一種耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜，包括外表層、功能層，以及位于所述外表層和功能層之間的中間層，其中，所述外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇薄膜，且外表層的厚度為20-75微米；所述中間層為聚乙烯亞胺水溶液層，且中間層的厚度為0.01-0.03微米；所述功能層為含有紫外線吸收層的薄膜，且功能層的厚度為25-250微米。由于預(yù)涂膜具有包括紫外線吸收層的功能層，使得其具有更好的吸收紫外線的功能，可以吸收80%以上的UVA，100%的UVB，有效避免了印刷品由于太陽光的照射導(dǎo)致的老化、黃變、降解的問題，同時該預(yù)涂膜能在較低溫度下進(jìn)行覆膜，減少對印刷品的損傷程度，同時又可以節(jié)省能源。
【專利說明】一種耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)涂膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜。
【背景技術(shù)】
[0002]覆膜是指將涂有粘合劑的塑料薄膜覆蓋在印刷品的表面，再經(jīng)加熱、加壓處理，使塑料薄膜與印刷品粘合在一起，成為紙塑合一成品的加工技術(shù)。預(yù)涂膜技術(shù)是目前國內(nèi)最先進(jìn)的覆膜加工工藝，是一項環(huán)保、清潔的技術(shù)。預(yù)涂膜技術(shù)是指預(yù)先涂布好熱熔膠的塑料薄膜，在一定的溫度和壓力條件下，直接將預(yù)涂膜與印品進(jìn)行熱壓復(fù)合的技術(shù)。經(jīng)覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，提高了印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時還起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等作用。廣泛應(yīng)用于書刊、畫冊、封面、證件等表面裝飾，目前正在朝更大幅面的戶外廣告牌發(fā)展。
[0003]紙質(zhì)印刷品的主要成分是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，紫外線可以使其中的C-C鍵和C-O鍵發(fā)生斷裂，使紙張機(jī)械性能降低，從而變脆。同時產(chǎn)生新的有色基團(tuán)和發(fā)色體系，紙張原始白度必然會下降而泛黃變色。不僅如此，紫外線還會對印刷層的有機(jī)染料造成光降解、光氧化降解，使其結(jié)構(gòu)被破壞，色澤改變，同時還會對油墨體系中的連接料造成黃化，影響鮮艷度。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)涂膜以小幅面的單層覆膜為主，主要應(yīng)用于書本、期刊等小型物品，且多在室內(nèi)使用，雖然其能夠起到美觀和保護(hù)書籍外觀的作用。但由于現(xiàn)有預(yù)涂膜不會對紫外線產(chǎn)生吸收作用，在紫外線照射下會逐漸老化，無法避免紫外線對印刷品及紙張造成的損傷，因此不能在室外長期使用。
[0005]針對上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員對現(xiàn)有的預(yù)涂膜作出了一些改進(jìn)，如中國專利申請201110134029.5提供了一種具有防紫外線功能的預(yù)涂膜，該預(yù)涂膜由次功能層、芯層、涂布功能層組成，芯層位于次功能層與涂布功能層之間；次功能層的材料為由包括聚丙烯和防紫外線劑組成，防紫外線劑的加入為聚丙烯質(zhì)量的0.1 — 3%;芯層的材料為改性聚乙烯，涂布功能層的材料為粘接劑；次功能層、芯層、涂布功能層熱合成一體。雖然上述預(yù)涂膜對紫外線具有一定的吸收作用，但上述專利中防紫外線劑選用納米二氧化鈦或二苯甲銅，上述材料不易獲得且生產(chǎn)成本、制造成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜，其適用于戶外大幅面廣告牌的雙面覆膜，且能夠防止印刷品因紫外線輻射出現(xiàn)老化、黃變、降解；
[0007]本實(shí)用新型的另一個目的是提供一種耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜，其能夠在較低的溫度下進(jìn)行覆膜，能夠減少對印刷品的損傷和節(jié)約能源；
[0008]本實(shí)用新型的另一個目的是提供一種耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜，能夠?qū)ψ贤饩€中的U醋酸乙烯的吸收率在80%以上，對紫外線中的UVB的吸收在100% ；[0009]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜，包括外表層、功能層，以及位于所述外表層和功能層之間的中間層，其中，所述外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇薄膜，且外表層的厚度為20-75微米；
[0011]所述中間層為聚乙烯亞胺水溶液層，且中間層的厚度為0.01-0.03微米；
[0012]所述功能層為含有紫外線吸收層的薄膜，且功能層的厚度為25— 250微米。
