樹脂發(fā)泡體和發(fā)泡密封材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供壓縮變形后的變形恢復(fù)性能優(yōu)異的樹脂發(fā)泡體。本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的特征在于，其由下述所定義的應(yīng)力保持率為70％以上。應(yīng)力保持率(％)＝(60秒后的壓縮應(yīng)力)/(0秒后的壓縮應(yīng)力)×100將厚度為1.0mm的片狀的樹脂發(fā)泡體沿厚度方向壓縮，使其成為相對(duì)于初始厚度為20％的厚度并保持壓縮狀態(tài)。將剛壓縮后的壓縮應(yīng)力作為“0秒后的壓縮應(yīng)力”、將保持壓縮狀態(tài)60秒后的壓縮應(yīng)力作為“60秒后的壓縮應(yīng)力”。
【專利說明】樹脂發(fā)泡體和發(fā)泡密封材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及樹脂發(fā)泡體、包含該樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡密封材料。例如涉及聚酯系樹 脂發(fā)泡體、包含該聚酯系樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡密封材料。

【背景技術(shù)】
[0002] -直以來，在電氣或電子設(shè)備中，出于防塵、遮光、吸收沖擊的目的而使用樹脂發(fā) 泡體。例如，在手機(jī)、移動(dòng)信息終端等便攜式電氣或電子設(shè)備的液晶顯示器（LCD)等的顯示 部周圍，作為密封材料而使用樹脂發(fā)泡體。
[0003] 作為這樣的樹脂發(fā)泡體，例如已知有低發(fā)泡且具有開孔結(jié)構(gòu)的微細(xì)泡孔結(jié)構(gòu)的聚 氨酯系樹脂發(fā)泡體、將高發(fā)泡聚氨酯系樹脂發(fā)泡體壓縮成型而成的樹脂發(fā)泡體、具有閉孔 結(jié)構(gòu)且發(fā)泡倍率為30倍左右的聚乙烯系樹脂發(fā)泡體、密度為0. 2g/cm3以下的聚烯烴系樹 脂發(fā)泡體、聚酯系樹脂發(fā)泡體等（參照專利文獻(xiàn)1和2)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2005-227392號(hào)公報(bào)
[0007] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2007-291337號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明要解決的問是頁(yè)
[0009] 近年，在便攜式電氣或電子設(shè)備中，正在進(jìn)行顯示部的畫面的大型化、高精細(xì)化。 在這種狀況下，由于用作密封材料的樹脂發(fā)泡體的回彈力而對(duì)畫面施加力，在畫面中產(chǎn)生 顏色不均勻這樣的問題正變得明顯。
[0010]為了不使這樣的問題發(fā)生，有時(shí)在幾乎不壓縮用作密封材料的樹脂發(fā)泡體的狀態(tài) 下使用。
[0011] 但是，由于便攜式電氣或電子設(shè)備的變形而產(chǎn)生的間隙有時(shí)會(huì)降低用作密封材料 的樹脂發(fā)泡體的防塵、遮光、緩沖、沖擊吸收之類的功能。作為應(yīng)對(duì)這種變形的手段，可列舉 出在樹脂發(fā)泡體上設(shè)置粘合劑層。對(duì)樹脂發(fā)泡體的粘合劑層形成加工是通過在樹脂發(fā)泡體 上轉(zhuǎn)印粘合劑層來進(jìn)行的，但由于在轉(zhuǎn)印粘合劑層時(shí)利用橡膠輥等夾著粘合劑層壓縮樹脂 發(fā)泡體，因此有時(shí)產(chǎn)生如下問題：在該壓力下樹脂發(fā)泡體的氣泡結(jié)構(gòu)被壓壞，樹脂發(fā)泡體產(chǎn) 生半永久變形，在壓縮狀態(tài)釋放后也不會(huì)恢復(fù)到壓縮狀態(tài)前的厚度。
[0012] 因此，本發(fā)明的目的在于提供壓縮變形后的變形恢復(fù)性能優(yōu)異的樹脂發(fā)泡體、尤 其是聚酯系樹脂發(fā)泡體。
[0013] 另外，本發(fā)明的其它目的在于提供壓縮變形后的變形恢復(fù)性能優(yōu)異的發(fā)泡密封材 料。
[0014] 用于解決問題的方案
[0015] 因此，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在樹脂發(fā)泡體中，如果由下述所定 義的應(yīng)力保持率為規(guī)定的值以上，則能夠提高壓縮變形后的變形恢復(fù)性能，從而完成了本 發(fā)明。
[0016] 即，本發(fā)明提供一種樹脂發(fā)泡體，其特征在于，其由下述所定義的應(yīng)力保持率為 70%以上。
[0017] 應(yīng)力保持率（％) = (60秒后的壓縮應(yīng)力v(0秒后的壓縮應(yīng)力）X 100
[0018] 0秒后壓縮應(yīng)力以及60秒后壓縮應(yīng)力：將厚度為1. 0mm的片狀的樹脂發(fā)泡體在 23°C氣氛下沿厚度方向壓縮，使其成為相對(duì)于初始厚度為20%的厚度并保持壓縮狀態(tài)，將 剛壓縮后的壓縮應(yīng)力作為"〇秒后的壓縮應(yīng)力"、將保持壓縮狀態(tài)60秒后的壓縮應(yīng)力作為 "60秒后的壓縮應(yīng)力"。
[0019] 上述樹脂發(fā)泡體優(yōu)選平均泡孔直徑為10?150 μ m。
[0020] 上述樹脂發(fā)泡體優(yōu)選最大泡孔直徑為低于200 μ m。
[0021] 上述樹脂發(fā)泡體優(yōu)選表觀密度為0. 01?0. 15g/cm3。
[0022] 上述樹脂發(fā)泡體優(yōu)選由下述所定義的50%壓縮時(shí)的回彈力為(λ 1?4. ON/cm2。
[0023] 50%壓縮時(shí)的回彈力：將片狀的樹脂發(fā)泡體在23°C的氣氛下沿厚度方向壓縮，使 其成為相對(duì)于初始厚度為50%的厚度時(shí)的對(duì)抗回彈載荷
[0024] 上述樹脂發(fā)泡體優(yōu)選通過使包含樹脂的樹脂組合物發(fā)泡來形成。
[0025] 上述樹脂優(yōu)選為聚醋系樹脂。
[0026] 上述樹脂發(fā)泡體優(yōu)選經(jīng)過使高壓氣體浸滲到上述樹脂組合物中、然后減壓的工序 來形成。
[0027] 上述氣體優(yōu)選為非活性氣體。上述非活性氣體優(yōu)選為二氧化碳?xì)怏w。進(jìn)而，上述 氣體優(yōu)選為超臨界狀態(tài)。
[0028] 本發(fā)明還提供一種發(fā)泡密封材料，其特征在于，其包含上述樹脂發(fā)泡體。
[0029] 上述發(fā)泡密封材料優(yōu)選在上述樹脂發(fā)泡體上具有粘合劑層。
[0030] 上述粘合劑層優(yōu)選夾著薄膜層形成在上述樹脂發(fā)泡體上。另外，上述粘合劑層優(yōu) 選為丙烯酸類粘合劑層。
[0031] 發(fā)明的效果
[0032] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的壓縮變形后的變形恢復(fù)性能優(yōu)異。

【具體實(shí)施方式】
[0033] (樹脂發(fā)泡體）
[0034] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體由下述所定義的應(yīng)力保持率為70%以上。
[0035] 應(yīng)力保持率（％) = (60秒后的壓縮應(yīng)力V(0秒后的壓縮應(yīng)力）X 100
[0036] 0秒后壓縮應(yīng)力以及60秒后壓縮應(yīng)力：將厚度為1. Omm的片狀的樹脂發(fā)泡體在 23°C氣氛下沿厚度方向壓縮，使其成為相對(duì)于初始厚度為20%的厚度并保持壓縮狀態(tài)，將 剛壓縮后的壓縮應(yīng)力作為"〇秒后的壓縮應(yīng)力"、將保持壓縮狀態(tài)60秒后的壓縮應(yīng)力作為 "60秒后的壓縮應(yīng)力"。
[0037] 本說明書中，有時(shí)將由上述定義的應(yīng)力保持率簡(jiǎn)稱為"應(yīng)力保持率"。另外，應(yīng)力保 持率是由于對(duì)樹脂發(fā)泡體施加載荷而產(chǎn)生變形時(shí)，該變形要回到原來的狀態(tài)的樹脂發(fā)泡體 的作用的指標(biāo)。
[0038] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體是通過使至少含有樹脂的組合物（樹脂組合物）發(fā)泡而形成 的。本說明書中，有時(shí)將上述組合物稱作"樹脂組合物"。例如，在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體為聚 酯系樹脂發(fā)泡體時(shí)，這樣的聚酯系樹脂發(fā)泡體是通過使至少含有聚酯系樹脂的組合物（聚 酯系樹脂組合物）發(fā)泡而形成的。需要說明的是，上述樹脂組合物也可以僅由樹脂構(gòu)成。例 如，上述聚酯系樹脂組合物也可以僅由聚酯系樹脂構(gòu)成。
[0039] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的應(yīng)力保持率為70%以上、優(yōu)選為75%以上。本發(fā)明的樹脂 發(fā)泡體具有70%以上的應(yīng)力保持率，因此壓縮變形后的變形恢復(fù)性能優(yōu)異。例如，本發(fā)明的 樹脂發(fā)泡體為片狀時(shí)，即使在樹脂發(fā)泡體的厚度方向上產(chǎn)生變形，厚度的恢復(fù)性能也優(yōu)異。
[0040] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體具有氣泡結(jié)構(gòu)（泡孔結(jié)構(gòu)）。對(duì)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的氣泡 結(jié)構(gòu)（泡孔結(jié)構(gòu)）沒有特別的限定，從得到更優(yōu)異的柔軟性的方面來看，優(yōu)選半開孔半閉孔 結(jié)構(gòu)（閉孔結(jié)構(gòu)和開孔結(jié)構(gòu)混雜的氣泡結(jié)構(gòu)，對(duì)其比率沒有特別的限定）。尤其，本發(fā)明的 樹脂發(fā)泡體優(yōu)選具有閉孔結(jié)構(gòu)部為40%以下（更優(yōu)選為30%以下）的氣泡結(jié)構(gòu)。
[0041] 對(duì)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的平均泡孔直徑?jīng)]有特別的限定，優(yōu)選為10?150μπκ更 優(yōu)選為20?130 μ m、進(jìn)一步優(yōu)選為20?115 μ m、更進(jìn)一步優(yōu)選為30?100 μ m。若上述 平均泡孔直徑為1〇μπι以上，則容易得到優(yōu)異的柔軟性，是優(yōu)選的。另外，若上述平均泡孔 直徑為150 μ m以下，則會(huì)抑制針孔的產(chǎn)生、粗大泡孔（空隙）的產(chǎn)生，容易得到優(yōu)異的防塵 性、優(yōu)異的遮光性，是優(yōu)選的。
[0042] 對(duì)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的最大泡孔直徑?jīng)]有特別的限定，優(yōu)選為低于200 μ m、更 優(yōu)選為190 μ m以下、進(jìn)一步優(yōu)選為175 μ m以下。若上述最大泡孔直徑低于200 μ m，則不包 含粗大泡孔，氣泡結(jié)構(gòu)的均勻性優(yōu)異，從而可以抑制產(chǎn)生灰塵從粗大泡孔侵入而防塵性降 低這樣的問題，容易得到優(yōu)異的密封性、防塵性，是優(yōu)選的。另外，從容易得到優(yōu)異的遮光性 的方面出發(fā)也優(yōu)選。
[0043] 從柔軟性、防塵性、遮光性的方面來看，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選具有均勻且微細(xì) 的氣泡結(jié)構(gòu)，特別優(yōu)選具有平均泡孔直徑為10?150 μ m、且最大泡孔直徑低于200 μ m的氣 泡結(jié)構(gòu)。
