一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法
【專利摘要】一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，將環(huán)氧樹脂、疊氮化環(huán)氧樹脂和松香一同放入活性稀釋劑中進(jìn)行溶解并倒入高速分散機(jī)中與觸變劑進(jìn)行高速分散，再加入防污劑、顏料和填料進(jìn)行第二次高速分散，最后采用砂磨機(jī)或是球磨機(jī)研磨至粒度小于100μm時配制出甲組份，將多元胺類固化劑以及輔助防污劑一同倒入高速分散機(jī)中進(jìn)行高速分散配制出乙組份，使用時將甲組份和乙組份進(jìn)行混合即可配制出無溶劑防污涂料，一次成膜厚度能達(dá)300μm以上，附著強(qiáng)度達(dá)2.5MPa，防污效果良好，淺海掛板1年無海生物附著，能用于艦艇、碼頭和海洋工程平臺等水下部位破損/失效防污涂層的修復(fù)，在一定時期內(nèi)可防止污損生物的附著，確保裝備的安全使用。
【專利說明】—種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說本發(fā)明涉及到一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防污涂料的種類很多，如磨蝕型防污涂料、水解型防污涂料、低表面能防污涂料或是仿生防污涂料等，這些防污涂料僅能在空氣中施工固化，無法進(jìn)行水下施工。
[0003]中國專利CN 101392141A公布了一種應(yīng)用于海洋設(shè)施水下施工固化防腐防污漆，以400左右的低分子量環(huán)氧樹脂為基料，其添加量為47~76%，涂層附著力僅能達(dá)到IMPa，防污期效6個月左右。
[0004]中國專利CN 102363688A公布了一種可在水下涂裝施工的防污涂料，以330~420的低分子量環(huán)氧樹脂為基料，其添加量為20~50%，涂層附著力可達(dá)到2MPa，防污期效僅為6個月。
[0005]上述兩個專利主要以不超過420的低分子量環(huán)氧樹脂為基料制備出防污涂料，該防污涂料的附著力較低且防污期效較短。
[0006]此外，疊氮化環(huán)氧樹脂的制備過程已被中國專利201310459246.0公開并用于生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，該無溶劑防污涂料使用較大分子量的環(huán)氧樹脂和疊氮化環(huán)氧樹脂為基料，在銅類防污劑或是輔助防污劑的配合下，涂層附著力能達(dá)2.5MPa，防污期效達(dá)I年及I年以上，能用于破損/失效防污涂層的水下現(xiàn)場修復(fù)，起到應(yīng)急防污作用。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，該無溶劑防污涂料含有環(huán)氧樹脂、疊氮化環(huán)氧樹脂、松香或是松香皂、防污劑、觸變劑、填料、顏料、活性稀釋劑、多元胺類固化劑以及輔助防污劑，其中環(huán)氧樹脂、疊氮化環(huán)氧樹脂、松香或是松香皂、防污劑、觸變劑、填料、顏料以及活性稀釋劑配制出無溶劑防污涂料的甲組份，多元胺類固化劑以及輔助防污劑配制出無溶劑防污涂料的乙組份，配制方法中使用到高速分散機(jī)、砂磨機(jī)或是球磨機(jī)，在所述甲組份中:
環(huán)氧樹脂或是雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂；
疊氮化環(huán)氧樹脂或是環(huán)氧基疊氮化雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂；
松香皂或是松香鈣皂、松香鋅皂；
防污劑或是氧化亞銅、無水硫酸銅、2，4，6-三氯苯基馬來酰亞胺；
觸變劑是氣相二氧化硅；填料或是氧化鋅、滑石粉；
顏料或是鐵紅、鐵黃、鐵黑；
活性稀釋劑是丁基縮水甘油醚；
在所述乙組份中:
多元胺類固化劑或是脂肪胺固化劑D0695、改性脂肪胺固化劑ZA-1S、酚醛胺固化劑
T31 ；
輔助防污劑或是吡啶硫酮鋅、吡啶硫酮銅、代森鋅；
本發(fā)明的特征是:
先將20~29重量份的環(huán)氧樹脂、5重量份的疊氮化環(huán)氧樹脂和1~5重量份的松香或松香皂一同放入9~11重量份的活性稀釋劑中進(jìn)行溶解得到溶解物，之后將所述溶解物倒入高速分散機(jī)中進(jìn)行高速分散，高速分散時先加入1重量份的觸變劑，高速分散15min后再依次加入40~45重量份的防污劑、5~10重量份的顏料和5~10重量份的填料并進(jìn)行第二次高速分散均勻，第二次高速分散均勻的時間不少于15min并得到分散物，最后采用砂磨機(jī)或是球磨機(jī)將所述分散物研磨至粒度小于100 μ m時即可配制出所述甲組份；