[0013]作為上述耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜的一種優(yōu)選方案，所述紫外線吸收層為具有紫外線吸收劑的薄膜。
[0014]作為上述耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜的一種優(yōu)選方案，所述聚乙烯氨水溶液的固含量為 0.4%—2.5%，涂布干重為 0.007—0.03g/m2。
[0015]作為上述耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜的一種優(yōu)選方案，所述聚乙烯亞胺的分子式為[-CH2CH2NH-] n，其平均分子量為 1000-10000。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:本申請通過提供一種耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜，其具有包括紫外線吸收層的功能層，使得其具有更好的吸收紫外線的功能，可以吸收80%以上的UVA，100%的UVB，有效避免了印刷品由于太陽光的照射導(dǎo)致的老化、黃變、降解的問題，同時該預(yù)涂膜能在較低溫度下進(jìn)行覆膜，減少對印刷品的損傷角度，同時又可以節(jié)省能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一I提供的耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一提供的耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜的制備流程圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】一提供的耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜對紫外線吸收能力的曲線圖；
[0020]其中:
[0021]1:功能層；2:中間層；3:外表層。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]實(shí)施方式一
[0024]如圖1所示，在此實(shí)施方式中，本申請?zhí)峁┑囊环N耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜，其包括外表層3、功能層I以及位于外表層3和功能層I之間的中間層2，上述功能層I為熱熔膠功能層；且外表層3為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇薄膜，中間層2為聚乙烯亞胺水溶液層，功能層I為含有紫外線吸收層的薄膜，且功能層的厚度為25— 250微米。具體的為，紫外線吸收層為具有紫外線吸收劑的薄膜，優(yōu)選的，紫外線吸收層為具有紫外線吸收母粒的薄膜，進(jìn)一步優(yōu)選的，功能層還包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和防粘連劑母粒。更為具體的，功能層由乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒與防粘連劑母粒的混合物制成的薄膜。[0025]上述外表層3的厚度為20-75微米，優(yōu)選的，外表層3的厚度為25微米。且外表層3的上表面為波浪狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的外表層對照射到預(yù)涂膜上的陽光反射效果更強(qiáng)。
[0026]聚乙烯亞胺的分子式為[_CH2CH2NH-]n，其平均分子量為1000-10000，在此實(shí)施方式中其平均分子量優(yōu)選的為10000 ;且聚乙烯氨水溶液的固含量為0.4%一2.5%,涂布干重為0.007—0.03g/m2,厚度為0.01—0.03微米，作為優(yōu)選的，聚乙烯氨水溶液的固含量為
0.8，涂布干重為0.03g/m2,厚度為0.03微米。
[0027]上述組成功能層I的混合物中乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為25%—40%，熔點(diǎn)為65°C—75°C，厚度為25— 250微米，熔融指數(shù)為25— 70g/10min。
[0028]紫外線吸收劑母粒為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3，5雙(a, a-二甲基芐基)苯基)苯駢三唑、2- (2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-( 2’ -羥基-3’，5’- 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2-(2-羥基-3，5- 二特戊基苯基)苯駢三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一種或者至少兩種的組合與乙烯-醋酸乙烯共聚物組成的混煉物，兩者重量之比為(I一3): (7一5)。
[0029]上述紫外線吸收劑母粒中還含有紫外線穩(wěn)定劑，該紫外線穩(wěn)定劑的重量占紫外吸收劑母?？傊亓康?% — 5% ;所述紫外線穩(wěn)定劑為4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、三(1，2，2，6，6_五甲哌啶基)亞磷酸酯、六甲基磷酰三胺中的一種或者至少兩種的組合。
