一種新型的油墨配方及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種新型的油墨配方及其制備工藝，它涉及印刷材料【技術(shù)領(lǐng)域】，它的質(zhì)量比配方組成為：環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂、三丙二醇二丙烯酸脂、二苯甲酮、甲基二乙醇胺、去粘劑、固化劑、顏料；它的制備工藝為：將原料中的連接料進(jìn)行溶解；將顏料投入研磨機(jī)中進(jìn)行軋制；將二苯甲酮、甲基二乙醇胺、研磨后的顏料、溶解的連接料投入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌制成色漿；在色漿中投入去粘劑、固化劑后進(jìn)行攪拌、調(diào)整性能制成成品。它采用科學(xué)的油墨配方結(jié)合簡(jiǎn)單的工藝流程可以實(shí)現(xiàn)12g-80g的熱風(fēng)布、熱軋布、SMS布，表面彩印，顏色停留在表面不滲透，顏色不會(huì)脫落，對(duì)人體皮膚不會(huì)產(chǎn)生刺激。使產(chǎn)品富有色彩點(diǎn)綴，使產(chǎn)品走向高端化。
【專利說(shuō)明】一種新型的油墨配方及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及印刷材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型的油墨配方及其制備工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]一次性衛(wèi)生用品非織造布的消耗量在全球非織造布總消耗量中占有很大比重。目前，非織造布在衛(wèi)生產(chǎn)品領(lǐng)域中的應(yīng)用主要包括嬰兒衛(wèi)生用品，如紙尿褲、紙尿布；婦女衛(wèi)生用品，包括衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊和衛(wèi)生棉條等；成人失禁用品，一類是用于穿著的失禁用品，類似于嬰兒紙尿褲，另一類是護(hù)理墊，即直接放在床上用于防止床墊和床單被污物弄臟的吸收性產(chǎn)品。衛(wèi)生用薄型非織造布主要作為這些衛(wèi)生產(chǎn)品的表層包覆材料，具有使尿液進(jìn)入產(chǎn)品芯層，同時(shí)保證尿液不回滲到人體皮膚的功能。目前衛(wèi)生用品生產(chǎn)中使用的薄型非織造布表層包覆材料主要有紡粘布、短纖熱粘合布(包括熱軋布和熱風(fēng)布)、SMS布等。衛(wèi)生產(chǎn)品用薄型非織造布的技術(shù)要求主要考慮滲水性、吸水性、液體回滲性、強(qiáng)力等指標(biāo)，另外由于表層包覆材料直接與皮膚接觸，因此同時(shí)要求其具有良好的舒適性、衛(wèi)生性和安全性等。
[0003]目前市面上的熱風(fēng)布、熱軋布、SMS布主要用于一次性衛(wèi)生用品，衛(wèi)生巾、口罩，濕巾等。因?yàn)椴俭w吸水性強(qiáng)，油墨會(huì)滲透，印刷不了圖案，所以市場(chǎng)上的產(chǎn)品很單調(diào)。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型的油墨配方及其制備工藝，它采用科學(xué)的油墨配方結(jié)合簡(jiǎn)單的工藝流程可以實(shí)現(xiàn)12g_80g的熱風(fēng)布、熱軋布、SMS布，表面彩印，顏色停留在表面不滲透，顏色不會(huì)脫落，對(duì)人體皮膚不會(huì)產(chǎn)生刺激。使產(chǎn)品富有色彩點(diǎn)綴，使產(chǎn)品走向高端化。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的質(zhì)量比配方組成為:環(huán)氧丙烯酸樹脂15%-20%、聚酯丙烯酸樹脂7%-10%、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂7% -10%、三丙二醇二丙烯酸脂26% -30%、二苯甲酮3% -5%、甲基二乙醇胺1% -2%、去粘劑1% _3%、固化劑0.03% -0.07%、顏料13% -16%，所述的顏料為紅、綠、藍(lán)中的一種或幾種混合物。
[0006]本發(fā)明的制備工藝為:將原料中的連接料:環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂、三丙二醇二丙烯酸脂進(jìn)行溶解；將顏料投入研磨機(jī)中進(jìn)行軋制；將二苯甲酮、甲基二乙醇胺、研磨后的顏料、溶解的連接料投入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌制成色漿；在色漿中投入去粘劑、固化劑后進(jìn)行攪拌、調(diào)整性能制成成品；最后將成品進(jìn)行包裝。
