一種有機(jī)硅壓敏膠的制備與應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種有機(jī)硅壓敏膠制備方法，該有機(jī)硅壓敏膠制備自一種混合物的縮合產(chǎn)物，該混合物主要是由羥基封端的聚有機(jī)硅氧烷和含有不飽和烯烴基團(tuán)的有機(jī)硅樹(shù)脂而得到。再經(jīng)由有機(jī)過(guò)氧化物在加熱條件下的引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)后，該壓敏膠展現(xiàn)了很好的高溫穩(wěn)定性和抗剪切性能的同時(shí)，還具有優(yōu)異的初粘性和剝離力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種有機(jī)硅壓敏膠的制備與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠黏劑材料的制備及應(yīng)用方法，是一種有機(jī)硅壓敏膠的制備與應(yīng)用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于其對(duì)于低表面能的難粘表面，例如含氟材料以及有機(jī)硅材料等，表現(xiàn)出的優(yōu)越的粘接性能，以及優(yōu)異的高，低溫應(yīng)用性能和穩(wěn)定性，有機(jī)硅壓敏膠被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。在有機(jī)硅壓敏膠的制備中，兩個(gè)主要的組成部分包括有機(jī)硅基膠(GUM)和作為增粘劑的有機(jī)硅樹(shù)脂(RESIN)。二者在分子中都含有硅羥基(SILAN0L)基團(tuán)，能通過(guò)縮和反應(yīng)進(jìn)行交聯(lián)。而有機(jī)硅壓敏膠的性能則取決于其中很多因素，包括樹(shù)脂與基膠的組成，分子量，交聯(lián)程度，以及具體的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)。這其中的硅樹(shù)脂一般指的是有機(jī)硅MQ樹(shù)脂，在與基膠進(jìn)行縮合反應(yīng)后，能達(dá)到增粘及增加內(nèi)聚力的目的。在應(yīng)用中，往往再以過(guò)氧化物熱分解產(chǎn)生的自由基引發(fā)進(jìn)一步交聯(lián)固化，而達(dá)到最終的應(yīng)用要求。最終產(chǎn)品的性能，包括剝離力，初粘力，內(nèi)聚力及 耐溫性，除了之前提到的膠水本身的組成外，還會(huì)受到涂覆以及固化條件的影響。
[0003]類(lèi)似膠黏劑首先被描述于專(zhuān)利US 2，736，721，主要由高分子量，高粘度直鏈聚有機(jī)硅氧烷和可溶的具有&3101/2和SiO2單元的有機(jī)硅樹(shù)脂組成。而在US 2，814，601中應(yīng)用了含有羥基封端的聚有機(jī)硅氧烷，對(duì)膠體性能進(jìn)行了改善。US 3，528，940中描述了一種有機(jī)硅壓敏膠，由100份硅羥基封端聚有機(jī)硅氧烷基膠，與15到200份苯可溶，含有M與Q單元的有機(jī)硅樹(shù)脂進(jìn)行縮合而成的，但其性能及耐溫性遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到實(shí)際應(yīng)用要求。為了提高其耐溫性和剝離力US3，939，704應(yīng)用了含芳香基團(tuán)取代基的有機(jī)硅氧烷，之后再經(jīng)過(guò)氧化物高溫固化，但又帶來(lái)了相容性和成本的問(wèn)題。
[0004]另一個(gè)嘗試(US 4，143，088)應(yīng)用了烷氧基硅作為交聯(lián)點(diǎn)，不但達(dá)不到效果而且降低了固化速度和保存穩(wěn)定性。另外有很多嘗試來(lái)提高有機(jī)硅壓敏膠的性能，例如在US5，441，811和5，506，288中，大于IOOppm的有機(jī)金屬鹽被加入到體系中，來(lái)提高其高溫性能；而在US 5，602214和US 5，580，915中除了有機(jī)硅基膠和MQ樹(shù)脂，還加入了有機(jī)硅油作為添加劑來(lái)增加膠體固化后的快粘性，但這大大降低了有機(jī)硅壓敏膠的耐溫性；