[0030]上述防粘連劑母粒為云母、硅藻石、高嶺土、碳酸鈣、合成硅石中的一種或者至少兩種的組合與乙烯-醋酸乙烯共聚物組成的混煉物，兩者重量之比為(I一3): (7 — 5)。
[0031]且上述紫外線吸收劑母粒占功能層總重量的1% — 5% ;所述防粘連劑母粒占熱熔膠層總重量的0.1% — 0.5%。
[0032]作為本申請的一個優(yōu)選方案，功能層I為乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒與防粘連劑母粒的混合物，其厚度為25微米，其中紫外線吸收劑母粒占總重量比1%，防粘連劑母粒占重量比0.1%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0033]本申請?zhí)峁┑哪妥贤饩€大幅面低溫預(yù)涂膜，對紫外線具有很好的吸收功能，如圖3所示，有此圖中可以看出UVB (中波紅斑效應(yīng)紫外線)段透射率為0，UVA (長波黑斑效應(yīng)紫外線)段透射率低于15%，可見本申請?zhí)峁┑念A(yù)涂膜具有很好的耐紫外線功能，能夠?qū)Ρ桓材さ奈锲菲鸬胶芎玫谋Ｗo(hù)作用。
[0034]如圖2所示，本申請還提供了一種上述耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜的制備方法，其包括以下步驟:
[0035]步驟A:制備由雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜形成的外表層；
[0036]步驟B:在外表層的內(nèi)面上涂布聚乙烯亞胺水溶液并烘干，以形成中間層；
[0037]步驟C:制備乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒，并將所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒按照所需重量百分比混合均勻，送至擠出機(jī)加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)過擠出機(jī)擠出涂布于中間層上形成功能層；
[0038]步驟D:最后通過20— 30°C的冷卻輥與擠壓輥，形成復(fù)合薄膜。
[0039]在步驟B中，中間層的制備過程包括以下步驟:
[0040]步驟bl:對所述外表層內(nèi)面進(jìn)行電暈處理，使所述外表層內(nèi)面的表面達(dá)因值達(dá)到42以上；
[0041]步驟b2:在經(jīng)過電暈處理的所述外表層內(nèi)面上涂布聚乙烯亞胺水溶液并烘干，烘干溫度為70-100°C ；
[0042]在步驟C中，功能層的制備過程包括以下步驟:
[0043]步驟Cl:將紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑與乙烯-醋酸共聚物混合制得紫外線吸收劑母粒，紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩(wěn)定劑按重量百分比計為3%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物；
[0044]其中紫外線吸收劑母粒的紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2- (2-羥基-3，5- 二特戊基苯基)苯駢三唑或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與乙烯-醋酸共聚物按重量比1:1組成的混合物，光穩(wěn)定劑為六甲基磷酰三胺；
[0045]步驟c2:將防粘連劑乙烯-醋酸共聚物混合制得防粘連劑母粒，其中防粘連劑為合成硅石，其中按重量百分比計為25%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物；
[0046]步驟c3:將上述步驟Cl、c2制得的紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒與乙烯-醋酸共聚物按照紫外線吸收劑母粒重量百分比3%，防粘連劑母粒重量百分比0.1%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量百分比混合均勻，送至擠出機(jī)加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)過擠出機(jī)擠出涂布于中間層上，通過20— 30°C的冷卻輥與擠壓輥，形成復(fù)合薄膜。
[0047]在步驟C中，此步驟提及的擠出機(jī)裝有3-10層過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)的孔徑為30-200目。
[0048]為了對上述耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜和制備方法進(jìn)行說明，本實(shí)施方式提供了上述大幅面低溫預(yù)涂膜更為具體的制備方法:其包括以下步驟:
[0049]步驟A:制備有雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜形成的外表層，該外表層的厚度為25微米，幅寬1340為毫米；