[0007]本發(fā)明的應(yīng)用方法為:印刷流程為輥筒式印刷；設(shè)計(jì)圖案模板，制作底片，制作印刷版；輥筒套版，調(diào)制油墨顏色；布料經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輥牽引再經(jīng)過(guò)刻有不同花型的印花輥和油墨槽及紫外線燈裝置組成，布料在經(jīng)過(guò)印刷裝置時(shí)，接觸印花輥；印花輥一部分浸在油墨槽里，印出來(lái)的花紋經(jīng)過(guò)紫外線燈裝置的照射使油墨〈I秒內(nèi)烘干，使油墨停留在布料表層，從而油墨不會(huì)滲透。可以用12g_80g的熱風(fēng)布、熱軋布、SMS布印刷。[0008]本發(fā)明采用科學(xué)的油墨配方結(jié)合簡(jiǎn)單的工藝流程可以實(shí)現(xiàn)12g_80g的熱風(fēng)布、熱軋布、SMS布，表面彩印，顏色停留在表面不滲透，顏色不會(huì)脫落，對(duì)人體皮膚不會(huì)產(chǎn)生刺激。使廣品富有色彩點(diǎn)綴，使廣品走向聞端化。
【具體實(shí)施方式】:
[0009]本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它的質(zhì)量比配方組成為:環(huán)氧丙烯酸樹脂15% -20%、聚酯丙烯酸樹脂7% -10%、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂7% -10%、三丙二醇二丙烯酸脂26% -30%、二苯甲酮3% -5%、甲基二乙醇胺1% -2%、去粘劑1% _3%、固化劑
0.03% -0.07%、顏料13% -16%，所述的顏料為紅、綠、藍(lán)中的一種或幾種混合物。
[0010]本【具體實(shí)施方式】的制備工藝為:將原料中的連接料:環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂、三丙二醇二丙烯酸脂進(jìn)行溶解；將顏料投入研磨機(jī)中進(jìn)行軋制；將二苯甲酮、甲基二乙醇胺、研磨后的顏料、溶解的連接料投入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌制成色漿；在色漿中投入去粘劑、固化劑后進(jìn)行攪拌、調(diào)整性能制成成品；最后將成品進(jìn)行包裝。
[0011]本【具體實(shí)施方式】的應(yīng)用方法為:印刷流程為輥筒式印刷；設(shè)計(jì)圖案模板，制作底片，制作印刷版；輥筒套版，調(diào)制油墨顏色；布料經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輥牽引再經(jīng)過(guò)刻有不同花型的印花輥和油墨槽及紫外線燈裝置組成，布料在經(jīng)過(guò)印刷裝置時(shí)，接觸印花輥；印花輥一部分浸在油墨槽里，印出來(lái)的花紋經(jīng)過(guò)紫外線燈裝置的照射使油墨〈I秒內(nèi)烘干，使油墨停留在布料表層，從而油墨不會(huì)滲透?？梢杂?2g-80g的熱風(fēng)布、熱軋布、SMS布印刷。
[0012]本【具體實(shí)施方式】采用科學(xué)的油墨配方結(jié)合簡(jiǎn)單的工藝流程可以實(shí)現(xiàn)12g_80g的熱風(fēng)布、熱軋布、SMS布，表面彩印，顏色停留在表面不滲透，顏色不會(huì)脫落，對(duì)人體皮膚不會(huì)產(chǎn)生刺激。使產(chǎn)品富有色彩點(diǎn)綴，使`產(chǎn)品走向高端化。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的油墨配方及其制備工藝，其特征在于它的質(zhì)量比配方組成為:環(huán)氧丙烯酸樹脂15% -20%、聚酯丙烯酸樹脂7% -10%、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂7% -10%、三丙二醇二丙烯酸脂26% -30%、二苯甲酮3% -5%、甲基二乙醇胺1% -2%、去粘劑1% -3%,固化劑 0.03% -0.07%、顏料 13% -16%。
2.一種新型的油墨配方及其制備工藝，其特征在于它的制備工藝為:將原料中的連接料:環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸脂、三丙二醇二丙烯酸脂進(jìn)行溶解；將顏料投入研磨機(jī)中進(jìn)行軋制；將二苯甲酮、甲基二乙醇胺、研磨后的顏料、溶解的連接料投入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌制成色漿；在色漿中投入去粘劑、固化劑后進(jìn)行攪拌、調(diào)整性能制成成品；最后將成品進(jìn)行包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的油墨配方及其制備工藝，其特征在于它的應(yīng)用方法為:印刷流程為輥筒式印刷；設(shè)計(jì)圖案模板，制作底片，制作印刷版；輥筒套版，調(diào)制油墨顏色；布料經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輥牽引再經(jīng)過(guò)刻有不同花型的印花輥和油墨槽及紫外線燈裝置組成，布料在經(jīng)過(guò)印刷裝置時(shí)，接觸印花輥；印花輥一部分浸在油墨槽里，印出來(lái)的花紋經(jīng)過(guò)紫外線燈裝置的照射使油墨〈I秒內(nèi)烘干`，使油墨停留在布料表層，從而油墨不會(huì)滲透。
【文檔編號(hào)】C09D11/104GK103756407SQ201410009365
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】葉傳祿 申請(qǐng)人:葉傳祿