在另一個(gè)嘗試中，US 5，561，203描述了一種有機(jī)娃壓敏膠由:(A)可溶,含有1.2%的硅羥基團(tuán)，(B)—種粘度在20到100,000 mm2/s的以羥基為封端的有機(jī)硅基膠，(C)一種水解活性硅烷，來(lái)通過(guò)引用更多交聯(lián)達(dá)到提高高溫下膠體的性能。而在US 5，248，739中，作者對(duì)由不同分子量的有機(jī)硅樹(shù)脂制備的有機(jī)硅壓敏膠的粘性進(jìn)行了研究，而Horning在US3,929, 704中提供了一個(gè)M/Q的比值范圍(0.5到 1.5，最好在0.55到0.75)，事實(shí)證明了這些因素對(duì)有機(jī)硅的初粘力和剝離力性能的非線(xiàn)性關(guān)系。另外，由乙烯基封端或含乙烯基聚二有機(jī)硅氧烷基膠和有機(jī)硅MQ或含乙烯基MQ樹(shù)脂，再混有含SiH基團(tuán)的交聯(lián)劑和鉬金催化劑作用下而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，例如US 4，988，799，US 4，774，297。
[0005]相對(duì)于有機(jī)材料壓敏膠，有機(jī)硅壓敏膠能夠提供無(wú)法比擬的優(yōu)越的溫度穩(wěn)定性。但是當(dāng)應(yīng)用于高溫時(shí)，有機(jī)硅的耐溫性往往是以初粘性為代價(jià)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這尤其重要當(dāng)應(yīng)用于要求高的初粘性，如低的接觸壓力或短的接觸時(shí)間。
[0006]所以，對(duì)于有機(jī)硅壓敏膠，有一種需要是在展現(xiàn)高溫穩(wěn)定性和抗剪切性能的同時(shí)，還具有優(yōu)異的初粘性和剝離力。本發(fā)明在這方面提供了很好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]在此處鍵入【技術(shù)領(lǐng)域】描述段落。本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅壓敏膠的制備與應(yīng)用方法，該壓敏膠在展現(xiàn)高溫穩(wěn)定性和抗剪切性能的同時(shí)，還具有優(yōu)異的初粘性和剝離力。
[0008]本發(fā)明是關(guān)于一種有機(jī)娃壓敏膠的制備方法，該方法包括: (I)加熱一個(gè)混合物，該混合物由:
(A)—個(gè)以羥基封端的聚二(有機(jī)基)硅氧烷，該硅氧烷在25攝氏度時(shí)的粘度是100到
10,000,000厘泊；或者是兩種或兩種以上的擁有不同分子鏈長(zhǎng)的硅氧烷混合物；
(B)—種或多種可溶性有機(jī)硅樹(shù)脂，該樹(shù)脂由R’aR(3_a)SiOQ.5 (M)單元，R’’bR(2_b)SiO (D)單元和SiO2 (Q)單元組成，結(jié)構(gòu)式為:
(R aR(3-a)Si00.5)x (R’’bR(2_b)SiO )y (Si02)z，
其中x，y，z分別是大于O的整數(shù)，包括O。該樹(shù)脂具有1000到10000的分子量，其中R是具有I到20個(gè)碳原子的飽和烷烴基團(tuán)或芳香基，而R’與R’’是具有2到20個(gè)碳原子的不飽和烯烴基團(tuán)，R’與R’’可以是相同或不同的取代基。結(jié)構(gòu)中a是O到3的整自然數(shù)；b是O到2的整自然數(shù)。
[0009](C) 一種平衡反應(yīng)催化劑，可選自但不局限于堿金屬氧化物，堿金屬烷氧化物，堿金屬氫氧化物，堿金屬硅氧化物，堿金屬胺鹽，或堿金屬烷基鹽。