[0044] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的氣泡結(jié)構(gòu)中的泡孔的泡孔直徑例如通過如下方法求出：利 用數(shù)碼顯微鏡來獲取切斷面的氣泡結(jié)構(gòu)部的放大圖像，通過圖像分析求出泡孔的面積并進(jìn) 行圓當(dāng)量直徑換算，從而求出。
[0045] 對(duì)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的表觀密度沒有特別的限定，優(yōu)選為0. 01?0. 15g/cm3、更 優(yōu)選為〇. 02?0. 12g/cm3、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 03?0. 10g/cm3。若上述表觀密度為0. 01g/cm3 以上，則容易得到良好的強(qiáng)度，是優(yōu)選的。另外，若上述表觀密度為0. 15g/cm3以下，則容易 得到高發(fā)泡倍率、得到優(yōu)異的柔軟性，是優(yōu)選的。
[0046] S卩，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體具有0. 01?0. 15g/cm3的表觀密度時(shí)，會(huì)得到更良好的 發(fā)泡特性（高發(fā)泡倍率），容易發(fā)揮適度的強(qiáng)度、優(yōu)異的柔軟性、優(yōu)異的緩沖性、優(yōu)異的間隙 適應(yīng)性。因此，具備柔軟性、可追隨微小的間隙，并且能夠有效提高防塵性和遮光性。
[0047] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，對(duì)由下述所定義的50%壓縮時(shí)的回彈力沒有特別的限 定，優(yōu)選為〇· 1?4. ON/cm2、更優(yōu)選為0· 2?3. 5N/cm2、進(jìn)一步優(yōu)選為0· 3?3. ON/cm2。
[0048] 50%壓縮時(shí)的回彈力：將片狀的樹脂發(fā)泡體在23°C的氣氛下沿厚度方向壓縮，使 其成為相對(duì)于初始厚度為50%的厚度時(shí)的對(duì)抗回彈載荷
[0049] 需要說明的是，本說明書中，有時(shí)將由上述定義的50%壓縮時(shí)的回彈應(yīng)力僅稱為 "50%壓縮時(shí)的回彈力"。
[0050] 若上述50%壓縮時(shí)的回彈力為4. ON/cm2以下，則可得到更優(yōu)異的柔軟性，是優(yōu)選 的。另外，若上述50%壓縮時(shí)的回彈力為0. lN/cm2以上，則容易得到適度的剛性，從加工性、 操作性等方面來看是優(yōu)選的。
[0051] 尤其從柔軟性、防塵性、遮光性、加工性、強(qiáng)度的方面來看，優(yōu)選的是，本發(fā)明的樹 脂發(fā)泡體的平均泡孔直徑為10?150 μ m、最大泡孔直徑低于200 μ m、表觀密度為0. 01? 0· 15g/cm3、且50%壓縮時(shí)的回彈力為0· 1?4. ON/cm2。
[0052] 對(duì)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的形狀沒有特別的限定，優(yōu)選為片狀、帶狀。另外，也可以 根據(jù)使用目的加工成適當(dāng)?shù)男螤?。例如，也可以通過切割加工、沖切加工等加工成線狀、圓 形、多邊形狀、邊框形狀（框形狀）等。
[0053] 對(duì)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的厚度沒有特別的限定，優(yōu)選為0. 05?5. Omm、更優(yōu)選為 0. 06?3. Omm、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 07?1. 5mm、更進(jìn)一步優(yōu)選為0. 08?1. Omm。
[0054] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體至少包含樹脂。例如，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體為聚酯系樹脂發(fā) 泡體時(shí)，至少包含聚酯系樹脂。
[0055] 作為屬于本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的原材料的樹脂，沒有特別的限定，可優(yōu)選列舉出 熱塑性樹脂。本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體可以僅由一種樹脂構(gòu)成，也可以由兩種以上樹脂構(gòu)成。 艮P，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選通過使包含熱塑性樹脂的熱塑性樹脂組合物發(fā)泡來形成。
[0056] 作為上述熱塑性樹脂，例如可列舉出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙 烯、線狀低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯與丙烯的共聚物、乙烯或丙烯與其他烯烴（例如 1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等）的共聚物、乙烯與其他烯屬不飽和單體（例 如乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等）的共聚物等聚烯 烴系樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）等苯乙烯系樹脂；6-尼 龍、66-尼龍、12-尼龍等聚酰胺系樹脂；聚酰胺酰亞胺；聚氨酯；聚酰亞胺；聚醚酰亞胺；聚 甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸類樹脂；聚氯乙烯；聚氟乙烯；鏈烯基芳香族樹脂；聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系樹脂；雙酚Α系聚碳酸酯等聚碳酸酯；聚縮醛； 聚苯硫醚等。另外，熱塑性樹脂可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。此外，在熱塑性樹脂為 共聚物的情況下，可以是無規(guī)共聚物、嵌段共聚物中的任意形態(tài)的共聚物。
[0057] 上述熱塑性樹脂也包含橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分。需要說明的是，本發(fā) 明的樹脂發(fā)泡體也可以由包含上述的熱塑性樹脂、以及橡膠成分和/或熱塑性彈性體成分 的樹脂組合物形成。
[0058] 作為上述橡膠成分或熱塑性彈性體成分，只要具有橡膠彈性且能發(fā)泡就沒有特別 限定，例如可列舉出：天然橡膠、聚異丁烯、聚異戊二烯、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠 等天然橡膠或合成橡膠；乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯 共聚物、聚丁烯、氯化聚乙烯等烯烴系彈性體；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異 戊二烯-苯乙烯共聚物及它們的氫化物等苯乙烯系彈性體；聚酯系彈性體；聚酰胺系彈性 體；聚氨酯系彈性體等各種熱塑性彈性體等。另外，這些橡膠成分或者熱塑性彈性體成分可 以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0059] 作為上述熱塑性樹脂，從進(jìn)行窄幅加工（例如，加工成1mm左右的線寬等）時(shí)能夠 抑制產(chǎn)生斷裂、破碎的方面、形狀保持性優(yōu)異的方面、適宜用于發(fā)泡密封材料的方面來看， 優(yōu)選聚酯（上述的聚酯系樹脂、聚酯系彈性體等聚酯）。即，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選為由 包含聚酯系樹脂的樹脂組合物形成的樹脂發(fā)泡體（聚酯系樹脂發(fā)泡體）。聚酯樹脂在熱塑 性樹脂之中具有高強(qiáng)度、高彈性模量。
[0060] 上述聚酯系樹脂只要是具有由多元醇成分與多元羧酸成分反應(yīng)（縮聚）而成的酯 鍵部位的樹脂就沒有特別的限定。需要說明的是，聚酯系樹脂可以單獨(dú)使用或組合2種以 上使用。另外，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體為聚酯系樹脂發(fā)泡體時(shí)，這樣的聚酯系樹脂發(fā)泡體也可 以包含聚酯系樹脂并且包含其它的樹脂（聚酯系樹脂以外的樹脂）。
[0061] 在上述聚酯系樹脂發(fā)泡體等本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，相對(duì)于樹脂發(fā)泡體總量（總 重量、100重量％ )優(yōu)選含有70重量％以上（更優(yōu)選為80重量％以上）聚酯系樹脂等樹 脂。
[0062] 作為上述聚酯系樹脂，可優(yōu)選列舉出聚酯系熱塑性樹脂。進(jìn)而，作為上述聚酯系樹 月旨，還可列舉出聚酯系熱塑性彈性體。上述聚酯系樹脂發(fā)泡體也可以通過使包含至少聚酯 系熱塑性樹脂和聚酯系熱塑性彈性體這兩者的聚酯系樹脂組合物發(fā)泡來形成。
[0063] 尤其，從得到規(guī)定值以上的應(yīng)力保持率、得到良好的壓縮變形后的變形恢復(fù)性能 的方面來看，上述聚酯系樹脂發(fā)泡體優(yōu)選包含上述聚酯系熱塑性彈性體。即，上述聚酯系樹 脂發(fā)泡體優(yōu)選為通過使至少包含聚酯系熱塑性彈性體的聚酯系樹脂組合物發(fā)泡而形成的 聚酯系熱塑性彈性體發(fā)泡體。
[0064] 作為上述聚酯系熱塑性樹脂，沒有特別的限定，例如可列舉出：聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸 丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯等聚對(duì)苯二甲酸烷二醇酯系樹脂等。另外，還可列 舉出將2種以上的上述聚對(duì)苯二甲酸烷二醇酯系樹脂共聚而得到的共聚物。需要說明的 是，聚對(duì)苯二甲酸烷二醇酯系樹脂為共聚物時(shí)，可以是無規(guī)共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚 物中的任意形態(tài)的共聚物。
[0065] 另外，作為上述聚酯系熱塑性彈性體，沒有特別的限定，例如可優(yōu)選列舉出由芳香 族二羧酸（二元的芳香族羧酸）與二醇成分的縮聚而得到的聚酯系熱塑性彈性體。需要說 明的是，上述聚酯系熱塑性彈性體可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0066] 作為上述芳香族二羧酸，例如可列舉出：對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘 甲酸（例如、2, 6-萘二羧酸、1，4-萘二羧酸等）、二苯基醚二羧酸、4,4'_聯(lián)苯二羧酸等。需 要說明的是，芳香族二羧酸也可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0067] 另外，作為上述二醇成分，例如可列舉出：乙二醇、丙二醇、三亞甲基二醇、1，4-丁 二醇（四亞甲基二醇）、2-甲基-1,3-丙二醇、1，5_戊二醇、2, 2-二甲基-1,3-丙二醇（新 戊二醇）、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2-甲基-2, 4-戊二醇、1，7-庚二醇、2, 2-二乙 基-1，3-丙二醇、2-甲基-2-丙基-1，3-丙二醇、2-甲基-1，6-己二醇、1，8-辛二醇、2- 丁 基-2-乙基-1，3-丙二醇、1，3, 5-三甲基-1，3-戊二醇、1，9-壬二醇、2, 4-二乙基-1，5-戊 二醇、2-甲基-1，8-辛二醇、1，10-癸二醇、2-甲基-1，9-壬二醇、1，18-十八烷二醇、二聚物 二醇（dimer diol)等脂肪族二醇；1，4_環(huán)己二醇、1，3_環(huán)己二醇、1，2_環(huán)己二醇、1，4_環(huán) 己烷二甲醇、1，3-環(huán)己烷二甲醇、1，2-環(huán)己烷二甲醇等脂環(huán)式二醇；雙酚A、雙酚A的環(huán)氧 乙烷加成物、雙酚S、雙酚S的環(huán)氧乙烷加成物、苯二甲醇、萘二醇等芳香族二醇；二乙二醇、 三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇等醚二醇等二醇成分等。需要說明的是，作為二醇 成分，也可以是聚醚二醇、聚酯二醇等聚合物形態(tài)的二醇成分。作為上述聚醚二醇，例如可 列舉出：使環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、四氫呋喃等開環(huán)聚合而成的聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲 基二醇及使這些共聚而成的共聚醚等聚醚二醇等。另外，二醇成分可以單獨(dú)使用或組合2 種以上使用。
