液體硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液體硅橡膠及其制備方法。該液體硅橡膠含有：150～250重量份的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷；5～100重量份的氣相白炭黑；0.5～25重量份的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷；0.5～20ppm的鉑金催化劑；以及5～1000ppm的炔醇類抑制劑，其中，每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷在室溫下的粘度為20000～160000mPa.S。根據(jù)本發(fā)明實施例的液體硅橡膠具有高透明度和高抗撕裂強度。
【專利說明】液體硅橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠加工【技術領域】，具體而言，本發(fā)明涉及一種液體硅橡膠及其制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)在市場上普遍采用加成型液體硅橡膠注射成型的方法制作奶嘴，加成型液體硅橡膠可以符合嬰幼兒奶嘴中對材料彈性、外觀、透明度、機械強度以及硬度等方面的基本要求。
[0003]但是現(xiàn)有市場上邵氏A為30~50范圍之間的加成型液體硅橡膠嬰幼兒奶嘴普遍存在透明度不高，抗撕裂強度較低的問題；這兩個問題直接影響消費者對奶嘴的購買及使用時長。
[0004]因此，現(xiàn)有的液體硅橡膠的技術有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種液體硅橡膠及其制備方法，該液體硅橡膠具有高透明度以及高抗撕裂強度。
[0006]在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種液體硅橡膠，該液體硅橡膠含有:
[0007]150~250重量份的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷；
[0008]5~100重量份的氣相白炭黑；
[0009]0.5~25重量份的每個分子上至少具有3個娃氫鍵的聚有機硅氧烷；
[0010]0.5~20ppm的鉬金催化劑；以及
[0011]5~1000ppm的炔醇類抑制劑，
[0012]其中，所述每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷在室溫下的粘度為20000 ~160000mPa.S。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實施例的液體硅橡膠通過使用常溫下粘度為20000~160000mPa.S的端乙烯基聚有機硅氧烷，可以顯著提高透明度和抗撕裂強度，并且該液體硅橡膠在完全喪失使用價值后，可以以液態(tài)或制品態(tài)形式保留下來，便于廢物的處理，并且不會污染環(huán)境。
[0014]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的液體硅橡膠還可以具有如下附加的技術特征:
[0015]在本發(fā)明的一些實施例中，所述液體硅橡膠含有:200重量份的所述每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷；10~90重量份的所述氣相白炭黑；1~20重量份的所述每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷；1~15ppm的所述鉬金催化劑；以及10~1000ppm重量份的所述炔醇類抑制劑。由此，可以顯著提高液體硅橡膠的透明度和抗撕裂強度。
[0016]在本發(fā)明的一些實施例中，所述氣相白炭黑是經(jīng)過改性的，所述改性是通過下列步驟完成的:基于每100克氣相白炭黑中加入12克的甲基二娃氣燒、8克的二甲基二乙氧基硅烷以及1.8克的水，并混合均勻。由此，可以加強白炭黑與端乙烯基聚有機硅氧烷相溶性，從而進一步提高液體硅橡膠的透明度和抗撕裂強度。
[0017]在本發(fā)明的一些實施例中，所述氣相白炭黑的比表面積為200~400m2/g，優(yōu)選的，所述氣相白炭黑的比表面積為400m2/g。由此，可以進一步提高液體硅橡膠的透明度和抗撕裂強度。
[0018]在本發(fā)明的一些實施例中，所述每個分子上至少具有2個端乙烯基聚有機硅氧烷在室溫下的粘度為60000~160000mPa.S。由此，可以進一步提高液體硅橡膠的透明度和抗
撕裂強度。
[0019]在本發(fā)明的一些實施例中，所述每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷在室溫下的粘度為50~1000mPa.S，優(yōu)選的，所述每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷在室溫下的粘度為500~800mPa.S。由此，可以進一步提高液體硅橡膠的透明度和抗撕裂強度。
[0020]在本發(fā)明的一些實施例中，所述炔醇類抑制劑為丙炔醇、丁炔醇、己炔醇和1-乙炔基-1-環(huán)己醇中的至少一種，優(yōu)選的，所述炔醇類抑制劑為1-乙炔基-1-環(huán)己醇。由此，可以進一步提高液體硅橡膠的透明度和抗撕裂強度。
[0021]在本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提出了一種液體硅橡膠的制備方法，該方法包括:將每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷、氣相白炭黑和鉬金催化劑按照預定配比進行第一混合處理，以便得到液體硅橡膠膠料A ；
[0022]將每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷、氣相白炭黑、每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷和炔醇類抑制劑按照預定配比進行第二混合處理，以便得到液體硅橡膠膠料B ；以及
