I與除濕器和空氣冷卻管道依次連接，空氣冷卻管道下游與冷卻循環(huán)筒末端下方的冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口相連。
[0012]冷卻循環(huán)筒的前端上方的冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口與熱空氣傳輸管道相連接，熱空氣傳輸管道的另一端連接到烘干系統(tǒng)加熱循環(huán)筒末端下方的進(jìn)風(fēng)口。熱空氣傳輸管道與烘干系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有風(fēng)機(jī)II。[0013]結(jié)構(gòu)還包括與烘干系統(tǒng)相連的溶劑回收裝置，溶劑回收裝置包括廢氣傳輸管、冷凝器、儲(chǔ)液罐以及活性炭吸附器；冷凝器一端與通過廢氣傳輸管與烘干系統(tǒng)出風(fēng)口連接，另一端分別連接儲(chǔ)液罐和活性炭吸附器。
[0014]在高效冷卻系統(tǒng)下游為涂裝系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括噴涂室，噴涂室內(nèi)部安裝有I?5組自動(dòng)噴涂機(jī)械手。
[0015]冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口到冷卻系統(tǒng)型材入口的距離為冷卻循環(huán)筒長度的1/4?1/3。烘干系統(tǒng)出風(fēng)口到型材入口的距離為加熱循環(huán)筒長度的1/4?1/3。
[0016]加熱循環(huán)筒的內(nèi)壁設(shè)有高紅外固化燈管，數(shù)量為4?40只。在加熱循環(huán)筒的下游設(shè)置牽引切割機(jī)。
[0017]冷卻循環(huán)筒與涂裝系統(tǒng)之間設(shè)有牽引器用于牽引輸送聚氨酯復(fù)合型材；冷卻循環(huán)筒與噴涂室之間以密閉管道連接；噴涂室與加熱循環(huán)筒之間直接相連或者以密閉管道連接，使聚氨酯復(fù)合型材成型、冷卻、噴涂和烘干的過程中均處于密閉的狀態(tài)。
[0018]使用中，干燥的冷空氣送入冷卻系統(tǒng)用于降低型材溫度；加熱后的空氣再送入烘干系統(tǒng)用于輔助加熱烘干噴漆后的型材，可以使冷卻系統(tǒng)中的熱量在烘干系統(tǒng)中重復(fù)利用。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:利用在線涂裝裝置提高了聚氨酯復(fù)合材料加工效率；通過熱能的重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)能低碳；通過溶劑回收裝置，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型聚氨酯復(fù)合型材在線涂裝裝置的主視結(jié)構(gòu)剖視圖。I一聚氨酯復(fù)合型材，201、202—密閉管道，3—牽引機(jī)，401一冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口，402—冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口，403—熱空氣傳輸管道，404—烘干系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口，405—烘干系統(tǒng)出風(fēng)口，406—空氣冷卻管道，407—風(fēng)機(jī)I，408—除濕器，409—風(fēng)機(jī)II，5—冷卻循環(huán)筒，501—冷卻系統(tǒng)型材入口，502—冷卻系統(tǒng)型材出口，503—冷卻套，7—噴涂室，701—自動(dòng)噴涂機(jī)械手，8—加熱循環(huán)筒，801—烘干系統(tǒng)型材入口，802—烘干系統(tǒng)型材出口，803—高紅外固化燈管，901—廢氣傳輸管，902—冷凝器，903—儲(chǔ)液罐，904—活性炭吸附器，10—牽引切割機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型的聚氨酯復(fù)合型材在線涂裝裝置，其結(jié)構(gòu)包括高效冷卻系統(tǒng)、涂裝系統(tǒng)、新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和溶劑回收裝置；冷卻系統(tǒng)與涂裝系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)依次相連，新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)與溶劑回收裝置相連。
[0022]高效冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括冷卻循環(huán)筒；冷卻循環(huán)筒5內(nèi)部為聚氨酯復(fù)合型材通道，前端為冷卻系統(tǒng)型材入口 501，末端位為冷卻系統(tǒng)型材出口 502。
[0023]冷卻循環(huán)筒內(nèi)筒的前端，即冷卻系統(tǒng)型材入口側(cè)的上方設(shè)有與冷卻循環(huán)筒連通的冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口 402，冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口到冷卻系統(tǒng)型材入口的距離為冷卻循環(huán)筒長度的1/4 ;冷卻循環(huán)筒內(nèi)筒的后端，即冷卻系統(tǒng)型材出口側(cè)的下方設(shè)有與冷卻循環(huán)筒內(nèi)筒連通的冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 401。