[0068] 進(jìn)而，作為上述聚酯系熱塑性彈性體，可優(yōu)選列舉出屬于硬鏈段與軟鏈段的嵌段 共聚物的聚酯系彈性體。在上述聚酯系樹脂發(fā)泡體中，為了得到特定值以上的應(yīng)力保持率， 優(yōu)選彈性模量大的物質(zhì)作為聚酯系樹脂，進(jìn)而由于還要求柔軟性，因此優(yōu)選兼具這些性質(zhì) 的、屬于硬鏈段與軟鏈段的嵌段共聚物的聚酯系彈性體。
[0069] 作為這樣的聚酯系熱塑性彈性體（屬于硬鏈段與軟鏈段的嵌段共聚物的聚酯系 熱塑性彈性體），沒有特別的限定，例如可列舉出下述的（i)?（iii)。
[0070] (i)聚酯?聚酯型的共聚物，其以由上述芳香族二羧酸與上述二醇成分中羥基和 羥基之間的主鏈中的碳數(shù)為2?4的二醇成分縮聚形成的聚酯作為硬鏈段、以由上述芳香 族二羧酸與上述二醇成分中羥基和羥基之間的主鏈中的碳數(shù)為5以上的二醇成分縮聚形 成的聚酯作為軟鏈段
[0071] (ii)聚酯?聚醚型的共聚物，其以與上述⑴同樣的聚酯作為硬鏈段、以上述聚醚 二醇、脂肪族聚醚等聚醚作為軟鏈段
[0072] (iii)聚酯?聚酯型的共聚物，其以與上述（i)和（ii)同樣的聚酯作為硬鏈段、以 脂肪族聚酯作為軟鏈段
[0073] 尤其，作為上述聚酯系熱塑性彈性體，優(yōu)選屬于硬鏈段與軟鏈段的嵌段共聚物的 聚酯系彈性體、更優(yōu)選為上述的（ii)的聚酯?聚醚型的共聚物（以由芳香族二羧酸與羥基 和羥基之間的主鏈中的碳數(shù)為2?4的二醇成分縮聚形成的聚酯作為硬鏈段、以聚醚作為 軟鏈段的聚酯?聚醚型的共聚物）。
[0074] 作為上述的（ii)的聚酯?聚醚型的共聚物，更具體而言，可列舉出具有作為硬鏈 段的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和作為軟鏈段的聚醚的聚酯?聚醚型嵌段共聚物等。
[0075] 對(duì)構(gòu)成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的樹脂（例如，構(gòu)成聚酯系樹脂發(fā)泡體的聚酯系樹脂 等）的230°C的熔體流動(dòng)速率（MFR)沒有特別的限定，優(yōu)選為1. 5?4. 0g/10min、更優(yōu)選 為1. 5?3. 8g/10min、進(jìn)一步優(yōu)選為1. 5?3. 5g/10min。若樹脂的230°C的熔體流動(dòng)速率 (MFR)為1.5g/10min以上，則樹脂組合物的成型性提高，是優(yōu)選的。例如，能夠容易地從擠 出機(jī)擠出成所期望的形狀而不會(huì)堵塞，是優(yōu)選的。另外，若樹脂的230°C的熔體流動(dòng)速率 (MFR)為4.0g/10min以下，則在氣泡結(jié)構(gòu)形成后變得不易產(chǎn)生泡孔直徑的不均、容易得到 均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，是優(yōu)選的。需要說明的是，本說明書中，230°C的MFR是根據(jù)IS01133CJIS K 7210)，在溫度230°C、載荷2. 16kgf下測(cè)定的MFR。
[0076] S卩，上述聚酯系樹脂發(fā)泡體優(yōu)選通過使至少含有230°C的熔體流動(dòng)速率（MFR)為 1. 5?4. 0g/10min的聚醋系樹脂的聚醋系樹脂組合物發(fā)泡來形成。尤其，在上述聚醋系 樹脂發(fā)泡體為聚酯系熱塑性彈性體發(fā)泡體時(shí)，優(yōu)選通過使至少含有230°C的熔體流動(dòng)速率 (MFR)為1. 5?4. 0g/10min的聚酯系熱塑性彈性體（尤其是屬于硬鏈段與軟鏈段的嵌段共 聚物的聚酯系熱塑性彈性體）的聚酯系樹脂組合物發(fā)泡來形成。
[0077] 如上所述，上述聚酯系樹脂發(fā)泡體也可以包含聚酯系樹脂并且包含其它的樹脂 (上述聚酯系樹脂以外的樹脂）。需要說明的是，其它的樹脂可以單獨(dú)使用或組合2種以上 使用。
[0078] 作為上述其它的樹脂，例如可列舉出：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙 烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯與丙烯的共聚物、乙烯或丙烯與其它α-烯烴（例如， 1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等）的共聚物、乙烯與其它烯屬不飽和單體（例 如，乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等）的共聚物等聚 烯烴系樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）等苯乙烯系樹脂；6-尼 龍、66-尼龍、12-尼龍等聚酰胺系樹脂；聚酰胺酰亞胺；聚氨酯；聚酰亞胺；聚醚酰亞胺；聚 甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸類樹脂；聚氯乙烯；聚氟乙烯；鏈烯基芳香族樹脂；雙酚Α系聚碳 酸酯等聚碳酸酯；聚縮醛；聚苯硫醚等。需要說明的是，在這些樹脂為共聚物時(shí)，也可以是 無規(guī)共聚物、嵌段共聚物中的任意形態(tài)的共聚物。
[0079] 形成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的樹脂組合物優(yōu)選包含發(fā)泡成核劑。例如，形成上述聚 酯系樹脂發(fā)泡體的聚酯系樹脂組合物優(yōu)選包含發(fā)泡成核劑。若上述聚酯系樹脂組合物含有 發(fā)泡成核劑，則容易得到良好發(fā)泡狀態(tài)的聚酯系樹脂發(fā)泡體。需要說明的是，發(fā)泡成核劑可 以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0080] 作為上述發(fā)泡成核劑，沒有特別的限定，可優(yōu)選列舉出無機(jī)物。作為上述無機(jī)物， 可列舉出：例如氫氧化鋁、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂等氫氧化物；粘土（尤其是硬質(zhì)粘 土）；滑石；二氧化硅；沸石；例如碳酸鈣、碳酸鎂等堿土金屬碳酸鹽；例如氧化鋅、氧化鈦、 氧化鋁等金屬氧化物；例如鐵粉、銅粉、鋁粉、鎳粉、鋅粉、鈦粉等各種金屬粉、合金的粉等金 屬粉；云母；碳顆粒；玻璃纖維；碳納米管；層狀硅酸鹽；玻璃等。
[0081] 其中，對(duì)于作為發(fā)泡成核劑的上述無機(jī)物，從抑制粗大泡孔的產(chǎn)生、能夠容易地得 到均勻且微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)的方面來看，優(yōu)選粘土、堿土金屬碳酸鹽、更優(yōu)選為硬質(zhì)粘土。
[0082] 上述硬質(zhì)粘土為幾乎不含粗顆粒的粘土。尤其，上述硬質(zhì)粘土優(yōu)選為166目篩余 物為0.01%以下的粘土、更優(yōu)選為166目篩余物為0.001%以下的粘土。需要說明的是，篩 余物為在用篩子篩時(shí)，未通過而殘留的物質(zhì)相對(duì)于總體的比率（重量基準(zhǔn)）。
[0083] 上述硬質(zhì)粘土是以氧化鋁和氧化硅為必需成分而構(gòu)成的。上述硬質(zhì)粘土中的氧化 鋁和氧化硅的總計(jì)的比率相對(duì)于上述硬質(zhì)粘土總量（100重量％ )優(yōu)選為80重量％以上 (例如80?100重量％ )、更優(yōu)選為90重量％以上（例如90?100重量％ )。另外，上述 硬質(zhì)粘土也可以進(jìn)行煅燒。
[0084] 對(duì)上述硬質(zhì)粘土的平均粒徑?jīng)]有特別的限定，優(yōu)選為0. 1?10 μ m、更優(yōu)選為 0. 2?5. 0 μ m、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5?1. 0 μ m。
[0085] 另外，上述無機(jī)物優(yōu)選進(jìn)行了表面加工。即，上述發(fā)泡成核劑優(yōu)選為經(jīng)表面處理的 無機(jī)物。作為用于無機(jī)物的表面處理的表面處理劑，沒有特別的限定，從通過實(shí)施表面加工 處理而得到與樹脂（尤其是聚酯系樹脂）的親和性好，發(fā)泡時(shí)、成型時(shí)、混煉時(shí)、延伸時(shí)等不 產(chǎn)生空隙、發(fā)泡時(shí)泡孔不破泡之類的效果的方面出發(fā)，可優(yōu)選列舉出：鋁系化合物、硅烷系 化合物、鈦酸酯系化合物、環(huán)氧系化合物、異氰酸酯系化合物、高級(jí)脂肪酸或其鹽、以及磷酸 酯系，可更優(yōu)選列舉出：硅烷系化合物（尤其是硅烷偶聯(lián)劑）、高級(jí)脂肪酸或其鹽（尤其是 硬脂酸）。需要說明的是，上述表面處理劑可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0086] S卩，上述無機(jī)物的表面處理加工特別優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)處理、或利用高級(jí)脂肪酸或 其鹽的處理。
[0087] 對(duì)上述鋁系化合物沒有特別的限定，優(yōu)選鋁系偶聯(lián)劑。作為上述鋁系偶聯(lián)劑，例 如可列舉出：二異丙醇乙酰燒氧基錯(cuò)（acetoalkoxy aluminum diisopropylate)、乙醇錯(cuò)、 異丙醇錯(cuò)、二異丙醇單仲丁氧基錯(cuò)（mono-sec-butoxy aluminum diisopropylate)、仲丁酸 錯(cuò)、乙酉先乙酸乙酉旨二異丙酉享錯(cuò)（ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate)、三（乙酉先 乙酸乙酯）錯(cuò)（aluminum tris (ethyl acetoacetate))、單乙酰丙酮雙（乙酰乙酸乙酯） 錯(cuò)（aluminum mono-acetylacetonate bis (ethyl acetoacetate))、三（乙酉先丙酮）錯(cuò)、環(huán) 狀異丙醇錯(cuò)氧化物（cyclic aluminum oxide isopropylate)、環(huán)狀異硬脂酸酯錯(cuò)氧化物 (cyclic aluminum oxide isostearate)等。
