聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置，包括機架（1）、機身和加熱裝置（2），所述機身包括外層機身（3）和內(nèi)層機身（4），所述外層機身（3）或內(nèi)層機身（4）設(shè)有貫通的開口，所述外層機身（3）和內(nèi)層機身（4）的一端通過連接件（5）由螺栓（6）固定連接，所述外層機身（3）和內(nèi)層機身（4）之間設(shè)有物料輸送腔室（7），所述外層機身（3）上設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)有物料進口（8），所述加熱裝置（2）設(shè)于內(nèi)層機身（4）上，所述機身設(shè)于機架（1）上。本實用新型具有將聚乙烯復(fù)合芯管壓實及避免管材出現(xiàn)分層及起泡的用途。
【專利說明】聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涂膠裝置，具體涉及聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，聚乙烯復(fù)合管的應(yīng)用越來越廣泛，在其生產(chǎn)過程中：聚乙烯管與中間支撐層復(fù)合成為聚乙烯復(fù)合芯管后，大多生產(chǎn)廠家會直接在其上涂覆最外層的高密度聚乙烯外層，但這樣做的結(jié)果會使得管材分層，生產(chǎn)出的管材為殘次品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種聚乙烯復(fù)合芯管壓實及避免管材出現(xiàn)分層及起泡的涂膠裝置。
[0004]為解決上述問題，聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置，包括機架、機身和加熱裝置，所述機身包括外層機身和內(nèi)層機身，所述外層機身和內(nèi)層機身設(shè)有貫通的開口，所述外層機身和內(nèi)層機身的一端通過連接件由螺栓固定連接，所述外層機身和內(nèi)層機身之間設(shè)有物料輸送腔室，所述外層機身上設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)有物料進口，所述加熱裝置設(shè)于內(nèi)層機身上，所述機身設(shè)于機架上；所述外層機身一端開口處連接外層管道，所述內(nèi)層機身一端開口處連接內(nèi)層管道，所述內(nèi)層管道的管徑大于外層管道的管徑。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述機架下端設(shè)有升降裝置或調(diào)節(jié)螺母；所述機身通過鎖緊螺母或螺栓固定于機架上。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點。
[0007](—)、聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置，包括機架、機身和加熱裝置，所述機身包括外層機身和內(nèi)層機身，所述外層機身和內(nèi)層機身設(shè)有貫通的開口，所述外層機身和內(nèi)層機身的一端通過連接件由螺栓固定連接，所述外層機身和內(nèi)層機身之間設(shè)有物料輸送腔室，所述外層機身上設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)有物料進口，所述加熱裝置設(shè)于內(nèi)層機身上，所述機身設(shè)于機架上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配，通過物料進口將涂膠的材料通入物料輸送腔室，再從物料輸送腔室的出口擠出，當(dāng)聚乙烯復(fù)合芯管經(jīng)過該處并在管道生產(chǎn)線的牽引機的牽引下繼續(xù)前進時，進行涂膠，充分利用了管材的形狀，完成涂膠程序。因中間支撐管層其材料一般為條狀或絲狀，復(fù)合時該條狀或絲狀材料纏繞在聚乙烯管表面，中間支撐管層存在縫隙，該縫隙需要由涂膠將其填充平整，避免管材在成型后分層。本實用新型的涂膠裝置除了可將縫隙填充外，還在復(fù)合好的聚乙烯復(fù)合芯管表面涂好膠層，并使得芯管與膠層之間壓實，為之后的復(fù)合做好準備，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