[0010](D) —種或多種溶劑，可選自但不局限于脂肪族類(lèi)，如己烷，溶劑汽油，石腦油等；也可選自但不局限于芳香類(lèi)溶劑，如苯，甲苯，二甲苯等；醇類(lèi)，如甲醇，乙醇，異丙醇等。
[0011]從而形成一種固體含量大于30%，粘度小于200，000厘泊(cps)的液體。
[0012](II)在產(chǎn)物(I)中加入一定量的自由基引發(fā)劑，如有機(jī)過(guò)氧化物或偶氮化合物等，加入的量為基于該產(chǎn)物(I)的固體含量的0%到3%。
[0013]所得混合物經(jīng)過(guò)加熱，交聯(lián)固化而形成本發(fā)明所描述的有機(jī)硅壓敏膠。
[0014]在本發(fā)明中，組分(A)為羥基封端的聚有機(jī)硅氧烷，其通式為:
HOSiR’’’ 2 (R’’’ CR’’’’(2_c)SiO)nSiR’’’ 20H
其中，R’”和R’’’’是分別選自具有I到20個(gè)碳原子的飽和烷基，如甲基，乙基，丙基，丁基，戊基，環(huán)己基等；或芳基，如苯基，甲苯基，二甲苯基，芐基，苯乙基；或氯代烴基，如二氯苯基，氣丙基等；或稀經(jīng)基，如乙烯基，丙烯基，丁烯基，環(huán)己烯基等。R和R 最好選自甲基，苯基或乙烯基，R’’’最佳為甲基。C是O到2的整自然數(shù)。組分(A)中的重復(fù)單元的個(gè)數(shù)η應(yīng)是這樣一個(gè)數(shù)，從而使組分(A)在室溫下(25°C)具有100到10，000，000厘泊的粘度。更佳時(shí)，組分(A)的室溫粘度為50，000到5，000，000厘泊。
[0015]組分(A)的具體例子可為，但不局限于，
HOSiMe2 (Me2SiO) nSiMe20H,
HOSiVi2(Me2SiO)nSiVi2OH,
HOSiMe2 (Ph2Si0) nSiMe20H,HOSiMe2 (PhMeSiO) nSiMe20H,
HOSiMe2 (ViMeSiO) nSiMe20H,
HOSiMe2 (Ph2Si0) 0.ln (Me2SiO) 0 9nSiMe2OH,
HOSiVi2 (Ph2SiO) 01n (Me2SiO) 0 9nSiVi2OH 等。
[0016]在組分(A)中，非甲基基團(tuán)優(yōu)選不超過(guò)所有取代基的50%，更優(yōu)選為不超過(guò)30%。組分(A)優(yōu)選直鏈聚有機(jī)硅氧烷，但不排除有少量支鏈結(jié)構(gòu)，包含有T或/和Q結(jié)構(gòu)單元。
[0017]在本發(fā)明中，組分(B)是一種或多種可溶性有機(jī)硅樹(shù)脂，該樹(shù)脂由R’aR(3_a)SiOQ.5(M)單元，R’’bR(2_b)SiO (D)單元和SiO2 (Q)單元組成，結(jié)構(gòu)式為:
(R aR(3-a)Si〇0.5) X (R (2-b) SlO ) y (SlO2) z,
其中X，y，Z分別是大于0的整數(shù)，包括O。該樹(shù)脂具有1000到10000的分子量，其中R是具有I到20個(gè)碳原子的飽和烷烴基團(tuán)，如甲基，乙基，丙基，丁基，戊基，環(huán)己基等；或芳基，如苯基，甲苯基，二甲苯基，芐基，苯乙基；而R’與R”是具有2到20個(gè)碳原子的不飽和烯烴基團(tuán)，如乙烯基，丙烯基，丁烯基，環(huán)己烯基等。R’與R’’可以是相同或不同的取代基。結(jié)構(gòu)中a是O到3的整自然數(shù)山是0到2的整自然數(shù)。 [0018]組分(B)中，未結(jié)合的氧原子，以羥基形式存在。而組分(B)中羥基的含量?jī)?yōu)選為基于有機(jī)硅固體含量的0.5%到5% (重量百分比)，更優(yōu)選為重量百分比1%到3%，最優(yōu)選為重量百分比1%到2%。在組分(B)中，R’aR(3_a)SiOa5單元與SiO2單元的摩爾比優(yōu)選為0.5到
1.5，更優(yōu)選為0.6到0.9。該樹(shù)脂的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為1，000到10，000，更優(yōu)選為2，000到5，000。組分(B)中含有不飽和烯烴類(lèi)取代基樹(shù)脂時(shí)，其烯基的含量?jī)?yōu)選為重量百分比0.5%到5%，優(yōu)選為0.5%到3.5%，而結(jié)構(gòu)中所含的R’’bR (2_b)SiO單元與R’aR(3_a)SiOa5單元的摩爾比優(yōu)選為O到1.5，更優(yōu)選為0.05到0.5。