[0088] 對(duì)上述硅烷系化合物沒有特別的限定，優(yōu)選硅烷系偶聯(lián)劑。作為上述硅烷系偶聯(lián) 齊IJ，例如可列舉出：含乙烯基的硅烷系偶聯(lián)劑、含（甲基）丙烯?；墓柰橄蹬悸?lián)劑、含氨 基的硅烷系偶聯(lián)劑、含環(huán)氧基的硅烷系偶聯(lián)劑、含巰基的硅烷系偶聯(lián)劑、含羧基的硅烷系偶 聯(lián)劑、含鹵原子的硅烷系偶聯(lián)劑等。具體而言，作為硅烷系偶聯(lián)劑，例如可列舉出：乙烯基 二甲氧基娃燒、乙稀基乙氧基娃燒、-甲基乙稀基甲氧基娃燒、-甲基乙稀基乙氧基娃燒、 甲基乙稀基-甲氧基娃燒、甲基乙稀基-乙氧基娃燒、乙稀基 -二（2_甲氧基）娃燒、乙稀 基三乙酰氧基硅烷、2-甲基丙烯酰氧基乙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧 基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基-丙基甲基二甲氧基 娃燒、3_氛基丙基二甲氧基娃燒、3_氛基丙基二乙氧基娃燒、2_氛基乙基二甲氧基娃燒、 3-[N_(2-氨基乙基）氨基]丙基二甲氧基娃燒、3-[N_(2-氨基乙基）氨基]丙基二乙氧基 娃燒、2-[1^(2-氣基乙基）氣基]乙基二甲氧基娃燒、2-(3,4 -環(huán)氧環(huán)己基）乙基二甲氧基 娃燒、2-(3, 4-環(huán)氧環(huán)己基）乙基二乙氧基娃燒、3-環(huán)氧丙氧基-丙基二甲氧基娃燒、3 -環(huán) 氧丙氧基-丙基甲基二乙氧基娃燒、2-環(huán)氧丙氧基-乙基二甲氧基娃燒、2_環(huán)氧丙氧基-乙 基二乙氧基娃燒、3_疏基丙基二甲氧基娃燒、竣甲基二乙氧基娃燒、3_竣基丙基二甲氧基 娃燒、3-竣基丙基二乙氧基娃燒等。
[0089] 對(duì)上述鈦酸酯系化合物沒有特別的限定，優(yōu)選鈦酸酯系偶聯(lián)劑。作為上述鈦酸酯 系偶聯(lián)劑，例如可列舉出：異丙基三異硬酯?；佀狨ァ惐ń沽姿岫刘ィ┾佀狨?、 異丙基三（N-氨基乙基-氨基乙基）鈦酸酯、異丙基十三烷基苯磺?；佀狨?、四異丙基雙 (亞磷酸二辛酯）鈦酸酯、四辛基雙（亞磷酸雙十三烷基酯）鈦酸酯、四（2, 2-二烯丙氧基 甲基-1- 丁基）雙（二-十三烷基）亞磷酸酯鈦酸酯、雙（焦磷酸二辛酯）氧乙酸酯鈦酸 酯、雙（焦磷酸二辛酯）亞乙基鈦酸酯、異丙基三辛酰基鈦酸酯、異丙基二甲基丙烯酰基異 硬脂酰基鈦酸酯、異丙基異硬脂酰基二丙烯?；佀狨?、異丙基三（磷酸二辛酯）鈦酸酯、 異丙基二異丙苯基苯基欽酸醋、-異丙苯基苯基氧乙酸醋欽酸醋、-異硬脂醜基亞乙基欽 酸酯等。
[0090] 對(duì)上述環(huán)氧化合物沒有特別的限定，優(yōu)選環(huán)氧系樹脂、單環(huán)氧系化合物。作為上述 環(huán)氧系樹脂，例如可列舉出：雙酚A型環(huán)氧系樹脂等縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型 環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂等。另外，作為上述單環(huán)氧系化合物，例 如可列舉出：苯乙烯氧化物、縮水甘油基苯基醚、烯丙基縮水甘油醚、（甲基）丙烯酸縮水甘 油酯、1，2-環(huán)氧環(huán)己烷、表氯醇、縮水甘油等。
[0091] 對(duì)上述異氰酸酯系化合物沒有特別的限定，優(yōu)選多異氰酸酯系化合物、單異氰酸 酯系化合物。作為上述多異氰酸酯系化合物，例如可列舉出：四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲 基二異氰酸酯等脂肪族二異氰酸酯；異佛爾酮二異氰酸酯、4, 4' -二環(huán)己基甲烷二異氰酸 酯等脂環(huán)式二異氰酸酯；二苯基甲烷二異氰酸酯、2, 4-甲苯二異氰酸酯、2, 6-甲苯二異氰 酸酯、苯二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯等芳香族二 異氰酸酯；由這些二異氰酸酯化合物與多元醇化合物反應(yīng)生成的具有游離異氰酸酯基的聚 合物等。另外，作為上述單異氰酸酯系化合物，例如可列舉出異氰酸苯酯、異氰酸硬脂酯等。
[0092] 作為上述高級(jí)脂肪酸或其鹽，例如可列舉出：油酸、硬脂酸、棕櫚酸、月桂酸等高級(jí) 脂肪酸、以及該高級(jí)脂肪酸的鹽（例如金屬鹽等）。作為上述高級(jí)脂肪酸的金屬鹽中的金屬 原子，例如可列舉出：鈉原子、鉀原子等堿金屬原子、鎂原子、鈣原子等堿土金屬原子等。
[0093] 上述磷酸酯類優(yōu)選磷酸偏酯類。作為上述磷酸偏酯類，例如可列舉出：磷酸（正磷 酸等）被醇成分（硬脂醇等）部分酯化（單酯化或二酯化）而成的磷酸偏酯、該磷酸偏酯 的鹽（堿金屬等的金屬鹽等）等。
[0094] 作為利用表面處理劑對(duì)上述無機(jī)物進(jìn)行表面處理時(shí)的方法，沒有特別的限定，例 如可列舉出干法、濕法、整體摻混（integral blend)法等。另外，對(duì)在利用表面處理劑對(duì)無 機(jī)物進(jìn)行表面處理時(shí)的表面處理劑的量沒有特別的限定，相對(duì)于上述無機(jī)物100重量份， 優(yōu)選為0. 1?10重量份、更優(yōu)選為0. 3?8重量份。
[0095] 另外，對(duì)上述無機(jī)物的166目篩余物沒有特別的限定，優(yōu)選為0. 01%以下、更優(yōu)選 為0. 001 %以下。這是因?yàn)?，使上述樹脂組合物（例如，上述聚酯系樹脂組合物等）發(fā)泡時(shí)， 若存在粗顆粒，則容易產(chǎn)生泡孔的破泡。原因是顆粒的大小超過了泡孔壁的厚度。
[0096] 對(duì)上述無機(jī)物的平均粒徑?jīng)]有特別的限定，優(yōu)選為0. 1?10 μ m、更優(yōu)選為0. 2? 5. 0 μ m、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5?1. 0 μ m。若上述平均粒徑低于0. 1 μ m，則有時(shí)作為成核劑不 能充分發(fā)揮功能。另一方面，若上述平均粒徑超過10 μ m，則有時(shí)在上述聚酯系樹脂組合物 等樹脂組合物的發(fā)泡時(shí)成為漏氣的原因，是不優(yōu)選的。
[0097] 尤其，從與樹脂的親和性（例如，與聚酯系樹脂的親和性等）、抑制因樹脂與無機(jī) 物的界面的空隙的產(chǎn)生（例如，聚酯系樹脂與無機(jī)物的界面的空隙的產(chǎn)生等）而導(dǎo)致發(fā)泡 時(shí)的破泡并容易地得到微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)的方面來看，上述發(fā)泡成核劑優(yōu)選進(jìn)行了表面處理 加工的無機(jī)物（尤其是進(jìn)行了表面處理加工的硬質(zhì)粘土）。
[0098] 對(duì)上述樹脂組合物中的發(fā)泡成核劑的含量沒有特別的限定。例如，對(duì)上述聚酯系 樹脂組合物中的發(fā)泡成核劑的含量沒有特別的限定，相對(duì)于聚酯系樹脂組合物總量（100 重量％ )，優(yōu)選為0. 1?20重量％、更優(yōu)選為0.3?10重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5?6重 量％。若上述含量為0.1重量％以上，則能夠充分確保用于形成氣泡的位點(diǎn)（氣泡形成部 位），容易得到微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)，是優(yōu)選的。另外，若上述含量為20重量％以下，則能夠抑制 聚酯系樹脂組合物的粘度顯著上升，進(jìn)而能夠抑制聚酯系樹脂組合物的發(fā)泡時(shí)的漏氣，容 易得到均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，是優(yōu)選的。
[0099] 進(jìn)而，上述樹脂組合物也可以包含改性聚合物。例如，上述聚酯系樹脂組合物優(yōu)選 包含環(huán)氧改性聚合物。上述環(huán)氧改性聚合物作為交聯(lián)劑而發(fā)揮作用。另外，作為提高上述 聚酯系樹脂組合物（尤其是包含聚酯系彈性體的上述聚酯系樹脂組合物）的熔融張力和 應(yīng)變硬化率的改性劑（樹脂改性劑）而發(fā)揮作用。因此，若上述聚酯系樹脂組合物包含環(huán) 氧改性聚合物，則會(huì)得到規(guī)定值以上的應(yīng)力保持率，容易得到優(yōu)異的變形恢復(fù)性能，是優(yōu)選 的。并且容易得到高發(fā)泡且微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)，是優(yōu)選的。需要說明的是，這樣的環(huán)氧改性聚 合物等改性聚合物可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0100] 對(duì)上述環(huán)氧改性聚合物沒有特別的限定，從比低分子量的具有環(huán)氧基的化合物難 形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、能夠容易地得到熔融張力和應(yīng)變硬化率優(yōu)異的上述聚酯系樹脂組合物 的方面來看，優(yōu)選為選自在丙烯酸類聚合物的主鏈的末端、側(cè)鏈上具有環(huán)氧基的聚合物的 環(huán)氧改性丙烯酸類聚合物、在聚乙烯的主鏈的末端、側(cè)鏈上具有環(huán)氧基的聚合物的環(huán)氧改 性聚乙烯中的至少1種聚合物。
[0101] 對(duì)上述環(huán)氧改性聚合物的重均分子量沒有特別的限定，優(yōu)選為5000?100000、更 優(yōu)選為8000?80000、進(jìn)一步優(yōu)選為10000?70000、特別優(yōu)選為20000?60000。需要說 明的是，若分子量低于5000,則有時(shí)環(huán)氧改性聚合物的反應(yīng)性升高，無法高發(fā)泡化。
[0102] 對(duì)上述環(huán)氧改性聚合物的環(huán)氧當(dāng)量沒有特別的限定，優(yōu)選為100?3000g/eq、更 優(yōu)選為200?2500g/eq、進(jìn)一步優(yōu)選為300?2000g/eq、特別優(yōu)選為800?1600g/eq。若 上述環(huán)氧改性聚合物的環(huán)氧當(dāng)量為3000g/eq以下，則會(huì)充分提高上述聚酯系樹脂組合物 的熔融張力和應(yīng)變硬化率、得到規(guī)定值以上的應(yīng)力保持率、容易得到優(yōu)異的變形恢復(fù)性能， 是優(yōu)選的。并且容易得到高發(fā)泡且微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)，是優(yōu)選的。另外，若上述環(huán)氧改性聚合 物的環(huán)氧當(dāng)量為l〇〇g/eq以上，則環(huán)氧改性聚合物的反應(yīng)性提高，能夠抑制上述聚酯系樹 脂組合物的粘度變得過高而無法高發(fā)泡化之類的不利情況，是優(yōu)選的。
[0103] 對(duì)上述環(huán)氧改性聚合物的粘度（B型粘度、25°C )沒有特別的限定，優(yōu)選為2000? 4000mPa · s、更優(yōu)選為2500?3200mPa · s。若上述環(huán)氧改性聚合物的粘度為2000mPa · s 以上，則會(huì)抑制上述聚酯系樹脂組合物的發(fā)泡時(shí)的氣泡壁的破壞、容易得到高發(fā)泡且微細(xì) 的泡孔結(jié)構(gòu)，故優(yōu)選。另一方面，若粘度為4000mPa*s以下，則容易得到上述聚酯系樹脂組 合物的流動(dòng)性、能夠有效地發(fā)泡，是優(yōu)選的。
[0104] 特別優(yōu)選上述環(huán)氧改性聚合物的重均分子量為5000?100000、環(huán)氧當(dāng)量為100? 3000g/eq。
[0105] 對(duì)上述樹脂組合物包含改性聚合物時(shí)的改性聚合物的含量沒有特別的限定。例 如，對(duì)上述聚酯系樹脂組合物中的上述環(huán)氧改性聚合物的含量沒有特別的限定，相對(duì)于上 述聚酯系樹脂100重量份，優(yōu)選為〇. 5?15. 0重量份、更優(yōu)選為0. 6?10. 0重量份、進(jìn)一步 優(yōu)選為0. 7?7. 0重量份、更進(jìn)一步優(yōu)選為0. 8?3. 0重量份。若上述環(huán)氧改性聚合物的 含量為0. 5重量份以上，則能夠提高上述聚酯系樹脂組合物的熔融張力和應(yīng)變硬化率、得 到規(guī)定值以上的應(yīng)力保持率、容易得到優(yōu)異的變形恢復(fù)性能，是優(yōu)選的。并且容易得到高發(fā) 泡且微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)，是優(yōu)選的。另外，若上述環(huán)氧改性聚合物的含量為15.0重量份以下， 則能夠抑制上述聚酯系樹脂組合物的粘度變得過高而無法高發(fā)泡化之類的不利情況，容易 得到高發(fā)泡且微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)，故優(yōu)選。
