用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，包括設(shè)于上料槽上的支架，支架上設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)一、刮料機(jī)構(gòu)二，每組刮料機(jī)構(gòu)包括至少一個刮片和至少一個刮繩，刮片和刮繩長度均大于或等于基布幅寬，與基布接觸的刮片一端沿基布傾斜設(shè)置；支架包括彼此間距可調(diào)固定支架和活動支架，支架上設(shè)有與刮片適配且相等數(shù)量的凹槽，刮片與凹槽之間連接有壓縮彈簧，刮繩為幅寬2-10mm的鋼絲；兩組刮料機(jī)構(gòu)包括相同數(shù)量的刮片和刮繩。該刮片裝置的兩組刮料機(jī)構(gòu)能通過刮片和刮繩同時對基布進(jìn)行刮料，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單；活動支架可調(diào)，能滿足基布上涂料厚度的不同需要，便于基布安裝或拆卸；刮片能在凹槽滑動，減少了與基布相互作用導(dǎo)致基布的損壞。
【專利說明】用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)筒布生產(chǎn)裝置，特別是一種用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有礦用有縫風(fēng)筒布，不是圓筒是平幅布，須經(jīng)過熱風(fēng)焊接或高頻焊接或縫紉扎線連接成圓筒，在受力結(jié)構(gòu)上存在力學(xué)缺陷；所以目前該有縫風(fēng)筒布逐漸被無縫風(fēng)筒布所取代，其無縫風(fēng)筒布是選用高強(qiáng)高模量聚酯纖維高密度紡織成的圓筒形基布(基布內(nèi)是圓形筒狀薄膜)上涂覆PVC料經(jīng)高溫塑化后制成，具有高強(qiáng)度，高耐磨，耐折疊，壽命長的優(yōu)勢。為了保證涂料在無縫風(fēng)筒的基布上料均勻，一般采用刮刀進(jìn)行刮料來保證涂料在基布上的涂抹面積和厚度的均勻，現(xiàn)有的刮刀一般是專用單刮刀，單刮刀刮料面積有限，需要多次刮料才能將整個基布刮料均勻，效率較低，且單刮刀價格昂貴，易耗損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在單刮片效率較低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高的不足，提供一種用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，包括設(shè)于上料槽上方的支架，所述支架上設(shè)有兩組刮料機(jī)構(gòu)，即刮料機(jī)構(gòu)一、刮料機(jī)構(gòu)二，所述兩組刮料機(jī)構(gòu)相對設(shè)置且之間的空隙可穿過基布，每組刮料機(jī)構(gòu)包括至少一個刮片和至少一個刮繩，所述刮片和所述刮繩長度均大于或等于基布幅寬，與基布接觸的所述刮片一端沿向基布運(yùn)動的方向傾斜設(shè)置，所述刮片與所述基布夾角小于90°。
[0006]支架上設(shè)置的刮料機(jī)構(gòu)一、刮料機(jī)構(gòu)二，每個刮片長度均大于基布幅寬，壓縮后基布在穿過兩組刮料機(jī)構(gòu)時，位于基布兩側(cè)的刮片可以隨時基布的運(yùn)動一次性能將基布上多余的涂料刮掉，效率較高；另外，每組刮料機(jī)構(gòu)同時包括至少一個刮片和至少一個刮繩，刮片結(jié)構(gòu)簡單，刮繩安裝方便，成本較低、更換方便，刮片和刮繩的配合保證涂抹在基布上的涂料厚度均勻。
[0007]優(yōu)選的，所述支架包括固定支架和活動支架，所述固定支架固定在所述上料槽上，所述活動支架與所述固定支架之間的間距可調(diào)，所述固定支架上設(shè)有所述刮料機(jī)構(gòu)一，所述活動支架上設(shè)有所述刮料機(jī)構(gòu)二。
[0008]活動支架可調(diào)，即活動支架固定支架之間間距的能夠調(diào)節(jié)，從而可以實(shí)現(xiàn)活動支架上刮片與固定支架上刮片和刮繩對基布的夾緊力，滿足基布上涂料厚度的不同需要；另外還方便在刮料之前基布能順利穿過刮料機(jī)構(gòu)或刮料之后卸下基布。
[0009]優(yōu)選的，所述活動支架連接有可驅(qū)動所述活動支架移動的驅(qū)動裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述支架設(shè)有與所述刮片相等數(shù)量的凹槽，所述刮片與所述凹槽適配。刮片位于凹槽內(nèi)，便于定位，基布在移動過程中，反作用于刮片上，由于凹槽的限位作用，刮片不會發(fā)生位移。[0011]優(yōu)選的，每個所述刮片與所述凹槽之間連接有壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧作用下所述刮片能沿所述凹槽滑動。