將8~12重量份的多元胺類固化劑以及5~6重量份的輔助防污劑一同倒入高速分散機(jī)中進(jìn)行高速分散，高速分散30min后即可配制出所述乙組份；
使用時取100重量份的所述甲組份和14~18重量份的所述乙組份進(jìn)行混合均勻即可配制出無溶劑防污涂料。
[0009]上述環(huán)氧樹脂或是雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。
[0010]上述疊氮化環(huán)氧樹脂或是環(huán)氧基疊氮化雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹月旨、酚醛型環(huán)氧樹脂中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。
[0011]上述松香皂或是松香鈣皂、松香鋅皂中的任一種，或是其兩種組合。
[0012]上述防污劑或是氧化亞銅、無水硫酸銅、2，4，6-三氯苯基馬來酰亞胺中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。
[0013]上述填料或是氧化鋅以及滑石粉中的任一種，或是其兩種組合。
[0014]上述顏料或是鐵紅、鐵黃以及鐵黑中的任一種，或是其任兩種的復(fù)合色，或是其三種的復(fù)合色。
[0015]上述多元胺類固化劑或是脂肪胺固化劑D0695、改性脂肪胺固化劑ZA-1S以及酚醛胺固化劑T31中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。
[0016]上述輔助防污劑或是吡啶硫酮鋅、吡啶硫酮銅、代森鋅中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。
[0017]由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果:
1、本發(fā)明的無溶劑防污涂料能進(jìn)行水下施工固化，一次成膜厚度能達(dá)300 μ m以上，附著強(qiáng)度達(dá)2.5MPa，防污效果良好，淺海掛板I年無海生物附著。
[0018]2、本發(fā)明的無溶劑防污涂料能用于艦艇、碼頭和海洋工程平臺等水下部位破損/失效防污涂層的修復(fù)，在一定時期內(nèi)可防止污損生物的附著，確保裝備的安全使用。
【具體實(shí)施方式】[0019]本發(fā)明實(shí)際上是一種含有雙組份的無溶劑防污涂料，雙組份中的環(huán)氧樹脂、疊氮化環(huán)氧樹脂、松香或是松香皂、防污劑、觸變劑、填料、顏料以及活性稀釋劑構(gòu)成無溶劑防污涂料的甲組份，雙組份中的多元胺類固化劑以及輔助防污劑構(gòu)成無溶劑防污涂料的乙組份。
[0020]環(huán)氧樹脂或是雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂以及酚醛型環(huán)氧樹脂的分子量一般在500-1000之間，環(huán)氧樹脂的分子量較大，無溶劑防污涂料的粘度能達(dá)到3000cP，一次成膜厚度可以達(dá)到300 μ m以上，提高了該涂膜的施工性能。[0021 ] 疊氮化環(huán)氧樹脂或是環(huán)氧基疊氮化雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。環(huán)氧基疊氮化雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂以及酚醛型環(huán)氧樹脂的分子量一般也在500-1000之間，同樣屬于分子量較大的疊氮化環(huán)氧樹脂，疊氮化環(huán)氧樹脂能與環(huán)氧樹脂形成較強(qiáng)的配位作用，使涂層附著力達(dá)到2.5MPa以上。
[0022]疊氮化環(huán)氧樹脂的制備過程已被中國專利201310459246.0公開并用于生產(chǎn)，其合成路線見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，該無溶劑防污涂料含有環(huán)氧樹脂、疊氮化環(huán)氧樹脂、松香或是松香皂、防污劑、觸變劑、填料、顏料、活性稀釋劑、多元胺類固化劑以及輔助防污劑，其中環(huán)氧樹脂、疊氮化環(huán)氧樹脂、松香或是松香皂、防污劑、觸變劑、填料、顏料以及活性稀釋劑配制出無溶劑防污涂料的甲組份，多元胺類固化劑以及輔助防污劑配制出無溶劑防污涂料的乙組份，配制方法中使用到高速分散機(jī)、砂磨機(jī)或是球磨機(jī)，在所述甲組份中: 環(huán)氧樹脂或是雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂； 疊氮化環(huán)氧樹脂或是環(huán)氧基疊氮化雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂； 松香皂或是松香鈣皂、松香鋅皂； 