一種紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種保護(hù)膜，一種紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜，包括抗刮膠層、抗刮層復(fù)合PET基材層、復(fù)合膠層、紫外功能層、主膜PET基材層、安裝膠層、離型膜PET基材層，所述的抗刮膠層、復(fù)合膠層、紫外功能層、安裝膠層為紫外線激發(fā)發(fā)光層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在汽車膜中增加抗刮膠層可有效保護(hù)汽車玻璃不被輕易刮傷，又由于所述的抗刮膠層、復(fù)合膠層、紫外功能層、安裝膠層為紫外線激發(fā)發(fā)光層，不但可以對(duì)太陽光線中的紫外線進(jìn)行100%的吸收，而且可使汽車在紫外線的照射下發(fā)出淡藍(lán)色的光，有效提高汽車的視覺效果。
【專利說明】一種紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及以一種保護(hù)膜，尤其是一種紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們?cè)絹碓蕉嗟倪x擇汽車作為日常交通工具。汽車膜由于其可對(duì)啟程進(jìn)行一定的保護(hù)而受到有車一族的喜愛。目前市場(chǎng)上銷售的汽車膜包括四種:第一種汽車膜是涂布與復(fù)合工藝膜，主要的作用是遮擋強(qiáng)烈的太陽光，這類汽車膜是較早期出品的，基本不具備隔熱的作用。
[0003]第二種汽車膜是染色膜，市場(chǎng)上所見的染色汽車膜多為深層染色工藝，以深層染色的手法加注吸熱劑，吸收太陽光中的紅外線達(dá)到隔熱的效果。因其同時(shí)亦吸收了可見光，導(dǎo)致可見光穿透率不夠，加上本身工藝所限，清晰度較差。此類膜的另一大弱點(diǎn)是隔熱功能衰減很快，而且容易褪色，價(jià)格相對(duì)較便宜。
[0004]第三種汽車膜是真空熱蒸發(fā)膜，采用的是真空熱蒸發(fā)工藝，是將鋁層蒸發(fā)于基材上，達(dá)到隔熱效果。這也通常所說的金屬膜領(lǐng)域，具備較持久的隔熱性，但弱點(diǎn)在于清晰度不高，影響視野舒適性，其另一大突出弱點(diǎn)是反光較高。
[0005]第四種汽車膜是金屬磁控濺射膜。這是玻璃膜的最高工藝，產(chǎn)生于20世紀(jì)90年代末期，經(jīng)歷了多種技術(shù)革新。利用電場(chǎng)與磁場(chǎng)原理高速度高力量地將金屬粒子均勻?yàn)R射于高張力的PET基材上。磁控濺射工藝的產(chǎn)品除具備很好的金屬質(zhì)感、穩(wěn)定的隔熱性能外，還具有其他工藝所無法達(dá)到的清晰度與低反光及持久的色澤。但是其色彩相對(duì)單一，不具備一定的觀賞性，這并不符合對(duì)美感要求越來越高的現(xiàn)代人的追求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種抗刮性能好，可有效隔離紫外線并且可利用紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光的汽車膜。
[0007]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜，包括抗刮膠層、抗刮層復(fù)合PET基材層、復(fù)合膠層、紫外功能層、主膜PET基材層、安裝膠層、離型膜PET基材層，所述的抗刮膠層、抗刮層復(fù)合PET基材層、復(fù)合膠層、紫外功能層、主膜PET基材層、安裝膠層、離型膜PET基材層從左往右依次復(fù)合，所述的抗刮膠層、復(fù)合膠層、紫外功能層、安裝膠層為紫外線激發(fā)發(fā)光層。
[0008]所述的抗刮層復(fù)合PET基材層、主膜PET基材層為普通或是經(jīng)各種顏色修飾過的PET基材。
[0009]所述的紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜的制備方法為包括以下步驟:
[0010]1.將抗刮膠層、抗刮層復(fù)合PET基材層、復(fù)合膠層、紫外功能層、主膜PET基材層、安裝膠層、離型膜PET基材層從左往右依次復(fù)合；
[0011]2.在抗刮膠層、復(fù)合膠層、紫外功能層、安裝膠層中的任意一層或多層上涂涂布液，成為紫外線激發(fā)發(fā)光層。[0012]步驟2中所述的涂布液，其組分包括:樹脂10?80份、發(fā)光材料0.1?30份、稀釋劑20?90份；其中，所述的樹脂為聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、有機(jī)硅樹脂中的一種或一種以上的混合物；所述的發(fā)光材料為無機(jī)紫外發(fā)光材料或有機(jī)紫外發(fā)光材料中的一種或一種以上的混合物；所述的稀釋劑為酮類、苯類、酯類、醇類、去離子水中的任意一種或一種以上的混合物。