[0012]刮片通過壓縮彈簧連接在凹槽內(nèi)，基布在移動過程中，反作用于刮片，刮片在壓縮彈簧的作用下，可以伸縮來調(diào)節(jié)刮片與基布的匹配，可以起到緩沖作用，減少刮片與基布之間的彼此磨損。為了進(jìn)一步減少刮片對基布的損傷，刮片與基布接觸的一端設(shè)為弧形邊。同時，基布在運(yùn)動時，相對于刮繩與基布的作用力而言，帶有壓縮彈簧的刮片與基布的作用力由于可調(diào)節(jié)，其相互作用力更小，則刮繩能實(shí)現(xiàn)對基布上涂料較為粗略的刮料，而刮片則能實(shí)現(xiàn)更為精細(xì)的刮料，兩者配合，能使殘留在基布上的涂料更為均勻。
[0013]優(yōu)選的，所述刮繩為直徑2-10mm的鋼絲。實(shí)驗(yàn)表明，這個范圍的鋼絲無論剛度還是彈性，對基布的刮料效果比較好。
[0014]優(yōu)選的，所述支架上設(shè)有與所述刮繩適配的耳板。
[0015]優(yōu)選的,所述刮料機(jī)構(gòu)一、所述刮料機(jī)構(gòu)二包括相同數(shù)量的所述刮片、所述刮繩。
[0016]優(yōu)選的，所述刮料機(jī)構(gòu)一上的刮片與所述刮料機(jī)構(gòu)二上的刮片相對應(yīng)或相互錯位排列，所述刮料機(jī)構(gòu)一上的刮繩與所述刮料機(jī)構(gòu)二上的刮繩相對應(yīng)或相互錯位排列。
[0017]當(dāng)刮料機(jī)構(gòu)一、刮料機(jī)構(gòu)二上的刮片和刮繩分布相互對應(yīng)時，基布在運(yùn)動時，基布左側(cè)、右側(cè)對應(yīng)的刮片相互作用，作用力位于同一直線且相互平衡，每兩個相對應(yīng)的刮片能有效夾緊基布，刮料更為有效。
[0018]當(dāng)刮料機(jī)構(gòu)一、刮料機(jī)構(gòu)二上的刮片和刮繩位于基布兩側(cè)且交互錯位，可以在同樣長度的基布范圍內(nèi)，減少位于支架上刮片和刮繩的個數(shù)。
[0019]優(yōu)選的，每組刮料機(jī)構(gòu)包括的所有所述刮片和刮繩均為等距分布。
[0020]優(yōu)選的，每組刮料機(jī)構(gòu)包括的所有刮片均為等距分布。
[0021]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]1、本實(shí)用新型所述的用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置采用兩組刮料機(jī)構(gòu)，即刮料機(jī)構(gòu)一、刮料機(jī)構(gòu)二，基布在穿過兩組刮料機(jī)構(gòu)時，兩組刮料機(jī)構(gòu)同時對基布進(jìn)行刮料，提高了生產(chǎn)效率；由于每組刮料機(jī)構(gòu)同時包括至少一個刮片和至少一個刮繩，刮片結(jié)構(gòu)簡單，刮繩安裝方便，成本較低、更換方便，刮片和刮繩的配合使用提高了涂抹在基布上的殘余涂料厚度均勻性，適用于無縫風(fēng)筒布的生產(chǎn)；
[0023]2、該刮片裝置包括固定支架和活動支架，固定支架上設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)一，活動支架上設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)二，通過調(diào)節(jié)活動支架能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)刮料機(jī)構(gòu)一和刮料機(jī)構(gòu)二的間距，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)刮料機(jī)構(gòu)一與刮料機(jī)構(gòu)二對基布的夾持力大小，滿足基布在刮料后位于基布上余下的不同涂料厚度需要，同時便于基布在兩個刮料機(jī)構(gòu)之間的安裝和拆卸。