[0019]本發(fā)明中，組分(B)的可溶性是指可完全溶于有機(jī)碳?xì)浠衔?，如苯，甲苯，二甲苯，溶劑油等，或可完全溶于組分(A)中。
[0020]組分(B)的具體例子可為，但不局限于，
(Me3SiO0.5)x (SiO2)z,
(ViMe2SiOa5)x (SiO2)z,
(Vi2MeSiOa5)x (SiO2)z,
(ViPh2SiOa5)x (SiO2)z,
(Me3SiO05)x (ViMe2SiO )y (SiO2)z,
(ViMe2SiO0.5)x (ViMe2SiO )y (SiO2)z，等。
[0021]發(fā)明中所描述的組分(B)可由相應(yīng)的硅烷共水解獲得。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，組分(B)與組分(A)的基于固含重量比優(yōu)選為0.5到2.5，更優(yōu)選為I 至Ij 2。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，組分(C)是一種平衡反應(yīng)催化劑，可選自，但不局限于堿金屬氧化物，如氧化鈉；堿金屬烷氧化物，如乙基氧化鉀，甲氧化鈉，甲氧化鋰；堿金屬氫氧化物，如氫氧化鈉，氫氧化鉀，氫氧化銫；如堿金屬硅氧化物，如有機(jī)硅氧化鉀；堿金屬胺鹽，如氨基鉀；或堿金屬烷基鹽，如丁基鋰。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，組分(C)在混合物(I)中的濃度優(yōu)選為10到500ppm，更優(yōu)選為50到150ppm。而組分(D)是一種或多種溶劑，可選自但不局限于脂肪族類(lèi)，如己烷，溶劑汽油等；也可選自但不局限于芳香類(lèi)溶劑，如苯，甲苯，二甲苯等；醇類(lèi)，如甲醇，乙醇，異丙醇等。加入組分(D)到混合物(I)，從而形成一種固體含量大于30%，粘度小于200,000厘泊(cps)的液體。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，在反應(yīng)過(guò)程(I)中，是將組分(A)，組分(B)，組分(C)以及組分(D)按本發(fā)明描述比例進(jìn)行混合，溶解，進(jìn)而加熱到體系溫度高于100°c，在這期間，組分(A)與組分(B)在催化劑組分(C)的作用下，進(jìn)行縮合反應(yīng)。縮合反應(yīng)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物與溶劑形成的共沸物，經(jīng)加熱脫出。
[0026]另外，像US 5,602214中描述的，在步驟(1)中還可以加入有機(jī)金屬鹽作為添加劑，具體該有機(jī)金屬鹽可為一稀土金屬的脂肪酸鹽，如鈰，鑭，鐠的C6到CS的脂肪酸鹽。加入的量應(yīng)為基于總固體含量的IOppm到200ppm。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)過(guò)反應(yīng)步驟(1)所得到的混合物(I)應(yīng)具有適于應(yīng)用時(shí)所需的粘度，該粘度優(yōu)選為小于200,000厘泊(cps)，該粘度更優(yōu)選為50，000到150,000厘泊，且其固體含量不低于30%。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，在步驟(II)中，加入一定量的自由基引發(fā)劑，如有機(jī)過(guò)氧化物，例如過(guò)氧化苯甲酰，2,4- 二氯過(guò)氧化苯甲酰等；或偶氮化合物，例如偶氮苯，偶氮二異丁腈等，加入的量?jī)?yōu)選為基于該產(chǎn)物(I)的固體含量的0%到3%，更優(yōu)選為1%到2%。