[0023]將所述液體硅橡膠料A和所述液體硅橡膠料B按照質(zhì)量比1:1進行混合處理，以便得到所述液體硅橡膠。
[0024]根據(jù)本發(fā)明實施例的制備液體硅橡膠的方法可以制備上述具有高透明度和高抗撕裂強度的液體硅橡膠。
[0025]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的制備液體硅橡膠的方法還可以具有如下附加的技術特征:
[0026]在本發(fā)明的一些實施例中，所述第一混合處理是按照下列配比進行的:100重量份的所述每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷；5~45重量份的所述氣相白炭黑；以及I~15ppm的所述鉬金催化劑。由此，可以顯著提高液體硅橡膠的透明度和抗撕裂強度。
[0027]在本發(fā)明的一些實施例中，所述第二混合處理是按照下列的配比進行的:100重量份的所述每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷；5~45重量份的所述氣相白炭黑；I~20重量份的所述每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷；以及10~1000ppm的所述炔醇類抑制劑。由此，可以進一步提高液體硅橡膠的透明度和抗撕裂強度。
[0028]在本發(fā)明的第三個方面，本發(fā)明提出了一種奶嘴，所述奶嘴是由液體硅橡膠進行硫化反應制成的，其中，所述液體硅橡膠為上述所述的液體硅橡膠，或者通過采用上述所述制備液體硅橡膠的方法制備的液體硅橡膠。由此，使得奶嘴的透明度和抗撕裂強度得以極大改善。[0029]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的奶嘴還可以具有如下附加的技術特征:
[0030]在本發(fā)明的一些實施例中，所述硫化反應是在160攝氏度下進行30秒完成的。由此，可以使得液體硅橡膠交聯(lián)成型制備得到奶嘴。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制備液體硅橡膠的方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含 地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種液體硅橡膠。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該液體硅橡膠含有:150~250重量份的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷；5~100重量份的氣相白炭黑；0.5~25重量份的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷；0.5~20ppm的鉬金催化劑；以及5~1000ppm的炔醇類抑制劑,其中，每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷在室溫下的粘度為20000~160000mPa.S。
[0035]根據(jù)本發(fā)明實施例的液體硅橡膠通過使用常溫下粘度為20000~160000mPa.S的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷，可以減少膠料的交聯(lián)點，進而可以降低硫化時的交聯(lián)密度，從而使得膠料硫化成型后具有更好的透明度和抗撕裂強度，并且該液體硅橡膠在完全喪失使用價值后，可以以液態(tài)或制品態(tài)形式保留下來，便于廢物的處理，并且不會污染環(huán)境。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的實施例，具體地，液體硅橡膠可以含有:200重量份的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷；10~90重量份的氣相白炭黑；1~20重量份的每個分子上至少具有3個娃氫鍵的聚有機硅氧烷；1~15ppm的鉬金催化劑；以及10~1000ppm重量份的炔醇類抑制劑。根據(jù)本發(fā)明的實施例，每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷在室溫下的粘度可以為60000~160000mPa.S。由此，可以進一步減少膠料的交聯(lián)點，進而可以降低硫化時的交聯(lián)密度，從而使得膠料硫化成型后具有更好的透明度和抗撕裂強度。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的實施例，氣相白炭黑的比表面積并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，該氣相白炭黑的比表面積可以為200~400m2/g，優(yōu)選的，氣相白炭黑的比表面積可以為400m2/g。由此，采用比表面積大的氣相白炭黑作為填充劑，白炭黑表面的自由羥基與硅橡膠分子形成了物理或化學結(jié)合，在白炭黑表面形成了硅橡膠分子吸附層，構成白炭黑與硅橡膠分子連成一體的三維網(wǎng)絡結(jié)構，從而顯著提高硅橡膠抗撕裂強度。根據(jù)本發(fā)明的實施例，氣相白炭黑的處理方法并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，氣相白炭黑可以是經(jīng)過助劑改性的。根據(jù)本發(fā)明的實施例，氣相白炭黑改性的方法并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，改性的步驟可以為基于每100克氣相白炭黑中加入12克的甲基二硅氮烷、8克的二甲基二乙氧基硅烷以及1.8克的水，并混合均勻。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過助劑改性后的氣相白炭黑更易于在硅橡膠分子表面形成吸附，構成白炭黑與硅橡膠分子連成一體的三維網(wǎng)絡結(jié)構，由此可以顯著提高液體硅橡膠的抗撕裂強度。