[0106] 需要說明的是，上述環(huán)氧改性聚合物可以防止由水解（例如，由原料吸濕引起的 水解等）、熱分解、氧化分解等引起的聚酯鏈斷裂，進(jìn)而可以使斷裂的聚酯鏈再鍵合，因此能 夠進(jìn)一步提高上述聚酯系樹脂組合物的熔融張力。另外，由于上述環(huán)氧改性聚合物在一分 子中具有多個(gè)環(huán)氧基，因此，比以往的環(huán)氧系交聯(lián)劑更容易形成支鏈結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高 上述聚酯系樹脂組合物的應(yīng)變硬化率。
[0107] 上述樹脂組合物還優(yōu)選包含潤(rùn)滑劑。例如，上述聚酯系樹脂組合物優(yōu)選包含潤(rùn)滑 齊?。若上述聚酯系樹脂組合物等樹脂組合物包含潤(rùn)滑劑，則上述樹脂組合物的成型性提高， 是優(yōu)選的?；瑒?dòng)性變好，例如能夠容易地從擠出機(jī)擠出成所期望的形狀而不堵塞，是優(yōu)選 的。需要說明的是，潤(rùn)滑劑可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0108] 作為上述潤(rùn)滑劑，沒有特別限制，例如可列舉出：脂肪族羧酸及其衍生物（例如脂 肪族羧酸酐、脂肪族羧酸的堿金屬鹽、脂肪族羧酸的堿土金屬鹽等）。作為上述脂肪族羧酸 及其衍生物，其中，優(yōu)選月桂酸及其衍生物、硬脂酸及其衍生物、巴豆酸及其衍生物、油酸及 其衍生物、馬來酸及其衍生物、戊二酸及其衍生物、山崳酸及其衍生物、褐煤酸及其衍生物 等碳數(shù)3?30的脂肪族羧酸及其衍生物。另外，在碳數(shù)3?30的脂肪族羧酸及其衍生物 中，從在樹脂組合物中的分散性、溶解性、表面外觀改良的效果等觀點(diǎn)來看，優(yōu)選硬脂酸及 其衍生物、褐煤酸及其衍生物，特別優(yōu)選硬脂酸的堿金屬鹽、硬脂酸的堿土金屬鹽。進(jìn)而，在 硬脂酸的堿金屬鹽、硬脂酸的堿土金屬鹽中，更適宜為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣。
[0109] 另外，作為上述潤(rùn)滑劑，還可列舉出丙烯酸類潤(rùn)滑劑。作為上述丙烯酸類潤(rùn)滑劑 的市售品，例如可列舉出丙烯酸類高分子外部潤(rùn)滑劑（商品名"METABLEN L"、Mitsubishi Rayon Co·, Ltd.制造）等。
[0110] 作為上述潤(rùn)滑劑，特別優(yōu)選丙烯酸類潤(rùn)滑劑。
[0111] 在上述樹脂組合物包含潤(rùn)滑劑時(shí)，對(duì)潤(rùn)滑劑的含量沒有特別的限定。例如，對(duì)上 述聚酯系樹脂組合物中的上述潤(rùn)滑劑的含量沒有特別的限定，相對(duì)于聚酯系樹脂100重量 份，優(yōu)選為0. 1?20重量份、更優(yōu)選為0. 3?10重量份、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5?8重量份。若 上述潤(rùn)滑劑的含量為〇. 1重量份以上，則容易得到通過包含上述潤(rùn)滑劑而得到的效果，是 優(yōu)選的。另一方面，若上述潤(rùn)滑劑的含量為20重量份以下，則會(huì)抑制使上述聚酯系樹脂組 合物發(fā)泡時(shí)的氣泡漏氣、能夠抑制無法高發(fā)泡化這樣的不利情況，是優(yōu)選的。
[0112] 進(jìn)而，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，上述樹脂組合物中也可以包含交聯(lián)劑。例 如，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，上述聚酯系樹脂組合物中也可以包含交聯(lián)劑。作為上 述交聯(lián)劑，沒有特別的限定，例如可列舉出：環(huán)氧系交聯(lián)劑、異氰酸酯系交聯(lián)劑、硅烷醇系交 聯(lián)劑、三聚氰胺樹脂系交聯(lián)劑、金屬鹽系交聯(lián)劑、金屬螯合物系交聯(lián)劑、氨基樹脂系交聯(lián)劑 等。需要說明的是，交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0113] 進(jìn)而，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，上述樹脂組合物中也可以包含結(jié)晶促進(jìn) 齊U。例如，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，上述聚酯系樹脂組合物中也可以包含結(jié)晶促進(jìn) 齊IJ。作為上述結(jié)晶化促進(jìn)劑，沒有特別限制，例如可列舉出烯烴系樹脂。作為這樣的烯烴系 樹脂，優(yōu)選分子量分布寬且在高分子量側(cè)具有肩峰型的樹脂、微交聯(lián)型的樹脂（少許交聯(lián) 型的樹脂）、長(zhǎng)鏈支鏈型的樹脂等。作為上述烯烴系樹脂，可列舉出：低密度聚乙烯、中密度 聚乙烯、高密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯與丙烯的共聚物、乙烯或丙烯與其 他α-烯烴（例如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等）的共聚物、乙烯與其他 烯屬不飽和單體（例如乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇 等）的共聚物等。需要說明的是，烯烴系樹脂為共聚物的情況下，可以是無規(guī)共聚物、嵌段 共聚物的任意形態(tài)的共聚物。另外，烯烴系樹脂可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0114] 進(jìn)而，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，上述樹脂組合物中也可以含有阻燃劑。例 如，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，上述聚酯系樹脂組合物中也可以含有阻燃劑。這是因 為，本發(fā)明的聚酯系樹脂發(fā)泡體雖然由于包含聚酯系樹脂而具有易燃的特性，但有時(shí)會(huì)用 于電氣設(shè)備或電子設(shè)備用途等必須賦予阻燃性的用途。作為上述阻燃劑，沒有特別限制，例 如可列舉出具有阻燃性的粉末顆粒（例如粉末狀的各種阻燃劑等），可優(yōu)選列舉出無機(jī)阻 燃劑。作為上述無機(jī)阻燃劑，例如可以是溴系阻燃劑、氯系阻燃劑、磷系阻燃劑、銻系阻燃劑 等，但是，氯系阻燃劑、溴系阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害且對(duì)設(shè)備類具有腐蝕性的氣 體成分，另外，磷系阻燃劑、銻系阻燃劑存在有害性、爆炸性等問題，因此，優(yōu)選無鹵-無銻 系無機(jī)阻燃劑（不包含鹵化物及銻化合物的無機(jī)阻燃劑）。作為該無鹵-無銻系無機(jī)阻燃 齊?，例如可列舉出：氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鎂?氧化鎳的水合物、氧化鎂·氧化鋅的水合 物等水合金屬化合物等。需要說明的是，水合金屬氧化物也可以進(jìn)行表面處理。上述阻燃 劑可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0115] 進(jìn)而，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，上述樹脂組合物中也可以根據(jù)需要包含 下述的添加劑。例如，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，上述聚酯系樹脂組合物也可以根據(jù) 需要包含下述的添加劑。作為這樣的添加劑，例如可列舉出：結(jié)晶成核劑、增塑劑、著色劑 (例如，以黑色著色為目的的炭黑、顏料、染料等）、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防老劑、增強(qiáng) 齊U、抗靜電劑、表面活性劑、張力改性劑、防收縮劑、流動(dòng)性改性劑、硫化劑、表面處理劑、分 散助劑、聚酯樹脂用改性劑等。另外，添加劑可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。
[0116] 尤其，從容易得到具有規(guī)定值以上的應(yīng)力保持率的聚酯系樹脂發(fā)泡體的觀點(diǎn)來 看，上述聚酯系樹脂組合物優(yōu)選至少包含下述的（i)?（ii)。
[0117] (i) :230°C的熔體流動(dòng)速率（MFR)為1.5?4.0g/10min的聚酯系熱塑性彈性 體（優(yōu)選的是，230°C的熔體流動(dòng)速率（MFR)為1.5?4.0g/10min、且為硬鏈段與軟鏈段 的嵌段共聚物的聚酯系熱塑性彈性體，更優(yōu)選為230°C的熔體流動(dòng)速率（MFR)為1. 5? 4. 0g/10min、以由芳香族二羧酸與羥基和羥基之間的主鏈中的碳數(shù)為2?4的二醇成分縮 聚形成的聚酯作為硬鏈段、以聚醚作為軟鏈段的聚酯?聚醚型的共聚物）
[0118] (ii):發(fā)泡成核劑（優(yōu)選進(jìn)行了表面處理加工的無機(jī)物、更優(yōu)選為進(jìn)行了表面處 理加工的硬質(zhì)粘土）
[0119] 作為上述聚酯系樹脂組合物等樹脂組合物的制作方法，沒有特別的限定，例如可 列舉出將上述樹脂、根據(jù)需要添加的添加劑等進(jìn)行混合。需要說明的是，在制作時(shí)，也可以 加熱。
[0120] 對(duì)上述聚酯系樹脂組合物等的上述樹脂組合物的熔融張力（牽引速度：2.0m/ min)沒有特別的限定，優(yōu)選為13?70cN、更優(yōu)選為15?60cN、進(jìn)一步優(yōu)選為15?55cN、 更進(jìn)一步優(yōu)選為26?50cN。若上述熔融張力為13cN以上，則使上述樹脂組合物發(fā)泡時(shí)，會(huì) 得到大的發(fā)泡倍率、容易形成獨(dú)立的氣泡，另外，形成的氣泡的形狀容易變得均勻，是優(yōu)選 的。另一方面，若上述熔融張力為70cN以下，則容易得到良好的流動(dòng)性，因此能夠抑制因流 動(dòng)性降低而造成的對(duì)發(fā)泡的不良影響，是優(yōu)選的。
[0121] 需要說明的是，上述熔融張力是指：使用規(guī)定的裝置，將通過規(guī)定的模頭、在規(guī)定 的溫度和擠出速度下擠出的熔融樹脂以規(guī)定的牽引速度牽引成股線狀時(shí)的張力。在本發(fā)明 中，使用Malvern公司制造的Capillary Extrusion Rheometer,通過直徑為2_、長(zhǎng)度為 20mm的毛細(xì)管、以8. 8mm/min的恒定速度擠出樹脂，將以2m/min的牽引速度牽引該樹脂的 值作為烙融張力。
[0122] 另外，上述熔融張力是在從上述樹脂組合物的樹脂的熔點(diǎn)起的高溫側(cè)10±2°C的 溫度下測(cè)定的值。這是因?yàn)椋瑯渲诘陀谌埸c(diǎn)的溫度下不會(huì)成為熔融狀態(tài)，另一方面，在遠(yuǎn) 遠(yuǎn)超過從熔點(diǎn)起的高溫側(cè)的溫度下完全變?yōu)榱黧w，無法測(cè)定熔融張力。
[0123] 對(duì)上述聚酯系樹脂組合物等上述樹脂組合物的應(yīng)變硬化率（應(yīng)變速度：0. 1[1/ s])沒有特別的限定，從得到均勻且致密的泡孔結(jié)構(gòu)的方面，并且從抑制發(fā)泡時(shí)的泡孔的破 泡而得到高發(fā)泡的發(fā)泡體的方面來看，優(yōu)選為2. 0?5. 0、更優(yōu)選為2. 5?4. 5。另外，上述 樹脂組合物的應(yīng)變硬化率為在上述樹脂組合物的樹脂的熔點(diǎn)下的應(yīng)變硬化率。需要說明的 是，應(yīng)變硬化率是如下的指標(biāo)：在單軸伸長(zhǎng)粘度的測(cè)定中，在從測(cè)定開始后單軸伸長(zhǎng)粘度隨 著應(yīng)變的增加而緩慢上升的區(qū)域（線形區(qū)域）偏離、且單軸伸長(zhǎng)粘度升高的區(qū)域（非線形 區(qū)域）中，表示單軸伸長(zhǎng)粘度的增加程度的指標(biāo)。