[0013]所述涂布液的制備方法包括步驟:
[0014](I)原料稱取:按重量份數(shù)分別稱取樹脂、發(fā)光材料和稀釋劑；
[0015]樹脂改性:在催化劑的作用下，將紫外線吸收劑與樹脂中酯基C00、聚氨酯基NHC00、羥基0H、硅烷氧基Six- (0CH3) y的一種或多種基團(tuán)進(jìn)行接枝、鑲嵌處理，再通過偶聯(lián)劑將納米無機(jī)材料偶聯(lián)在樹脂表面，所述催化劑用量為樹脂比例的0.1_5%，所述的紫外吸收劑為2-(2’ -羥基-3’，5’ - 二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、(2-羥基-4-甲氧苯基)苯基酮、2-[2_羥基-5-(1，1，3，3-四甲丁基)苯基]苯并三唑、2-(2’ -羥基-3’，5’ - 二特戊基苯基)苯駢三唑中的任意一種或兩種以上混合物；所述紫外吸收劑的用量為樹脂的0.05-3%，所述的偶聯(lián)劑用量為樹脂的0.05-5%。
[0016](2)涂布液制備:通過砂磨工藝，將無機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散成納米顆粒，粒徑分散至5-100 nm，再與稀釋劑混合，高速攪拌1-4 h得到涂布液；
[0017]或通過分散溶解工藝，將在分子末端連接有紫外吸收劑的有機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散均勻，再與稀釋劑混合，高速攪拌1-4 h得到涂布液；
[0018]或先通過砂磨工藝，將無機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散成納米顆粒，粒徑分散至5-100 nm，再通過分散溶解工藝，將連接有紫外吸收劑的有機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散均勻，最后與稀釋劑混合，高速攪拌1-4 h得到涂布液。
[0019]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0020]所述接枝就是通過堿金屬作為催化劑，通過高溫高壓反應(yīng)，把紫外線吸收劑直接與樹脂反應(yīng)成一體。
[0021]所述鑲嵌處理主要通過各種偶聯(lián)劑自身具有的物理纏繞功能或是利用自身的烷氧基與各種紫外線吸收劑中的羥基以共價(jià)鍵結(jié)合。
[0022]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]1.抗刮效果好:本實(shí)用新型通過增加刮膠層、抗刮層復(fù)合PET基材層可有效保證汽車膜的抗刮性能。
[0024]2.視覺效果好:本實(shí)用新型的抗刮膠層、復(fù)合膠層、紫外功能層、安裝膠層中的任意一層或多層為紫外線激發(fā)發(fā)光層，可在汽車膜受紫外線照射時(shí)發(fā)出淡藍(lán)色的光，使汽車膜具有不同的顏色，增加觀賞性。
[0025]3.防紫外效果:本實(shí)用新型通過抗刮膠層、復(fù)合膠層、紫外功能層、安裝膠層中的任意一層或多層設(shè)為紫外線激發(fā)發(fā)光層，可有效提高紫外線的吸收能力，使汽車膜對(duì)紫外線的吸收能力達(dá)到100%，有效保護(hù)人體安全。
【專利附圖】

【附圖說明】[0026]圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]其中：1.抗刮膠層、2.抗刮層復(fù)合PET基材層、3.復(fù)合膠層、4.紫外功能層、5.主膜PET基材層、6.安裝膠層、7.離型膜PET基材層。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0029]如附圖I所示的一種紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜，其具體結(jié)構(gòu)包括：包括抗刮膠層I、抗刮層復(fù)合PET基材層2、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、主膜PET基材層5、安裝膠層6、離型膜PET基材層7，所述的抗刮膠層I、抗刮層復(fù)合PET基材層2、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、主膜PET基材層5、安裝膠層6、離型膜PET基材層7從左往右依次連接，所述的抗刮膠層I、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、安裝膠層6為紫外線激發(fā)發(fā)光層。
[0030]實(shí)施例I
[0031]—種紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜，包括抗刮膠層I、抗刮層復(fù)合PET基材層
