導(dǎo)熱片的制作方法
【專利摘要】導(dǎo)熱片具有：第一片，其具有導(dǎo)熱性；粘接層，其設(shè)置在該第一片的第一面的一部分；以及底紙分離件，其設(shè)置在第一面?zhèn)鹊恼w上。底紙分離件具有微粘著性，第一片與底紙分離件能夠粘著。第一片與粘接層的粘接力比底紙分離件與粘接層的粘接力強(qiáng)。
【專利說明】導(dǎo)熱片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及在便攜式電話等各種電子設(shè)備中使用的導(dǎo)熱片。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，電子設(shè)備的各種功能、處理能力等迅速提高，伴隨與此，來自以半導(dǎo)體元件為代表的電子部件的發(fā)熱量趨于增加。其結(jié)果是，產(chǎn)生造成局部高溫的過熱點(diǎn)(heatspot)。若在靠近液晶等的顯示元件的位置產(chǎn)生過熱點(diǎn)，則顯示元件的顯示性能有時會降低。因此，通過將石墨片這樣的高導(dǎo)熱片貼合于液晶面板而進(jìn)行均熱化，由此來應(yīng)對過熱點(diǎn)。
[0003]在這樣的高導(dǎo)熱片中，在高導(dǎo)熱片整體上設(shè)置粘接層來進(jìn)行貼合。因此，例如在貼合于配置在液晶面板的背側(cè)的反射板的情況下，若以整面貼合，則反射板容易產(chǎn)生翹曲或者發(fā)生變形。
[0004]另外，在生產(chǎn)、輸送高導(dǎo)熱片時，在設(shè)有粘接層的面上貼合有用于保護(hù)粘接層的底紙分離件。在底紙分離件的與粘接層貼合的面上形成有剝離層。因此，底紙分離件能夠容易地從粘接層剝離。
[0005]需要說明的是，作為與本發(fā)明的方案相關(guān)的在先技術(shù)文獻(xiàn)信息，例如已知有專利文獻(xiàn)I。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-254979號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]若將粘接層設(shè)置于高導(dǎo)熱片的一部分，則即便是貼合于反射板，也能夠不易產(chǎn)生翹曲、變形。然而，若僅是減小形成粘接層的部分，則高導(dǎo)熱片與底紙分離件僅由粘接層來固定，保持力減弱，因此，若欲將高導(dǎo)熱片加工成規(guī)定的形狀，則容易產(chǎn)生偏移。與此相對，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)熱片，該導(dǎo)熱片不會使其要貼合的構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形，并且容易加工成規(guī)定的形狀。
[0010]本發(fā)明的導(dǎo)熱片具有:第一片，其具有導(dǎo)熱性；粘接層，其設(shè)置在該第一片的第一面的一部分；以及底紙分離件，其設(shè)置在第一面?zhèn)鹊恼w上。底紙分離件具有微粘著性，第一片與底紙分離件能夠粘著，第一片與粘接層的粘接力比底紙分離件與粘接層的粘接力強(qiáng)。
[0011]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使粘接層的面積較小而通過該粘接層獲得的第一片與底紙分離件的固定力較小，通過底紙分離件的微粘著性，在不存在粘接層的部分也能夠保持第一片。因此，能夠在第一片加工時不產(chǎn)生偏移地形成為規(guī)定的形狀。另外，即使將第一片貼合于液晶面板的反射板這樣的構(gòu)件，由于僅是局部粘接，因此也不易產(chǎn)生翹曲、變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的導(dǎo)熱片的剖視圖。
[0013]圖2是圖1所示的導(dǎo)熱片的分解立體圖。
[0014]圖3是使用了圖1所示的導(dǎo)熱片的設(shè)備的剖視圖。
[0015]圖4A是圖1所示的導(dǎo)熱片的制造方法中的制造途中的導(dǎo)熱片的剖視圖。
[0016]圖4B是圖4A所示的制造途中的導(dǎo)熱片的立體圖。
[0017]圖4C是表示接著圖4A的導(dǎo)熱片的制造方法中的步驟的剖視圖。
[0018]圖4D是圖4C所示的制造途中的導(dǎo)熱片的立體圖。
[0019]圖4E是表示接著圖4C的導(dǎo)熱片的制造方法中的步驟的剖視圖。
[0020]圖4F是圖4E所示的制造途中的導(dǎo)熱片的立體圖。
