一種led全自動配粉配膠的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于配粉配膠機【技術領域】，具體涉及一種LED全自動配粉配膠機，包括機架以及設置于所述機架的稱量裝置，還包括控制系統(tǒng)、自動配膠系統(tǒng)、自動配粉系統(tǒng)、輸入裝置、顯示裝置，所述控制系統(tǒng)分別與自動配膠系統(tǒng)、自動配粉系統(tǒng)、輸入裝置、顯示裝置連接，本實用新型的LED全自動配粉配膠機能夠通過控制系統(tǒng)分別控制自動配膠系統(tǒng)、自動配粉系統(tǒng)對需要配置的硅膠和熒光粉進行精確出料稱量，解決了人為稱量過程中容易出現(xiàn)較大稱量誤差的問題，有利于提高封裝后的LED產品的色溫穩(wěn)定性以及色溫集中率，降低封裝生產過程中的報廢率，提高生產效率，降低生產成本。
【專利說明】—種LED全自動配粉配膠機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于配粉配膠機【技術領域】，具體涉及一種LED全自動配粉配膠機。
【背景技術】
[0002]在發(fā)光二極管(LED)的生產封裝過程中，需要利用精確稱量的熒光粉和封裝膠對LED進行封裝固化，封裝過程中對熒光粉配方精確度的要求較高，稱量過程出現(xiàn)的微小差異將導致產品的色溫、顯色指數(shù)、色容差、色坐標等參數(shù)達不到規(guī)定的標準，導致產品良率下降，甚至出現(xiàn)產品報廢的現(xiàn)象。
[0003]傳統(tǒng)的封裝配膠方法是使用電子稱進行人工配膠操作，經常出現(xiàn)少配漏配、錯配、稱量不準確以及忘記記錄數(shù)據等現(xiàn)象，導致配料過程的可控性較差，如果配料過程中出現(xiàn)錯誤而導致后期產品的質量不合格，必然會造成較大的損失。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種能夠自動進行精確稱量的LED全自動配粉配膠機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種LED全自動配粉配膠機，包括機架以及設置于所述機架的稱量裝置，還包括控制系統(tǒng)、自動配膠系統(tǒng)、自動配粉系統(tǒng)、輸入裝置、顯示裝置，所述控制系統(tǒng)分別與自動配膠系統(tǒng)、自動配粉系統(tǒng)、輸入裝置、顯示裝置連接。
[0007]其中，所述自動配膠系統(tǒng)包括硅膠存儲裝置、出膠管道，所述出膠管道的一端與硅膠存儲裝置連接，出膠管道的另一端為出膠口，所述出膠口設置于所述稱量裝置的上方，所述自動配膠系統(tǒng)還包括用于控制出膠量的出膠控制器，所述出膠控制器與控制系統(tǒng)連接。
[0008]優(yōu)選的，所述出膠口連接有出膠針筒。
[0009]進一步的，所述出膠控制器包括大量出膠控制器、微量出膠控制器，所述大量出膠控制器、微量出膠控制器分別通過出膠管道與硅膠存儲裝置、出膠口連接。
[0010]其中，所述自動配粉系統(tǒng)包括熒光粉存儲裝置以及與所述熒光粉存儲裝置連接的熒光粉出粉裝置，所述熒光粉出粉裝置的出粉口設置于所述稱量裝置的上方。
[0011]其中，所述熒光粉出粉裝置由相互連接的振動盤和螺桿式推進器構成，所述熒光粉存儲裝置與所述螺桿式推進器連接，所述螺桿式推進器與所述控制系統(tǒng)連接。
[0012]進一步的，還包括識別裝置，所述識別裝置與所述控制系統(tǒng)連接。
[0013]進一步的，還包括輸出裝置，所述輸出裝置與所述控制系統(tǒng)連接。
