使表面具皺紋紋理的底材表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于底材表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種使表面具皺紋紋理的底材表面處理工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，將底材表面清潔干凈后進(jìn)行靜電除塵；噴皺紋漆，皺紋漆涂層厚度為30-200μm；然后用紅外線烘烤2-3小時(shí)，溫度為120-150℃；室溫下冷卻2-4小時(shí)后進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍膜，鍍膜層厚度為50-500nm；噴紫外光固化面漆，面漆涂層的厚度為10-30μm；然后進(jìn)行紫外光照射，使面漆固化，照射時(shí)間為5-10秒，即使表面具有自然的皺紋紋理。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，將熱固化型的皺紋漆和真空鍍膜結(jié)合起來，使基材表面呈現(xiàn)具金屬光澤皺紋紋理。
【專利說明】使表面具皺紋紋理的底材表面處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于底材表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種使表面具皺紋紋理的底材表面
處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]工藝美術(shù)漆是一類能夠保護(hù)底材表面同時(shí)呈現(xiàn)不同的紋理，使物品更具美感的熱固化涂料，主要品種有皺紋漆、錘紋漆、裂紋漆、晶紋漆和橘形漆等。美術(shù)漆的成紋原理主要是在涂料中加入具有特定理化特性的添加物，噴涂后通過控制烘干時(shí)間、烘干溫度和冷卻時(shí)間，使表面呈現(xiàn)不同的紋理。目前，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，傳統(tǒng)熱固化美術(shù)漆無法與真空鍍膜層相結(jié)合，因?yàn)闊峁袒佬g(shù)漆中低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性溶劑在涂層干燥過程中由于溶劑的快速揮發(fā)而產(chǎn)生漩渦，破壞涂層的平整性，涂膜表面出現(xiàn)較多針孔和缺陷；而采用沸點(diǎn)較高的溶齊U，烘烤成膜時(shí)，雖然溶劑揮發(fā)較慢有利于獲得平整的表面效果，但固化膜內(nèi)的殘余溶劑難以除凈，真空鍍膜時(shí)將從底漆中逸出，影響鍍膜質(zhì)量。因而，美術(shù)漆和真空鍍膜工藝結(jié)合噴涂底材時(shí)，美術(shù)漆和鍍膜結(jié)合的牢度不夠，非常容易出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使表面具皺紋紋理的底材表面處理工藝，具體是將熱固化型的皺紋漆和真空鍍膜結(jié)合起來，使基材表面呈現(xiàn)具金屬光澤皺紋紋理的表面處理工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]使表面具皺紋紋理的底材表面處理工藝，其特征在于，它包括以下步驟:
[0006](I)表面清潔:將底材表面的塵埃、油潰、污潰等徹底清潔干凈，然后靜電除塵；
[0007](2)噴皺紋漆:噴皺紋漆，皺紋漆涂層厚度為30-200μπι ;
[0008](3)烘干:紅外線烘烤2-3小時(shí)，溫度為120_150°C ；
[0009](4 )冷卻:室溫下冷卻2-4小時(shí)；
[0010](5)真空鍍膜:真空蒸發(fā)鍍膜，鍍膜層厚度為50_500nm ；
[0011](6)噴面漆:噴紫外光固化面漆，面漆涂層的厚度為10-30μπι;
[0012](7)紫外光固化:紫外光照射,使面漆固化,照射時(shí)間為5-10秒。
[0013]所述底材為玻璃或者耐高溫塑料，所述耐高溫塑料能夠耐受120°C以上的高溫。
[0014]所述底材上先噴一層熱固化底漆，加熱固化后再噴皺紋漆。
[0015]所述皺紋漆涂層厚度為100-150 μ m。
[0016]所述烘干步驟，紅外線烘烤時(shí)間為2-2.5小時(shí)，溫度為140_150°C。