[0050]步驟B:將外表層內(nèi)面經(jīng)行電暈處理，電暈機(jī)強(qiáng)度選定為5.5K醋酸乙烯，電暈之后的達(dá)因值在42以上，通過光輥涂布機(jī)把聚乙烯亞胺的水溶液涂布于上述處理面形成中間層，經(jīng)過烘箱干燥，烘干溫度設(shè)定為90°C，其中聚乙烯亞胺的固含量為0.8%，且涂布干重為
0.03g/m2，厚度為0.01微米；
[0051]步驟C:制備紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒，并將所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒按照所需重量百分比混合均勻，送至擠出機(jī)加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)過擠出機(jī)擠出涂布于中間層上，通過20— 30°C的冷卻輥與擠壓輥，形成復(fù)合薄膜。
[0052]其中，步驟C中具體的制備過程包括如下步驟:
[0053]步驟Cl:將紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑與乙烯-醋酸共聚物混合制得紫外線吸收劑母粒；
[0054]其中紫外線吸收劑母粒的紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，光穩(wěn)定劑為六甲基磷酰三胺，其中紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩(wěn)定劑按重量百分比計為3%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的含量為30%，熔融指數(shù)為35g/10min ；
[0055]步驟c2:將防粘連劑乙烯-醋酸共聚物混合制得防粘連劑母粒，其中防粘連劑為合成硅石，其中按重量百分比計為25%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為30%，熔融指數(shù)為35g/10min ；
[0056]步驟c3:將步驟Cl、c2制得的紫外線吸收劑母粒、防粘連劑母粒與乙烯_醋酸共聚物按照紫外線吸收劑母粒重量百分比計為3%，防粘連劑母粒按重量百分比計為0.1%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物的比例混合均勻送至擠出機(jī)料斗，將上述步驟B制得的具有中間層2的外表層I通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)輥送至復(fù)合位置，擠出機(jī)流延熱熔膠，形成功能層，厚度為50微米。外表層與流延通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合位置的嚙合輥的擠壓相結(jié)合，形成復(fù)合膜。其中擠出機(jī)溫度設(shè)定在215°C，裝有7層濾網(wǎng)，孔徑為第一層40目，第二層80目，第三層120目，第四層200目，第五層120目，第六層80目，第七層40目，擠出速度為50MPM。經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，該預(yù)涂膜卷材幅寬為1320毫米，經(jīng)過分切包裝制成成品，其中擠出成型為現(xiàn)有技術(shù)。
[0057]實(shí)施例二
[0058]在此實(shí)施方式中，耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相同，但具體的制備過程所應(yīng)用的材料不同，在此實(shí)施方式中上述耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜具體制備過程包括如下步驟:
[0059]步驟A:預(yù)先制備外表層材料，外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度50微米，幅寬1340毫米；
[0060]步驟B:將外表層內(nèi)面經(jīng)行電暈處理，電暈機(jī)強(qiáng)度選定為5.5K醋酸乙烯，電暈之后的達(dá)因值在42以上，通過光棍涂布機(jī)把聚乙烯亞胺的水溶液涂布于上述處理面形成中間層，經(jīng)過烘箱干燥，烘干溫度設(shè)定為90°C，其中聚乙烯亞胺的固含量為0.8%，且涂布干重為
0.03g/m2，厚度為0.01微米;
[0061]步驟C:將紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑與乙烯-醋酸共聚物混合制得紫外線吸收劑母粒，其中紫外線吸收劑母粒的紫外線吸收劑為2- (2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，光穩(wěn)定劑為六甲基磷酰三胺，其中紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩(wěn)定劑按重量百分比計為3%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為30%，熔融指數(shù)為 35g/10min ；