2、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、主膜PET基材層5、安裝膠層6、離型膜PET基材層7，所述的抗刮膠層I、抗刮層復(fù)合PET基材層2、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、主膜PET基材層5、安裝膠層
6、離型膜PET基材層7從左往右依次連接，所述的抗刮膠層I、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、安裝膠層6為紫外線激發(fā)發(fā)光層；所述的抗刮層I、復(fù)合膠層3為紫外線激發(fā)發(fā)光層，所述的紫外線激發(fā)發(fā)光層在收到陽`光紫外線照射時(shí)，會(huì)發(fā)出淡藍(lán)色的光，提高汽車的觀賞性；并且本實(shí)用新型提供的汽車膜可對(duì)陽光中的紫外線實(shí)現(xiàn)100%的吸收，有效保護(hù)人體安全。
[0032]所述的紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜的制備方法為包括以下步驟：
[0033]I.將抗刮膠層I、抗刮層復(fù)合PET基材層2、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、主膜PET基材層5、安裝膠層6、離型膜PET基材層7從左往右依次復(fù)合；
[0034]2.在抗刮膠層I、復(fù)合膠層3、紫外功能層4上涂涂布液，成為紫外線激發(fā)發(fā)光層。
[0035]步驟2中所述的涂布液，其組分包括：樹脂50份、發(fā)光材料10份、稀釋劑40份；其中，所述的樹脂為聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、有機(jī)硅樹脂中的一種或一種以上的混合物；所述的發(fā)光材料為無機(jī)紫外發(fā)光材料或有機(jī)紫外發(fā)光材料中的一種或一種以上的混合物；所述的稀釋劑為酮類、苯類、酯類、醇類、去離子水中的任意一種或一種以上的混合物。
[0036]所述涂布液的制備方法包括步驟：
[0037](I)原料稱?。喊粗亓糠輸?shù)分別稱取樹脂、發(fā)光材料和稀釋劑；
[0038]樹脂改性：在催化劑的作用下，將紫外線吸收劑與樹脂中酯基C00、聚氨酯基NHC00、羥基0H、硅烷氧基Six- (0CH3) y的一種或多種基團(tuán)進(jìn)行接枝、鑲嵌處理，再通過偶聯(lián)劑將納米無機(jī)材料偶聯(lián)在樹脂表面，所述催化劑用量為樹脂比例的O. 22%，所述的紫外吸收劑為2-(2’ -羥基-3’，5’ - 二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、（2-羥基-4-甲氧苯基）苯基酮、2-[2_羥基-5-(1，1，3，3-四甲丁基）苯基]苯并三唑、2-(2’ -羥基-3’，5’ - 二特戊基苯基）苯駢三唑中的任意一種或兩種以上混合物；所述紫外吸收劑的用量為樹脂的0.08%，所述的偶聯(lián)劑用量為樹脂的O. 12%。[0039](2)涂布液制備:通過砂磨工藝，將無機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散成納米顆粒，粒徑分散至25 nm，再與稀釋劑混合，高速攪拌3 h得到涂布液；
[0040]或通過分散溶解工藝，將在分子末端連接有紫外吸收劑的有機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散均勻，再與稀釋劑混合，高速攪拌2.5 h得到涂布液；
[0041]或先通過砂磨工藝，將無機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散成納米顆粒，粒徑分散至25 nm,再通過分散溶解工藝，將連接有紫外吸收劑的有機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散均勻，最后與稀釋劑混合，高速攪拌1-4 h得到涂布液。
[0042]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0043]所述接枝就是通過堿金屬作為催化劑，通過高溫高壓反應(yīng)，把紫外線吸收劑直接與樹脂反應(yīng)成一體。
[0044]所述鑲嵌處理主要通過各種偶聯(lián)劑自身具有的物理纏繞功能或是利用自身的烷氧基與各種紫外線吸收劑中的羥基以共價(jià)鍵結(jié)合。
[0045]實(shí)施例2
[0046]—種紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜，包括抗刮膠層1、抗刮層復(fù)合PET基材層
2、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、主膜PET基材層5、安裝膠層6、離型膜PET基材層7，所述的抗刮膠層1、抗刮層復(fù)合PET基材層2、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、主膜PET基材層5、安裝膠層