[0014]進一步的，還包括提示裝置，所述提示裝置與所述控制系統(tǒng)連接。
[0015]優(yōu)選的，所述自動配膠系統(tǒng)包括第一自動配膠系統(tǒng)、第二自動配膠系統(tǒng)，所述第一自動配膠系統(tǒng)、第二自動配膠系統(tǒng)分別與所述控制系統(tǒng)連接，所述自動配粉系統(tǒng)包括第一自動配粉系統(tǒng)、第二自動配粉系統(tǒng)，所述第一自動配粉系統(tǒng)、第二自動配粉系統(tǒng)分別與所述控制系統(tǒng)連接。[0016]本實用新型的有益效果為:本實用新型的LED全自動配粉配膠機能夠通過控制系統(tǒng)分別控制自動配膠系統(tǒng)、自動配粉系統(tǒng)對需要配置的硅膠和熒光粉進行精確出料稱量，解決了人為稱量過程中容易出現(xiàn)較大稱量誤差的問題，有利于提高封裝后的LED產品的色溫穩(wěn)定性以及色溫集中率，降低封裝生產過程中的報廢率，提高生產效率，降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的LED全自動配粉配膠機的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的LED全自動配粉配膠機的功能模塊圖。
[0019]附圖標記包括:
[0020]I一機架；2—稱量裝置；3—控制系統(tǒng)；4一自動配膠系統(tǒng)；41一娃膠存儲裝置；42—出膠控制器；421—大量出膠控制器；422—微量出膠控制器；43—出膠管道；44一出膠針筒；5 —自動配粉系統(tǒng)；51—熒光粉存儲裝置；52—熒光粉出粉裝置；521—振動盤；522—螺桿式推進器；6—輸入裝置；7—顯示裝置；8—識別裝置；9一輸出裝置；10—提示裝置。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0022]實施例1
[0023]如圖1至圖2所示，一種LED全自動配粉配膠機，包括機架I以及設置于所述機架I的稱量裝置2，還包括控制系統(tǒng)3、自動配膠系統(tǒng)4、自動配粉系統(tǒng)5、輸入裝置6、顯示裝置7，所述控制系統(tǒng)3分別與自動配膠系統(tǒng)4、自動配粉系統(tǒng)5、輸入裝置6、顯示裝置7連接。
[0024]具體的，在利用本實用新型的LED全自動配粉配膠機進行硅膠以及熒光粉稱量配制的過程中，首先通過所述輸入裝置6向控制系統(tǒng)3輸入需要稱取的硅膠或者熒光粉的重量，所述控制系統(tǒng)3分別控制自動配膠系統(tǒng)4、自動配粉系統(tǒng)5對需要配置的硅膠和熒光粉進行精確的自動出料稱量，解決了人為稱量過程中容易出現(xiàn)較大稱量誤差的問題，有利于提高封裝后的LED產品的色溫穩(wěn)定性以及色溫集中率，降低封裝生產過程中的報廢率，提高生產效率，降低生產成本。
[0025]其中，所述自動配膠系統(tǒng)4包括硅膠存儲裝置41、出膠管道43，所述出膠管道43的一端與硅膠存儲裝置41連接，出膠管道43的另一端為出膠口，所述出膠口設置于所述稱量裝置2的上方，所述自動配膠系統(tǒng)4還包括用于控制出膠量的出膠控制器42，所述出膠控制器42與控制系統(tǒng)3連接，所述硅膠存儲裝置41設置有一定的壓力，當通過控制系統(tǒng)3設定需要稱量的硅膠的重量之后，所述控制系統(tǒng)3發(fā)出指令至出膠控制器42，所述出膠控制器42控制存儲于硅膠存儲裝置41中的硅膠的出膠量，出膠進入放置于稱量裝置2上的燒杯等容器中進行稱量操作，實現(xiàn)自動出膠、自動稱量，提高了配粉配膠過程的自動化程度，實用性很強。