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的實施例，每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷在常溫下的粘度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷在常溫下的粘度可以為50~1000mPa.S，優(yōu)選的，每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷在常溫下的粘度可以為50~SOOmPa.S。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用該粘度范圍之內(nèi)的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷可以減少膠料的交聯(lián)點，進而降低硫化時的交聯(lián)密度，從而使得膠料硫化成型后具有更好的透明度和抗撕裂強度。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的實施例，炔醇類抑制劑的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，炔醇類抑制劑可以為丙炔醇、丁炔醇、己炔醇和1-乙炔基-1-環(huán)己醇中的至少一種，優(yōu)選的，炔醇類抑制劑可以為1-乙炔基-1-環(huán)己醇。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，炔醇類抑制劑可以在室溫下優(yōu)于其它類型的抑制劑抑制加成型液體硅橡膠的加成反應，且在硫化后的制品中幾乎不會有殘留。
[0040]在本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提出了一種制備液體硅橡膠的方法。下面參考圖1對制備液體硅橡膠的方法進行詳細描述。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括:
[0041]SlOO:制備膠料A
[0042]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷、氣相白炭黑和鉬金催化劑按照預定配比進行第一混合處理，以便得到液體硅橡膠膠料A。根據(jù)本發(fā)明的實施例，進行第一混合處理的配比并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一混合處理可以按照下列比例進行:100重量份的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷；5~45重量份的氣相白炭黑；以及I~15ppm的鉬金催化劑。具體的，將每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷和氣相白炭黑按照預定配比加入到真空捏合機中混合2小時，然后升溫至170攝氏度下捏合3小時，接著進行抽真空處理3小時，冷卻后經(jīng)三輥機進行研磨處理，過濾，得到A液體硅橡膠基礎膠料，然后加入鉬金催化劑，攪拌均勻，脫氣泡，過濾，最后獲得膠料A。
[0043]S200:制備膠料B
[0044]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷、氣相白炭黑、每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷和炔醇類抑制劑按照預定配比進行第二混合處理，以便得到液體硅橡膠膠料B。根據(jù)本發(fā)明的實施例，進行第二混合處理的配比并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一混合處理可以按照下列配比進行:100重量份的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷；5~45重量份的氣相白炭黑；1~20重量份的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷；以及10~1000ppm的炔醇類抑制劑。具體的，將每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷、氣相白炭黑按照預定配比加入到真空捏合機中混合2小時，然后升溫至170攝氏度下捏合3小時，接著進行抽真空處理3小時，冷卻后經(jīng)三輥機進行研磨處理，過濾，得到B液體硅橡膠基礎膠料，然后加入每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷和炔醇類抑制劑，攪拌均勻，脫氣泡，過濾，最后獲得膠料B。[0045]S300:混合處理
[0046]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將液體硅橡膠料A和液體硅橡膠料B按照質(zhì)量比1:1進行混合處理，以便獲得液體硅橡膠。具體地，將液體硅橡膠料A和液體硅橡膠料B按照質(zhì)量比
I:1混合均勻，并抽真空排氣泡即可得到液體硅橡膠。
[0047]在本發(fā)明的第三個方面，本發(fā)明提出了一種奶嘴。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該奶嘴是由液體硅橡膠進行硫化反應制成的。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，該液體硅橡膠為上述提及的液體硅橡膠或者通過采用上述制備液體硅橡膠的方法制備的液體硅橡膠。[0048]根據(jù)本發(fā)明的實施例，液體硅橡膠進行硫化反應的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，硫化反應可以在160攝氏度下進行30秒而完成。需要說明的是，上述所描述的液體硅橡膠和制備液體硅橡膠的方法的特征和優(yōu)點同樣適于該奶嘴，此處不再贅述。
[0049]下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
[0050]實施例1
[0051]原料配方:
[0052]組分A