[0021]圖4G是表示接著圖4E的導(dǎo)熱片的制造方法中的步驟的剖視圖。
[0022]圖4H是圖4G所示的制造途中的導(dǎo)熱片的立體圖。
[0023]圖4J是表示接著圖4G的導(dǎo)熱片的制造方法中的步驟的剖視圖。
[0024]圖4K是圖4J所示的制造途中的導(dǎo)熱片的立體圖。
[0025]圖4L是接著圖4J的導(dǎo)熱片的制造方法中的完成品的剖視圖。
[0026]圖4M是圖4L所示的導(dǎo)熱片的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式的導(dǎo)熱片16進(jìn)行說明。
[0028]圖1、圖2是導(dǎo)熱片16的剖視圖和分解立體圖。導(dǎo)熱片16具有第一片11、粘接層14以及底紙分離件15。第一片11包括:例如厚度約25 μ m的石墨片12 ;貼合在石墨片12的兩面上的例如厚度約ΙΟμπι的由聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下記作PET)和丙烯酸粘著材料構(gòu)成的絕緣片13Α、13Β。第一片11因石墨片12而在面方向上具有良好的導(dǎo)熱性，并且通過在兩面上貼合絕緣片13Α、13Β來確保絕緣性。
[0029]第一片11具有例如約IIcmX 6cm的長方形的形狀，沿著兩個長邊設(shè)置有例如寬度約2mm的粘接層14。需要說明的是，粘接層14雖沿著第一片11的兩個長邊設(shè)置，但例如也可以僅設(shè)置在四角。
[0030]粘接層14由PET片和涂敷在PET片的兩面上的丙烯酸系粘著材料構(gòu)成。粘接層14整體的厚度例如約為10 μ m。在第一片11的設(shè)置有粘接層14的面?zhèn)日w貼合有底紙分離件15。底紙分離件15由PET片和形成在PET片的一面上的硅酮系粘著材料所構(gòu)成的具有微粘著性的粘著材料構(gòu)成。將形成有該具有微粘著性的粘著材料的面貼合于第一片11。這里，微粘著性指的是對于對象材料具有適度的粘著性、且在剝離時粘著物不殘留于對象材料的粘著材料。
[0031]此外，粘接層14使用丙烯酸系粘著材料，底紙分離件15使用硅酮系粘著材料。因此，在粘接層14的PET片與底紙分離件15的PET片之間夾設(shè)有丙烯酸系粘著材料和硅酮系粘著材料，在粘接層14的PET片與第一片11的絕緣片13A的PET片之間僅夾設(shè)有丙烯酸系粘著材料。其結(jié)果是，第一片11與粘接層14的粘接力比底紙分離件15與粘接層14的粘接力強(qiáng)。通過這樣做，由此即使粘接層14的面積小，也能夠防止在剝離底紙分離件15時將粘接層14從第一片11剝落。
[0032]在使用普通的底紙分離件的情況下，能夠使粘接層與底紙分離件的粘接力減小。然而，由于底紙分離件不具有微粘著性，因此，第一片的不存在粘接層的部分沒有被固定而變得不穩(wěn)定，會產(chǎn)生偏移等。
[0033]另外，在底紙分離件使用普通的涂敷有丙烯酸系粘著材料的微粘著帶的情況下，第一片的不存在粘接層的部分通過微粘著帶的粘著而被固定。然而，粘接層的部分會強(qiáng)力粘接于微粘著帶，與第一片和粘接層之間的粘接力相比，對于粘接層的部分而言，微粘著帶的粘接力會增強(qiáng)。因此，在剝離底紙分離件時，會從第一片剝落粘接層而導(dǎo)致無法使用。
[0034]在本實(shí)施方式中，通過在使用于底紙分離件15的微粘著帶的粘著材料部分使用硅酮系微粘著材料，由此能夠使粘接層14與底紙分離件15的粘接力減小。另外，第一片11的不存在粘接層14的部分通過微粘著帶的粘著而被固定。因此，導(dǎo)熱片16不會使其要貼合的構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形，并且容易加工成規(guī)定的形狀。
[0035]圖3是安裝有從導(dǎo)熱片16剝離了底紙分離件15之后的導(dǎo)熱片161的設(shè)備的剖視圖。剝離了底紙分離件之后的導(dǎo)熱片161經(jīng)由粘接層14貼合于配置在液晶面板17的背面的反射板(未圖示)，在導(dǎo)熱片161的相反側(cè)存在發(fā)熱部件18。由于粘接層14的面積在導(dǎo)熱片161的10%以下，非常小，因此即使貼合，也基本不會施加應(yīng)力，能夠防止反射板產(chǎn)生翹曲、變形。石墨片12在面方向上具有高導(dǎo)熱性。因此，即便發(fā)熱部件18產(chǎn)生熱量，也會在傳遞至導(dǎo)熱片161之后通過石墨片12沿面方向擴(kuò)散。結(jié)果是，能夠防止產(chǎn)生過熱點(diǎn)。