[0026]優(yōu)選的，所述出膠口連接有出膠針筒44，所述出膠針筒44設置于稱量裝置2的上方，經過出膠管道43流至出膠口的硅膠經過出膠針筒44流入燒杯等容器，防止硅膠在出膠口處向周圍噴濺，一方面保證稱量的精確性，另一方面保證了稱量工作臺的清潔。
[0027]進一步的，所述出膠控制器42包括大量出膠控制器421、微量出膠控制器422，所述大量出膠控制器421、微量出膠控制器422分別通過出膠管道43與硅膠存儲裝置41、出膠口連接，具體的，所述大量出膠控制器421能夠使得硅膠在出膠管道43內以較快的速度流過，單位時間內出膠量大，所述微量出膠控制器422能夠使得硅膠在出膠管道43內以較慢的速度流過，單位時間內出膠量小，在實際工作過程中，可以通過控制系統(tǒng)3提前設定相應的參數(shù)，分別指令大量出膠控制器421、微量出膠控制器422對出膠過程進行控制，例如在需要稱取IOOg硅膠，可以指令大量出膠控制器421控制出膠過程，直至出膠量達到95g，然后大量出膠控制器421停止工作，控制系統(tǒng)3指令大微量出膠控制器422控制剩余5g硅膠的出膠過程，直至出膠量達到100g，分別通過大量出膠控制器421、微量出膠控制器422對出膠過程的前后不同階段進行分別控制，能夠進一步提高稱量的精確性。
[0028]其中，所述自動配粉系統(tǒng)5包括熒光粉存儲裝置51以及與所述熒光粉存儲裝置51連接的熒光粉出粉裝置52，所述熒光粉出粉裝置52的出粉口設置于所述稱量裝置2的上方，所述熒光粉存儲裝置51中存儲的熒光粉經過熒光粉出粉裝置52輸出至設置于稱量裝置2上的燒杯等容器進行稱量操作。
[0029]其中，所述熒光粉出粉裝置52由相互連接的振動盤521和螺桿式推進器522構成，所述熒光粉存儲裝置51與所述螺桿式推進器522連接，所述振動盤521使得熒光粉存儲裝置51中存儲的熒光粉均勻的分布于螺桿式推進器522，所述控制系統(tǒng)3控制螺桿式推進器522向前移動并輸出熒光粉，具體的，同硅膠的輸出在不同的階段采取不同的控制方式的原理相同，在稱取IOOg熒光粉的過程中，O?95g的熒光粉的稱取過程采用螺桿式推進器522按照全功率輸出，在稱取最后5g的過程中，控制系統(tǒng)3控制螺桿式推進器522按照脈沖步進的方式進行精確控制稱量，提高稱量的精確性。
[0030]進一步的，還包括識別裝置8，所述識別裝置8與所述控制系統(tǒng)3連接，所述識別裝置8可以為掃描儀，所述掃描儀設置有掃描槍，方便對各原料的編碼進行掃描驗證確認，在投料前對各原料品種進行復核確認，防止出現(xiàn)投料錯誤的現(xiàn)象。
[0031]進一步的，還包括輸出裝置9，所述輸出裝置9與所述控制系統(tǒng)3連接，所述輸出裝置9優(yōu)選為打印機，所述打印機與所述控制系統(tǒng)3連接，通過打印機將稱量過程中控制系統(tǒng)3自動記錄的數(shù)據輸出，便于后續(xù)對稱量、配制過程進行追溯控制。
[0032]進一步的，還包括提示裝置10，所述提示裝置10與所述控制系統(tǒng)3連接，所述提示裝置10優(yōu)選為音響，所述音響與所述控制系統(tǒng)3連接，在稱量的過程中，根據控制系統(tǒng)3的控制發(fā)出提示音，提示完成稱量操作過程。
[0033]實施例2