[0053]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為60000mPa.S)、38g的氣相白炭黑、5.5ppm的鉬金催化劑。
[0054]組分B
[0055]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為60000mPa.S)、38g的氣相白炭黑、8.5g的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷(粘度為300mPa.S)、40ppm的1-乙炔基-1-環(huán)己醇。
[0056]制備方法:
[0057]將每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷和氣相白炭黑(A組分)加入到真空捏合機中混合2小時，然后升溫至170攝氏度下捏合3小時，接著進行抽真空處理3小時，冷卻后經(jīng)三輥機進行研磨處理，過濾，得到A液體硅橡膠基礎膠料，然后加入鉬金催化劑，攪拌均勻，脫氣泡，過濾，最后獲得膠料A。
[0058]將每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷、氣相白炭黑(B組分)加入到真空捏合機中混合2小時，然后升溫至170攝氏度下捏合3小時，接著進行抽真空處理3小時，冷卻后經(jīng)三輥機進行研磨處理，過濾，得到B液體硅橡膠基礎膠料，然后加入每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷和炔醇類抑制劑，攪拌均勻，脫氣泡，過濾，最后獲得膠料B。
[0059]將液體硅橡膠料A和液體硅橡膠料B按照質(zhì)量比1:1進行混合處理，從而獲得液體硅橡膠。
[0060]實施例2
[0061]原料配方:
[0062]組分A
[0063]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為90000mPa.S)、33g的氣相白炭黑、4.2ppm的鉬金催化劑。[0064]組分B
[0065]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為90000mPa.S)、33g的氣相白炭黑、12.5g的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷(粘度為400mPa.S)、15ppm的1-乙炔基-1-環(huán)己醇。
[0066]制備方法:同實施例1。
[0067]實施例3
[0068]原料配方:
[0069]組分A
[0070]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為IlOOOOmPa.S)、33g的氣相白炭黑、5.5ppm的鉬金催化劑。
[0071]組分B
[0072]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為IlOOOOmPa.S)、33g的氣相白炭黑、8.5g的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷(粘度為500mPa.S)、40ppm的1-乙炔基-1-環(huán)己醇。
[0073]制備方法:同實施例1。
[0074]實施例4
[0075]原料配方:
[0076]組分A
[0077]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為160000mPa.S)、20.5g的氣相白炭黑、9ppm的鉬金催化劑。
[0078]組分B
[0079]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為80000mPa.S)、20.5g的氣相白炭黑、5g的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷(粘度為600mPa.S)、35ppm的1-乙炔基-1-環(huán)己醇。
[0080]制備方法:同實施例1。
[0081]對比例I
[0082]原料配方:
[0083]組分A
[0084]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為8000mPa.S)、38g的氣相白炭黑、9ppm的鉬金催化劑。
[0085]組分B
[0086]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為8000mPa.S)、38g的氣相白炭黑、19.5g的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷(粘度為30mPa.S)、35ppm的1-乙炔基-1-環(huán)己醇。
[0087]制備方法:同實施例1。
[0088]對比例2
[0089]原料配方:
[0090]組分A
[0091]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為16000mPa.S)、34g的氣相白炭黑、4.2ppm的鉬金催化劑。
[0092]組分B
[0093]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為16000mPa.S)、34g的氣相白炭黑、15.5g的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷(粘度為30mPa.S)、15ppm的1-乙炔基-1-環(huán)己醇。[0094]制備方法:同實施例1。
[0095]對比例3
[0096]原料配方:
[0097]組分A
[0098]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為200000mPa.S)、31g的氣相白炭黑、5.8ppm的鉬金催化劑。
[0099]組分B
[0100]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為200000mPa.S)、31g的氣相白炭黑、12.5g的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷(粘度為50mPa.S)、17ppm的1-乙炔基-1-環(huán)己醇。