[0062]步驟D:制得防粘連劑母粒，該母粒的防粘連劑為合成硅石，其中按重量百分比計為25%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為30%，熔融指數(shù)為35g/10min ；
[0063]步驟E:將乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒、防粘連劑母粒三者混合均勻送至擠出機(jī)，其中紫外線吸收劑母粒按重量百分比計為3%，防粘連劑母粒按重量百分比計為0.1%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為30%，熔融指數(shù)為35g/10mino
[0064]其中步驟E具體步驟如下:將載有中間層的外表層通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)輥被送至復(fù)合位置，擠出機(jī)流延熱熔膠，形成功能層，厚度為200微米。在鄰近擠出復(fù)合生產(chǎn)線的復(fù)合位置處設(shè)有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴吹熱熔膠流延膜上，臭氧的濃度為75%，功率750W，氣體流量為3.5SCXFM，使樹脂的流延表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)，然后外表層I與流延通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合位置的嚙合輥的擠壓相結(jié)合，形成復(fù)合膜。其中擠出機(jī)溫度設(shè)定在215°C，裝有7層濾網(wǎng)，孔徑為分別為為第一層40目、為第二層80目、為第三層120目、為第四層200目、為第五層120目、為第六層80目、為第七層40目，擠出速度為50MPM。經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，該預(yù)涂膜卷材幅寬為1320毫米，經(jīng)過分切包裝制成成品O
[0065]實(shí)施例三
[0066]在此實(shí)施方式中，耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相同，但具體的制備過程所應(yīng)用的材料不同，在此實(shí)施方式中上述耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜具體制備過程包括如下步驟:
[0067]步驟A:預(yù)先制備外表層材料，外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度75微米，幅寬1340毫米；
[0068]步驟B:將外表層內(nèi)面經(jīng)行電暈處理，電暈機(jī)強(qiáng)度選定為5.5K醋酸乙烯，電暈之后的達(dá)因值在42以上，通過光棍涂布機(jī)把聚乙烯亞胺的水溶液涂布于上述處理面形成中間層，經(jīng)過烘箱干燥，烘干溫度可設(shè)在90°C，其中聚乙烯亞胺的固含量為0.8%，且涂布干重為
0.03g/m2，厚度為0.01微米;
[0069]步驟C:預(yù)先制得紫外線吸收劑母粒，該母粒的紫外線吸收劑2-(2-羥基-3，5- 二特戊基苯基)苯駢三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮按重量比1:1混合物，光穩(wěn)定劑為六甲基磷酰三胺，其中紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩(wěn)定劑按重量百分比計為3%。其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為25%，熔融指數(shù)為30g/10min ；
[0070]步驟D:預(yù)先制得防粘連劑母粒，該母粒的防粘連劑為合成硅石，其中按重量百分比計為25%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為25%，熔融指數(shù)為30g/10min ；
[0071]步驟E:將乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒、防粘連劑母粒三者混合均勻送至擠出機(jī)，其中紫外線吸收劑母粒按重量百分比計為3%，防粘連劑母粒按重量百分比計為0.1%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為25%，熔融指數(shù)為30g/10min。
[0072]其中步驟E具體包括如下步驟:將載有中間層的外表層通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)輥被送至復(fù)合位置，擠出機(jī)流延熱熔膠，形成功能層，厚度為75微米。在鄰近擠出復(fù)合生產(chǎn)線的復(fù)合位置處設(shè)有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴吹熱熔膠流延膜上，臭氧的濃度為75%，功率750W，氣體流量為3.5SCXFM，使樹脂的流延表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)，然后外表層I與流延通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合位置的嚙合輥的擠壓相結(jié)合，形成復(fù)合膜。其中擠出機(jī)溫度設(shè)定在215°C，裝有7層濾網(wǎng)，孔徑為分別為:第一層為40目，第二層為80目，第三層為120目，第四層為200目，第五層為120目，第六層為80目，第七層為40目，擠出速度為50MPM。經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，該預(yù)涂膜卷材幅寬為1320毫米，經(jīng)過分切包裝制成成品。