[0029]另外，根據(jù)應(yīng)用的需要，所得的有機(jī)硅壓敏膠中還可以添加其他一些添加劑，例如染料，色料，抗氧化劑，紫外線(xiàn)吸收劑，穩(wěn)定劑，附著力添加劑，填料等。
[0030]由本發(fā)明制備的有機(jī)硅壓敏膠可用于不同的基材上，涂布的方式可以是刮涂，輥涂，噴涂等適當(dāng)方式，以使膠體均勻覆蓋在基材表面。適用的基材包括但不局限于:金屬，紙張，塑料，皮革等，為了增加對(duì)基材的牢固性，對(duì)有些基材，特別是難粘基材表面，例如聚烯烴，聚酯，聚酰亞胺及氟碳材料，可選擇進(jìn)行表面處理和涂覆底涂。
[0031]由本發(fā)明制備的有機(jī)硅壓敏膠具有優(yōu)異的初粘性和剝離力的同時(shí)，還具有很好的高溫性能和內(nèi)聚力。所制備的產(chǎn)品在常溫下，或低溫下體現(xiàn)出優(yōu)異的快粘性能，還具有好的高溫穩(wěn)定性和抗蠕變性能。
【具體實(shí)施方式】
[0032]除非特殊注明，以下所涉及到的百分比均為重量百分比，以下試驗(yàn)均在25°C下進(jìn)行。
[0033]分子量:由凝膠滲透色譜(GPC)決定，甲苯為溶劑，聚二甲基硅氧烷為標(biāo)準(zhǔn)物； 粘度=BiOokfield粘度儀，LV-4轉(zhuǎn)子；
固體含量:大約2克樣品在150°C烘烤下一小時(shí)；
分子結(jié)構(gòu):核磁共振(NMR)來(lái)確定具體分子結(jié)構(gòu)，包括R’aR(3_a)Si0a5 (M)單元，R’’bR (2_b)SiO (D)單元和SiO2 (Q)單元的組成，乙烯基含量，羥基含量；
初粘力:頂針式初粘儀(Probe tack tester),頂針直徑0.5厘米；
剝離力:180度拉力機(jī)(Tensile tester),標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼板；
剪切力:Lap-Shear儀，針對(duì)原膠；
高溫剪切力=Lap-Shear儀，針對(duì)交聯(lián)后樣品；
抗高溫性能:針對(duì)交聯(lián)后樣品，貼復(fù)于干凈的標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼板上，經(jīng)過(guò)高溫加熱后，以90度和180度的角度剝離膠體，觀(guān)察內(nèi)聚力破壞情況。
[0034]以下實(shí)例中所用到的原料概況:
基膠一是一個(gè)以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，粘度為960,000 mPa.S。
[0035]基膠二是一個(gè)以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，粘度為211,000 mPa.S。
[0036]基膠三是一個(gè)以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，粘度為55，000 mPa.S。
[0037]基膠四是一個(gè)以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，粘度為4，000 mPa.S。
[0038]樹(shù)脂一為一溶于甲苯的有機(jī)硅樹(shù)脂，由(CH3)3SiOa5單元和SiO2單元組成，兩者的組成比為0.81，分子中羥基含量為2.25%，分子量為Mn = 3250，固體含量為61%，在此固含下的粘度為7.5 cps。
[0039]樹(shù)脂二為一溶于甲苯的有機(jī)硅樹(shù)脂，由(CH3)3SiOa5單元和SiO2單元組成，兩者的組成比為0.85，分子中羥基含量為2.1%，分子量為Mn = 3700，固體含量為60.8%，在此固含下的粘度為12.5 cps。
[0040]樹(shù)脂三為一溶于甲苯的含有不飽和烯烴的有機(jī)硅樹(shù)脂，由(CH3)3SiOa5單元，ViCH3SiO單元和SiO2單元組成，(CH3)3SiOa5單元與SiO2單元兩者的組成比為0.8，分子量為Mn = 3500，固體含量為60.4%，在此固含下的粘度為10 cps。