[0024]冷卻循環(huán)筒的末端設(shè)有冷卻套503，位于冷卻循環(huán)筒外套的外側(cè)，包覆冷卻循環(huán)筒的外壁。[0025]在高效冷卻系統(tǒng)下游為涂裝系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括噴涂室7，噴涂室內(nèi)部安裝有I?5組自動(dòng)噴涂機(jī)械手701。
[0026]烘干系統(tǒng)包括加熱循環(huán)筒8，加熱循環(huán)筒內(nèi)部為聚氨酯復(fù)合型材通道，前端為型材入口 801，末端為型材出口 802。
[0027]加熱循環(huán)筒內(nèi)筒的前端的上方設(shè)有與加熱循環(huán)筒連通的烘干系統(tǒng)出風(fēng)口 405，烘干系統(tǒng)出風(fēng)口到型材入口 801的距離為加熱循環(huán)筒長度的1/4 ;加熱循環(huán)筒內(nèi)筒的后端，即型材出口側(cè)的下方設(shè)有與加熱循環(huán)筒連通的烘干系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 404。
[0028]加熱循環(huán)筒的內(nèi)壁設(shè)有高紅外固化燈管，數(shù)量為4?40只。在加熱循環(huán)筒的下游設(shè)置牽引切割機(jī)10。
[0029]新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)熱空氣輸送管道403、空氣冷卻管道406、1407、除濕器408和風(fēng)機(jī)II409 ;風(fēng)機(jī)I與除濕器和空氣冷卻管道依次連接，冷空氣冷卻管道下游與冷卻循環(huán)筒末端下方的冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 401相連。
[0030]冷卻循環(huán)筒前端上方的冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口 402與熱空氣傳輸管道403相連接，熱空氣傳輸管道的另一端連接到加熱循環(huán)筒末端下方的熱空氣進(jìn)口 404，使加熱循環(huán)筒與熱空氣傳輸管道連通。熱空氣傳輸管道與熱空氣進(jìn)口之間設(shè)有風(fēng)機(jī)II。
[0031]溶劑回收裝置包括廢氣傳輸管901、冷凝器902、儲(chǔ)液罐903以及活性炭吸附器904 ;冷凝器一端通過廢氣傳輸管901與加熱循環(huán)筒前端的熱空氣出風(fēng)口連接，另一端分別連接儲(chǔ)液罐和活性炭吸附器，活性炭吸附器與大氣相通。
[0032]冷卻循環(huán)筒與涂裝系統(tǒng)之間設(shè)有牽引器3用于牽引輸送聚氨酯復(fù)合型材；冷卻循環(huán)筒內(nèi)筒與噴涂室之間及加熱循環(huán)筒之間以密閉管道連接；噴涂室與加熱循環(huán)筒內(nèi)筒之間直接相連或者以密閉管道連接，使聚氨酯復(fù)合型材成型、冷卻、噴涂和烘干的過程中均處于密閉的狀態(tài)。
[0033]氨酯復(fù)合型材從拉壓設(shè)備模具口成型拉出后，經(jīng)由冷卻系統(tǒng)型材入口送入冷卻循環(huán)筒內(nèi)筒。用風(fēng)機(jī)I將室內(nèi)空氣抽到冷卻循環(huán)筒，經(jīng)過除濕器除濕后，干燥的空氣在下方的空氣冷卻管道406內(nèi)通過冷卻套503降溫冷卻至設(shè)定溫度，通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 401進(jìn)入冷卻循環(huán)筒，用以降低其中聚氨酯復(fù)合型材的溫度以備后續(xù)噴涂。
[0034]聚氨酯復(fù)合型材的溫度從約190°C降至40?50°C，在牽引機(jī)帶動(dòng)下送入噴涂室7在噴涂室中由自動(dòng)噴涂機(jī)械手701進(jìn)行噴漆處理，再送入烘干系統(tǒng)。
[0035]冷卻循環(huán)筒內(nèi)的冷空氣受熱(溫度升至50?80°C )后從上方的冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口402進(jìn)入熱空氣傳輸管道403，通過風(fēng)機(jī)II409經(jīng)烘干系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 404送入加熱循環(huán)筒，用于輔助高紅外固化燈管固化噴涂后進(jìn)入烘干系統(tǒng)的聚氨酯復(fù)合型材。
[0036]烘干后的聚氨酯復(fù)合型材送入后續(xù)的牽引切割機(jī)10進(jìn)行切割，加熱循環(huán)筒中的空氣從加熱循環(huán)筒上方的出風(fēng)口 405經(jīng)廢氣傳輸管901進(jìn)入冷凝器902，空氣中多余的油漆溶劑冷凝后流入儲(chǔ)液罐903，冷凝后的空氣經(jīng)活性炭吸附器904吸附殘留的溶劑后排放。