[0101]制備方法:同實施例1。
[0102]對比例4
[0103]原料配方:
[0104]組分A
[0105]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為250000mPa.S)、30g的氣相白炭黑、7.2ppm的鉬金催化劑。
[0106]組分B
[0107]100g的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷(粘度為250000mPa.S)、30g的氣相白炭黑、10.5g的每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷(粘度為80mPa.S)、27ppm的1-乙炔基-1-環(huán)己醇。
[0108]制備方法:同實施例1。
[0109]評價:
[0110]1、分別將實施例1-4和對比例1-4所得液體硅橡膠在120攝氏度下保溫5分鐘，然后制成標準試片，對其力學性能和透明度進行測試。
[0111]2、評價指標和測試方法:
[0112]硬度的測試:GB/T531-1999
[0113]透明度的測試:使用透光率儀對試片測試(試片厚度要求2mm)
[0114]抗撕裂強度的測試:GB/T528_1999
[0115]抗拉伸強度的測試:GB/T528_1998
[0116]伸長率的測試:GB/T528_1998
[0117]測試結(jié)果如表1所示:
[0118]表1
[0119]
【權利要求】
1.一種液體娃橡膠,其特征在于,含有: 150~250重量份的每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷； 5~100重量份的氣相白炭黑； 0.5~25重量份的每個分子上至少具有3個娃氫鍵的聚有機硅氧烷； 0.5~20ppm的鉬金催化劑；以及 5~1000ppm的炔醇類抑制劑， 其中，所述每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷在室溫下的粘度為20000 ~160000mPa.S。
2.根據(jù)權利要求1所述的液體硅橡膠，其特征在于，含有: 200重量份的所述每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷； 10~90重量份的所述氣相白炭黑； I~20重量份的所述每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷； I~15ppm的所述鉬金催化劑；以及 10~1000ppm重量份的 所述炔醇類抑制劑。
3.根據(jù)權利要求2所述的液體硅橡膠，其特征在于，所述氣相白炭黑是經(jīng)過改性的，所述改性是通過下列步驟完成的: 基于每100克所述氣相白炭黑中加入12克的甲基二娃氣燒、8克的二甲基二乙氧基娃烷以及1.8克的水，并混合均勻。
4.根據(jù)權利要求3所述的液體硅橡膠，其特征在于，所述氣相白炭黑的比表面積為200~400m2/g,優(yōu)選的,所述氣相白炭黑的比表面積為400m2/g。
5.根據(jù)權利要求1所述的液體硅橡膠，其特征在于，所述每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷在室溫下的粘度為60000~160000mPa.S。
6.根據(jù)權利要求1所述的液體硅橡膠，其特征在于，所述每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷在室溫下的粘度為50~1000mPa.S，優(yōu)選的，所述每個分子上至少具有3個硅氫鍵聚有機硅氧烷在室溫下的粘度為500~800mPa.S。
7.根據(jù)權利要求1所述的液體硅橡膠，其特征在于，所述炔醇類抑制劑為丙炔醇、丁炔醇、己炔醇和1-乙炔基-1-環(huán)己醇中的至少一種，優(yōu)選的，所述炔醇類抑制劑為1-乙炔基-1-環(huán)己醇。
8.一種制備權利要求1-7任一項所述的液體娃橡膠的方法,其特征在于,包括: 將每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷、氣相白炭黑和鉬金催化劑按照預定配比進行第一混合處理，以便得到液體硅橡膠膠料A ; 將每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷、氣相白炭黑、每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷和炔醇類抑制劑按照預定配比進行第二混合處理，以便得到液體硅橡膠膠料B ；以及 將所述液體硅橡膠料A和所述液體硅橡膠料B按照質(zhì)量比1:1進行混合處理，以便得到所述液體硅橡膠。
9.根據(jù)權利要求8所述制備液體硅橡膠的方法，其特征在于，所述第一混合處理是按照下列配比進行的: 100重量份的所述每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷；.5~45重量份的所述氣相白炭黑；以及 .I~15ppm的所述鉬金催化劑。
10.根據(jù)權利要求8所述制備液體硅橡膠的方法，其特征在于，所述第二混合處理是按照下列的配比進行的: .100重量份的所述每個分子上至少具有2個端乙烯基的聚有機硅氧烷； .5~45重量份的所述氣相白炭黑； .I~20重量份的所述每個分子上至少具有3個硅氫鍵的聚有機硅氧烷；以及 .10~1000ppm的所述炔醇類抑制劑。
11.一種奶嘴，其特征在于，所述奶嘴是由液體硅橡膠進行硫化反應制成的， 其中，所述液體硅橡膠為權利要求1~7任一項所述的液體硅橡膠，或者通過權利要求.8~10任一項所述制備液體娃橡膠的方法制備的液體娃橡膠。
12.根據(jù)權利要求11所述的奶嘴，其特征在于，所述硫化反應是在160攝氏度下進行.30秒完成的。
【文檔編號】C09C1/28GK103834177SQ201410043466
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權日:2014年1月29日
【發(fā)明者】王海平, 李勇, 尤葉君 申請人:邁高精細高新材料（深圳）有限公司