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      壓力控制滴定系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):3792506閱讀:255來源:國知局
      壓力控制滴定系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及壓力控制滴定系統(tǒng),包括壓力貯罐、電磁閥控制器、定量滴浸閥、閥體、滴嘴、滴浸活塞、密封圈、行程微調(diào)旋鈕、氣缸,本實(shí)用新型采用精密電磁閥控制器控制氣缸作為滴浸動(dòng)力,同時(shí)設(shè)計(jì)具有換向作用的滴浸活塞,利用氣缸內(nèi)腔的進(jìn)氣、回氣驅(qū)動(dòng)滴浸活塞上下運(yùn)動(dòng),并最終完成滴浸過程,滴浸程序完成后,還可以通過閥體一側(cè)的通孔將多余滴浸液吸出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
      【專利說明】壓力控制滴定系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體是壓力控制滴定系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子線圈繞組的絕緣處理的工藝要求越來越高,以適應(yīng)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速越來越高、力矩電流越來越大、噪聲越來越小而體積越來越小的發(fā)展要求。采用滴浸方式對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子線圈進(jìn)行絕緣漆浸潰、烘干處理是比較普遍的方法,各類自動(dòng)滴漆機(jī)就是實(shí)現(xiàn)這種工藝處理的關(guān)鍵設(shè)備。
      [0003]滴漆裝置是實(shí)現(xiàn)滴漆機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)子、定子繞組進(jìn)行絕緣漆滴浸的關(guān)鍵部件,其必須適應(yīng)被滴浸工件絕緣工藝處理要求、設(shè)備自動(dòng)化程度的要求越來越高的發(fā)展趨勢(shì);必須具備每個(gè)滴浸點(diǎn)的滴浸量均能精密控制、滴浸量能調(diào)節(jié)、每個(gè)滴浸點(diǎn)的滴浸量一致(或達(dá)到要求)、滴浸裝置能夠耐耐腐蝕、使用壽命長、日常維護(hù)方便等功能特點(diǎn)。但用于絕緣漆滴浸的滴浸液具有較高腐蝕性,目前還沒有一種用于自動(dòng)滴浸設(shè)備的單組份滴浸液的壓力輸送并精密定量的滴浸裝置。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)以上技術(shù)問題,提供一種流體介質(zhì)不和泵體零件接觸,工作可靠、清理方便的壓力控制滴定系統(tǒng)。
      [0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
      [0006]壓力控制滴定系統(tǒng),包括壓力貯罐、電磁閥控制器、定量滴浸閥,其特征在于壓力貯罐與定量滴浸閥連接,定量滴浸閥通過精密電磁閥控制器控制,所述定量滴浸閥由閥體、滴嘴、滴浸活塞、密封圈、行程微調(diào)旋鈕、氣缸組成,所述閥體一端設(shè)置有滴嘴,另一端設(shè)置有行程微調(diào)旋鈕,所述閥體內(nèi)從上自下分別設(shè)置三個(gè)腔室,中部腔室兩端設(shè)置有密封圈,所述滴浸活塞與行程微調(diào)旋鈕連接,滴浸活塞將與閥體內(nèi)靠近行程微調(diào)旋鈕的兩個(gè)腔室均分成兩個(gè)獨(dú)立的腔室,其中閥體內(nèi)靠近行程微調(diào)旋鈕的腔室的上、下部分分別通過通氣口與氣缸連接,氣缸由電磁閥控制器控制,其中閥體中部的腔室通過通孔與壓力貯罐連接。定量滴浸閥與壓力貯罐通過高耐磨軟管連接。密封圈材料為聚四乙烯。滴嘴采用四氟材料制作。閥體下部腔室一側(cè)設(shè)置有通孔。
      [0007]采用精密電磁閥控制器控制氣缸作為滴浸動(dòng)力,同時(shí)設(shè)計(jì)具有換向作用的滴浸活塞,利用氣缸內(nèi)腔的進(jìn)氣、回氣驅(qū)動(dòng)滴浸活塞上下運(yùn)動(dòng):當(dāng)?shù)谓钊仙龝r(shí),閥體的中部腔室將形成一個(gè)密閉的容腔,壓力貯罐將罐內(nèi)的滴浸液通過閥體中部腔室的通孔壓送至閥體內(nèi)的中部腔室,然后當(dāng)?shù)谓钊聣簳r(shí),滴浸活塞封住閥體中部腔室的通孔,同時(shí)將滴浸液壓入滴浸室,并通過滴嘴被擠壓滴出,然后滴浸活塞在氣缸作用下上升,此時(shí)在閥體內(nèi)靠近滴嘴的腔室內(nèi)形成了負(fù)壓,因此不會(huì)使殘余的滴浸液漏出,從而完成滴浸過程。滴浸程序完成后,還可以通過閥體一側(cè)的通孔將多余滴浸液吸出。