[0034]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述自動配膠系統(tǒng)4包括第一自動配膠系統(tǒng)、第二自動配膠系統(tǒng)，所述第一自動配膠系統(tǒng)、第二自動配膠系統(tǒng)分別與所述控制系統(tǒng)3連接，所述自動配粉系統(tǒng)5包括第一自動配粉系統(tǒng)、第二自動配粉系統(tǒng)，所述第一自動配粉系統(tǒng)、第二自動配粉系統(tǒng)分別與所述控制系統(tǒng)3連接，所述第一自動配膠系統(tǒng)、第二自動配膠系統(tǒng)可分別獨立進行配膠稱量工作，所述第一自動配粉系統(tǒng)、第二自動配粉系統(tǒng)可分別獨立進行配粉稱量工作，當稱取不同的硅膠、熒光粉的過程中可以分別采用不用的配膠系統(tǒng)、配粉系統(tǒng)，有利于保證稱取的硅膠或熒光粉等原料的純度，提高封裝后的產品的質量。
[0035]本實施例中未解釋的技術特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。
[0036]以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種LED全自動配粉配膠機，包括機架以及設置于所述機架的稱量裝置，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)、自動配膠系統(tǒng)、自動配粉系統(tǒng)、輸入裝置、顯示裝置，所述控制系統(tǒng)分別與自動配膠系統(tǒng)、自動配粉系統(tǒng)、輸入裝置、顯示裝置連接。
2.根據權利要求1所述的LED全自動配粉配膠機，其特征在于，所述自動配膠系統(tǒng)包括硅膠存儲裝置、出膠管道，所述出膠管道的一端與硅膠存儲裝置連接，出膠管道的另一端為出膠口，所述出膠口設置于所述稱量裝置的上方，所述自動配膠系統(tǒng)還包括用于控制出膠量的出膠控制器，所述出膠控制器與控制系統(tǒng)連接。
3.根據權利要求2所述的LED全自動配粉配膠機，其特征在于，所述出膠口連接有出膠針筒。
4.根據權利要求2所述的LED全自動配粉配膠機，其特征在于，所述出膠控制器包括大量出膠控制器、微量出膠控制器，所述大量出膠控制器、微量出膠控制器分別通過出膠管道與硅膠存儲裝置、出膠口連接。
5.根據權利要求1所述的LED全自動配粉配膠機，其特征在于，所述自動配粉系統(tǒng)包括熒光粉存儲裝置以及與所述熒光粉存儲裝置連接的熒光粉出粉裝置，所述熒光粉出粉裝置的出粉口設置于所述稱量裝置的上方。
6.根據權利要求5所述的LED全自動配粉配膠機，其特征在于，所述熒光粉出粉裝置由相互連接的振動盤和螺桿式推進器構成，所述熒光粉存儲裝置與所述螺桿式推進器連接，所述螺桿式推進器與所述控制系統(tǒng)連接。
7.根據權利要求1所述的LED全自動配粉配膠機，其特征在于，還包括識別裝置，所述識別裝置與所述控制系統(tǒng)連接。
8.根據權利要求1所述的LED全自動配粉配膠機，其特征在于，還包括輸出裝置，所述輸出裝置與所述控制系統(tǒng)連接。
9.根據權利要求1所述的LED全自動配粉配膠機，其特征在于，還包括提示裝置，所述提示裝置與所述控制系統(tǒng)連接。
10.根據權利要求1-9任意一項所述的LED全自動配粉配膠機，其特征在于，所述自動配膠系統(tǒng)包括第一自動配膠系統(tǒng)、第二自動配膠系統(tǒng)，所述第一自動配膠系統(tǒng)、第二自動配膠系統(tǒng)分別與所述控制系統(tǒng)連接，所述自動配粉系統(tǒng)包括第一自動配粉系統(tǒng)、第二自動配粉系統(tǒng)，所述第一自動配粉系統(tǒng)、第二自動配粉系統(tǒng)分別與所述控制系統(tǒng)連接。
【文檔編號】B05C11/10GK203470287SQ201320458777
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】陳正煥, 余桂元 申請人:東莞市大奈光電有限公司