6、離型膜PET基材層7從左往右依次連接，所述的抗刮膠層1、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、安裝膠層6為紫外線激發(fā)發(fā)光層；所述的抗刮層1、安裝膠層6為紫外線激發(fā)發(fā)光層，所述的紫外線激發(fā)發(fā)光層在收到陽光紫外線照射時(shí)，會(huì)發(fā)出淡藍(lán)色的光，提高汽車的觀賞性；并且本實(shí)用新型提供的汽車膜可對(duì)陽光中的紫外線實(shí)現(xiàn)100%的吸收，有效保護(hù)人體安全。
[0047]所述的紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜的制備方法為包括以下步驟:
[0048]1.將抗刮膠層1、抗刮層復(fù)合PET基材層2、復(fù)合膠層3、紫外功能層4、主膜PET基材層5、安裝膠層6、離型膜PET基材層7從左往右依次復(fù)合；
[0049]2.在抗刮膠層1、安裝膠層6中的任意一層或多層上涂涂布液，成為紫外線激發(fā)發(fā)光層。
[0050]步驟2中所述的涂布液，其組分包括:樹脂70份、發(fā)光材料15份、稀釋劑15份；其中，所述的樹脂為聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、有機(jī)硅樹脂中的一種或一種以上的混合物；所述的發(fā)光材料為無機(jī)紫外發(fā)光材料或有機(jī)紫外發(fā)光材料中的一種或一種以上的混合物；所述的稀釋劑為酮類、苯類、酯類、醇類、去離子水中的任意一種或一種以上的混合物。
[0051]所述涂布液的制備方法包括步驟:
[0052](I)原料稱取:按重量份數(shù)分別稱取樹脂、發(fā)光材料和稀釋劑；
[0053]樹脂改性:在催化劑的作用下，將紫外線吸收劑與樹脂中酯基C00、聚氨酯基NHC00、羥基0H、硅烷氧基Six- (0CH3) y的一種或多種基團(tuán)進(jìn)行接枝、鑲嵌處理，再通過偶聯(lián)劑將納米無機(jī)材料偶聯(lián)在樹脂表面，所述催化劑用量為樹脂比例的1.8%，所述的紫外吸收劑為2-(2’ -羥基-3’，5’ - 二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、(2-羥基-4-甲氧苯基)苯基酮、2-[2_羥基-5-(1，1，3，3-四甲丁基)苯基]苯并三唑、2-(2’ -羥基-3’，5’ - 二特戊基苯基)苯駢三唑中的任意一種或兩種以上混合物；所述紫外吸收劑的用量為樹脂的0.29%，所述的偶聯(lián)劑用量為樹脂的0.13%。
[0054](2)涂布液制備:通過砂磨工藝，將無機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散成納米顆粒，粒徑分散至40nm，再與稀釋劑混合，高速攪拌4h得到涂布液；
[0055]或通過分散溶解工藝，將在分子末端連接有紫外吸收劑的有機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散均勻，再與稀釋劑混合，高速攪拌4 h得到涂布液；
[0056]或先通過砂磨工藝，將無機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散成納米顆粒，粒徑分散至40 nm，再通過分散溶解工藝，將連接有紫外吸收劑的有機(jī)紫外發(fā)光材料在經(jīng)過步驟(2)處理得到的樹脂中分散均勻，最后與稀釋劑混合，高速攪拌4h得到涂布液。
[0057]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0058]所述接枝就是通過堿金屬作為催化劑，通過高溫高壓反應(yīng)，把紫外線吸收劑直接與樹脂反應(yīng)成一體。
[0059]所述鑲嵌處理主要通過各種偶聯(lián)劑自身具有的物理纏繞功能或是利用自身的烷氧基與各種紫外線吸收劑中的羥基以共價(jià)鍵結(jié)合。
【權(quán)利要求】
1.一種紫外線激發(fā)發(fā)光并反射藍(lán)光汽車膜，其特征在于:包括抗刮膠層(I)、抗刮層復(fù)合PET基材層(2 )、復(fù)合膠層(3 )、紫外功能層(4)、主膜PET基材層(5 )、安裝膠層(6 )、離型膜PET基材層(7 )，所述的抗刮膠層(I )、抗刮層復(fù)合PET基材層(2 )、復(fù)合膠層(3 )、紫外功能層(4)、主膜PET基材層(5 )、安裝膠層(6 )、離型膜PET基材層(7 )從左往右依次連接，所述的抗刮膠層(I)、復(fù)合膠層(3)、紫外功能層(4)、安裝膠層(6)為紫外線激發(fā)發(fā)光層。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK203625289SQ201320565036
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】金國華 申請(qǐng)人:蘇州金海薄膜科技發(fā)展有限公司