[0073]實(shí)施例四
[0074]在此實(shí)施方式中，耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相同，但具體的制備過程所應(yīng)用的材料不同，在此實(shí)施方式中上述耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜具體制備過程包括如下步驟:
[0075]步驟A:預(yù)先制備外表層材料，外表I為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度25微米，幅寬1340毫米；
[0076]步驟B:將外表層內(nèi)面經(jīng)行電暈處理，電暈機(jī)強(qiáng)度選定為5.5K醋酸乙烯，電暈之后的達(dá)因值在42以上。通過光棍涂布機(jī)把聚乙烯亞胺的水溶液涂布于上述處理面形成中間層，經(jīng)過烘箱干燥，烘干溫度設(shè)置為90°C，其中聚乙烯亞胺的固含量為0.8%，且涂布干重為
0.03g/m2，厚度為0.01微米;
[0077]步驟C:預(yù)先制得紫外線吸收劑母粒，該母粒的紫外線吸收劑2- (2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2- (2’ -羥基-3’，5’ -二叔苯基)-5-氯化苯并三唑按重量比1:1混合，光穩(wěn)定劑為4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、六甲基磷酰三胺按重量比1:2混合，其中紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩(wěn)定劑按重量百分比計為3%。其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為35%，熔融指數(shù)為45g/10min。
[0078]步驟D:制得防粘連劑母粒，該母粒的防粘連劑為合成硅石，其中按重量百分比計為25%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為35%，熔融指數(shù)為45g/10min。
[0079]步驟E:將乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒、防粘連劑母粒三者混合均勻送至擠出機(jī)，其中紫外線吸收劑母粒按重量百分比計為3%，防粘連劑母粒按重量百分比計為0.1%，其余為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為35%，熔融指數(shù)為45g/10mino
[0080]步驟E中具體包括如下步驟:將載有中間層的外表層通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線的導(dǎo)輥被送至復(fù)合位置，擠出機(jī)流延熱熔膠，形成功能層，厚度為100微米。在鄰近擠出復(fù)合生產(chǎn)線的復(fù)合位置處設(shè)有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧噴吹熱熔膠流延膜上，臭氧的濃度為75%，功率750W，氣體流量為3.5SCXFM，使樹脂的流延表面產(chǎn)生一些極性基團(tuán)，然后外表層I與流延通過擠出復(fù)合生產(chǎn)線復(fù)合位置的嚙合輥的擠壓相結(jié)合，形成復(fù)合膜。其中擠出機(jī)溫度設(shè)定在215°C，裝有7層濾網(wǎng)，孔徑為分別為，第一層為40目，第二層為80目，第三層為120目，第四層為200目，第五層為120目，第六層為80目，第七層為40目，擠出速度為50MPM。經(jīng)過拉伸、冷卻、修邊后，該預(yù)涂膜卷材幅寬為1320毫米，經(jīng)過分切包裝制成成品O
[0081]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜，包括外表層、功能層，以及位于所述外表層和功能層之間的中間層，其特征在于，所述外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇薄膜，且外表層的厚度為20-75微米； 所述中間層為聚乙烯亞胺水溶液層，且中間層的厚度為0.01-0.03微米； 所述功能層為含有紫外線吸收層的薄膜，且功能層的厚度為25— 250微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預(yù)涂膜，其特征在于，所述紫外線吸收層為具有紫外線吸收劑的薄膜。
【文檔編號】C09J11/04GK203625287SQ201320497358
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】鐘玉, 王慧榮, 董子堯 申請人:北京康得新功能材料有限公司