防污劑或是氧化亞銅、無水硫酸銅、2，4，6-三氯苯基馬來酰亞胺； 觸變劑是氣相二氧化硅； 填料或是氧化鋅、滑石粉； 顏料或是鐵紅、鐵黃、鐵黑； 活性稀釋劑是丁基縮水甘油醚； 在所述乙組份中: 多元胺類固化劑或是脂肪胺固化劑D0695、改性脂肪胺固化劑ZA-1S、酚醛胺固化劑T31 ； 輔助防污劑或是吡啶硫酮鋅、吡啶硫酮銅、代森鋅； 其特征是: 先將20~29重量份的環(huán)氧樹脂、5重量份的疊氮化環(huán)氧樹脂和I~5重量份的松香或松香皂一同放入9~11重量份的活性稀釋劑中進(jìn)行溶解得到溶解物，之后將所述溶解物倒入高速分散機(jī)中進(jìn)行高速分散，高速分散時先加入1重量份的觸變劑，高速分散15min后再依次加入40~45重量份的防污劑、5~10重量份的顏料和5~10重量份的填料并進(jìn)行第二次高速分散均勻，第二次高速分散均勻的時間不少于15min并得到分散物，最后采用砂磨機(jī)或是球磨機(jī)將所述分散物研磨至粒度小于100 μ m時即可配制出所述甲組份； 將8~12重量份的多元胺類固化劑以及5~6重量份的輔助防污劑一同倒入高速分散機(jī)中進(jìn)行高速分散，高速分散30min后即可配制出所述乙組份； 使用時取100重量份的所述甲組份和14~18重量份的所述乙組份進(jìn)行混合均勻即可配制出無溶劑防污涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，其特征是:最佳配制方法如下: 將23重量份的環(huán)氧樹脂、5重量份的疊氮化環(huán)氧樹脂和3重量份的松香一同放入10重量份的丁基縮水甘油醚中進(jìn)行溶解得到溶解物，之后將所述溶解物倒入高速分散機(jī)中進(jìn)行高速分散，高速分散時先加入I重量份的氣相二氧化硅，高速分散15min后再依次加入36重量份的氧化亞銅、6重量份的無水硫酸銅、8重量份的鐵紅/鐵黃/鐵黑和4重量份的氧化鋅以及4重量份的滑石粉并進(jìn)行第二次高速分散均勻，第二次高速分散均勻的時間不少于15min并得到分散物，最后采用砂磨機(jī)或是球磨機(jī)將所述分散物研磨至粒度小于100 μ m時即可配制出所述甲組份；將9重量份的改性脂肪胺固化劑AZ-1S以及3重量份的吡啶硫酮鋅和3重量份的吡啶硫酮銅一同倒入高速分散機(jī)中進(jìn)行高速分散，高速分散30min后即可配制出所述乙組份； 使用時取100重量份的所述甲組份和15重量份的所述乙組份進(jìn)行混合均勻即可配制出無溶劑防污涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，其特征是:環(huán)氧樹脂或是雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，其特征是:疊氮化環(huán)氧樹脂或是環(huán)氧基疊氮化雙酚A型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂中的任一種，或是其任兩種組合，或是其二種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，其特征是:松香皂或是松香鈣皂、松香鋅皂中的任一種，或是其兩種組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，其特征是:防污劑或是氧化亞銅、無水硫酸銅、2，4，6-三氯苯基馬來酰亞胺中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，其特征是:填料或是氧化鋅以及滑石粉中的任一種，或是其兩種組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一 種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，其特征是:顏料或是鐵紅、鐵黃以及鐵黑中的任一種，或是其任兩種的復(fù)合色，或是其三種的復(fù)合色。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，其特征是:多元胺類固化劑或是脂肪胺固化劑D0695、改性脂肪胺固化劑ZA-1S以及酚醛胺固化劑T31中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于水下施工的無溶劑防污涂料配制方法，其特征是:輔助防污劑或是吡啶硫酮鋅、吡啶硫酮銅、代森鋅中的任一種，或是其任兩種組合，或是其三種組合。
【文檔編號】C09D7/12GK103805028SQ201410057016
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】黃從樹, 王晶晶, 湯黎容, 楊治軍, 高瑞 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所