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      一種改性炭黑及其制備方法

      文檔序號:3795329閱讀:241來源:國知局
      一種改性炭黑及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性炭黑及其制備方法,將地溝油與廢機(jī)油進(jìn)行精制,制成標(biāo)準(zhǔn)原料油,與對苯二甲酸金屬鹽、炭黑按一定配比充分混合。本發(fā)明采用地溝油和廢機(jī)油作為原料,不僅實(shí)現(xiàn)了廢物的綜合利用,而且解決了地溝油和廢機(jī)油的出路問題,變廢為寶,具有良好的社會(huì)效益;本發(fā)明使用標(biāo)準(zhǔn)原料油成本低,可使得企業(yè)生產(chǎn)成本得到降低,具有可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值;本發(fā)明所制得的炭黑使用方便,經(jīng)測試加入制品后可使制品的機(jī)械性能得到提高。應(yīng)用于天然橡膠可提高腳鐐的抗硫化返原性及耐熱性。
      【專利說明】一種改性炭黑及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種改性炭黑及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]炭黑是在橡膠和其他聚合物中作為性能增強(qiáng)填料使用的一種材料。由于炭黑表面性能的特殊性,在輪胎加工過程中難以分散均勻,從而會(huì)影響機(jī)械力學(xué)性能,所以,使炭黑在橡膠中良好的分散成黨建輪胎加工行業(yè)的一大難題。
      [0003]為了解決這一難題,人民研究出一些含有脂肪酸皂或表面活性劑的炭黑分散劑。發(fā)明專利201310264101.5公開了一種新型橡膠用炭黑分散劑及其制備方法,由聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸、聚乙二醇、季戊四醇硬脂酸酯組成。由于脂肪酸皂或表面活性劑與其他助劑如硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防焦劑、增粘劑等具有反應(yīng)活性,如使用配合不當(dāng),會(huì)引起焦燒、硫化返原,使得制品的機(jī)械性能下降,耐磨性反而降低。同時(shí)脂肪酸皂或表面活性劑生產(chǎn)成本也高。
      [0004]發(fā)明專利00131335.5公開了一種橡膠用分散劑及其生產(chǎn)方法。添加該發(fā)明所得分散劑,可以使炭黑分散性能有所改善,但混煉膠自粘性差、硫化速度慢、潤滑性能差,若使用不當(dāng),還會(huì)使制品機(jī)械性能下降。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的是提供一種使用方便,生產(chǎn)成本低、對其他助劑無不良影響,且能使橡膠制品的機(jī)械強(qiáng)度提高的炭黑分散劑及其制備方法。
      [0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種炭黑分散劑及其制備方法,包括以下步驟:
      [0007]I)將收集來的地溝油或廢機(jī)油進(jìn)行沉淀、過濾和加熱處理,除去其中的顆粒物質(zhì)和水分,在加熱過程中加入一定比例`的活性炭脫色脫臭,進(jìn)一步水洗,進(jìn)行蒸發(fā)脫水,得地溝油精制品及機(jī)油精制品。
      [0008]2)將地溝油精制品與機(jī)油精制品以質(zhì)量比為1:1~1:3,泵入混合器中,得標(biāo)準(zhǔn)原料油。
      [0009]3)將上述標(biāo)準(zhǔn)原料油與對苯二甲酸金屬鹽混合,再加入炭黑充分混合。
      [0010]作為優(yōu)選,所述炭黑、標(biāo)準(zhǔn)原料油、對苯二甲酸金屬鹽的質(zhì)量比為80~120:10~20:20 ~100。
      [0011]作為優(yōu)選,所述對苯二甲酸金屬鹽為對苯二甲酸鈣、對苯二甲酸鎂、對苯二甲酸鋅、對苯二甲酸鉀、對苯二甲酸鈉、對苯二甲酸鋇、對苯二甲酸鋁、對苯二甲酸鐵的一種或幾種。
      [0012]本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)與效果
      [0013]1、本發(fā)明采用地溝油和廢機(jī)油作為原料,不僅實(shí)現(xiàn)了廢物的綜合利用,而且解決了地溝油和廢機(jī)油的出路問題,變廢為寶,具有良好的社會(huì)效益;
      [0014]2、本發(fā)明使用標(biāo)準(zhǔn)原料油成本低,可使得企業(yè)生產(chǎn)成本得到降低,具有可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值;
      [0015]3、本發(fā)明所制得的炭黑使用方便,經(jīng)測試加入制品后可使制品的機(jī)械性能得到提高。應(yīng)用于天然橡膠可提高膠料的抗硫化返原性及耐熱性。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]實(shí)施例1:
      [0017]將收集來的地溝油或廢機(jī)油進(jìn)行沉淀、過濾和加熱處理,除去其中的顆粒物質(zhì)和水分,在加熱過程中加入一定比例的活性炭脫色脫臭,進(jìn)一步水洗,進(jìn)行蒸發(fā)脫水,得地溝油精制品及機(jī)油精制品。將地溝油精制品與機(jī)油精制品以質(zhì)量比為1:1,泵入混合器中,得標(biāo)準(zhǔn)原料油。將20份上述標(biāo)準(zhǔn)原料油與100份對苯二甲酸鈣混合,再加入120份炭黑充分混合。
      [0018]實(shí)施例2:
      [0019]將收集來的地溝油或廢機(jī)油進(jìn)行沉淀、過濾和加熱處理,除去其中的顆粒物質(zhì)和水分,在加熱過程中加入一定比例的活性炭脫色脫臭,進(jìn)一步水洗,進(jìn)行蒸發(fā)脫水,得地溝油精制品及機(jī)油精制品。將地溝油精制品與機(jī)油精制品以質(zhì)量比為1:3,泵入混合器中,得標(biāo)準(zhǔn)原料油。將10份上述標(biāo)準(zhǔn)原料油與20份對苯二甲酸鋅混合,再加入80份炭黑充分混
      口 ο
      [0020]實(shí)施例3:`[0021]將收集來的地溝油或廢機(jī)油進(jìn)行沉淀、過濾和加熱處理,除去其中的顆粒物質(zhì)和水分,在加熱過程中加入一定比例的活性炭脫色脫臭,進(jìn)一步水洗,進(jìn)行蒸發(fā)脫水,得地溝油精制品及機(jī)油精制品。將地溝油精制品與機(jī)油精制品以質(zhì)量比為1:2,泵入混合器中,得標(biāo)準(zhǔn)原料油。將15份上述標(biāo)準(zhǔn)原料油與25份對苯二甲酸鎂、25份對苯二甲酸鋁混合,再加入100份炭黑充分混合。
      [0022]實(shí)施例4:
      [0023]將收集來的地溝油或廢機(jī)油進(jìn)行沉淀、過濾和加熱處理,除去其中的顆粒物質(zhì)和水分,在加熱過程中加入一定比例的活性炭脫色脫臭,進(jìn)一步水洗,進(jìn)行蒸發(fā)脫水,得地溝油精制品及機(jī)油精制品。將地溝油精制品與機(jī)油精制品以質(zhì)量比為1:1,泵入混合器中,得標(biāo)準(zhǔn)原料油。將10份上述標(biāo)準(zhǔn)原料油與10份對苯二甲酸鈉、20份對苯二甲酸鉀、30份對苯二甲酸鋇混合,再加入80份炭黑充分混合。
      [0024]實(shí)施例5:將上述產(chǎn)物與普通炭黑分別進(jìn)行性能測試
      [0025]試驗(yàn)配方:
      [0026]NR50,BR30,SBR20,硬脂酸 2.5,活性劑 3,防護(hù)蠟 I,40201,RDl.5,炭黑 50,芳烴油6 促進(jìn)劑 NSl.2,S1.3,合計(jì) 168。
      [0027]試樣制備
      [0028]膠料在密煉機(jī)上混煉,混煉均勻后下片,混煉膠停放24h后在平板硫化機(jī)上硫化,硫化條件為 145°C C / 12MPa*25min。
      [0029]硬度測試采用GB / T531.1-2008進(jìn)行測試,拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長率按照GB /T1701-2001進(jìn)行測試。[0030]
      【權(quán)利要求】
      1.一種改性炭黑及其制備方法,其特征在于,包括如下步驟: ①將收集來的地溝油或廢機(jī)油進(jìn)行沉淀、過濾和加熱處理,除去其中的顆粒物質(zhì)和水分,在加熱過程中加入一定比例的活性炭脫色脫臭,進(jìn)一步水洗,進(jìn)行蒸發(fā)脫水,得地溝油精制品及機(jī)油精制品。 ②將地溝油精制品與機(jī)油精制品以質(zhì)量比為1:1~1:3,泵入混合器中,得標(biāo)準(zhǔn)原料油。 ③將上述標(biāo)準(zhǔn)原料油與對苯二甲酸金屬鹽混合,再加入炭黑充分混合。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種炭黑分散劑及其制備方法,其特征在于:所述炭黑、標(biāo)準(zhǔn)原料油、對苯二甲酸金屬鹽 的質(zhì)量比為50~120:10~20:20~100。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種炭黑分散劑及其制備方法,其特征在于:所述對苯二甲酸金屬鹽為對苯二甲酸鈣、對苯二甲酸鎂、對苯二甲酸鋅、對苯二甲酸鉀、對苯二甲酸鈉、對苯二甲酸鋇、對苯二甲酸鋁、對苯二甲酸鐵的一種或幾種。
      【文檔編號】C09C3/10GK103819945SQ201410039860
      【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
      【發(fā)明者】丁玉蘭, 方春平 申請人:江蘇愛特恩東臺(tái)新材料科技有限公司
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