一種管樁烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種管樁烘干系統(tǒng)，包括帶有風機的燃燒器，燃燒器的輸出端通過送風管接管樁的一端，管樁的另一端回接至燃燒器，管樁有多個時，通過串聯風管連接在一起，串聯末端通過并聯回風管回接至燃燒器，本實用新型利用燃燒器根據產品的生產量和所需的箱體長短，選用匹配的風機，直接將熱風送出，分配到管樁，然后由回風管道再將風送回至風機，形成熱風循環(huán)。在回風道和風機處加裝溫度傳感器，由電控箱控內設置電氣設備和溫控裝置，以按照所需的溫度，進行自動調節(jié)。
【專利說明】一種管粧烘干系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管樁防腐烘干【技術領域】，涉及一種管樁烘干系統(tǒng)，應用于風力發(fā)電、海洋風塔、海洋石油、鉆井平臺、深海等領域中。
【背景技術】
[0002]目前，在同類產品油漆固化烘干基本都是在烘干房里進行烘干，但無法滿足工期較緊、油漆較厚、工件較長、場地限制、溫度偏低等場所的生產任務，必須建超大恒溫油漆房(450C )，不但能耗成本無法接受，而且占用較大場地及設備投資較大，在此類情況下我們研究本技術方案。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種管樁烘干系統(tǒng)，既滿足了冬季低溫環(huán)境下的超厚型油漆固化的瓶頸，又解決了制作工期緊的問題，大大節(jié)約了生產成本和生產周期,還可以形成流水線生產模式。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種管樁烘干系統(tǒng)，包括帶有風機的燃燒器2，燃燒器2的輸出端通過送風管3接管樁5的一端，管樁5的另一端回接至燃燒器2。
[0006]所述管樁5有多個，通過串聯風管6連接在一起，串聯末端通過并聯回風管I回接至燃燒器2。
[0007]在所述風機處以及并聯回風管I中均設置有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出接燃燒器2中的溫控裝置。
[0008]在所述管樁5內每隔15米布置一組相同規(guī)格的防爆高溫風機進行引風。
[0009]所述串聯風管6、送風管3和并聯回風管I的外側均采用金屬鋁箔保溫棉進行包裹，并用包箍進行捆扎。
[0010]與現有技術相比，本實用新型利用燃燒器根據產品的生產量和所需的箱體長短，選用匹配的風機，直接將熱風送出，分配到管樁，然后由回風管道再將風送回至風機，形成熱風循環(huán)。在回風道和風機處加裝溫度傳感器，由電控箱控內設置電氣設備和溫控裝置，以按照所需的溫度，進行自動調節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為管樁烘干系統(tǒng)的總示意圖。
[0012]圖2為圖1的A-A剖面的示意圖。
[0013]圖3為管樁烘干系統(tǒng)側面的示意圖。
[0014]圖4為管樁烘干系統(tǒng)后端的示意圖。
【具體實施方式】[0015]下面結合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。
[0016]考慮到油漆通過油漆烘干和冬季送風溫度低及油漆在固化的同時會散失部分熱量，送風溫度要達到60°C以上，通過熱量的換算成本方面的比較，本實施例配置燃氣加熱裝置I套，通過參數選擇，選用功率為3KW，風量為13150m3/h的風機進行循環(huán)送風，為了克服管路內及風管連接處的風速阻力，在管樁5的簡體里每隔15米布置一組相同規(guī)格的防爆高溫風機進行引風，以保證管路內的風速均勻。
[0017]具體結構如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，管樁5有四根，架設在支撐座7上，采用串聯風管6先將兩根相鄰的管樁5串聯成一組，再將兩組用并聯回風管I并聯到一套加熱器2上，燃燒器2配置有風機，輸出通過送風管3接管樁5形成回路。這樣可以使熱空氣在管道內部進行循環(huán)，大大提高熱效率。其中管樁5的兩端設置有密封連接口 4，各個風管均通過密封連接口 4連接在管樁5上。根據構件長度及需更換的特點，可將管樁的兩頭封頭罩設計成可拆卸式，與主管道連接處采用卡扣式，便于調換構件時快速安裝，減小拆裝時間。而串聯風管6、送風管3和并聯回風管I的外側均采用金屬鋁箔保溫棉進行包裹，并用包箍進行捆扎。
[0018]為燃燒器提供能源的燃氣供應系統(tǒng)可直接生產車間內的現有天燃氣管道，供氣壓力為1.4bar，根據燃燒氣的參數要求大流量，小壓力的特點，可利用多通道雙組閥二級減壓供氣。
[0019]為了有效的控制循環(huán)氣體的溫度，防止溫度過高，可在各個進風口及出風口均設置溫度傳感器，通過溫度傳感器的設置將溫度控制在35°C~50°C，當溫度低于35°C時，燃燒器2啟起，當溫度高于50°C時，燃燒器2關閉，但不影響管道內循環(huán)
[0020]本實施例是在考 慮到場地限制、工件長度、及場地溫度較低等多方位因素的情況下研究實踐的，故配置了燃氣加熱裝置I套，經過對每套加熱裝置及冬季送暖風制熱量的計算，在構件升溫過程中所需的熱能值最大為Qh總=235138 (Kcal/h)，IKff = 857Kcal/h,235138 (Kcal/h) = 274.3KW得出有三種可供選擇加熱設備(I)燃油風機、(2)電加熱、(3)燃氣加熱器，故針對此三類設備進行成本及經濟效益對比:
[0021](I)燃油風機，常見燃油加熱器參數如下表:
[0022]
【權利要求】
1.一種管樁烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括帶有風機的燃燒器(2)，燃燒器(2)的輸出端通過送風管(3)接管樁(5)的一端，管樁(5)的另一端回接至燃燒器(2)。
2.根據權利要求1所述的管樁烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述管樁(5)有多個，通過串聯風管(6)連接在一起，串聯末端通過并聯回風管(I)回接至燃燒器(2)。
3.根據權利要求2所述的管樁烘干系統(tǒng)，其特征在于，在所述風機處以及并聯回風管(I)中均設置有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出接燃燒器(2)中的溫控裝置。
4.根據權利要求1或2所述的管樁烘干系統(tǒng)，其特征在于，在所述管樁(5)內每隔15米布置一組相同規(guī)格的防爆高溫風機進行引風。
5.根據權利要求2所述的管樁烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述串聯風管(6)、送風管(3)和并聯回風管(I)的外側均采用金屬鋁箔保溫棉進行包裹，并用包箍進行捆扎。
【文檔編號】B05D3/04GK203578158SQ201320630163
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】田啟良, 陳曉蓉, 蔡剛洪 申請人:南京中建化工設備制造有限公司