[0017]所述面漆中加入附著力促進(jìn)劑。
[0018]所述面漆和附著力促進(jìn)劑的用量是100質(zhì)量份面漆中加入1-1.5重量份附著力促進(jìn)劑。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:[0020]首先，本發(fā)明克服了業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為的熱固化涂料無法與真空鍍膜結(jié)合進(jìn)行底材表面處理的技術(shù)偏見，通過降低紅外線烘烤溫度，延長烘烤時(shí)間的方法，解決了因涂料中溶劑揮發(fā)出現(xiàn)較多針孔和缺陷，固化膜內(nèi)殘余溶劑難以除凈，影響鍍膜質(zhì)量，導(dǎo)致熱固性的美術(shù)漆和鍍膜結(jié)合度不夠牢固，容易出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象的技術(shù)問題；其次，本發(fā)明適用玻璃或者塑料表面的處理，只需根據(jù)材料表面粗糙度的不同，適應(yīng)性地噴涂紫外光固化底漆，保證了表面處理層的牢固度；再次，本發(fā)明規(guī)定了美術(shù)漆噴涂的厚度，保證鍍膜牢固度的同時(shí)，可以獲得不同粗細(xì)的皺紋紋理，滿足了不同人們的審美要求；最后，本發(fā)明通過噴涂加有附著力促進(jìn)劑的面漆，保護(hù)鍍層使其更具牢固度的同時(shí)，表面光滑度、光亮度、硬度、耐化學(xué)品腐蝕力等性能均顯著提高。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。需要特別說明的是，列舉這些實(shí)施例的目的是讓熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人士了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精髓所做的等效變化或修飾，都將落入本發(fā)明涵蓋的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0022]實(shí)施例一
[0023]使表面具皺紋紋理的底材表面處理工藝:
[0024](I)表面清潔:將玻璃半成品于工業(yè)酒精中浸泡10分鐘，去除表面的塵埃、油潰、污潰等，使玻璃表面徹底清潔，然后用靜電毛刷進(jìn)行靜電除塵；
[0025](2)噴皺紋漆:均勻噴涂熱固性皺紋漆，選用的皺紋漆為步展企業(yè)股份有限公司UB-2485B皺紋漆，涂層厚度為100 μ m ;
[0026](3)烘干:在烘道內(nèi)用紅外線烘烤2小時(shí)，溫度為140°C，烘烤過程中皺紋漆逐漸呈現(xiàn)自然的皺紋紋理；
[0027](4)冷卻:出烘箱于室溫下放置，冷卻3.5小時(shí)，使皺紋漆涂層達(dá)到理想的硬度；
[0028](5)真空鍍膜:采用公知的真空蒸發(fā)鍍膜方法進(jìn)行真空鍍膜，鍍層金屬為鉻絲，鍍膜層厚度為200nm ；
[0029](6)噴面漆:噴紫外光固化面漆，選用的面漆為上虞市佑謙特種材料有限公司佑謙5510G，100重量份面漆中加入1.5重量份的佑謙F112附著力促進(jìn)劑，面漆涂層的厚度為20 μ m ；
[0030](7)紫外光固化:在紫外光下照射5秒，使面漆固化。
[0031]上述工藝可使玻璃表面呈現(xiàn)半透明的皺紋紋理，自然大方，錚亮的金屬光感使產(chǎn)品更顯檔次。
[0032]實(shí)施例二
[0033]使表面具皺紋紋理的底材表面處理工藝:
[0034](I)表面清潔:將玻璃半成品于稀硫酸中浸泡5分鐘，去除表面的塵埃、油潰、污潰等，使玻璃表面徹底清潔，然后用靜電毛刷進(jìn)行靜電除塵；
[0035](2)噴皺紋漆:均勻噴涂熱固性皺紋漆，選用的皺紋漆為步展企業(yè)股份有限公司UB-2485B皺紋漆，涂層厚度為150 μ m ;
[0036](3)烘干:在烘道內(nèi)用紅外線烘烤3小時(shí)，溫度為120°C，烘烤過程中皺紋漆逐漸呈現(xiàn)自然的皺紋紋理；[0037](4)冷卻:出烘箱于室溫下放置，冷卻3.5小時(shí)，使皺紋漆涂層達(dá)到理想的硬度；
[0038](5)真空鍍膜:采用公知的真空蒸發(fā)鍍膜方法進(jìn)行真空鍍膜，鍍層金屬為鋁絲，鍍膜層厚度為150nm ；