[0024]3、該刮片通過壓縮彈簧連接在支架的凹槽內(nèi)，可以針對基布運(yùn)動時對刮片的反作用力變化時刮片在凹槽內(nèi)伸長或縮短，以減少刮片對基布的損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型所述用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中固定支架與刮片、刮刀適配的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為固定支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為刮片與壓縮彈簧相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖5為兩組刮料機(jī)構(gòu)配合壓縮彈簧裝于支架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中標(biāo)記:
[0031]1、基布，2、上料槽，31、導(dǎo)向輥，32、夾緊輥一，33、夾緊輥二，4、支架，41、固定支架，42、活動支架，43、凹槽，44、耳板，51、刮料機(jī)構(gòu)一，52、刮料機(jī)構(gòu)二，53、刮片，54、刮繩，55、壓縮彈簧，56、弧形邊，6、驅(qū)動裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0033]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0034]如圖1所示，一種用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，包括設(shè)于上料槽2上方的支架4，支架4上設(shè)有兩組刮料機(jī)構(gòu)，即刮料機(jī)構(gòu)一 51、刮料機(jī)構(gòu)二 52,每組刮料機(jī)構(gòu)包括至少一個刮片53和至少一個刮繩54，刮片53刮繩54長度均大于或等于基布I幅寬，與基布I接觸的刮片53 —端沿向基布I運(yùn)動的方向傾斜設(shè)置，刮片53與基布I夾角a小于90°，如圖1中向上的箭頭方向?yàn)榛糏的運(yùn)動方向，則刮片53的方向?yàn)樾毕蛏戏剑瑫r刮片53與基布I的夾角a如圖5所示。兩組刮料機(jī)構(gòu)相對豎直設(shè)置，且二者之間的空隙可穿過基布基布I，通過導(dǎo)向輥31、夾緊輥一 32、夾緊輥二 33被壓縮后，在上料槽2內(nèi)上涂料后，基布I離開上料槽2穿過兩組刮料機(jī)構(gòu)，位于基布I兩側(cè)的刮片53、刮繩54可以隨時基布I的運(yùn)動一次性能將基布I上的涂料刮掉，保證涂抹在基布I上的涂料厚度均勻，效率較高，該刮片53結(jié)構(gòu)簡單，刮繩54安裝方便，成本較低、更換方便，刮片53和刮繩54的配合使用提高了涂抹在基布I上的殘余刮料的厚度均勻性。
[0035]其中，上述支架4分為固定支架41和活動支架42，其中固定支架41固定在上料槽2上，而活動支架42通過驅(qū)動裝置6驅(qū)動其與固定支架41之間的間距可調(diào)，將刮料機(jī)構(gòu)一51固定在固定支架41上，刮料機(jī)構(gòu)二 52固定在活動支架42上，驅(qū)動裝置6驅(qū)動活動支架42，可以實(shí)現(xiàn)活動支架42上刮料機(jī)構(gòu)二 52與固定支架41上刮料機(jī)構(gòu)一 51之間的間距調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)活動支架42上刮片53與固定支架41上刮片53對基布I的夾緊力，滿足基布I上涂料厚度的不同需要。
[0036]另外，支架4設(shè)有與刮片53相等數(shù)量的凹槽43，每個刮片53與相應(yīng)凹槽43適配，支架4上還設(shè)有與刮繩54適配的耳板44，刮繩54可選擇直徑為2_10mm的鋼絲，如圖2、3所示；刮片53位于凹槽43內(nèi)，便于定位，基布I在移動過程中，反作用于刮片53上，由于凹槽43的限位作用，刮片53不會發(fā)生位移。另外刮片53與凹槽43之間還連接有壓縮彈簧55，如圖4所示，刮片53在壓縮彈簧55的作用下，可以在凹槽43內(nèi)伸縮來調(diào)節(jié)刮片53與基布I的反對用力，以達(dá)到刮片53與基布I的匹配，可以起到緩沖作用，從而減少刮片53與基布I之間的彼此磨損。為了進(jìn)一步減少刮片53與基布I之間的磨損，與基布I接觸的刮片53 —端設(shè)為弧形邊56，如圖5所示。