[0036]接下來，參照圖4A?圖4M對導(dǎo)熱片16的制造方法進(jìn)行說明。需要說明的是，圖4A、圖4C、圖4E、圖4G、圖4J、圖4L分別示出圖4B、圖4D、圖4F、圖4H、圖4K、圖4M的一部分。
[0037]首先，如圖4A、圖4B那樣，在底紙分離件15的上表面貼合用于形成粘接層的粘接片19。底紙分離件15具有PET片和在PET片的上表面由硅酮系粘著材料構(gòu)成的具有微粘著性的粘著材料，該底紙分離件15的厚度例如約為70 μ m。粘接片19具有PET片和形成在PET片的兩面上的丙烯酸系粘著材料，其厚度例如約為10 μ m。
[0038]接下來，利用模具將粘接片19切斷為規(guī)定的形狀，剝離不需要部分，由此如圖4C、圖4D所示那樣形成粘接層14。
[0039]接下來，如圖4E、圖4F所示，將具有例如厚度約10 μ m的PET片以及設(shè)置在PET片的單面上的粘著材料的絕緣片13A以粘著材料位于上表面的方式貼合在形成有粘接層14的面上。
[0040]由于絕緣片13A比底紙分離件15薄，因此，絕緣片13A相對于由粘接層14形成的高低差而發(fā)生變形。在不存在粘接層14的部分，絕緣片13A的PET膜與底紙分離件15的粘著材料粘接。
[0041]接下來，如圖4G、圖4H所示，將沖裁成規(guī)定的形狀的石墨片12貼合在絕緣片13A之上。
[0042]接下來，如圖4J、圖4K所示，將絕緣片13B以粘著材料位于下表面的方式從石墨片12之上進(jìn)行貼合。
[0043]接下來，利用模具將第一片11以及粘接層14切斷成規(guī)定的形狀，剝離不需要部分，由此完成圖4L、圖4M所示的導(dǎo)熱片16。
[0044]通常，為了能剝離底紙分離件而在其貼合面上涂敷有分型劑。在將粘接層設(shè)置于導(dǎo)熱片的整面的情況下，基于粘接層的粘接力，在利用模具切斷的情況下也能夠切斷。然而，若如本實(shí)施方式那樣，粘接層的面積極小，則無法充分地保持第一片，容易產(chǎn)生將石墨片貼合于規(guī)定的位置時的位置偏移、切斷位置的偏移等。
[0045]相對于此，在導(dǎo)熱片16中，使底紙分離件15具有微粘著性，使第一片11與底紙分離件15的粘接力比底紙分離件15與粘接層14的粘接力強(qiáng)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒌谝黄?1主要由底紙分離件15來保持，能夠?qū)?dǎo)熱片16形成為復(fù)雜的形狀。
[0046]工業(yè)上的可利用性
[0047]本發(fā)明的導(dǎo)熱片不會使貼合該導(dǎo)熱片的構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形，并且容易加工成規(guī)定的形狀。因此，在工業(yè)上是有用的。
[0048]符號說明
[0049]11:第一片
[0050]12:石墨片
[0051]13A、13B:絕緣片
[0052]14:粘接層
[0053]15:底紙分離件
[0054]16:導(dǎo)熱片
[0055]17:液晶面板
[0056]18:發(fā)熱部件
[0057]19:粘接片
[0058]161:導(dǎo)熱片
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱片，其具備: 第一片，其具有導(dǎo)熱性； 粘接層，其設(shè)置在所述第一片的第一面的一部分；以及 底紙分離件，其設(shè)置在所述第一面的整體上， 所述底紙分離件具有微粘著性，所述第一片與所述底紙分離件通過所述底紙分離件的微粘著性而能夠粘著，所述第一片與所述粘接層的粘接力比所述底紙分離件與所述粘接層的粘接力強(qiáng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其中， 所述第一片與所述底紙分離件的粘接力比所述底紙分離件與所述粘接層的粘接力強(qiáng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱片，其中， 所述第一片通過在石墨片的兩面上貼合絕緣片而成，所述粘接層使用丙烯酸系粘著材料，所述底紙分離件使用硅酮系粘著材料。
【文檔編號】C09J7/02GK104271693SQ201380023012
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】河村典裕, 千秋考弘, 久保和彥, 川尻圭嗣 申請人:松下知識產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會社