[0124] 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選通過使上述樹脂組合物發(fā)泡來形成。例如，上述聚酯系 樹脂發(fā)泡體優(yōu)選通過使上述聚酯系樹脂組合物發(fā)泡來形成。對(duì)于上述聚酯系樹脂組合物等 樹脂組合物的發(fā)泡方法，沒有特別的限定，優(yōu)選使高壓氣體（尤其是后述的非活性氣體）浸 滲到上述聚酯系樹脂組合物等樹脂組合物中，然后減壓（釋放壓力）的發(fā)泡方法。即，本發(fā) 明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選經(jīng)過使高壓氣體（尤其是后述的非活性氣體）浸滲到上述樹脂組合物 中，然后減壓的工序來形成。例如，上述聚酯系樹脂發(fā)泡體優(yōu)選經(jīng)過使高壓氣體（尤其是后 述的非活性氣體）浸滲到上述聚酯系樹脂組合物中，然后減壓的工序來形成。
[0125] 作為上述氣體，優(yōu)選非活性氣體。上述非活性氣體是指對(duì)上述聚酯系樹脂組合物 為非活性、且能夠浸滲的氣體。作為上述非活性氣體，沒有特別的限定，例如可列舉出：二氧 化碳?xì)怏w（碳酸氣體）、氮?dú)?、氦氣、空氣等。這些氣體也可以混合使用。其中，從浸滲量多、 浸滲速度大的方面來看，優(yōu)選二氧化碳?xì)怏w。
[0126] 需要說明的是，作為上述聚酯系樹脂組合物等樹脂組合物的發(fā)泡方法，還可列舉 出物理發(fā)泡方法（基于物理方法的發(fā)泡方法）、化學(xué)發(fā)泡方法（基于化學(xué)方法的發(fā)泡方 法）。在物理發(fā)泡方法中，作為發(fā)泡劑（發(fā)泡劑氣體）使用的物質(zhì)的可燃性、毒性以及破壞 臭氧層等對(duì)環(huán)境的影響令人擔(dān)憂，而利用非活性氣體的發(fā)泡方法在不使用這樣的發(fā)泡劑方 面是環(huán)保的方法。在化學(xué)發(fā)泡方法中，因發(fā)泡劑而產(chǎn)生的發(fā)泡氣體的殘?jiān)鼤?huì)殘留在發(fā)泡體 中，因此在對(duì)低污染性要求特別高的電子設(shè)備用途中，有時(shí)由腐蝕性氣體、氣體中的雜質(zhì)而 導(dǎo)致的污染成為問題。但是，根據(jù)使用非活性氣體的發(fā)泡方法，能夠得到?jīng)]有這樣的雜質(zhì)等 的清潔的發(fā)泡體。進(jìn)而，在物理發(fā)泡方法和化學(xué)發(fā)泡方法中，可認(rèn)為不管哪種方法都難以形 成微細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)，尤其是極難形成300 μ m以下的微細(xì)氣泡。
[0127] 進(jìn)而，從對(duì)上述聚酯系樹脂組合物等樹脂組合物的浸滲速度大的方面來看，上述 氣體（尤其是非活性氣體）優(yōu)選為超臨界狀態(tài)。超臨界狀態(tài)下，氣體在上述聚酯系樹脂組 合物等樹脂組合物中的溶解度增大，可以高濃度混入。另外，在浸滲后壓力急劇降低時(shí)，如 上所述地能夠以高濃度浸滲，因此氣泡核的產(chǎn)生增多，即使孔隙率相同，該氣泡核生長(zhǎng)而形 成的氣泡的密度也會(huì)增大，因此能夠得到微細(xì)的氣泡。需要說明的是，二氧化碳的臨界溫度 為31°C，臨界壓力為7.4MPa。
[0128] 如上所述，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選通過使高壓氣體浸滲到上述樹脂組合物中來 制造，此時(shí)可以使用間歇方式，也可以使用連續(xù)方式，所述間歇方式中，預(yù)先將上述樹脂組 合物成型為片狀等適宜的形狀而制成未發(fā)泡樹脂成型體（未發(fā)泡成型物），然后使高壓氣 體浸滲到該未發(fā)泡樹脂成型體中并釋放壓力，由此使其發(fā)泡；所述連續(xù)方式中，在加壓下將 上述聚酯系樹脂組合物與高壓氣體一起混煉并成型，與此同時(shí)釋放壓力，同時(shí)進(jìn)行成型和 發(fā)泡。
[0129] 對(duì)于本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體，對(duì)利用間歇方式制造的情況進(jìn)行說明。在間歇方式中， 首先，在制造樹脂發(fā)泡體時(shí)制造未發(fā)泡樹脂成型體，作為該未發(fā)泡樹脂成型體的制造方法， 沒有特別的限定，例如可列舉出：使用單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等擠出機(jī)將上述樹脂組 合物成型的方法；使用輥、凸輪、捏合機(jī)、班伯里型等設(shè)有槳葉的混煉機(jī)預(yù)先將上述樹脂組 合物均勻混煉，使用熱板的壓制等將其壓制成型為規(guī)定的厚度的方法；使用注射成型機(jī)將 上述聚酯系樹脂組合物成型的方法等。在這些方法中，優(yōu)選選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ缘玫剿谕?的形狀、厚度的未發(fā)泡樹脂成型體。需要說明的是，未發(fā)泡樹脂成型體也可以通過除了擠出 成型、壓制成型、注射成型以外的其它成型方法制造。另外，未發(fā)泡樹脂成型體的形狀不限 于片狀，可以根據(jù)用途選擇各種形狀。例如可列舉出：片狀、卷狀、棱柱狀、板狀等。接著， 經(jīng)過如下工序形成氣泡：氣體浸滲工序，其中，將上述未發(fā)泡樹脂成型體（上述樹脂組合物 的成型體）放入耐壓容器（高壓容器）中，注入（導(dǎo)入）高壓氣體，使高壓氣體浸滲到未發(fā) 泡樹脂成型體中；減壓工序，其中，在使高壓氣體充分浸滲的時(shí)間點(diǎn)釋放壓力（通常至大氣 壓），使未發(fā)泡樹脂成型體中產(chǎn)生氣泡核；加熱工序，其中，根據(jù)情況（根據(jù)需要）通過加熱 使氣泡核生長(zhǎng)。需要說明的是，也可以不設(shè)置加熱工序而在室溫下使氣泡核生長(zhǎng)。如此使 氣泡生長(zhǎng)后，根據(jù)需要用冷水等急劇冷卻，使形狀固定化，由此得到樹脂發(fā)泡體。需要說明 的是，高壓氣體的導(dǎo)入可以連續(xù)進(jìn)行，也可以不連續(xù)進(jìn)行。進(jìn)而，作為使氣泡核生長(zhǎng)時(shí)的加 熱方法，也可以采用水浴、油浴、熱輥、熱風(fēng)烘箱、遠(yuǎn)紅外線、近紅外線、微波等公知慣用的方 法。
[0130] 即，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體可以經(jīng)過使高壓氣體（尤其是非活性氣體）浸滲到由上 述樹脂組合物構(gòu)成的未發(fā)泡成型物中，然后減壓的工序來使其發(fā)泡，由此而形成。另外，也 可以經(jīng)過使高壓氣體（尤其是非活性氣體）浸滲到由上述樹脂組合物構(gòu)成的未發(fā)泡成型物 中，然后減壓的工序，進(jìn)而加熱，由此而形成。例如，上述聚酯系樹脂發(fā)泡體也可以經(jīng)過使高 壓氣體（尤其是非活性氣體）浸滲到由上述聚酯系樹脂組合物構(gòu)成的未發(fā)泡成型物中，然 后減壓的工序使其發(fā)泡，由此而形成。另外，也可以經(jīng)過使高壓氣體（尤其是非活性氣體） 浸滲到由上述聚酯系樹脂組合物構(gòu)成的未發(fā)泡成型物中，然后減壓的工序，進(jìn)而加熱，由此 而形成。
[0131] 另一方面，利用連續(xù)方式制造時(shí)，例如可列舉出通過如下工序制造：混煉浸滲工 序，其中，一邊使用單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等擠出機(jī)對(duì)上述樹脂組合物進(jìn)行混煉，一 邊注入（導(dǎo)入）高壓氣體，使氣體充分浸滲到上述樹脂組合物中；成型減壓工序，其中，通過 設(shè)置在擠出機(jī)前端的模頭等擠出上述樹脂組合物，由此釋放壓力（通常至大氣壓），同時(shí)進(jìn) 行成型和發(fā)泡。另外，根據(jù)情況（根據(jù)需要）也可以設(shè)置通過加熱使氣泡生長(zhǎng)的加熱工序。 如此使氣泡生長(zhǎng)后，根據(jù)需要用冷水等急劇冷卻，使形狀固定化，由此得到樹脂發(fā)泡體。需 要說明的是，在上述混煉浸滲工序及成型減壓工序中，除了擠出機(jī)以外，也可以使用注射成 型機(jī)等。
[0132] S卩，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體也可以經(jīng)過使高壓氣體（尤其是非活性氣體）浸滲到熔 融的上述樹脂組合物中，然后減壓的工序來使其發(fā)泡，由此而形成。另外，本發(fā)明的樹脂發(fā) 泡體也可以經(jīng)過使高壓氣體（尤其是非活性氣體）浸滲到熔融的上述樹脂組合物中，然后 減壓的工序，進(jìn)而加熱，由此而形成。例如，上述聚酯系樹脂發(fā)泡體也可以經(jīng)過使高壓氣體 (尤其是非活性氣體）浸滲到熔融的上述聚酯系樹脂組合物中，然后減壓的工序來使其發(fā) 泡，由此而形成。另外，上述聚酯系樹脂發(fā)泡體也可以經(jīng)過使高壓氣體（尤其是非活性氣 體）浸滲到熔融的上述聚酯系樹脂組合物中，然后減壓的工序，進(jìn)而加熱，由此而形成。
[0133] 在上述間歇方式中的氣體浸滲工序、上述連續(xù)方式中的混煉浸滲工序中，對(duì)氣體 (尤其是非活性氣體）的混合量沒有特別的限定，在上述聚酯系樹脂組合物的情況下，相對(duì) 于聚酯系樹脂組合物總量（100重量％ )，優(yōu)選為1?10重量％、更優(yōu)選為2?8重量％。
[0134] 上述間歇方式中的氣體浸滲工序、上述連續(xù)方式中的混煉浸滲工序中，使氣體 (尤其是非活性氣體）浸滲到未發(fā)泡樹脂成型體、上述聚酯系樹脂組合物等樹脂組合物中 時(shí)的壓力優(yōu)選為3MPa以上（例如，3?lOOMPa)、更優(yōu)選為4MPa以上（例如，4?lOOMPa)。 氣體的壓力低于3MPa時(shí)，發(fā)泡時(shí)的氣泡生長(zhǎng)顯著、氣泡徑變得過大，容易產(chǎn)生例如防塵效 果、遮光效果降低等不利情況而不優(yōu)選。這是因?yàn)椋瑝毫Φ蜁r(shí)，氣體的浸滲量與高壓時(shí)相比 相對(duì)較少，氣泡核形成速度降低，所形成的氣泡核數(shù)減少，因此單個(gè)氣泡的氣體量反而增 力口，氣泡直徑變得極大。另外，在低于3MPa的壓力區(qū)域中，僅使浸滲壓力稍微變化，氣泡直 徑、氣泡密度就會(huì)大幅變化，因此氣泡直徑和氣泡密度的控制容易變困難。
[0135] 另外，在間歇方式中的氣體浸滲工序、連續(xù)方式中的混煉浸滲工序中，使高壓氣體 (尤其是非活性氣體）浸滲到未發(fā)泡樹脂成型體、上述聚酯系樹脂組合物等樹脂組合物中 時(shí)的溫度可以在廣泛的范圍內(nèi)選擇，但考慮到操作性等時(shí)，優(yōu)選為10?350°c。例如，在間 歇方式中，使高壓氣體（尤其是非活性氣體）浸滲到片狀的未發(fā)泡樹脂成型體中時(shí)的浸滲 溫度優(yōu)選為40?300°C、更優(yōu)選為100?250°C。另外，在連續(xù)方式中，將高壓氣體（尤其 是非活性氣體）注入上述聚酯系樹脂組合物等樹脂組合物并混煉時(shí)的溫度優(yōu)選為150? 300°C、更優(yōu)選為210?250°C。需要說明的是，在使用二氧化碳作為高壓氣體的情況下，為 了保持超臨界狀態(tài)，浸滲時(shí)的溫度（浸滲溫度）優(yōu)選為32°C以上（尤其是40°C以上）。
[0136] 需要說明的是，在上述減壓工序中，對(duì)減壓速度沒有特別的限定，為了得到均勻的 微細(xì)氣泡，優(yōu)選為5?300MPa/s。另外，對(duì)上述加熱工序中的加熱溫度沒有特別的限定，優(yōu) 選為40?250°C，更優(yōu)選為60?250°C。
[0137] 另外，根據(jù)上述樹脂發(fā)泡體的制造方法，能夠制造高發(fā)泡倍率的樹脂發(fā)泡體，因此 能夠得到厚的樹脂發(fā)泡體。例如，根據(jù)上述樹脂發(fā)泡體的制造方法，能夠制造高發(fā)泡倍率 的聚酯系樹脂發(fā)泡體，因此能夠得到厚的聚酯系樹脂發(fā)泡體。利用上述連續(xù)方式制造樹脂 發(fā)泡體時(shí)，為了保持混煉浸滲工序中的擠出機(jī)內(nèi)部的壓力，需要使安裝在擠出機(jī)前端的模 頭的間隙盡可能窄（通常為〇. 1?1. 〇_)。因而，為了得到厚的樹脂發(fā)泡體，必須使通過 狹窄的間隙擠出的上述樹脂組合物以高倍率發(fā)泡，以往，由于得不到高發(fā)泡倍率，因此形成 的發(fā)泡體的厚度被限定得較?。ɡ?. 5?2. 0mm)。與其相對(duì)，根據(jù)使用高壓氣體（尤其 是非活性氣體）制造的上述樹脂發(fā)泡體的制造方法，能連續(xù)地得到以最終厚度計(jì)為〇. 30? 5. 00mm的樹脂發(fā)泡體。