[0041]樹(shù)脂四為一溶于甲苯的含有不飽和烯烴的有機(jī)硅樹(shù)脂，由Vi (CH3) 2SiOa5單元和SiO2單元組成,兩者的組成比為0.8,分子量為Mn = 4100,固體含量為60.7%,在此固含下的粘度為11.5 cps。
[0042]對(duì)比實(shí)例一，
在一 15升反應(yīng)釜中加入約2.3公斤甲苯，1.76公斤基膠一，5.18公斤樹(shù)脂二和約15克氫氧化鈉催化劑溶液，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。該反?yīng)釜配備了一頂式攪拌器，溫度計(jì)，冷凝器與油水分離器。加熱該反應(yīng)混合物至回流，并保持回流兩到三個(gè)小時(shí)。在加熱過(guò)程中保持充分?jǐn)嚢?，反?yīng)后得到一粘度在40，000 cps,固含為60.4%的有機(jī)硅壓敏膠。
[0043]接下來(lái)，對(duì)所制備的有機(jī)硅壓敏膠進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試，結(jié)果顯示該有機(jī)硅壓敏膠具有很好的耐溫性能，但快粘性能和初粘力很差。
[0044]對(duì)比實(shí)例二，
用以上方法，加入2.6公斤甲苯，0.97公斤基膠二，1.27公斤基膠四，2.2公斤樹(shù)脂一和
2.2公斤樹(shù)脂二。所得的有機(jī)硅壓敏膠具有優(yōu)異的初粘力和快粘性，但其內(nèi)聚力，抗剪切能力和高溫下的性能不好。
[0045]對(duì)比實(shí)例三，
用以上方法，加入2.5公斤甲苯，0.92公斤基膠一，1.14公斤基膠三，2.5公斤樹(shù)脂一和
2.5公斤樹(shù)脂二。
[0046]表格一，
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明是關(guān)于一種有機(jī)娃壓敏膠的制備方法,該方法包括: (I)加熱一個(gè)混合物，該混合物由: (A)—個(gè)以羥基封端的聚二(有機(jī)基)硅氧烷，該硅氧烷在25攝氏度時(shí)的粘度是100到10,000,000厘泊；或者是兩種或兩種以上的擁有不同分子鏈長(zhǎng)的硅氧烷混合物； (B)一種或多種可溶性有機(jī)硅樹(shù)脂，該樹(shù)脂由:
R aR(3-a)Si00.5 (M)單元， R’’bR(2_b)SiO (D)單元和 SiO2 (Q)單元組成； (C)一種平衡反應(yīng)催化劑； (D)一種或多種溶劑； (II)在產(chǎn)物(I)中加入一定量的自由基引發(fā)劑。
2.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，組分(A)是一羥基封端的聚有機(jī)硅氧烷，或者是兩種或兩種以上的擁有不同分子鏈長(zhǎng)的硅氧烷混合物，其通式為:
HOSiR’’’ 2 (R’’’ CR’’’’(2_c)SiO)nSiR’’’ 20H 權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，組分(A) 25攝氏度時(shí)的粘度是100到10，000，000厘泊。
3.權(quán)利要求2的有機(jī)硅壓敏膠，R’’’和R’’’’是分別選自具有I到20個(gè)碳原子的飽和烷基，如甲基，乙基，丙基，丁基，戊基，環(huán)己基等；或芳基，如苯基，甲苯基，二甲苯基，芐基，苯乙基；或氯代烴基，如二氯苯基，氯丙基等；或烯烴基，如乙烯基，丙烯基，丁烯基，環(huán)己烯基等。
4.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，組分(B)是一種或多種可溶性有機(jī)硅樹(shù)脂，該樹(shù)脂由R aR(3-a)Si00.5 (M)單元，R\R (2_b)SiO (D)單元和 SiO2 (Q)單元組成，結(jié)構(gòu)式為:(R’aR(3_a)SiOa5) x (R’’bR(2_b)SiO )y (SiO2) z。