[0037]兩個刮料機(jī)構(gòu)，即刮料機(jī)構(gòu)一 51、刮料機(jī)構(gòu)二 52可以是包括相同數(shù)量的刮片53或刮繩54，如刮料機(jī)構(gòu)一 51、刮料機(jī)構(gòu)二 52分別包括兩個刮片53和兩個刮繩54，固定支架41、活動支架42相應(yīng)分別包括兩個凹槽43 ;刮料機(jī)構(gòu)一 51上的刮片53與刮料機(jī)構(gòu)二 52上的刮片53分別位于凹槽43內(nèi)，且相互對應(yīng)，每兩個相互對應(yīng)的刮片53作用力位于同一直線且相互平衡，所以能有效夾緊基布1，為了更好的對基布I進(jìn)行刮料，刮料機(jī)構(gòu)包括的刮片53均等距分布。當(dāng)然，刮料機(jī)構(gòu)一 51上的刮片53與刮料機(jī)構(gòu)二 52上的刮片53和刮繩54還可以是相互錯位排列，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。如圖5所示，其中兩對刮繩54位于兩對刮片53的中間，這樣基布I在運(yùn)動時，相對于刮繩54與基布I的作用力而言，帶有壓縮彈簧55的刮片53與基布I的作用力由于可調(diào)節(jié)，其相互作用力更小，則刮繩54能實(shí)現(xiàn)對基布I上涂料較為粗略的刮料，而刮片53則能實(shí)現(xiàn)更為精細(xì)的刮料，兩者配合，能使殘留在基布I上的涂料更為均勻。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，包括設(shè)于上料槽(2)上方的支架(4)，其特征在于，所述支架(4)上設(shè)有兩組刮料機(jī)構(gòu)，即刮料機(jī)構(gòu)一(51)、刮料機(jī)構(gòu)二(52)，所述兩組刮料機(jī)構(gòu)相對設(shè)置且之間的空隙可穿過基布(I)，每組刮料機(jī)構(gòu)包括至少一個刮片(53)和至少一個刮繩(54)，所述刮片(53)和所述刮繩(54)長度均大于或等于基布(I)幅寬，與基布(I)接觸的所述刮片(53) —端沿向基布(I)運(yùn)動的方向傾斜設(shè)置，所述刮片(53)與所述基布(I)夾角小于90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，其特征在于，所述支架(4)包括固定支架(41)和活動支架(42)，所述固定支架(41)固定在所述上料槽(2)上，所述活動支架(42)與所述固定支架(41)之間的間距可調(diào)，所述固定支架(41)上設(shè)有所述刮料機(jī)構(gòu)一(51),所述活動支架(42)上設(shè)有所述刮料機(jī)構(gòu)二(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，其特征在于，所述活動支架(42)連接有可驅(qū)動所述活動支架(42)移動的驅(qū)動裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，其特征在于，所述支架(4)上設(shè)有與所述刮片(53)相等數(shù)量的凹槽(43)，所述刮片(53)與所述凹槽(43)適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，其特征在于，每個所述刮片(53)與所述凹槽(43)之間連接有壓縮彈簧(55)，在所述壓縮彈簧(55)作用下所述刮片(53)能沿所述凹槽(43)滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，其特征在于，所述刮繩(54)為直徑2-10mm的鋼絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，其特征在于，所述支架(4)上設(shè)有與所述刮繩(54)適配的耳板(44)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，其特征在于，所述刮料機(jī)構(gòu)一(51)、所述刮料機(jī)構(gòu)二(52)包括數(shù)量分別相同的所述刮片(53)、所述刮繩(54)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，其特征在于，所述刮料機(jī)構(gòu)一(51)上的刮片(53)與所述刮料機(jī)構(gòu)二(52)上的刮片(53)相對應(yīng)或相互錯位排列，所述刮料機(jī)構(gòu)一(51)上的刮繩(54)與所述刮料機(jī)構(gòu)二(52)上的刮繩(54)相對應(yīng)或相互錯位排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮料裝置，其特征在于，每組刮料機(jī)構(gòu)包括的所有所述刮片(53)和刮繩(54)均為等距分布。
【文檔編號】B05C11/02GK203578130SQ201320615843
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】古旗高, 張權(quán), 賴奎 申請人:成都眾成新型復(fù)合材料有限公司