      [0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便?!緦@綀D】

      【附圖說明】
      [0009]附圖中,圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是本實(shí)用新型定量滴浸閥示意圖,其中:
      [0010]I—壓力2 —電磁閥控制器,3—定量滴浸閥,31 —閥體,32—滴嘴,33—滴浸活塞,34一密封圈,35一行程微調(diào)旋鈕,36一氣缸。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
      [0012]壓力控制滴定系統(tǒng),包括壓力貯罐1、電磁閥控制器2、定量滴浸閥3,其特征在于壓力貯罐I與定量滴浸閥3連接,定量滴浸閥3通過精密電磁閥控制器2控制,所述定量滴浸閥3由閥體31、滴嘴32、滴浸活塞33、密封圈34、行程微調(diào)旋鈕35、氣缸36組成,所述閥體31 —端設(shè)置有滴嘴32,另一端設(shè)置有行程微調(diào)旋鈕35,所述閥體31內(nèi)從上自下分別設(shè)置三個(gè)腔室,中部腔室兩端設(shè)置有密封圈34,所述滴浸活塞33與行程微調(diào)旋鈕35連接,滴浸活塞33將與閥體31內(nèi)靠近行程微調(diào)旋鈕35的兩個(gè)腔室均分成兩個(gè)獨(dú)立的腔室,其中閥體31內(nèi)靠近行程微調(diào)旋鈕35的腔室的上、下部分分別通過通氣口與氣缸36連接,氣缸36由電磁閥控制器2控制,其中閥體31中部的腔室通過通孔與壓力貯罐I連接。定量滴浸閥3與壓力貯罐I通過高耐磨軟管連接。密封圈34材料為聚四乙烯。滴嘴32采用四氟材料制作。閥體31下部腔室一側(cè)設(shè)置有通孔。
      [0013]采用精密電磁閥控制器2控制氣缸36作為滴浸動(dòng)力,同時(shí)設(shè)計(jì)具有換向作用的滴浸活塞33,利用氣缸36內(nèi)腔的進(jìn)氣、回氣驅(qū)動(dòng)滴浸活塞33上下運(yùn)動(dòng):當(dāng)?shù)谓钊?3上升時(shí),閥體31的中部腔室將形成一個(gè)密閉的容腔,壓力貯罐I將罐內(nèi)的滴浸液通過閥體31中部腔室的通孔壓送至閥體31內(nèi)的中部腔室,然后當(dāng)?shù)谓钊?3下壓時(shí),滴浸活塞33封住閥體31中部腔室的通孔,同時(shí)將滴浸液壓入滴浸室,并通過滴嘴32被擠壓滴出,然后滴浸活塞33在氣缸36作用下上升,此時(shí)在閥體31內(nèi)靠近滴嘴32的腔室內(nèi)形成了負(fù)壓,因此不會(huì)使殘余的滴浸液漏出,從而完成滴浸過程。滴浸程序完成后,還可以通過閥體31 —側(cè)的通孔將多余滴浸液吸出。
      [0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
      【權(quán)利要求】
      1.壓力控制滴定系統(tǒng),包括壓力貯罐、電磁閥控制器、定量滴浸閥,其特征在于壓力貯罐與定量滴浸閥連接,定量滴浸閥通過精密電磁閥控制器控制,所述定量滴浸閥由閥體、滴嘴、滴浸活塞、密封圈、行程微調(diào)旋鈕、氣缸組成,所述閥體一端設(shè)置有滴嘴,另一端設(shè)置有行程微調(diào)旋鈕,所述閥體內(nèi)從上自下分別設(shè)置三個(gè)腔室,中部腔室兩端設(shè)置有密封圈,所述滴浸活塞與行程微調(diào)旋鈕連接,滴浸活塞將與閥體內(nèi)靠近行程微調(diào)旋鈕的兩個(gè)腔室均分成兩個(gè)獨(dú)立的腔室,其中閥體內(nèi)靠近行程微調(diào)旋鈕的腔室的上、下部分分別通過通氣口與氣缸連接,氣缸由電磁閥控制器控制,其中閥體中部的腔室通過通孔與壓力貯罐連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力控制滴定系統(tǒng),其特征在于所述定量滴浸閥與壓力貯罐通過高耐磨軟管連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力控制滴定系統(tǒng),其特征在于所述密封圈材料為聚四乙烯。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力控制滴定系統(tǒng),其特征在于所述滴嘴采用四氟材料制作。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力控制滴定系統(tǒng),其特征在于所述閥體下部腔室一側(cè)設(shè)置有通孔。
      【文檔編號(hào)】B05C11/10GK203578116SQ201320639672
      【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
      【發(fā)明者】張勇民 申請(qǐng)人:吳江市精源機(jī)電有限公司
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