[0039](6)噴面漆:噴紫外光固化面漆，選用的面漆為上虞市佑謙特種材料有限公司佑謙5510G，100重量份面漆中加入I重量份的佑謙F112附著力促進(jìn)劑，面漆涂層的厚度為25 μ m ；
[0040](7)紫外光固化:在紫外光下照射6秒，使面漆固化。
[0041]上述工藝可使玻璃表面呈現(xiàn)不透明的皺紋紋理，自然大方，錚亮的金屬光感使產(chǎn)品更顯檔次。
[0042]實(shí)施例三
[0043]使表面具皺紋紋理的底材表面處理工藝:
[0044](I)表面清潔:將PPS耐高溫塑料半成品于工業(yè)酒精中浸泡5分鐘，去除表面的塵埃、油潰、污潰等，使塑料表面徹底清潔，然后用靜電毛刷進(jìn)行靜電除塵；
[0045](2)噴熱固化底漆:均勻噴涂熱固化底漆，底漆層的厚度為20 μ m，加熱干燥3分鐘，干燥溫度60°C ；
[0046](3)噴皺紋漆:均勻噴涂熱固性皺紋漆，選用的皺紋漆為步展企業(yè)股份有限公司UB-2485B皺紋漆，涂層厚度為50 μ m ;
[0047](4)烘干:在烘道內(nèi)用紅外線烘烤2小時(shí)，溫度為120°C，烘烤過程中皺紋漆逐漸呈現(xiàn)自然的皺紋紋理；
[0048](5)冷卻:出烘箱于室溫下放置，冷卻2.5小時(shí)，使皺紋漆涂層達(dá)到理想的硬度；
[0049](6)真空鍍膜:采用公知的真空蒸發(fā)鍍膜方法進(jìn)行真空鍍膜，鍍層金屬為銦絲，鍍膜層厚度為80nm ；
[0050](7)噴面漆:噴紫外光固化面漆，選用的面漆為上虞市佑謙特種材料有限公司佑謙5510G，100重量份面漆中加入I重量份的佑謙F112附著力促進(jìn)劑，面漆涂層的厚度為15 μ m ；
[0051](8)紫外光固化:在紫外光下照射7秒，使面漆固化。
[0052]上述工藝可使塑料表面呈現(xiàn)皺紋紋理，自然大方，錚亮的金屬光感使產(chǎn)品更顯檔次。
[0053]上述實(shí)施例中，可以根據(jù)客戶的喜好，在面漆中添加顏料，使表面呈現(xiàn)不同的顏色效果，也可以根據(jù)需要選擇噴涂亞光或亮光的面漆。
【權(quán)利要求】
1.使表面具皺紋紋理的底材處理工藝，其特征在于，它包括以下步驟: (1)表面清潔:將底材表面的塵埃、油潰、污潰等徹底清潔干凈，然后靜電除塵； (2)噴皺紋漆:噴皺紋漆，皺紋漆涂層厚度為30-200μπι; (3)烘干:紅外線烘烤2-3小時(shí)，溫度為120-150°C； (4)冷卻:室溫下冷卻2-4小時(shí)； (5)真空鍍膜:真空蒸發(fā)鍍膜，鍍膜層厚度為50-500nm； (6)噴面漆:噴紫外光固化面漆，面漆涂層的厚度為10-30μ m ； (7)紫外光固化:紫外光照射,使面漆固化,照射時(shí)間為5-10秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使表面具皺紋紋理的底材處理工藝，其特征在于，所述底材為玻璃或者耐高溫塑料，所述耐高溫塑料能夠耐受120°C以上的高溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的使表面具皺紋紋理的底材處理工藝，其特征在于，底材上先噴一層熱固化底漆，加熱固化后再噴皺紋漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使表面具皺紋紋理的底材處理工藝，其特征在于，所述皺紋漆涂層厚度為100-150 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使表面具皺紋紋理的底材處理工藝，其特征在于，所述烘干步驟，紅外線烘烤時(shí)間為2-2.5小時(shí)，溫度為140-150°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使表面具皺紋紋理的底材處理工藝，其特征在于，所述面漆中加入附著力促進(jìn)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使表面具皺紋紋理的底材處理工藝，其特征在于，所述面漆和附著力促進(jìn)劑的用量是100質(zhì)量份面漆中加入1-1.5重量份附著力促進(jìn)劑。
【文檔編號(hào)】B05D1/38GK103706543SQ201410015247
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】陸琪宏 申請(qǐng)人:杭州三晶工藝塑料有限公司