[0008](二)、所述外層機身一端開口處設(shè)有外層管道，所述內(nèi)層機身一端開口處設(shè)有內(nèi)層管道，所述內(nèi)層管道的管徑比外層管道的管徑多l(xiāng)_2mm，外層管道的管徑比內(nèi)層管道的管徑小，進一步使得芯管表面涂膠均勻，也起到壓實管材的作用。另外根據(jù)生產(chǎn)的管材的管徑的不同可替換不同管徑的外層管道或內(nèi)層管道，以配合生產(chǎn)，避免了一般涂膠裝置只能配合生產(chǎn)一種管徑的不足，減少生產(chǎn)設(shè)備上的投入。[0009](三)、所述機架下端設(shè)有升降裝置或調(diào)節(jié)螺母；所述機身通過鎖緊螺母或螺栓固定于機架上。機身的高度可通過調(diào)節(jié)其在機架上的高度來改變，在生產(chǎn)中，本實用新型可根據(jù)產(chǎn)品的要求、生產(chǎn)廠房的限制或配套設(shè)備的相互配合等原因?qū)C身的高度及位置進行調(diào)節(jié)，便于生產(chǎn)制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_機架，2-加熱裝置，3-外層機身，4-內(nèi)層機身，5-連接件，6-螺栓，7-物料輸送腔室，8-物料進口，9-外層管道，10-內(nèi)層管道，11-鎖緊螺母，12-聚乙烯復(fù)合芯管。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型做進一步的解釋說明。
[0013]如圖1所示，聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置，包括機架1、機身和加熱裝置2，機身包括外層機身3和內(nèi)層機身4，外層機身3、內(nèi)層機身4設(shè)有貫通的開口，外層機身3和內(nèi)層機身4的一端通過連接件5由螺栓6固定連接，外層機身3和內(nèi)層機身4之間設(shè)有物料輸送腔室7，外層機身3上設(shè)有通孔，通孔處設(shè)有物料進口 8，加熱裝置2設(shè)于內(nèi)層機身4上，機身設(shè)于機架I上。外層機身3 —端開口處設(shè)有外層管道9,內(nèi)層機身4 一端開口處設(shè)有內(nèi)層管道10，內(nèi)層管道10的管徑比外層管道9的管徑多l(xiāng)mm-2mm。機架I下端設(shè)有升降裝置或調(diào)節(jié)螺母。機身通過鎖緊螺母11或螺栓固定于機架I上。
[0014]本實用新型使用的步驟如下。首先將機身的加熱裝置打開，物料從物料進口進入物料輸送腔室7，牽引機將前道工序復(fù)合好的聚乙烯復(fù)合芯管12從內(nèi)層機身4的一端進入機身，在內(nèi)層機身內(nèi)時加熱裝置對芯管加熱，使其達到一定的溫度，當(dāng)聚乙烯復(fù)合芯管12行進到內(nèi)層管道10與外層管道9交接處時，物料從物料輸送腔室7的出口擠出并涂覆于聚乙烯復(fù)合芯管12上，外層管道9對涂覆有膠層的聚乙烯復(fù)合芯管12施加一個指向芯管圓心的力，將芯管壓實，使得聚乙烯復(fù)合芯管12上的空隙填充完整且芯管表面形成均勻的膠層，本道工序完成，涂覆好膠層的聚乙烯復(fù)合芯管12進入下一個工序。
[0015]本申請內(nèi)容為本實用新型的示例及說明，但不意味著本實用新型可取得的優(yōu)點受此限制，凡是本實用新型實踐過程中可能對結(jié)構(gòu)的簡單變換、和/或一些實施方式中實現(xiàn)的優(yōu)點的其中一個或多個均在本申請的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置，其特征在于:包括機架(I)、機身和加熱裝置(2)，所述機身包括外層機身(3)和內(nèi)層機身(4)，所述外層機身(3)或內(nèi)層機身(4)設(shè)有貫通的開口，所述外層機身(3)和內(nèi)層機身(4)的一端通過連接件(5)由螺栓(6)固定連接，所述外層機身(3)和內(nèi)層機身(4)之間設(shè)有物料輸送腔室(7)，所述外層機身(3)上設(shè)有通孔，所述通孔處設(shè)有物料進口( 8 )，所述加熱裝置(2 )設(shè)于內(nèi)層機身(4 )上，所述機身設(shè)于機架(I)上，所述外層機身(3) —端開口處連接外層管道(9)，所述內(nèi)層機身(4) 一端開口處連接內(nèi)層管道(10)，所述內(nèi)層管道(10)的管徑大于外層管道(9)的管徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置，其特征在于:所述機架(I)下端設(shè)有升降裝置或調(diào)節(jié)螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯復(fù)合芯管的涂膠裝置，其特征在于:所述機身通過鎖緊螺母(11)或螺栓固定于機架(I)上。
【文檔編號】B05C9/14GK203565288SQ201320693369
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】詹小東, 李志明 申請人:泰州雅美雨和新材料有限公司