5.權(quán)利要求5的有機(jī)硅壓敏膠，在組分(B)中，x，y，z分別是大于O的整數(shù)，包括O;其中R是具有I到20個(gè)碳原子的飽和烷烴基團(tuán)，如甲基，乙基，丙基，丁基，戊基，環(huán)己基等；或芳基，如苯基，甲苯基，二甲苯基，芐基，苯乙基；而R’與R”是具有2到20個(gè)碳原子的不飽和烯烴基團(tuán)，如乙烯基，丙烯基，丁烯基，環(huán)己烯基等；R’與R’’可以是相同或不同的取代基；結(jié)構(gòu)中a是O到3的整自然數(shù)山是0到2的整自然數(shù)。
6.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，在組分(B)中，該有機(jī)硅樹(shù)脂具有1000到10000的分子量。
7.權(quán)利要求1的有機(jī)娃壓敏膠，組分(B)中羥基的含量?jī)?yōu)選為基于有機(jī)娃固體含量的0.5%到5% (重量百分比)。
8.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，組分(B)中含有不飽和烯烴類(lèi)取代基有機(jī)硅樹(shù)脂，其烯基的含量?jī)?yōu)選為重量百分比0.05%到5%。
9.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，組分(B)結(jié)構(gòu)中所含的R’’bR(2_b)SiO單元與R’aR(3_a)SiOa5單元的摩爾比優(yōu)選為0.01到1.5。
10.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，組分(B)結(jié)構(gòu)中R’aR(3-a)SiOa5單元與SiO2單元的摩爾比優(yōu)選為0.5到1.5。
11.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，組分(B)可完全溶于有機(jī)碳?xì)浠衔?，如苯，甲苯，二甲苯，溶劑油等，或可完全溶于組分(A)中。
12.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，組分(C)是一種平衡反應(yīng)催化劑，在混合物(I)中的濃度優(yōu)選為10到500ppm。
13.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，組分(D)是一種或多種溶劑，從而使混合物(I)形成一種固體含量大于30%,粘度小于200,000厘泊(cps)的液體。
14.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，組分(B)與組分(A)的基于固含重量比優(yōu)選為0.5到2.5o
15.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，還可以加入有機(jī)金屬鹽作為添加劑。
16.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，在步驟(II)中，加入一定量的自由基引發(fā)劑，加入的量?jī)?yōu)選為基于該產(chǎn)物(I)的固體含量的0%到3%。
17.權(quán)利要求17的有機(jī)硅壓敏膠，自由基引發(fā)劑可選自有機(jī)過(guò)氧化物，例如過(guò)氧化苯甲酰，2，4_ 二氯過(guò)氧化苯甲酰等；或偶氮化合物，例如偶氮苯，偶氮二異丁腈等。
18.權(quán)利要求16的有機(jī)娃壓敏膠,有機(jī)金屬鹽可為一稀土金屬的脂肪酸鹽，如鋪,鑭，鐠的C6到C8的脂肪酸鹽，加入的量應(yīng)為基于總固體含量的IOppm到200ppm。
19.權(quán)利要求1的有機(jī)硅壓敏膠，還可以添加其他一些添加劑，例如染料，色料，抗氧化劑，紫外線(xiàn)吸收劑， 穩(wěn)定劑，附著力添加劑，填料等。
【文檔編號(hào)】C09J183/04GK103834354SQ201410037357
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:深圳市廣業(yè)電子科技有限公司