[0138] 上述聚酯系樹脂發(fā)泡體等本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的應(yīng)力保持率為規(guī)定值以上，因此 具備柔軟性并且壓縮變形后的變形恢復(fù)性能優(yōu)異。換言之，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的壓縮變 形后的應(yīng)力恢復(fù)率高，因此容易發(fā)揮要回到原來的厚度的力，其結(jié)果，壓縮變形后的厚度恢 復(fù)性能優(yōu)異。
[0139] 上述聚酯系樹脂發(fā)泡體等本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體具有上述特性，因此適宜用作電氣 設(shè)備或電子設(shè)備等的密封材料、防塵材料。另外，適宜用作緩沖材料、沖擊吸收材料，尤其適 宜用作電氣設(shè)備或電子設(shè)備等的緩沖材料、沖擊吸收材料。
[0140] 作為上述電氣設(shè)備或電子設(shè)備，尤其可列舉出便攜式的電氣設(shè)備或電子設(shè)備。作 為這種便攜式的電氣設(shè)備或電子設(shè)備，例如可列舉出：手機(jī)、PHS、智能手機(jī)、平板（平板型 電腦）、移動(dòng)電腦（移動(dòng)PC)、移動(dòng)信息終端（PDA)、電子記事本、便攜式電視、便攜式廣播等 便攜式廣播接收機(jī)、便攜式游戲機(jī)、便攜式音頻播放器、便攜式DVD播放器、數(shù)字照相機(jī)等 相機(jī)、便攜式攝像機(jī)型攝像機(jī)等。需要說明的是，作為上述便攜式的電氣設(shè)備或電子設(shè)備以 外的電氣設(shè)備或電子設(shè)備，例如可列舉出家電制品、個(gè)人電腦等。
[0141] 因此，上述聚酯系樹脂發(fā)泡體等本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體作為發(fā)泡密封材料（后述本 發(fā)明的發(fā)泡密封材料）裝配到手機(jī)等上述便攜式的電氣設(shè)備或電子設(shè)備的間隙中時(shí)，即使 由于振動(dòng)、掉落時(shí)的沖擊而受到壓縮、變形成未完全地堵塞間隙的狀態(tài)、或產(chǎn)生凹陷，也能 夠迅速且充分地從變形、凹陷的狀態(tài)恢復(fù)，充分堵塞間隙，能夠有效防止灰塵等異物的侵 入。
[0142] 進(jìn)而，上述聚酯系樹脂發(fā)泡體等本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的壓縮變形后的變形恢復(fù)性 能優(yōu)異，因此利用轉(zhuǎn)印法在樹脂發(fā)泡體上設(shè)置粘合劑層時(shí)，即使對(duì)樹脂發(fā)泡體施加壓力，也 不易在樹脂發(fā)泡體中殘留半永久的變形。例如，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體在轉(zhuǎn)印時(shí)，即使施加 10?20N/cm 2的壓力，氣泡結(jié)構(gòu)也不易被壓壞、從變形的恢復(fù)性能優(yōu)異。另外，在對(duì)片狀的 本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體貼附粘合帶（帶或片）時(shí)，即使相對(duì)于初始的厚度壓縮50%左右，壓縮 變形后的變形恢復(fù)性能也優(yōu)異，因此不易留下變形。
[0143] (發(fā)泡密封材料）
[0144] 本發(fā)明的發(fā)泡密封材料至少包含上述聚酯系樹脂發(fā)泡體等本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體。 對(duì)本發(fā)明的發(fā)泡密封材料沒有特別的限定，例如可以僅由上述本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體構(gòu)成， 也可以由上述樹脂發(fā)泡體和其它層（尤其是粘合劑層（粘合層）、基材層等）構(gòu)成。
[0145] 對(duì)本發(fā)明的發(fā)泡密封材料的形狀沒有特別的限定，優(yōu)選為片狀（包括薄膜狀）、帶 狀。另外，也可以對(duì)上述發(fā)泡構(gòu)件實(shí)施加工以使其具有所期望的形狀、厚度等。例如，可以 對(duì)應(yīng)所使用的裝置、設(shè)備、殼體、構(gòu)件等加工成各種形狀。
[0146] 本發(fā)明的發(fā)泡密封材料特別優(yōu)選具有粘合劑層。例如，本發(fā)明的發(fā)泡密封材料優(yōu) 選在上述聚酯系樹脂發(fā)泡體等本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體上具有粘合劑層。例如，本發(fā)明的發(fā)泡 密封材料為片狀時(shí)，優(yōu)選在其單面?zhèn)然騼擅鎮(zhèn)染哂姓澈蟿印１景l(fā)明的發(fā)泡密封材料具有 粘合劑層時(shí)，例如可以在本發(fā)明的發(fā)泡密封材料上夾著粘合劑層設(shè)置加工用襯紙，進(jìn)而，可 以對(duì)被粘物（例如，筐體、部品等）進(jìn)行固定和/或暫時(shí)固定等。
[0147] 作為形成上述粘合劑層的粘合劑，沒有特別限制，例如可列舉出：丙烯酸類粘合 齊?、橡膠系粘合劑（天然橡膠系粘合劑、合成橡膠系粘合劑等）、聚硅氧烷系粘合劑、聚酯系 粘合劑、聚氣醋系粘合劑、聚醜胺系粘合劑、環(huán)氧系粘合劑、乙稀基燒基釀系粘合劑、氣系粘 合劑等。粘合劑可以單獨(dú)使用或組合2種以上使用。另外，粘合劑可以是乳液系粘合劑、溶 劑系粘合劑、熱熔型粘合劑、低聚物系粘合劑、固體粘合劑等中的任意形態(tài)的粘合劑。其中， 作為上述粘合劑，從防止對(duì)被粘物的污染等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選丙烯酸類粘合劑。即，本發(fā)明 的發(fā)泡密封材料優(yōu)選在上述聚酯系樹脂發(fā)泡體等本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體上具有丙烯酸類粘 合劑層。
[0148] 對(duì)上述粘合劑層的厚度沒有特別的限定，優(yōu)選為2?100 μ m、更優(yōu)選為10? 100 μ m。粘合劑層越薄，則防止端部的灰塵、塵埃附著的效果越高，因此優(yōu)選厚度薄。需要 說明的是，粘合劑層可以具有單層、層疊體中的任意形態(tài)。
[0149] 本發(fā)明的發(fā)泡密封材料中，上述粘合劑層也可以?shī)A著其它層（底層）來設(shè)置。作 為這樣的底層，例如可列舉出：其它粘合劑層、中間層、底涂層、基材層（尤其是薄膜層、無 紡布層等）等。進(jìn)而，上述粘合劑層也可以被剝離薄膜（隔離體）（例如，剝離紙、剝離薄膜 等）保護(hù)。
[0150] 本發(fā)明的發(fā)泡密封材料包含上述聚酯系樹脂發(fā)泡體等本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體，因此 具備柔軟性并且壓縮變形后的變形恢復(fù)性能優(yōu)異。另外，防塵性優(yōu)異。進(jìn)而，遮光性優(yōu)異。
[0151] 本發(fā)明的發(fā)泡密封材料具有如上所述的特性，因此，可適宜地用作將各種構(gòu)件或 部件安裝（裝配）于規(guī)定的部位時(shí)所使用的密封材料。尤其，可適宜地在電氣或電子設(shè)備 中用作將構(gòu)成電氣或電子設(shè)備的部件安裝（裝配）在規(guī)定的部位時(shí)所使用的密封材料。作 為這樣的電氣或電子設(shè)備，尤其可列舉出上述便攜式的電氣設(shè)備或電子設(shè)備。
[0152] 作為可利用上述發(fā)泡密封材料安裝（裝配）的各種構(gòu)件或部件，沒有特別限定，例 如可優(yōu)選列舉出電氣或電子設(shè)備類中的各種構(gòu)件或部件等。作為這樣的電氣或電子設(shè)備用 的部件或組件，例如可列舉出：裝配在液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器、等離子顯示器等圖像 顯示裝置中的圖像顯示部件（顯示部）（尤其是小型的圖像顯示部件）、安裝在所謂的"手 機(jī)"、"移動(dòng)信息終端"等移動(dòng)通信裝置中的照相機(jī)、透鏡（特別是小型的照相機(jī)、透鏡）等光 學(xué)構(gòu)件或光學(xué)部件等。
[0153] 作為本發(fā)明的發(fā)泡密封材料的適宜的使用方式，例如可列舉出：出于防塵、遮光、 緩沖等目的而在LCD (液晶顯不器）等的顯不部周圍使用、夾在LCD (液晶顯不器）等的顯 示部和殼體（窗部）之間使用。
[0154] 實(shí)施例
[0155] 以下根據(jù)實(shí)施例來更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限定。
[0156] (實(shí)施例1)
[0157] 利用雙螺桿混煉機(jī)，在220°C的溫度下將以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯作為硬鏈段 和以聚醚作為軟鏈段的嵌段共聚物（商品名"Pelprene P-90BD"、東洋紡株式會(huì)社制造、 230°C的熔體流動(dòng)速率：3. 0g/10min) :100重量份、丙烯酸類潤(rùn)滑劑（商品名"METABLEN L-1000"、Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.制造）：5 重量份、硬質(zhì)粘土（商品名 "ST-301"、白 石鈣株式會(huì)社制造、用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行了表面處理）：1重量份、炭黑（商品名"旭#35"、旭 碳株式會(huì)社制造）：5重量份、以及環(huán)氧系改性劑（環(huán)氧改性丙烯酸類聚合物、重均分子量 (Mw) :50000、環(huán)氧當(dāng)量：1200g/eq、粘度：2850mPa · s) :2重量份進(jìn)行混煉，然后后擠出成股 線狀，水冷后切割成顆粒狀而成型。于是得到顆粒狀的樹脂組合物。
[0158] 將該顆粒狀的樹脂組合物投入單螺桿擠出機(jī)（日本制鋼所株式會(huì)社制造），在 240°C的氣氛中、以17 (注入后13)MPa的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和 后，冷卻至適于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到厚度為2. 0mm的片狀的樹脂發(fā)泡體。需 要說明的是，相對(duì)于樹脂組合物總量（100重量％ )，二氧化碳?xì)怏w的混合量為3. 2重量％。
[0159] (實(shí)施例2)
[0160] 向上述單螺桿擠出機(jī)中注入3. 1重量％二氧化碳?xì)怏w，除此以外，與實(shí)施例1同樣 操作，得到樹脂發(fā)泡體。
[0161] (實(shí)施例3)