[0037]通過上述裝置加工，可實(shí)現(xiàn)聚氨酯復(fù)合型材成型、噴涂干燥和切割的連續(xù)加工，提高了聚氨酯復(fù)合材料加工效率；在烘干階段重復(fù)使用冷卻階段的熱能，降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)能低碳；并可回收利用溶劑，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置，其特征在于， 包括聞效冷卻系統(tǒng)、涂裝系統(tǒng)、新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和供干系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)與涂裝系統(tǒng)和供干系統(tǒng)依次相連，新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)； 所述的高效冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括冷卻循環(huán)筒(5);冷卻循環(huán)筒內(nèi)部為聚氨酯復(fù)合型材通道，前端為冷卻系統(tǒng)型材入口(501)，末端為冷卻系統(tǒng)型材出口(502); 冷卻循環(huán)筒(5)前端的上方設(shè)有與冷卻循環(huán)筒(5)連通的冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口(402);冷卻循環(huán)筒(5)后端設(shè)有與冷卻循環(huán)筒(5)連通的冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口(401)； 冷卻循環(huán)筒的末端設(shè)有冷卻套(503)，包覆冷卻循環(huán)筒(5)的外壁； 烘干系統(tǒng)包括加熱循環(huán)筒(8)加熱循環(huán)筒內(nèi)部為聚氨酯復(fù)合型材通道，前端為型材入口(801)，末端為型材出口(802)； 加熱循環(huán)筒(8)前端的上方設(shè)有與加熱循環(huán)筒(8)連通的出風(fēng)口(405);加熱循環(huán)筒(8)后端的下方設(shè)有與加熱循環(huán)筒內(nèi)筒連通的進(jìn)風(fēng)口(404)； 新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)I (407)、除濕器(408)、空氣冷卻管道(406)、熱空氣輸送管道(403)和風(fēng)機(jī)II (409);風(fēng)機(jī)I (407)與除濕器(408)和空氣冷卻管道(406)依次連接，空氣冷卻管道(406)下游與冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口(401)相連；冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口(405)與熱空氣傳輸管道(403)相連接，熱空氣傳輸管道(403)的另一端連接到烘干系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口(404)，熱空氣傳輸管道(403)與烘干系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有風(fēng)機(jī)II (409)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置，其特征在于，還包括與烘干系統(tǒng)相連的溶劑回收裝置，包括廢氣傳輸管、冷凝器、儲(chǔ)液罐以及活性炭吸附器；冷凝器一端通過廢氣傳輸管(901)與烘干系統(tǒng)出風(fēng)口(405)連接，另一端分別連接儲(chǔ)液罐(903)和活性炭吸附器(904)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置，其特征在于，所述涂裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括噴涂室(7)，噴涂室內(nèi)部安裝有I?5組自動(dòng)噴涂機(jī)械手。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置，其特征在于，在加熱循環(huán)筒(8)的下游設(shè)置牽引切割機(jī)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)出風(fēng)口(402)到冷卻系統(tǒng)型材入口(501)的距離為冷卻循環(huán)筒(5)長度的1/4?1/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置，其特征在于，所述烘干系統(tǒng)出風(fēng)口(405)到型材入口(801)的距離為加熱循環(huán)筒(8)長度的1/4?1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置，其特征在于，所述冷卻循環(huán)筒與噴涂室之間設(shè)有牽引器(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置，其特征在于，冷卻循環(huán)筒(5 )與噴涂室(7 )之間以密閉管道連接；噴涂室(7 )與加熱循環(huán)筒(8 )之間直接相連或者以密閉管道連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚氨酯復(fù)合材料在線涂裝裝置，其特征在于，所述加熱循環(huán)筒(8)的內(nèi)壁設(shè)有高紅外固化燈管，數(shù)量為4?40只。
【文檔編號】B05D3/04GK203459244SQ201320323860
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】孫生根, 高群, 楊永巍, 黃演 申請人:上?？私j(luò)蒂材料科技發(fā)展有限公司