[0162] 利用雙螺桿混煉機(jī)，在220°C的溫度下將以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯作為硬鏈段 和以聚醚作為軟鏈段的嵌段共聚物（商品名"Pelprene P-90BD"、東洋紡株式會(huì)社制造、 230°C的熔體流動(dòng)速率：3. 0g/10min) :100重量份、丙烯酸類潤(rùn)滑劑（商品名"METABLEN L_1000"、Mitsubishi Rayon Co.，Ltd·制造）：5 重量份、硬質(zhì)粘土（商品名"ST-301"、白石 鈣株式會(huì)社制造、用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行了表面處理加工）：3重量份、炭黑（商品名"旭#35"、 旭碳株式會(huì)社制造）：5重量份、以及環(huán)氧系改性劑（環(huán)氧改性丙烯酸類聚合物、重均分子量 (Mw) :50000、環(huán)氧當(dāng)量：1200g/eq、粘度：2850mPa · s) :2重量份進(jìn)行混煉，然后擠出成股線 狀，水冷后切割成顆粒狀而成型。于是得到顆粒狀的樹脂組合物。將該顆粒狀的樹脂組合 物投入單螺桿擠出機(jī)（日本制鋼所株式會(huì)社制造），在240°C的氣氛中、以17(注入后13) MPa的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和后，冷卻至適于發(fā)泡的溫度，然后 從模頭擠出，得到厚度為1. 5mm的片狀的樹脂發(fā)泡體。需要說明的是，相對(duì)于顆粒狀的樹脂 組合物總量（100重量％ )，二氧化碳?xì)怏w的混合量為3. 2重量％。
[0163] (比較例1)
[0164] 利用雙螺桿混煉機(jī)，在200°C的溫度下將聚丙烯[熔體流動(dòng)速率（MFR): 0.35g/10min] :35重量份、熱塑性彈性體組合物[聚丙烯（PP)和乙烯/丙烯/5-乙叉 基-2-降冰片烯三元共聚物（EPT)的共混物（交聯(lián)型烯烴系熱塑性彈性體、TPV)、聚丙烯 和乙烯/丙烯/5-乙叉基-2-降冰片烯三元共聚物的比例以重量基準(zhǔn)計(jì)為25/75,含有15 重量％炭黑]:60重量份、潤(rùn)滑劑（在1重量份硬脂酸單甘油酯中配混10重量份聚乙烯而 成的母料）：5重量份、成核劑（氫氧化鎂、平均粒徑：0.8 μ m) :10重量份、芥酸酰胺（熔點(diǎn) 80?85°C ) :2重量份進(jìn)行混煉，然后擠出為股線狀，水冷后切斷成顆粒狀并成型。于是得 到顆粒狀的樹脂組合物。
[0165] 將該顆粒狀的樹脂組合物投入串聯(lián)型單螺桿擠出機(jī)（日本制鋼所株式會(huì)社制 造），在220°C的氣氛下、以14(注入后18)MPa的壓力注入相對(duì)于樹脂組合物總量（100重 量％ )為3. 8重量％的二氧化碳?xì)怏w。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和后，冷卻至適于發(fā)泡的溫 度，然后從模頭擠出，得到厚度為2. 0mm的片狀的樹脂發(fā)泡體。
[0166] (熔融張力）
[0167] 樹脂組合物的烙融張力的測(cè)定中，使用Maivern公司制造的Capi 11 ary Extrusion Rheometer,通過直徑為2mm、長(zhǎng)度為20mm的毛細(xì)管、以8. 8mm/min的恒定速度擠出樹脂，將 以2m/min的牽引速度牽引該樹脂時(shí)的張力作為熔融張力。
[0168] 需要說明的是，在測(cè)定中，使用發(fā)泡成型前的顆粒。另外，測(cè)定時(shí)的溫度為從樹脂 的熔點(diǎn)起的高溫側(cè)l〇±2°C的溫度。
[0169] (應(yīng)變硬化率）
[0170] 樹脂組合物的應(yīng)變硬化率的測(cè)定使用發(fā)泡成型前的顆粒。使用加熱的熱板壓制， 將該顆粒成型為厚度1mm的片狀，得到片，從該片切下樣品（縱：l〇mm、橫：l〇mm、厚：1mm)。
[0171] 利用上述樣品，使用單軸伸長(zhǎng)粘度計(jì)（TA Instruments, Inc.制造），測(cè)定應(yīng)變速 度0. l[l/s]下的單軸伸長(zhǎng)粘度。然后，由下述式求出應(yīng)變硬化率。
[0172] 應(yīng)變硬化率=log nmax/log η 0· 2
[0173] (η max表示單軸伸長(zhǎng)粘度中達(dá)到最高時(shí)的伸長(zhǎng)粘度，η 0.2表示應(yīng)變?chǔ)艦?.2時(shí) 的伸長(zhǎng)粘度。）
[0174] 需要說明的是，測(cè)定時(shí)的溫度設(shè)為樹脂的熔點(diǎn)。
[0175] (評(píng)價(jià)）
[0176] 對(duì)實(shí)施例和比較例測(cè)定密度（表觀密度）、氣泡結(jié)構(gòu)的平均泡孔直徑和最大泡孔 直徑、50%壓縮時(shí)的回彈力、應(yīng)力保持率和層壓后的厚度恢復(fù)率。其結(jié)果示于表1。
[0177] (表觀密度的測(cè)定方法）
[0178] 密度（表觀密度）如下算出。將片狀的樹脂發(fā)泡體沖切成寬度：30mm、長(zhǎng)度：30mm 的尺寸制成試驗(yàn)片。然后用游標(biāo)卡尺精確測(cè)定試驗(yàn)片的尺寸，求出試驗(yàn)片的體積。接著，用 電子天平測(cè)定試驗(yàn)片的重量。然后，利用下式進(jìn)行計(jì)算。
[0179] 表觀密度（g/cm3)=(試驗(yàn)片的重量）八試驗(yàn)片的體積）
[0180] (50%壓縮時(shí)的回彈力（50%壓縮時(shí)的對(duì)抗回彈載荷、50%壓縮載荷、50%壓縮時(shí) 的回彈應(yīng)力）
[0181] 依照J(rèn)IS K 6767中記載的壓縮硬度測(cè)定法來測(cè)定。
[0182] 在23°C的氣氛下，將片狀的樹脂發(fā)泡體切下寬度：30mm、長(zhǎng)度：30mm，制成試驗(yàn)片。 接著將該試驗(yàn)片以壓縮速度：l〇mm/min沿厚度方向壓縮至壓縮率為50%，求出此時(shí)的應(yīng)力 (N)。然后換算成每單位面積（1cm 2)，作為50%壓縮時(shí)的回彈力（N/cm2)。
[0183] (平均泡孔直徑和最大泡孔直徑的測(cè)定方法）
[0184] 利用數(shù)碼顯微鏡（商品名"VHX-500"、KEYENCE CORPORATION制造）獲取樹脂發(fā)泡 體的氣泡部（氣泡結(jié)構(gòu)部）的放大圖像，使用同一測(cè)量設(shè)備的分析軟件進(jìn)行圖像分析，由此 求出各氣泡的泡孔直徑（μ m)。另外，獲取的放大圖像的氣泡數(shù)為200個(gè)左右。
[0185] 然后，由各氣泡的泡孔直徑求出平均泡孔直徑和最大泡孔直徑。
[0186] (應(yīng)力保持率的測(cè)定方法）
[0187] 由片狀的樹脂發(fā)泡體得到寬度：30mm、長(zhǎng)度：30mm、厚度：1mm的片狀的試驗(yàn)片。在 23°C氣氛下、使用電磁力型微小試驗(yàn)機(jī)（Micro Servo)(商品名"MMT-250"、株式會(huì)社島津 制作所制造）將該試驗(yàn)片以壓縮速度：l〇mm/min沿厚度方向壓縮至相對(duì)于初始的厚度為 20%的厚度并保持壓縮狀態(tài)。測(cè)定壓縮保持時(shí)間0秒后（剛壓縮后）的壓縮應(yīng)力和保持壓 縮狀態(tài)后60秒后的壓縮應(yīng)力，分別作為"0秒后的壓縮應(yīng)力"、"60秒后的壓縮應(yīng)力"。然后 利用下述式算出應(yīng)力保持率。
[0188] 應(yīng)力保持率（％) = (60秒后的壓縮應(yīng)力V(0秒后的壓縮應(yīng)力）X 100
[0189] (層壓后的厚度恢復(fù)率）
[0190] 由片狀的樹脂發(fā)泡體制成寬度：200mm、長(zhǎng)度：300mm、厚度：1mm的片狀的試驗(yàn)片。 將該試驗(yàn)片的厚度作為"初始厚度"。
[0191] 接著，使用小型層壓機(jī)以5m/min的速度在試驗(yàn)片的兩面?zhèn)荣N合厚度為0. 03mm的 雙面粘合帶（具有粘合劑層（厚度：〇. 〇3mm)/剝離襯墊的層疊結(jié)構(gòu)），得到發(fā)泡密封材料 (具有剝離襯墊/粘合劑層/樹脂發(fā)泡體/粘合劑層/剝離襯墊的層疊結(jié)果）。樹脂發(fā)泡 體應(yīng)用于小型層壓機(jī)時(shí)，樹脂發(fā)泡體沿厚度方向被壓縮成相對(duì)于初始厚度為20%的厚度。 測(cè)定得到的發(fā)泡密封材料的樹脂發(fā)泡體的厚度作為"層壓后的厚度"。
[0192] 然后，通過下述式算出層壓后的厚度恢復(fù)率。
[0193] 層壓后的厚度恢復(fù)率（％)=(層壓后的厚度V (初始厚度）X100
[0194] [表 1]
[0195]

【權(quán)利要求】
1. 一種樹脂發(fā)泡體，其特征在于，其由下述所定義的應(yīng)力保持率為70%以上， 應(yīng)力保持率（％) = (60秒后的壓縮應(yīng)力）八0秒后的壓縮應(yīng)力）X 100 0秒后壓縮應(yīng)力以及60秒后壓縮應(yīng)力：將厚度為1. 0mm的片狀的樹脂發(fā)泡體在23°C氣 氛下沿厚度方向壓縮，使其成為相對(duì)于初始厚度為20%的厚度并保持壓縮狀態(tài)，將剛壓縮 后的壓縮應(yīng)力作為"0秒后的壓縮應(yīng)力"、將保持壓縮狀態(tài)60秒后的壓縮應(yīng)力作為"60秒后 的壓縮應(yīng)力"。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂發(fā)泡體，其平均泡孔直徑為10?150 μ m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂發(fā)泡體，其最大泡孔直徑低于200 μ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，其表觀密度為0. 01?0. 15g/cm3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，其由下述所定義的50%壓縮時(shí)的 回彈力為〇· 1?4. ON/cm2， 50%壓縮時(shí)的回彈力：將片狀的樹脂發(fā)泡體在23°C的氣氛下沿厚度方向壓縮，使其成 為相對(duì)于初始厚度為50%的厚度時(shí)的對(duì)抗回彈載荷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，其是通過使包含樹脂的樹脂組合 物發(fā)泡而形成的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂發(fā)泡體，其中，所述樹脂為聚酯系樹脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的樹脂發(fā)泡體，其是經(jīng)過使高壓氣體浸滲到所述樹脂組合 物中、然后減壓的工序而形成的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的樹脂發(fā)泡體，其中，所述氣體為非活性氣體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂發(fā)泡體，其中，所述非活性氣體為二氧化碳?xì)怏w。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8?10中任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，其中，所述氣體為超臨界狀態(tài)。
12. -種發(fā)泡密封材料，其特征在于，其包含權(quán)利要求1?11中任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡 體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的發(fā)泡密封材料，其在所述樹脂發(fā)泡體上具有粘合劑層。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的發(fā)泡密封材料，其中，所述粘合劑層夾著薄膜層形成在所 述樹脂發(fā)泡體上。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的發(fā)泡密封材料，其中，所述粘合劑層為丙烯酸類粘合 劑層。
【文檔編號(hào)】C09K3/10GK104144976SQ201380011579
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】齋藤誠(chéng), 加藤和通, 兒玉清明, 加藤直宏 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社